自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計課程設(shè)計

1、學(xué) 號： 課 程 設(shè) 計題 目自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計教 學(xué) 院機電工程學(xué)院專 業(yè)交通運輸班 級 姓 名 指導(dǎo)教師 20132014學(xué)年第1學(xué)期機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計名稱自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計班級11交通 地點 j4-110一、課程設(shè)計目的課程設(shè)計是機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計的 基本目的是：1 綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)和其它先修課程的知識，分析和解決機械 設(shè)計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識。2 通過設(shè)計實踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭 意見，熟悉掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題 的能力。3 通過設(shè)計計算、繪圖以及運

2、用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān) 設(shè)計資料，進行全面的機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。二、課程設(shè)計內(nèi)容課程設(shè)計的內(nèi)容主要包括：分析傳動裝置的總體方案；選擇電動機； 傳動系統(tǒng)計算；傳動零件、軸、軸承、聯(lián)軸器等的設(shè)計計算和選擇；裝配圖和零件圖設(shè)計；編寫設(shè)計計算說明書。課程設(shè)計中要求完成以下工作：1減速器裝配圖1張(a1圖紙)；2減速器零件圖2張(a3圖紙)；3設(shè)計計算說明書1份。附：（一）設(shè)計數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題 號12345678910運輸帶拉力f(n)1500215022502350255026502800290030003100運輸帶速度v(m/s)2.01.61.71.51.551.61.551.651

3、.71.8滾筒直徑d(mm)250260270240250260250260280290（二）工作條件該傳動裝置單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動，兩班制工作，使用期限5年（每年按300天計算），運輸帶容許速度誤差為5%。（三）運動簡圖（四）設(shè)計計算說明書內(nèi)容0封面（題目、班級、姓名、學(xué)號、指導(dǎo)老師、時間）1目錄（標題、頁次）2設(shè)計任務(wù)書（裝訂原發(fā)的設(shè)計任務(wù)書）3前言（題目分析、傳動方案的擬定等）4電動機的選擇5傳動裝置運動參數(shù)和動力參數(shù)計算（計算總傳動比、分配各級傳 動比、計算各軸轉(zhuǎn)速、功率和扭矩）6v帶傳動設(shè)計計算7齒輪（斜齒圓柱齒輪）傳動設(shè)計計算8軸的設(shè)計計算9軸承的選擇和計算10鍵聯(lián)接

4、的選擇和校核11聯(lián)軸器的選擇12減速器箱體的設(shè)計（包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及必要的說明）13減速器附件的選擇及說明14減速器的潤滑及密封（包括潤滑及密封的方式、潤滑劑的牌號 及用量）15設(shè)計小結(jié)（設(shè)計體會、本次設(shè)計的優(yōu)缺點及改進意見等）16參考資料（資料的編號 ，作者，書名，出版單位和出版年、 月）三、進度安排第14周 周一 電動機的選擇、傳動裝置運動參數(shù)和動力參數(shù)計算、帶傳動的設(shè)計計算周二周三 齒輪（斜齒圓柱齒輪）傳動的設(shè)計計算、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸的確定、高速軸的設(shè)計、低速軸的設(shè)計、軸承的選擇、聯(lián)軸器的選擇周四 低速軸的校核、高速軸的校核、軸承的校核、普通平鍵的選擇及校核、潤滑方式和密封型式的

5、選擇周五 畫減速器裝配草圖第15周 周一周二 畫減速器裝配圖周三 畫零件圖周四 整理、裝訂計算說明書周五 答辯四、基本要求課程設(shè)計教學(xué)的基本要求是： 1能從機器功能要求出發(fā)，分析設(shè)計方案，合理地選擇電動機、傳動機構(gòu)和零件。2能按機器的工作狀況分析和計算作用在零件上的載荷，合理選擇零件材料，正確計算零件工作能力和確定零件主要參數(shù)及尺寸。3能考慮制造工藝、安裝與調(diào)整、使用與維護、經(jīng)濟性和安全性等問題，對零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。4. 繪圖表達設(shè)計結(jié)果，圖樣符合國家制圖標準，尺寸及公差標注完 整、正確，技術(shù)要求合理、全面。5. 在客觀條件允許的情況下，初步掌握使用計算機進行設(shè)計計算和 使用計算機繪制裝配圖、

6、零件圖的方法。 機電基礎(chǔ)教學(xué)部2013.11.27 目錄第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明.91.1 課題題目 1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 1.3 傳動系統(tǒng)工作條件1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇 第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算.102.1 減速器結(jié)構(gòu)2.2 電動機選擇2.3 傳動比分配2.4 動力運動參數(shù)計算第三章 v帶傳動設(shè)計 . 3.1確定計算功率3.2確定v帶型號3.3確定帶輪直徑3.4確定帶長及中心距 3.5驗算包角3.6確定v帶根數(shù)z3.7 確定初拉力f03.8計算帶輪軸所受壓力fq第四章 齒輪的設(shè)計計算(包括小齒輪和大齒輪)4.1 齒輪材料和熱處理的選擇4.2 按齒面彎曲強度設(shè)

7、計計算4.3驗算齒面接觸強度4.4齒輪圓周速度4.5齒輪各參數(shù)第五章 軸的設(shè)計計算(從動軸)5.1 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1.1軸上零件的布置5.1.2零件的拆裝順序5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2確定各軸段尺寸5.2.1各軸段直徑5.3確定聯(lián)軸器型號5.4按扭轉(zhuǎn)和彎曲組合進行校核5.4.1計算軸上的作用力5.4.2計算支力及彎矩5.4.3繪制低速軸的計算簡圖5.5高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.5.1軸上零件布置5.5.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.5.3確定各軸段尺寸5.6按扭轉(zhuǎn)和彎曲組合進行校核5.6.1計算軸上的作用力5.6.2計算支力及彎矩5.6.3繪制低速軸的計算簡圖第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇6.1 低速軸

8、鍵的選擇及強度校核 6.1.1選擇鍵的尺寸6.1.2校核鍵的強度6.2 高速軸鍵的選擇計算及校核6.2.1選擇鍵的尺寸6.2.2校核鍵的強度6.3選擇軸承及計算軸承壽命6.3.1軸承選擇6.3.2軸承壽命計算第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱 體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算7.1 潤滑的選擇確定 7.2 密封的選擇確定 7.3箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算7.3.1箱體選擇7.3.2軸承端蓋選擇 第八章 設(shè)計體會第九章 參考文獻 第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明1.1課題題目 自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 輸送帶的最大有效拉力f=3100n，輸送帶的工作速度 v=1.8m

9、/s,輸送機滾筒直徑d=290mm。1.3 傳動系統(tǒng)工作條件 該傳動裝置單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動，兩班制工作，使用期限5年（每年按300天計算），運輸帶容許速度誤差為5%。1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇 第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及性能參數(shù)計算2.1 減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。2.2 電動機選擇（一）工作機的功率pw =fv/1000w=31001.8/（10000.96）=5.8kw（2） 總效率 查表各傳動部分的效率如下： 帶輪的效率 =0.96 閉式圓柱斜齒輪的效率 =0.97 一對滾動軸承的效率 軸承=0.98 聯(lián)軸器的效率 =0.98 =2軸承 =0.960.

10、970.9820.98=0.89（三）所需電動機功率pd pd=pw/總=5.8/0.89=6.5kw，選取電動機 p額 =(11.3)pd=(11.3) 6.5kw=6.58.45kw. 查表得 p額 =7.5kw （四）確定電機轉(zhuǎn)速 工作機卷筒軸的轉(zhuǎn)速nw=601000vw/d=601000 1.8（3.1423290）=118.6r/min。根據(jù)表得，i帶=24 i齒輪=35 ，i總=620。故電動機的轉(zhuǎn)速nm=nw=（620） 118.6r/min =711.62372r/min。綜合考慮，選擇同 步轉(zhuǎn)速1500r/min的y系列電動機y132m-4，其滿載轉(zhuǎn) 速nm=1440r/mi

11、n 電動機的參數(shù)見下表型號額定功率滿載轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 y132m-4p額=7.5kwnm=1440r/min2.2 2.3 2.3 計算傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比 1，傳動裝置的總傳動比 i=nm/nw=1440/118.6=12.14， 2,分配各級傳動比 本傳動裝置有帶傳動和齒輪傳動組成，因i=i帶i齒輪，為使 減速器部分設(shè)計方便，取齒輪傳動比i齒輪=4.25，取帶傳動 的傳動比為i帶=2.85。2.4計算傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)（1） 各軸轉(zhuǎn)速n 電機軸 nm=1440（r/min）軸 =nm/=1440/2.85=505（r/min） 軸 =/=505/4.4.25=

12、119（r/min） （二）各軸功率p 電機軸 pd=6.5kw 軸 p1=pd*=6.5*0.96=6.24kw 軸 p2=p1*2軸承=5.9kw 滾筒軸功率p3=p22軸承=5.6kw（三）各軸轉(zhuǎn)矩t 電動機軸td=9550*pd/ nm=43000 軸 t1=9550*p1/n1=118000 軸 t2=9550*p2/n2=473000 滾筒軸轉(zhuǎn)矩 t3=9550*p3/nw=447000將上述數(shù)據(jù)列表如下：參數(shù)軸號電動機軸 i軸 ii軸 滾筒軸1440505119118.66.56.245.95.6430001180004730004470002.854.2510.960.930.

13、94第三章v帶傳動設(shè)計 帶傳動的計算參數(shù)見下表項目pd/kwnm/r/mini0參數(shù) 6.5 14402.853.1確定計算功率查表13-8得=1.1，則=p=1.16.5=6.864kw3.2確定v帶型號按照任務(wù)書得要求，選擇普通v帶。根據(jù)=6.864kw及nm=1440r/min，查圖13-15確定選用a型普通v帶。3.3確定帶輪直徑（1）確定小帶輪基準直徑根據(jù)表13-9，小帶輪選用直徑=125mm。取滑動率=0.02，=i （1-）=349.3mm，查表13-9取=355mm（2）驗算帶速v =9.42m/s 5m/sv25m/s,帶速合適。3.4確定帶長及中心距（1）初取中心距a0得3

14、36a0960ao=1.5（d1+d2）=720 mm 符合(2) 確定帶長l0：根據(jù)幾何關(guān)系計算帶長得=2*720+1、2*3.14*（125+355）+（355-125）*（355-125） *1/4*1/720=2211.9681900mm根據(jù)表13-2，取ld =2240mm。 (3)計算實際中心距=734mm調(diào)節(jié)范圍amin=a-0.015ld=700.4mm amax=a+0.03ld=801.2mm3.5.驗算包角=180-(355-125)*1/734*57.3=162120，包角合適。3.6.確定v帶根數(shù)zz 根據(jù)dd1=125mm及n1=1440r/min，查表13-3得p

15、0=1.92kw,查表13-5p0=0.17kw,查表13-7k=0.95,查表13-2kl=1.01則z6.864*1/(1.92+0.17)*1.06*0.95=3.26取z=4yfa2*ysa2/f2=0.0058 mn=2.04取mn=2.5mm a=122.9取a=123mm =arc cos=15.1056 d1=46.658mm， d2=199.39mm b=dd1=27.99mm,b2=30mm,取b1=35mm4.3驗算齒面接觸強度h=zezhz=1041.14mpa= h=1500mpa安全。4.4齒輪的圓周速度v=1.23m/s10m/s安全4.5齒輪各參數(shù)如下表名稱符號

16、數(shù)值/mm端面模數(shù)mt505螺旋角15.1056分度圓直徑d1d246.568199.39齒頂高ha2.5齒根高 hf3.125齒全高h5.625頂隙c0.625齒頂圓直徑da1da251.568204.39齒根圓直徑df1df240.318,193.14中心距a123法面模數(shù)mn2.5嚙合角202p171表11-4 2p171表11-52p167查表11-12p169表11-32p175表11-6【2】p173圖11-82p174圖11-9v=1.23m/s第五章 軸的設(shè)計5.1低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 低速軸的參數(shù)見表 項目/kw/r參數(shù)5.91195.1.1軸上零件的布置 對于單級減速器，低速軸

17、上安裝一個齒輪、一個聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間位置；倆個軸承安裝在箱體的軸承座孔內(nèi)，相對于齒輪對稱布置；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側(cè)。為保證齒輪的軸向位置和軸承潤滑，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個擋油板。5.1.2零件的裝拆順序 軸上的主要零件是齒輪，齒輪的安裝可以從左側(cè)裝拆。從方便加工的角度選軸上的零件從軸的左端裝拆，軸承蓋、軸承、擋油板、齒輪一次從軸的左端裝入，右端的軸承從右端裝入。5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計為階梯軸，后段軸的直徑大于前段軸的直徑，低速軸的具體設(shè)計如下 軸段安裝軸承，用度端蓋和擋油板軸向固定 軸段高于軸段，用來安裝齒輪 軸段高于軸段，用來定位齒輪 軸

18、段低于軸段，方便安裝軸承； 齒輪在軸段上用鍵軸向固定。 軸段低于軸段形成軸肩，用來定位聯(lián)軸器 低速軸的結(jié)構(gòu)如下圖所示 圖15.2確定各軸段的尺寸5.2.1各軸段的直徑 因本減速器為一般常規(guī)用減速器，軸的材料無特殊要求，故選用45鋼 查教材表13-10 45鋼的a =118107 代入設(shè)計公式d=a=（118107）mm=41.0340.00mm考慮該軸段與聯(lián)軸器裝配有一個鍵槽，故應(yīng)將軸徑增大5%，即d=（41.0340.00）（1+0.05）=42.0043.08mm ，又考慮到軸承選取 故軸段的直徑確定為=45mm 軸段的直徑應(yīng)在故軸段的直徑的基礎(chǔ)上加上兩倍的定位軸肩高度。這里取定位高度=（

19、0.070.1）=4mm，即=+2=45+24=53mm,考慮該軸段安裝軸承，故直徑還應(yīng)符合密封圈的標準，取=55mm 軸段的直徑應(yīng)根據(jù)所用的軸承類型及型號差軸承標準取得，預(yù)選該軸段用30211軸承（圓錐滾子軸承，軸承數(shù)據(jù)見【1】 p79），查得=55mm軸段上安裝齒輪其直徑應(yīng)在的基礎(chǔ)上加上兩倍的安裝軸 肩高度，這里取=57mm 軸段的直徑=+2,是定位軸環(huán)的高度，取=4mm, =57+24=65mm53確定聯(lián)軸器的型號根據(jù)安裝聯(lián)軸器軸的的直徑，查附錄f選聯(lián)軸器型號為gys6，聯(lián)軸器安裝長度l=108mm因本例轉(zhuǎn)速較低，最后確定軸承潤滑方式為脂潤滑. 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)需要，各軸段的長度確定如下：

20、低速軸各軸段長度見圖15.4按鈕轉(zhuǎn)和彎曲組合進行強度校核 54.1計算軸上的作用力低速軸的轉(zhuǎn)矩 t2=470000nmm齒輪分度圓直徑=199.39mm,=15.1056齒輪的圓周力=4714nmm,cos=0.9655,tan=0.3639齒輪的徑向力=fttan/cos=4714tan/cosnmm=1803nmm.fa=ft*tan=0.26995.4.2計算支反力及彎矩計算垂直平面內(nèi)的支反力及彎矩a.求支反力,; b.求垂直平面的彎矩t圖a計算水平平面內(nèi)的支反力及彎矩圖ba.求支反力和彎矩：對稱布置，故求各截面的合成彎矩圖c計算轉(zhuǎn)矩t=473000n.mm確定危險截面及校核其強度按彎矩

21、組合計算時，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化考慮，取=0.6.=324n.m計算危險截面直徑軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)=650mpa,=60mpa=37mm.受鍵槽影響取d=39mm45mm滿足。5.4.3繪制低速軸的計算簡圖為計算軸的強度，應(yīng)將載荷簡化處理，斜齒圓柱齒輪，其受力可分解為圓周力ft、徑向力fr，軸向力fa。兩端軸承可簡化為一端活動鉸鏈，一端為固定鉸鏈。為計算方便，危險截面選擇安裝齒輪的軸段中心位置，位于兩個支點的中間，距1支座距離為l/2=47.875mm.5.5高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸參數(shù)項目/kw/r參數(shù)6.245055.5.1軸上零件的布置 高速軸為齒輪軸其上安裝一個帶輪，齒輪在箱體的中間位置

22、；倆個軸承安裝在箱體的軸承座孔內(nèi)，相對于齒輪對稱布置；為保證軸的軸向位置，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個擋油板。5.5.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計為階梯軸，后段軸的直徑大于前段軸的直徑，高速軸的具體設(shè)計如下 軸段安裝帶輪，用鍵軸周向固定 軸段高于軸段形成軸肩，用來定位帶輪 軸段安裝軸承，擋油板 軸段為齒輪； 軸段直徑應(yīng)和軸段直徑相同，以使左右兩端軸承型號一致。用擋油板和端蓋軸向定位。高速軸的結(jié)構(gòu)如下圖 5.5.3確定各軸段的尺寸 高速軸為齒輪軸其材料為20grmnt，取a=98 代入設(shè)計公式d=a=22.6mm考慮該軸段上有一個鍵槽，故應(yīng)將軸徑增大5%，軸段的直徑確定為=32m

23、m 軸段的直徑應(yīng)在的基礎(chǔ)上加上兩倍的定位軸肩高度。這里取定位高度=（0.070.1）=4mm，即=+2=32+24=40mm。軸段應(yīng)根據(jù)所用的軸承類型及型號差軸承標準取得，預(yù)選該軸段用預(yù)選該軸段用30208軸承（圓錐滾子軸承，軸承數(shù)據(jù)見【1】 p79）d4=40mm5.6按鈕轉(zhuǎn)和彎曲組合進行強度校核5.6.1計算軸上的作用力從動輪的轉(zhuǎn)矩 t=120000nmm齒輪分度圓直徑=46.568mm齒輪的圓周力=5154n齒輪的徑向力=1943n軸向力fa=525n,k=87.475mm5.6.2計算支反力及彎矩計算垂直平面內(nèi)的支反力及彎矩a. 求支反力彎矩圖b計算水平平面內(nèi)的支反力及彎矩a. 求支反

24、力和彎矩圖c求fq在支點產(chǎn)生的反力和彎矩圖d求各截面的合成彎矩計算轉(zhuǎn)矩t=118000n.mm確定危險截面及校核其強度按彎矩組合計算時，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化考慮，取=0.6.計算危險截面軸的直徑軸為20grmnt滲碳淬火=29mm考慮到鍵槽的削弱d加大5%=30.25mm32mm 合格5.6.3繪制低速軸的計算簡圖 為計算軸的強度，應(yīng)將載荷簡化處理，斜齒圓柱齒輪，其受力可分解為圓周力ft、徑向力fr，軸向力fa。兩端軸承可簡化為一端活動鉸鏈，一端為固定鉸鏈。危險截面選擇齒輪的軸段中心位置，位于兩個支點的中間，距1支座距離為l/2=46.375mm第6章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇6.1低速軸鍵的選擇

25、及強度校核6.1.1選擇鍵的尺寸 低速軸上在段軸和段軸兩處各安裝一個鍵，按一般使用情況軸段選擇采用a型普通平鍵連接，軸段選擇采用c型單圓頭普通平鍵連接查【1】p56表4-1選取鍵的參數(shù)，見表段軸=57mmbh=16mm10mml1=20mm段軸=45mmbh =14mm9mml2=90mm標記為：鍵1：gb/t1096 鍵 161020鍵2：gb/t1096 鍵 149906.1.2校核鍵的強度軸段上安裝聯(lián)軸器，軸段上安裝齒輪靜聯(lián)接校核擠壓強度:l=l-b ,t=45000n.mm軸段：=92.5小于許用應(yīng)力 合理軸段：=61小于許用應(yīng)力 合理所以鍵連接強度滿足要求6.2高速軸鍵的選擇及強度校

26、核6.2.1選擇鍵的尺寸高速軸上在軸段安裝一個鍵，按一般使用情況軸段選擇采用c型單圓頭普通平鍵連接查【1】p56表4-1選取鍵的參數(shù)見表段軸=32mmbh=10mm8mml=40mm 標記為：鍵1：gb/t1096 鍵 108406.2.2校核鍵的強度軸段上安裝帶輪靜聯(lián)接校核擠壓強度:l=l-b ,t=12000n.mm軸段：=62.5小于許用應(yīng)力 合理所以鍵連接強度滿足要求6.3選擇軸承及計算軸承壽命6.3.1軸承型號的選擇高速軸選軸承類型為圓錐滾子軸承，型號為30208低速軸選軸承類型為圓錐滾子軸承，型號為302116.3.2軸承壽命計算 低速軸： 正常使用情況，查【2】p279表16-8

27、和16-9得: ft= 1,fp=1.2,=3 查1p79表6-7:軸承30211 d=55mm,基本額定動載荷cr=90800n,基本額定靜載荷co=115000n，臨界系數(shù)e=0.4，當(dāng)a/r=e時x=0.5,y=1.5計算軸承受力徑向力軸向外載荷fa=1272n派生的軸向力s計算軸承的軸向載荷因為sb與軸向外載荷方向相反切sb=1080n,fa+sa=2072nsbe=0.4則x=0.5,y=1.5故pb=fd(xrb+yab)=5671n對于軸承baa/ra=0.33pa按pb計算軸承壽命lh1=（）3=1500000=36000h 合格第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體

28、主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及裝配圖7.1 潤滑的選擇確定 7.1.1潤滑方式 1.軸承的潤滑方式取決于浸油齒輪的圓周轉(zhuǎn)速度，即大齒輪的圓周速度，大齒輪的的圓周速度v=dan/60000=1.27m/s, 選用脂潤滑7.2密封形式 1.因軸的轉(zhuǎn)速不高，高速軸的軸頸圓周速度v=d2n/60000=1.065m/s，故高速軸處選用接觸式氈圈密封 2.低速軸軸頸的圓周速度為v=d2n/60000=0.34m/s5m/s，故低速軸處也選用接觸式氈圈密封 7.3箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算及附件的設(shè)計 7.3.1箱體的選擇 一般情況下，為制造和加工方便，采用鑄造箱體，材料為鑄鐵。箱體結(jié)構(gòu)采用剖分式，剖分面選擇在軸線所在的水平面 。名稱符號數(shù)值箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋