江蘇某高層框剪結(jié)構(gòu)綜合樓鋼筋工程施工方案(附示意圖)

1、一、編制依據(jù) 1、上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟適用房項目9號地塊12-01棟項目施工圖紙2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-20023、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 jgj18-20034、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 jgj/t27-20015、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj 107-20036、國家建筑標準圖集 11g101-17、鋼筋分項工程施工工藝標準qj/dysj413f01-09-20068、企業(yè)標準鋼筋工程施工工藝標準 二、工程概況1、 工程名稱：上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟適用房項目9號地塊12-01棟-社區(qū)產(chǎn)業(yè)用房，本工程為一類高層綜合樓，地下二層為機械停車庫，地下一層為自走汽車庫及自行車庫，首層至

2、五層為商業(yè)，以上為公寓式辦公建筑。2、 建筑單位：南京中交投資發(fā)展有限公司3、 建設(shè)地點：南京江寧區(qū)上坊4、 建筑耐火等級： 地上一級，地下一級5、 建筑分類： 民用建筑一級6、屋面防水等級： 級7、抗震設(shè)防烈度： 7度8、工程設(shè)計合理使用年限：50年9、主要結(jié)構(gòu)類型： 剪力墻、框架體系10、本期工程包括樓棟為：12-01棟11、本工程相對度高： 0.000 相對于絕對標高11.00m 12、建筑單體特征：1）、建筑層數(shù)：地上16層，地下2層。2）、建筑高度：主樓72.45m(屋面)； 裙樓高度為25.3m3）、建筑面積： 本棟建筑面積：90566.15平方米 其中地上：69403.22平方米

3、 地下：21162.83平方米地上商業(yè)裙房建筑面積44574.5平方米地上商業(yè)建筑面積：40271.67平方米 居住社區(qū)中心：4302.83平方米地上公寓式辦公建筑面積 24828.83平方米本工程由南京中交投資發(fā)展有限公司投資建設(shè)，南京金海設(shè)計工程有限公司設(shè)計，南京蘇杰巖土勘察設(shè)計有限公司地質(zhì)勘察，江蘇振興監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，中交第四公路工程局有限公司組織施工；由劉玉旗擔(dān)任項目經(jīng)理，畢業(yè)明擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。施工總體部署指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計為實際施工過程中指導(dǎo)性文件，本工程施工的總體指導(dǎo)思想即為本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想。本施工組織以本公司對工程投標文件為綱領(lǐng)，根據(jù)工程的實際情況和國家的相關(guān)法

4、律法規(guī)、管理條例及規(guī)范和設(shè)計要求進行具體的組織和細化，以謀求工程質(zhì)量省優(yōu)、爭創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工雙優(yōu)工地和合同規(guī)定的工期為目標進行全面部署。我公司將全面貫徹“真心締造美好家園”的企業(yè)使命，堅定“每建必優(yōu)、精細管理”的管理方針，并從基礎(chǔ)施工開始以“在施工前為用戶著想,施工中對用戶負責(zé),竣工后讓用戶滿意”的心態(tài)投入施工。在施工中將形成一套有本公司特點的制度和做法：如“樣板引路，以點帶面”管理模式；強化技術(shù)交底實物同步、圖紙會審細仔全面、安全生產(chǎn)預(yù)防在前、文明施工綠色節(jié)能、質(zhì)量檢驗完整齊全、技術(shù)復(fù)核時時同步、樣板做法不缺細節(jié)、質(zhì)量管理獎罰分明；安全是國家大事、安全是公司主事、安全是項目首事、安全是家庭

5、命運； 安全生產(chǎn)責(zé)任重大， “安全既是投入，更是效益”等管理手段，使工程管控水平不斷得到提升和改進，顧客滿意度也逐年上升。三. 編制目的：由于本工程為高層與多層建筑，鋼筋工程是結(jié)構(gòu)重點，特別是當工程中出現(xiàn)越大基礎(chǔ)和超大梁板時，鋼筋的更為重要，施工圖在設(shè)計過程中沒有將某個部位節(jié)點及構(gòu)造部位畫得非常清楚，也不可能將構(gòu)造鋼筋一一畫出，鋼筋工程中有許多地方為“設(shè)計無詳圖，規(guī)范無注明”。特別是江蘇南京等地，工程造價相關(guān)文件中，對于施工方案中沒有詳細說明施工辦法或方案的，在工程造價結(jié)算中水平鋼筋的接頭無法計算；根據(jù)省、市質(zhì)監(jiān)站及相關(guān)文件對工程質(zhì)量的要求，鋼筋工程在施工過程中除按規(guī)范和行業(yè)標準施工外，還應(yīng)根

6、據(jù)各種構(gòu)件類型、特點作出細部的施工方案；現(xiàn)將本工程特別部位的施工方案編制如下（一般鋼筋的施工做法詳見施工組織設(shè)計）：以便利工程施工、驗收、和工程竣工結(jié)算；請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、和本公司的上級技術(shù)主管部門審核審批為感！四、圖紙情況1、配筋1）地下室底板鋼筋規(guī)格：8、10、12、14、16、18、20、22、25；2）樁承臺鋼筋規(guī)格：10、25；3）墻板鋼筋規(guī)格：12、14、16；4）柱鋼筋規(guī)格：6、8、10、14、16、18、20、22、25 ；5）框架梁鋼筋規(guī)格：8、10、12、14、16、18、20、22、25；6）樓板鋼筋規(guī)格：6、8、10、12；2、受拉鋼筋錨固長度為：lae砼強度等級與抗

7、 震等級鋼筋種類與直徑c20c25c30c35c40c45c50c55c60hpb300普通鋼筋45d39d35d32d29d28d26d25d24dhpb400普通鋼筋53d46d40d37d33d32d31d30d29d鋼筋搭接長度為：1.4lae3、鋼筋保護層構(gòu)件最外層鋼筋的鋼筋保護層厚度：（mm） 部位 板、墻梁、柱室內(nèi)正常環(huán)境（環(huán)境類別一類）1520室內(nèi)潮濕環(huán)境（廚房、衛(wèi)生間等）露天（陽臺、雨篷）及與土壤直接接觸部位環(huán)境類別二a類 25混凝土標號不大于c25時，鋼筋保護層厚度增加5mm.。構(gòu)建中受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d.基礎(chǔ)中鋼筋（無妨水層處）的保護層厚度為 40

8、mm地下室水池、外墻及底板迎水面（建筑設(shè)防水層處）鋼筋的保護層厚度為 40mm4、鋼筋級鋼筋，級鋼筋5、鋼筋連接：規(guī)格大于12小于20的梁筋、板筋采用閃光對焊連接；規(guī)格大于12小于20的墻板筋、柱筋采用電渣壓力焊連接；規(guī)格大于等于20的梁筋、柱筋采用直螺紋機械連接；其余采用綁扎搭接。6、電梯井基礎(chǔ)承臺上層鋼筋設(shè)計采用7.5號（75*8*9.0）角鋼支架代替馬凳。7、梁、墻、板、柱鋼筋節(jié)點構(gòu)造參見設(shè)計圖紙以及標準圖集11g1011施工。五、施工部署1、施工機具部署： 對焊機： 2臺 彎曲機： 4臺切斷機： 4臺 調(diào)直機： 2臺 直螺紋機： 2臺 交流電焊機： 6臺 型材切割機： 3臺 砂輪機：

9、2臺 2、人員部署：為了保證工程的質(zhì)量和工程能如期完成，調(diào)配有數(shù)年工作經(jīng)驗的人員為班組長共2名，鋼筋翻樣配料工2名，直螺紋套絲工4名，電工1名，電焊工5名，制作工30名，綁扎工100。 3、技術(shù)部署：1）鋼筋進場要檢查其表面質(zhì)量、規(guī)格、尺寸等是否符合要求，書面要檢查鋼筋質(zhì)保書，鋼筋牌子上的爐批號是否與質(zhì)保書一致，自檢合格后，報監(jiān)理驗收通過后，對進場鋼筋原材料取樣、送檢，試驗合格后投入使用。2）施工人員要認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工圖紙要求、抗震等級要求及施工規(guī)范要求等施工。3）鋼筋在加工之前應(yīng)進行調(diào)直處理，盤鋼的調(diào)直，可以用調(diào)直機進行調(diào)直，直條鋼筋有彎時可用人工手錘的方法調(diào)直，也可用

10、鋼筋調(diào)直機調(diào)直。4）根據(jù)鋼筋的料單以及進場鋼筋的定尺統(tǒng)籌安排、集中下料、調(diào)節(jié)使用，使鋼筋的損耗降到最低程度，鋼筋下料時應(yīng)考慮彎曲時的伸長率。5）鋼筋的加工成型。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端部應(yīng)煨成135度彎勾。彎勾的平直部分長度應(yīng)符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有180度彎勾，彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起角度應(yīng)符合設(shè)計要求，同時端頭的錨固也應(yīng)符合要求。6）用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到

11、次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度，砂漿配比1:2，并注意養(yǎng)護。六、鋼筋綁扎施工工藝及質(zhì)量驗收根據(jù)施工圖紙，在墊層或樓板上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線。在墊層在放線要用紅漆標注出軸線、邊線、尺寸線。1、基礎(chǔ)鋼筋根據(jù)施工圖紙先放好各梁鋼筋的位置。畫好底板鋼筋間距線。穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。綁扎箍筋：梁端第一個箍

12、筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。要明確主次梁，在放置鋼筋時，主梁的主筋應(yīng)在下面，次梁鋼筋在上面，嚴禁主次顛倒，主次梁交接處應(yīng)有加密箍筋或吊筋。加密箍筋間距50，每邊三道。在綁扎底板鋼筋時，要錯開鋼筋的搭接位置，相鄰鋼筋接頭應(yīng)500mm，且搭接面積不超過25%。梁搭接接頭宜錯開，不準在梁凈跨中1/3的范圍內(nèi)搭接。2、底板鋼筋：地下室底板鋼筋采用直螺紋連接，底板為整體筏板基礎(chǔ)，沿墻柱軸線雙向布置全部綁扎固定再綁扎板底筋及集水坑。在防水保護層上按圖分格彈線，由鋼筋翻樣人員帶隊從外到內(nèi)，從低到高的順序全面鋪開，

13、搭好架子，按圖紙設(shè)計要求，放好鋼筋，再開始綁扎鋼筋。先綁扎下翻梁，后綁扎底板下層鋼筋，再綁扎暗梁，然后綁扎上翻梁，最后綁扎底板上層鋼筋，所有接頭錯開35d，底板厚度600mm、1600mm，采用單根級鋼筋25作撐腳。間距設(shè)置為1000，撐腳高度以滿足砼保護層需要為標準，將撐腳與挑梁筋焊接牢固。3、框架柱鋼筋工藝流程：焊接豎向受力筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋施工要點a、按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，再進行電渣壓力焊接。b、柱縱向鋼筋接頭位置：柱縱向受力鋼筋的搭接數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%，柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且hn/6

14、（首層為hn/3）(hc為柱截面長邊尺寸，hn為所在樓層的柱凈高)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3lle。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接結(jié)構(gòu)均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不能超過規(guī)范要求。c、柱箍筋綁扎：）嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135；當采用級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。）在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

15、筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。）箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。d、箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；hn/6（首層為hn/3）、梁高度且500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，2倍梁高且500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。e、附加鋼筋:對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。4、剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗隱檢調(diào)整

16、暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工工員辦交接檢施工要點a、先立2-4根豎向鋼筋，與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋放在豎筋外面。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。c、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一

17、根水平鋼筋離板面50mm。e、剪力墻水平筋錨固到框架柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計要求。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外；g、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。5、框架梁鋼筋工藝流程畫主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢施工要點a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固

18、長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。f、梁鋼筋的墩粗直螺紋連接基本與柱接頭一致性能檢驗）現(xiàn)場施工前應(yīng)作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。）以500個接頭做為一個驗收批，現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要求做抗彎試驗。6、樓板鋼筋工藝流程墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢

19、電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢施工要點a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d、當樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。e、樓板鋼筋的拱接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)25%總根數(shù)。g、板筋

20、在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。i、保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結(jié)合的辦法來控制。j、施工通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。7、樓梯鋼筋工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋施工要點a、在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線；b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)；c、底板筋綁完后，待踏步板吊板支好后，再綁踏步鋼筋。8、鋼筋定位措施：（1）、鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈

21、線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置鋼筋定位的卡具，用來控制水平、豎向鋼筋的間距，做法如下圖所示：為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。七、鋼筋連接施工工藝及質(zhì)量驗收規(guī)格大于12小于20的梁筋、板筋采用閃光對焊連接；規(guī)格大于12小于20的墻板筋、柱筋采用電渣壓力焊連接；規(guī)格大于

22、等于20的梁筋、柱筋直螺紋機械連接；其余采用綁扎搭接。（一）閃光焊接1、鋼筋閃光焊接質(zhì)量控制（1）、焊工要持證上崗，且項目部操作考核合格后方可作業(yè)。焊工不得承擔(dān)超越上崗證上允許范圍的焊接工作。（2）、鋼筋原材控制： 鋼筋要有質(zhì)量保證書，且質(zhì)保書上爐牌號與鋼筋上面的牌子要一致， 鋼筋要隨機取樣、送樣，合格后才能投入使用。 每批鋼筋焊接前，必須在現(xiàn)場試焊取樣做鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。（3）、接頭處不得有橫向裂紋。（4）、與電極接觸處鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。（5）、接頭處的彎折角不得大于4。（6）、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（7）、鋼

23、筋接頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。（8）、對閃光接頭要全部檢查，剔出不合格接頭，重新安裝。2、施工要點（1）、焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，放水冷卻，合上電閘，始可工作。（2）、鋼筋焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎，ii級鋼筋調(diào)伸長度為1.01.5d（d為鋼筋直徑）。（3）、閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。閃光過程中，鋼筋所消耗的長度約為8mm左右，閃光結(jié)束時，鋼筋端部熱量要均勻，并要達到足夠的溫度。（4）、預(yù)熱程度要以預(yù)熱頻率來控制，預(yù)

24、熱時，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留置取值為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。對ii、iii級鋼宜適中（12次/s）以擴大接頭加熱范圍。3、閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施：閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)；2、減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級數(shù)；3、加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；3、確保帶電頂鍛過程；4、加快項鍛速度；5、增大項鍛壓力。接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強烈；3、適當增大項鍛留量及項鍛壓力

25、。焊縫金屬過燒1、減小項熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；3、避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線編移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭。（二）電渣壓力焊：1、材料準備：焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的

26、庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)2503000c烘焙2h。2、施工要求從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。施焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采用提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大雨或等于8%，不得進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施；并已搭設(shè)好必要的操作腳手架。鋼筋端頭要處理好，并清理干凈。3、施工操作：（1）、焊

27、接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊與上、下鋼筋上，鋼筋夾緊后不得晃動。（2）、采用手工電流壓力焊，宜采用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸、通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上面鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋斷部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值約（3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適量壓力迅速頂壓，使之擠出金屬形成堅實接頭，冷卻2030s后，立即打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 （3）、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后

28、在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（4）、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（5）、采用自動電渣壓力焊采用1012mm高鐵絲圈引弧，及時焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，在批量焊接。（三）直螺紋機械連接由于鋼筋規(guī)格大，同時有級、級鋼筋，規(guī)格大于等于20的梁筋、柱筋，采用較成熟的鋼筋直螺紋連接技術(shù)，以保證工程質(zhì)量。1、直螺紋套筒加工剝肋滾壓直螺

29、紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標準性套筒。2、鋼筋絲頭加工： 工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目質(zhì)量部、監(jiān)理部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3、直螺紋機械連接施工 1）工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋

30、保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗2）操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。鋼筋直徑（mm）2022252832擰緊力矩（nm）200250280320作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。4、直螺紋操作要求：本工程鋼筋使用直螺紋接頭，操作時應(yīng)注意以下幾點：1）鋼筋下料時；切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或撓曲；端部不直應(yīng)調(diào)直后

31、下料；2）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液（皂液），當氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合gb/t197的要求，接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+1p以保證套筒在接頭的居中位置，牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm。禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭的長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。3）接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使用兩頭絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4）嚴禁使用不合格和未經(jīng)復(fù)試的鋼材。5）嚴禁無操作人員進行絲口加工。6）機械保養(yǎng)方面：每天要求設(shè)

32、備運行崗位原始記錄，并定時定期進行保養(yǎng)并填寫好例保記錄，設(shè)備損壞時，要專職人員進行維修，并填寫好維修記錄。5、加工質(zhì)量檢驗方法1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙形表面光潔的為合格品。2）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3p（p為螺距）。3）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差不大于1p。4）連接套螺紋直徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3p；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。6、接頭質(zhì)量檢驗與驗收：1）鋼筋直螺紋接頭型式檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107中的各項規(guī)

33、定。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。3）同一施工條件下同等級、同型號、同規(guī)格的鋼筋接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4）每一驗收批必須隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，同時要取3個同一根接頭鋼筋的母材作單向拉伸試驗，如拉伸強度大于母材強度則可評定驗收該批為合格。如有一根試件不合格，應(yīng)取雙倍試件（6個）進行復(fù)檢，直到全部試件合格，才能進行鋼筋連接施工。5）連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個頭。八、電梯井基礎(chǔ)承臺鋼筋支架設(shè)計1、參數(shù)信息： 鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層

34、建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。支架采用7.5號（75*8*9.0）角鋼。 角鋼支架按排布置，立柱和上層采用角鋼，斜桿可采用鋼筋或角鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿進行強度和穩(wěn)定驗算。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。 上層鋼筋的自重荷載標準值為 3.600kn/m 施工設(shè)備荷載標準值為 3.000kn/m 施工人員荷載標準值為3.000kn/m 橫梁的截面抵抗矩 w=11.2cm3 橫梁

35、鋼材的彈性模量 e=2.05105n/mm2 橫梁的截面慣性矩 i=59.96cm4 立柱的高度 h=4m 立柱的間距 l=1.2m 鋼材強度設(shè)計值 f=205n/mm2 立柱的截面抵抗矩 w=11.2cm32、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1）均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.23.600+1.23.000=7.920kn/m 活荷載的計算值 q2=1.43.000=4.200kn/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷

36、載組合簡圖(支座最大彎矩) 2）強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 m1=(0.087.920+0.104.200)1.202=1.517kn.m 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 m2=-(0.107.920+0.1174.200)1.202=-1.848kn.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =1.848106/11200.0=165.009n/mm2 支架橫梁的計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 3）撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標準值q

37、1=3.600+3.000=6.600kn/m 活荷載標準值q2=3.000kn/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v=(0.6776.600+0.9903.000)1200.04/(1002.05105599600.0)=1.255mm 支架橫梁的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!3、支架立柱的計算 支架立柱的截面積a=11.503cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=2.280cm 立柱的截面抵抗矩w=11.2cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； n軸向壓力設(shè)計值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比=h/i，經(jīng)

38、過查表得到,=0.232； a立桿的截面面積,a=11.503cm2； f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f205n/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計算得到 n=8.80kn, =197.992n/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗算 =f,滿足要求!九、施工質(zhì)量控制1、施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直在加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切除。3、嚴格按照設(shè)計圖紙、圖集及規(guī)范進行下料、綁扎。4、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔

39、，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5、鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控：十、施工安全文明1、施工作業(yè)的工人應(yīng)帶好安全帽，佩帶好胸卡。2、施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。3、操作機械設(shè)備要事先試用機械的性能，設(shè)備必須有接地連接，電源有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。4、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，并掛標識牌；制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。5、在高空或深坑綁扎鋼筋、安裝骨架，須搭設(shè)腳手架與馬道，綁扎高層建筑圈梁挑梁、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登上下；柱筋