分離式立交橋施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)22工程概況32.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則32.3地質(zhì)情況4 2.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件53.施工組織、資源配置5 3.1施工組織機(jī)構(gòu)5 3.2施工任務(wù)劃分及人員組織6 3.3資源配置8 3.4材料供應(yīng)計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃8 3.4.1主要材料供應(yīng)計(jì)劃94.施工進(jìn)度安排10 4.1工期目標(biāo)10 4.2總體施工順序安排10 4.3節(jié)點(diǎn)工期安排11 4.4工期保證措施114.4.1加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理114.4.2加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程度以提高施工進(jìn)度114.4.3加強(qiáng)物資儲(chǔ)備保證供應(yīng)114.4.4技術(shù)保證措施114.4.5外部環(huán)境保證124.4.6制訂進(jìn)度控制工作管理辦法125.施工方法及施工工藝12

2、5.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法125.1.1橋臺(tái)、橋墩鉆孔樁基礎(chǔ)185.1.2承臺(tái)、系梁施工195.1.3墩柱施工205.1.4蓋梁施工205.2橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法205.2.1后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制265.2.2橋梁支座安裝265.2.3預(yù)應(yīng)力砼空心板運(yùn)輸與架設(shè)275.2.4橋面鋪裝275.2.5防護(hù)欄及護(hù)欄底座施工275.2.6泄水管安裝275.2.7伸縮縫安裝295.2.8錐坡及防護(hù)施工296.安全質(zhì)量保證措施296.1安全保證措施296.1.1組織保證296.1.2制度保證316.1.3措施保證326.2質(zhì)量保證措施326.2.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系326.2.2橋梁工程

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)326.2.3保證措施377、環(huán)境保護(hù)及文明施工377.1環(huán)境保護(hù)377.1.1環(huán)保原則387.1.2環(huán)境保護(hù)保證措施397.2文明施工措施408、有關(guān)施工附圖418.1施工進(jìn)度橫道圖428.2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖438.3臺(tái)座具體布置平面圖448.4施工駐地平面圖458.5各施工工藝、安全、質(zhì)量、質(zhì)檢及施工流程圖46/531. 編制依據(jù)1.1與業(yè)主簽訂的工程承包合同及總監(jiān)辦下發(fā)的監(jiān)理手冊(cè)；1.2貴港市環(huán)城公路東環(huán)郁江特大橋項(xiàng)目第2合同段招標(biāo)文件；1.3貴港市環(huán)城公路東環(huán)郁江特大橋項(xiàng)目第2合同段投標(biāo)文件；1.4廣西壯族自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院貴港市環(huán)城公路東環(huán)郁江特大橋項(xiàng)目 第二合同段（

4、k2+577k6+000）兩階段施工圖設(shè)計(jì)（二o一o年九月）；1.5本合同段工程施工涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.5.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (jtj 041-2000)1.5.2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范 (jtg f80/1-2004)1.5.3公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 (jtg/t b07-01-2006)1.7現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量； 1.8總監(jiān)辦審批的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 1.9總監(jiān)辦審批的總體施工進(jìn)度計(jì)劃；2.工程概況及施工條件2.1工程概況本橋位于貴港市境內(nèi)，主線橫跨一鄉(xiāng)村道路而設(shè)，現(xiàn)狀鄉(xiāng)村道路為水泥混凝土路面,路面寬4.5米，甘塘分離式立交橋也是緯一路（貴

5、港市城市規(guī)劃路）。甘塘分離式立交橋平面位于甘塘水庫(kù)以北約1.2km處,橋梁中心樁號(hào)為:k5+433,橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為:k5+400,橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為:k5+466,橋梁全長(zhǎng)66m, 橋跨形式3孔、一孔20m、與主線交角為105, 橋下凈空寬：20m、高4.5m。設(shè)計(jì)荷載為公路-級(jí),橋面凈寬211.75 m。本橋位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于r=41030的豎曲線上,橋下凈空4.5 m。本橋上部結(jié)構(gòu)為320 m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，采用多板單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的體系；下部構(gòu)造采用柱式墩，柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注柱基礎(chǔ)。本橋在0、3號(hào)橋號(hào)外各設(shè)一道gqf-e40型

6、伸縮縫，橋臺(tái)支座采用gyzf425065型四氟滑板式橡膠支座，橋墩采用gyz30066型板式橡膠支座。橋梁主要概況如下表所示：序號(hào)橋梁分項(xiàng)名稱(chēng)主要材料及數(shù)量備 注1下部構(gòu)造橋墩基礎(chǔ)直徑1.5米鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)10米，共8根鉆孔灌注樁，超聲波檢測(cè)管2鉆孔樁間設(shè)系梁長(zhǎng)6.26米、寬1.2米、高1.4米，系梁共8根3墩身柱式墩墩身直徑1.3米，上設(shè)蓋梁，全橋共16根柱平均高5.5米4橋 臺(tái)基礎(chǔ)直徑1.5米鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)10米，共4個(gè)橋臺(tái)、8根鉆孔灌注樁，長(zhǎng)26.88米、寬1.6米、高2.5米，共4個(gè)承臺(tái)5矩型承臺(tái)臺(tái)身雙肋板式橋臺(tái)、全橋共四個(gè)分離式橋臺(tái)，臺(tái)身平均高度1.35米6上部構(gòu)造梁、板類(lèi)型后張

7、法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，中板40條，邊板12條7支 座四氟滑板式橡膠支座，型號(hào)gyzf425065；gyz300668橋面鋪裝水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑,現(xiàn)澆c50防水砼10調(diào)平層，上鋪6中粒式瀝青混凝土,4細(xì)粒式瀝青混凝土鋪裝 采用(ss級(jí)),c40鋼筋混凝土9伸縮縫考gqfe40型,c50鋼纖維砼,鋼遮板(q235)50051365,嵌入式膨脹螺母:m2018010橋頭搭板橋頭搭板c30鋼筋混凝土，搭板長(zhǎng)度為：8m，40厚搭板，20瀝青厚鋪裝11錐坡護(hù)坡m7.5水泥砂漿片石12臺(tái)背回填臺(tái)后回填透水性材料13路 面瀝青路面2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則、橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路i級(jí)；、橋梁與路基同寬（橋路外緣對(duì)齊

8、），橋梁按上下行分兩幅橋設(shè)計(jì)。采用分離式斷面在中央分隔帶留50厘米縫，橋面橫坡為雙向橫坡，橫坡值同路面橫坡2%；23地質(zhì)情況橋位所處地層為紅粘土、微風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r，主要巖層承載力如下表：序號(hào)巖土名稱(chēng)單軸極限抗壓強(qiáng)度rompa容許承載力0 kpa1亞粘土(棕紅色)2802微風(fēng)化灰?guī)r6050003中風(fēng)化灰?guī)r60500024現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工用電本橋砼用商品砼，施工現(xiàn)場(chǎng)用電由蒙村連接并牽至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工用電需要。用電線路長(zhǎng)200米，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理。、施工用水本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站用水為生活用水，已滿(mǎn)足拌和站施工用水，橋梁施工

9、現(xiàn)場(chǎng)用水可就地利用自來(lái)水。、施工便道本橋在k5+433主線上,便道以貴港至蒙村鄉(xiāng)村道路運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。便道長(zhǎng)7000米、寬4.5米為砼路面和砂石路面。、材料供應(yīng)橋梁施工所用主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一采購(gòu)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由砼罐車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼材：在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)就地加工。其它材料：項(xiàng)目部設(shè)材料庫(kù)一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫(kù)保管。、臨時(shí)設(shè)施本橋新修辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積100、生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積100。鋼筋加工場(chǎng)采用石棉瓦棚，建筑面積150；材料庫(kù)采用苦菱土房，修建面積60。臨時(shí)設(shè)施建設(shè)在k5+050k5+350

10、主線上。、通訊項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一部程控電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)外聯(lián)系及對(duì)內(nèi)進(jìn)行調(diào)度指揮，現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配置移動(dòng)電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)聯(lián)系及向上匯報(bào)。3施工組織、資源配置31施工組織機(jī)構(gòu)本橋由二工區(qū)下設(shè)的橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)及對(duì)內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作。橋梁作業(yè)隊(duì)下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班，實(shí)行兩班制作業(yè)。作業(yè)隊(duì)設(shè)領(lǐng)工員一名、作業(yè)班長(zhǎng)四名，領(lǐng)工員對(duì)工區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)作業(yè)班長(zhǎng)實(shí)行生產(chǎn)管理。組織機(jī)構(gòu)框圖如下所示：項(xiàng)目經(jīng)理：馬文安項(xiàng)目副經(jīng)理：梁新全項(xiàng)目總工：李劍超質(zhì)檢工程師：曹峰華計(jì)量工程師：魏雨琪路基路面工程師：黃達(dá)昭測(cè)量工程師：黃曉研專(zhuān)職安全員：韋建林試驗(yàn)工程師：劉海橋梁工程師：覃 覃全 敏成

11、言財(cái)務(wù)主管：賴(lài) 許小 更香 新預(yù)制梁施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)樁基施工隊(duì) 施工組織機(jī)構(gòu)圖32施工任務(wù)劃分及人員組織、根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，將橋梁工程施工任務(wù)按專(zhuān)業(yè)進(jìn)行劃分，如下所示：施工任務(wù)劃分表序號(hào)班組施工任務(wù)備注1鋼筋班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板鋼筋綁扎兩班制作業(yè)2模板班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板模板及腳手架兩班制作業(yè)3混凝土班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板混凝土澆筑兩班制作業(yè)4雜工班鉆孔樁基礎(chǔ)開(kāi)挖及配合其他班組施工兩班制作業(yè)、作業(yè)隊(duì)人員組織安排所需人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1領(lǐng)工員7作業(yè)隊(duì)管理人員2技術(shù)人員1 質(zhì)檢工程師1人，測(cè)量3人，安檢工程師1人3吊車(chē)司機(jī)2按兩班制配置4挖掘機(jī)司

12、機(jī)2按兩班制配置5鋼筋工25按兩班制配置6模板工23按兩班制配置7混凝土工20按兩班制配置8普工30單班制作業(yè)，對(duì)各班組進(jìn)地及時(shí)補(bǔ)充合計(jì)：110混凝土拌和人員未計(jì)入說(shuō)明：以上設(shè)備將按工程實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及工程需要隨時(shí)增減。3.3資源配置、主要機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位機(jī)械數(shù)量備注1空壓機(jī)3m3/min臺(tái)22風(fēng)鉆yt28把63挖掘機(jī)220臺(tái)1利用路基機(jī)械4鋼筋切斷機(jī)bgw32臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)fgq50臺(tái)17電焊機(jī)31.4kw臺(tái)38木工圓鋸機(jī)mj116臺(tái)19木工壓刨m13104臺(tái)110插入式振搗器臺(tái)811吊車(chē)90t臺(tái)212裝載機(jī)zlc50臺(tái)113抽水機(jī)100m3/h臺(tái)

13、214砼灌車(chē)8m3臺(tái)415沖擊鉆機(jī)cz-30-75kw臺(tái)2鉆孔灌注樁16平板運(yùn)梁車(chē)550t臺(tái)117龍門(mén)架150t臺(tái)2箱梁吊運(yùn)18發(fā)電機(jī)組135kw組2預(yù)制廠和橋位處施工19張拉設(shè)備套7預(yù)應(yīng)力張拉20變壓器200kw臺(tái)1說(shuō)明：以上設(shè)備將按工程實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及工程需要隨時(shí)增減。、主要測(cè)量?jī)x器配置測(cè)量?jī)x器配置表測(cè)量?jī)x器型號(hào)單位數(shù)量用途1、水準(zhǔn)儀wildna-2全自動(dòng)套1施工測(cè)量2、全站儀南方nts-310/330套1施工測(cè)量3、計(jì)算器casio fx-5800臺(tái)2測(cè)量計(jì)算說(shuō)明：以上設(shè)備將按工程實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及工程需要隨時(shí)增減。3.4材料供應(yīng)計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃3.4.1主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度

14、及組織安排進(jìn)行材料計(jì)劃，如下表所示：材料供應(yīng)計(jì)劃表材料單位材料總數(shù)量2011年2012年c30混凝土m3694.9500194.9c40混凝土m397.797.7c50混凝土m3881.8650231.8c50防水混凝土m3141141c50鋼纖維混凝土m37.57.5m15水泥漿m34.32.31m7.5漿砌片石錐坡m3501.5501.5鋼護(hù)筒15013.513.557*3.5檢測(cè)鋼管2304230470*6.5檢測(cè)鋼管36.436.476*10鋼板17.317.310鋼筋29143.229143.210鋼筋83840.46300020840.412鋼筋317573175714鋼筋151.

15、6151.616鋼筋23969.523969.520鋼筋4430.44430.422鋼筋9164916425鋼筋15007.215007.228鋼筋88942.86500023942.8j15.2鋼絞線28060.828060.8波紋管d內(nèi)=50m4207.24207.2波紋管d內(nèi)=55m27962796錨具m15-3套432432錨具m15-4套288288d10型焊接鋼盤(pán)筋網(wǎng)20595.920595.9水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑15541554鋼遮板500*5*1365m107.2107.2嵌入式膨脹螺母m20*180個(gè)2020模數(shù)式伸縮縫(gqf-e40型)(m/道)53.6/453.6/4鋼

16、板網(wǎng)397.82397.8250*50*41514.21514.2100*45*43007.23007.2140*160*6262262支座gyzf425065個(gè)8080支座gyz30063個(gè)160160鑄鐵泄水管個(gè)2424pvc直管m180180直接頭個(gè)2626管卡個(gè)757590度彎頭個(gè)4460度彎頭個(gè)44檢查口個(gè)66鑄鐵柵蓋個(gè)2626三通接頭個(gè)2424伸縮縫接頭個(gè)2424砂礫墊層m3129.6129.64.施工進(jìn)度安排4.1工期目標(biāo)根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點(diǎn)及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，以及批復(fù)的總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本橋暫定開(kāi)工日期為2011年9月9日，具體開(kāi)工日期以開(kāi)

17、工令下達(dá)為準(zhǔn)。計(jì)劃開(kāi)工日期：2011年9月9日計(jì)劃完工日期：2012年6月30日工程總工期為13個(gè)月施工進(jìn)度橫道圖及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附圖4.2總體施工順序安排總體施工順序如下圖所示施工準(zhǔn)備樁基施工系梁施工墩柱施工蓋梁施工板梁吊裝施工橋面鋪裝施工伸縮縫施工支座安裝施工搭板及附屬施工收尾施工空心板預(yù)制施工測(cè)量放樣4.3節(jié)點(diǎn)工期安排橋梁主體結(jié)構(gòu)于2012年5月30完成。2012年6月30日完成全橋附屬工程施工。4.4工程保證措施4.4.1加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理、緊抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過(guò)合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度。、認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、科學(xué)組織，合理安排生

18、產(chǎn)。、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。、依靠科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)施工中遇到的技術(shù)難題，組織qc小組攻關(guān)，充分聽(tīng)取各方面的合理化建議和開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，保證施工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。4.4.2加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度、配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、配置合理的機(jī)械設(shè)備。、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動(dòng)態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率。、編制機(jī)械配件計(jì)劃，超前定貨加工，并有足夠的庫(kù)存量，保證機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.3加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)、編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并備有足夠的庫(kù)存量，保證工程物資供應(yīng)。、作好冬雨期物資儲(chǔ)備。4.4.4技術(shù)保證措施、搞好工程的統(tǒng)籌、制定工期目標(biāo)，科學(xué)合理安

19、排施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。、提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本合同段高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序。、提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。4.4.5外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。4.4.6制訂進(jìn)度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況調(diào)整施工計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)

20、換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進(jìn)度控制。設(shè)計(jì)工程進(jìn)度專(zhuān)項(xiàng)保證基金，對(duì)各工區(qū)各項(xiàng)目工程進(jìn)度實(shí)行獎(jiǎng)罰，以促使進(jìn)度按計(jì)劃完成。5.施工方法及施工工藝橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、墩身為柱式墩、橋臺(tái)為柱式橋臺(tái)、橋梁上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。5.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法5.1.1橋臺(tái)、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)5.1.1.1施工工藝流程測(cè)量放樣鉆機(jī)鉆孔檢孔與固孔成孔清孔二次清孔鋼筋籠就位安放導(dǎo)管灌注水下砼5.1.1.2施工方法及施工要點(diǎn)根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況，我們計(jì)劃采用cz-30沖擊鉆機(jī)成孔和1臺(tái)25t吊車(chē)施工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工，25t吊車(chē)配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下砼。準(zhǔn)備2011年9 月9日開(kāi)工

21、，2012年10月9日前完成，影響灌注樁工程質(zhì)量的因素很多，所以對(duì)其施工過(guò)程的每一環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真，嚴(yán)格要求，對(duì)于各種影響因素都必須考慮充分。、測(cè)量放樣、嚴(yán)格審核圖紙，對(duì)鉆孔樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。、鉆孔開(kāi)挖采用全站儀放樣，開(kāi)挖至高于設(shè)計(jì)高程30時(shí)必須復(fù)測(cè)，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測(cè)，中線偏位、高程等數(shù)值必須小公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測(cè)，高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和5m雙面塔尺進(jìn)行高程測(cè)量。、樁位放樣后進(jìn)行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差。、樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木

22、樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存。、樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專(zhuān)業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師，待專(zhuān)業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。本工區(qū)準(zhǔn)備采用鋼護(hù)筒護(hù)孔，直徑大于樁徑30cm，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50，豎直線傾鋼護(hù)筒頂標(biāo)高采用正循環(huán)鉆時(shí)應(yīng)高出地下水位11.5米，并高出地面30cm，位置準(zhǔn)確，豎直，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。鉆機(jī)就位：就位前對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝。以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車(chē)就位，

23、牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確，偏差小于1。1、鉆孔、開(kāi)孔：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)，采取高沖程（45m）。、在通過(guò)容洞或巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進(jìn)，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩35，注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錐”。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、為正確控制鉆機(jī)的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長(zhǎng)度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。a.在掏渣后或因其它原因停鉆

24、后再次開(kāi)鉆時(shí)，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b.掏渣：使用掏渣筒，在堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)一般每進(jìn)0.50.1m掏渣一次，掏渣時(shí)，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c.分級(jí)鉆進(jìn)：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)管和孔壁，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。d.鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：（1）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位

25、突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。（2）坍孔原因a、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。b、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。c、鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過(guò)大的壓力。d、護(hù)筒埋置深度太淺。e、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周?chē)虻撞课从脙?yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑。f、開(kāi)孔時(shí)，護(hù)筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。g、護(hù)筒直徑過(guò)小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直，開(kāi)孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒。h、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。i、

26、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。j、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)k、遇易塌孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。l、清孔方法不妥當(dāng)。m、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。n、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。o、補(bǔ)水量過(guò)大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。p、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。（3）塌孔的預(yù)防和處理a、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1米。c、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部

27、回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（4）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏漿，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因是：護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密、或水頭過(guò)高等等。補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、或回填土增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿。2、檢孔與固孔在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4-6倍。每鉆進(jìn)4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。采用

28、鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高），已進(jìn)入后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)后即可檢孔，檢孔合格進(jìn)行下道工序。4、清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.03-1.10之間。5、鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋籠達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)“水泥

29、墊塊”。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運(yùn)輸、吊裝就位過(guò)程中變形。（2）鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠運(yùn)輸采用兩部加托架的平車(chē)直接運(yùn)輸?？偟囊笫牵簾o(wú)論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。采用汽車(chē)吊安裝，孔口焊接接長(zhǎng)。起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)。采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。松第二吊點(diǎn)。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點(diǎn)后，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁因

30、而引起坍塌。下放過(guò)程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗(yàn)是否發(fā)生坍孔。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒頂?shù)匿摴苌?，以防止鋼筋籠下沉或上浮。6、安放導(dǎo)管導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在25-40cm之間。導(dǎo)管直徑為300mm，通過(guò)能力25立方米/小時(shí)，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號(hào)并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不宜超過(guò)孔深的0.5%,亦不大于10cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行

31、認(rèn)真地檢查外，還需做拼裝、過(guò)球和水壓實(shí)驗(yàn)。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。7、灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注作業(yè)時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室提供，施工前測(cè)定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時(shí)的檢測(cè)坍落度，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底0.25-0.4m為宜。儲(chǔ)料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，便導(dǎo)管埋入砼的深度不

32、小于1.0m,其最小的初存量可按下式計(jì)算:v=1/2*l*a1+k*（1.0+t1+t2）a2式中v-砼的初存量（m3）;l-灌注砼前導(dǎo)管在水中的長(zhǎng)度(m);a1-導(dǎo)管斷面面積（m2）;k-超灌系數(shù)，一般取1.2-1.3；t1-導(dǎo)管下端至沉渣距離（m）；t2-沉渣厚度（m）；a2-設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積（m2）;灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后方可開(kāi)始灌注。一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因造成灌注中斷的時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。

33、在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度。計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。測(cè)量水下砼面的位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行，過(guò)重則陷入砼內(nèi)，過(guò)輕則浮在泥漿中沉不下去。測(cè)錘一般用鋼筋焊制，長(zhǎng)25cm,重2-3公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò)。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細(xì)探測(cè)混凝土面的深度，用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測(cè)錘測(cè)深以防止誤測(cè)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近

34、鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。8、鉆孔的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)樁孔2孔深不小于設(shè)計(jì)樁深3孔位中心504傾斜度1孔深5澆注砼前樁底沉渣厚度55.1.2

35、承臺(tái)、系梁、施工：測(cè)量放樣；放出承臺(tái)、系梁中心線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤進(jìn)行下道工序。、模板制作：模板委托專(zhuān)業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。、綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定。、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷涟韬驮O(shè)備自動(dòng)控制混

36、合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤(pán)混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專(zhuān)職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?；炷猎谶\(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡

37、、泛漿，表面平坦為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。、脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在承臺(tái)、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，等混凝土強(qiáng)度達(dá)0.2-0.5mpa時(shí)開(kāi)始拆除模板，如表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)予以處理。5.1.3墩身施工：測(cè)量放樣；放出墩柱、肋板中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。、模板制作：模板委托專(zhuān)業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。、鋼筋的焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總

38、數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔2米左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。、安裝模板：拼裝模板時(shí)用四個(gè)地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。本橋墩身高度沒(méi)有超12m時(shí)，采取一次施工成型。用泵車(chē)或吊車(chē)吊斗分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)合格上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后將模板完全固定。、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，已初凝的

39、混凝土廢棄處理?；炷涟韬驮O(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤(pán)混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專(zhuān)職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?；炷劣晒捃?chē)運(yùn)送至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。、混凝土澆注：然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振

40、搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件?；炷翝仓駬v時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求。墩柱拆模后及時(shí)涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。5.1.4蓋梁施工：模板制作：委托專(zhuān)業(yè)廠家加工制作模板。測(cè)量放樣；放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤進(jìn)行下道工序。安裝支架及底模：橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè)10*10的方木然后在鋪底模。底模安裝好后，進(jìn)行檢測(cè)，位置、高程均無(wú)誤后

41、，進(jìn)行下道工序。綁扎鋼筋：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預(yù)留孔的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置?；炷翝沧ⅲ阂蠡就罩?，澆注時(shí)我們將派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)模板支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患。砼施工及鋼筋綁扎參照墩身施工，施工過(guò)程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。拆模、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5mpa時(shí)拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)落架拆除底模。5.2、橋梁上部施工：本橋共有20米后張法預(yù)應(yīng)力空心板60片。5.2.1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

42、預(yù)制：1、施工前準(zhǔn)備工作(1)、底板制作:平整場(chǎng)地和場(chǎng)地硬化及,對(duì)空心板梁預(yù)制工期計(jì)劃和計(jì)劃底板的數(shù)量。(2)、張拉臺(tái)座制作：張拉臺(tái)座的底板應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)硬的地基上，若有局部軟土需進(jìn)行地基處理，壓實(shí)整平地基后，鋪設(shè)30cm砂墊層及15cm5%水泥穩(wěn)定石粉層，先澆筑預(yù)制梁支點(diǎn)臺(tái)座，并澆筑梁中部臺(tái)座底板，底板采用20cm厚的c25磨光混凝土，底板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。為了確保底板平整、光滑，在混凝土底板上鋪設(shè)鋼板作預(yù)制底模板。橫梁、承力縱梁和系梁采用鋼筋混凝土整體澆筑，采用ydcw1000和ydcw1500型千斤頂張拉。開(kāi)工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土

43、空心板后張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備標(biāo)定后提交監(jiān)理工程師，審核同意后開(kāi)始準(zhǔn)備工作。我們將采用長(zhǎng)線式傳力柱線拉臺(tái)座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺(tái)座要具有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3。(3)、模板制作：側(cè)模采用綱模板自行設(shè)計(jì)加工或訂購(gòu)，邊梁的鋼板采用冷板來(lái)提高梁體的美觀，保證棱角的順直。(4)原材料存放：原材料每批進(jìn)場(chǎng)必須放在場(chǎng)地硬化好的堆放場(chǎng)地，堆放原材料時(shí)，原材料下面統(tǒng)一按放1020墊條堆放。堆放好的原材料按編號(hào)分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并防雨措施。同時(shí)每批材料進(jìn)場(chǎng)通知監(jiān)理工程師取樣送檢，待試驗(yàn)報(bào)告審批后

44、進(jìn)行下一道工序。2、空心板施工工藝(1)、先預(yù)制空心板,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,且齡期不小于8天,方可張拉。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：321。壓注水泥漿并澆筑空心板封端及伸縮端封錨混凝土。預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)連續(xù)端不封錨。(2)、安裝好固定支座,逐孔安裝空心板,置于支座上面為簡(jiǎn)支狀態(tài)。(3)、鉸縫封底縫:及時(shí)連接鉸縫、板頂連接鋼筋及端橫梁鋼筋。連續(xù)接頭段鋼筋,綁扎橫梁鋼筋。底縫m15砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%后澆筑鉸縫混凝土；在溫度為15c20c澆筑連續(xù)接頭混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，噴涂水性滲透型無(wú)極防水劑，進(jìn)行橋面施工。3空心板施工1、臺(tái)座 首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不

45、至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了20個(gè)。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15cmc30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃健Ｅ_(tái)座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。整體臺(tái)座

46、兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門(mén)吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)。臺(tái)座具體布置圖見(jiàn)后附場(chǎng)地布置圖。(1).鋼筋加工綁扎及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類(lèi)墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專(zhuān)門(mén)搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管安裝前要對(duì)波紋管清理管內(nèi)、外的雜物及水，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接安裝并設(shè)置排氣孔，

47、按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。(2).鋼模板側(cè)模安裝模板采用特制鋼模，立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不貫通截面

48、全長(zhǎng)。模板采用龍門(mén)吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。(3).混凝土拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用龍門(mén)吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門(mén)控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。 針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問(wèn)題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除。表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然