電氣設(shè)備安裝工藝技術(shù)交底

1、電氣設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備、材料要求：2.1.1 各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠；控制柜、勵(lì)磁柜應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 槽鋼、角鋼無(wú)銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。2.2 主要機(jī)具：電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 機(jī)房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。2.3

2、.2 開(kāi)慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時(shí)各層廳門(mén)關(guān)閉，門(mén)鎖良好、可靠，廳門(mén)不能用手扒開(kāi)。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝控制柜 配線槽、配管掛隨行電纜導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭安 裝 極限 開(kāi) 關(guān) 安裝緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)碰鐵安裝中線盒、隨線架 安裝感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)板 指示燈、按鈕、操縱盤(pán)安裝 安裝底坑檢修盒3.2 安裝控制柜3.2.1 根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制柜位置。一般應(yīng)遠(yuǎn)離門(mén)窗，與門(mén)窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。3.2.2 控制柜的過(guò)線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無(wú)控制柜過(guò)線盒，則要制作控制柜型鋼底座或混凝土底座（圖5-100）。圖5-100控制柜與

3、型鋼底座采用螺絲連接固定。控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。3.2.3 控制柜安裝固定要牢固。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)，其間應(yīng)無(wú)明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。3.2.4 小型的勵(lì)磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上（以便調(diào)整）。3.3 安裝極限開(kāi)關(guān)：3.3.1 根據(jù)布置圖，若極限開(kāi)關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)，要安裝在機(jī)房門(mén)入口處，要求開(kāi)關(guān)底部距地面高度1.21.4m。當(dāng)梯井極限開(kāi)關(guān)鋼絲繩位置和極限開(kāi)關(guān)不能上下對(duì)應(yīng)時(shí)，可在機(jī)房頂板上裝導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動(dòng)作靈活、可靠（圖5-101）。圖5-101極限開(kāi)關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開(kāi)關(guān)手柄輪上應(yīng)繞34圈，其作

4、用力方向應(yīng)保證使閘門(mén)跳開(kāi)，切斷電源。3.3.2 根據(jù)布置圖位置，若在機(jī)房地面上安裝極限開(kāi)關(guān)時(shí)，要按開(kāi)關(guān)能和梯井極限繩上、下對(duì)應(yīng)來(lái)確定安裝位置。極限開(kāi)關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開(kāi)關(guān)盒底面距地面300mm（圖5-102）。將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定。圖5-1023.4 安裝中間接線盒、隨纜架。3.4.1 中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：高度（最底層廳門(mén)地坎至中間接線盒底的垂直距離）=1/2電梯行程+1500mm+200mm。若中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房?jī)?nèi)，其高度（盒底）距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。3.4.2 中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門(mén)地坎的要求來(lái)確

5、定。若梯井較小，轎門(mén)地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時(shí)，要統(tǒng)籌計(jì)劃，其間距不得小于40mm（圖5-103）。圖5-1033.4.3 中間接線盒用膨脹螺栓固定在墻壁上。在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖5-104）。圖5-1043.5 配管、配線槽：3.5.1 機(jī)房配管除圖紙規(guī)定風(fēng)吹草動(dòng)墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)凈面積的40%。3.5.2 配20以下的管采用絲扣管箍連接。25以上的管可采用焊接連接。

6、管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。管子焊接接口要齊，不能有縫隙或借口（圖5-105）。圖5-1053.5.3 進(jìn)入落地式配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。3.5.4 明配管以下各處需設(shè)支架：直管每隔22.5m，橫管不大于1.5m，金屬軟管不大于1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個(gè)支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。3.5.5 鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為24扣。3.5.6 鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)，如有困難，可采用下述

7、兩種方法：3.5.6.1 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，但鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。3.5.6.2 設(shè)備進(jìn)線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)用管卡固定。3.5.7 設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管（圖5-106）。圖5-1063.5.8 井道內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加端子板。3.5.9 管盒要用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔徑不大于管外徑1mm。3.5.10 機(jī)房配線槽除設(shè)計(jì)選定的厚線槽外，均應(yīng)沿墻、梁或梯板下面敷設(shè)，線槽敷設(shè)應(yīng)橫平豎直。3.5.11 梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子

8、板。3.5.12 由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過(guò)2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。3.5.13 線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線（圖5-107）。圖5-1073.5.14 切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成90保護(hù)口，以防傷線（圖5-108）。圖5-1083.5.15 線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16 線槽安裝完后補(bǔ)刷瀝青漆一道，以防銹蝕。3.6 掛隨行電纜：3.6.1 隨行電纜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長(zhǎng)度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊，在正常運(yùn)

9、行時(shí)不蹭轎廂和地需；蹲底時(shí)隨纜距地面100200mm為宜。3.6.2 轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，1624芯電纜為800mm。3.6.3 掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。3.6.4 用塑料絕緣導(dǎo)線（bv1.5mm2）將隨纜牢固地綁扎在隨時(shí)纜支架上（圖5-109）。圖5-1093.6.5 電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。3.6.6 當(dāng)承纜距導(dǎo)軌支架過(guò)近時(shí)，為了防止承纜損壞，可自底坑沿導(dǎo)軌支架焊6圓鋼至高于進(jìn)道中部1.5m處，或設(shè)保護(hù)網(wǎng)。3.7 安裝緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)及其碰鐵：3.7.1 碰鐵應(yīng)無(wú)扭曲、變形，安裝

10、后調(diào)整其垂直偏差不大于長(zhǎng)度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰鐵的斜面除外）。3.7.2 緩速開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)的位置按下述要求確定：3.7.2.1 一般交流低速成電梯（1m/s及以下），開(kāi)關(guān)的第一級(jí)做為強(qiáng)迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運(yùn)行。第二級(jí)應(yīng)做為限位用，當(dāng)轎廂因故超過(guò)上下端站50100mm時(shí)，即切斷順?lè)较蚩刂齐娐贰?.7.2.2 端站強(qiáng)迫減速裝置有一級(jí)或多級(jí)減速開(kāi)頭在，這些開(kāi)關(guān)的動(dòng)作時(shí)間略滯后于同級(jí)正常減速動(dòng)作時(shí)間。當(dāng)正常減速失效時(shí)，裝置按照規(guī)定級(jí)別進(jìn)行減速。3.7.3 開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)牢固，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪與磁鐵可靠接觸，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)可靠動(dòng)作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖5

11、-110）。圖5-1103.7.4 開(kāi)關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞（圖5-111）。圖5-1113.8 安裝感應(yīng)工關(guān)和感應(yīng)板：3.8.1 無(wú)論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開(kāi)關(guān)及開(kāi)門(mén)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開(kāi)關(guān)（安種是沒(méi)有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.8.2 感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，插入感應(yīng)器時(shí)宜位于中間，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板，但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（如圖5-112所示）。圖5-1123.8.3 感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運(yùn)行時(shí)不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁

12、碰撞。3.9 指示燈、按鈕、操縱盤(pán)安裝：3.9.1 指示燈盤(pán)、按鈕盒、操縱盤(pán)箱安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差應(yīng)不大于4/1000。指示燈盒中心與門(mén)中線偏差不大于5mm（圖5-113）。圖5-1133.9.2 指示燈、按鈕、操縱盤(pán)的面板應(yīng)蓋平，遮光罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。3.9.3 按鈕及開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有阻塞現(xiàn)象。3.10 安裝底坑檢修盒：3.10.1 底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運(yùn)行的地方。圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面。圖5-1143.10.2 底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盤(pán)、電線管、線槽之間都要跨越接地線。3.11

13、導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭。3.11.1 穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。3.11.2 根據(jù)管路的長(zhǎng)度留出適當(dāng)余量進(jìn)行斷線，穿線時(shí)不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線（1020根備1根，2050根備2根，50100根備3根）。3.11.3 導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨(dú)敷設(shè)。動(dòng)力和控制線路宜分別敷設(shè)。微信號(hào)及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨(dú)敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。3.11.4 在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板物質(zhì)軟物，以保護(hù)導(dǎo)線（圖5-115）。圖5-1153.11.5 截面6mm2以下銅線連接時(shí)，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導(dǎo)線

14、（10 mm2及以上）與電氣設(shè)備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時(shí)，多股銅線應(yīng)有先涮錫。3.11.6 接頭先用橡膠布包嚴(yán)，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。3.11.7 設(shè)備及盤(pán)柜丈夫線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11.8 導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號(hào)。4 質(zhì)量要求4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠，開(kāi)關(guān)安裝牢固。檢驗(yàn)方法：觀察和實(shí)際運(yùn)行檢查。4.1.2 電梯的供電電源線必須單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3 電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5m。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查或檢查安裝記

15、錄。4.1.4 保護(hù)接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備外皮有良好的保護(hù)接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無(wú)遺漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.1.5 電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無(wú)扭曲，其敷設(shè)長(zhǎng)度必須保證轎廂在極限位置時(shí)不受力、不拖地。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 機(jī)房?jī)?nèi)的配電、控制屏、柜、盤(pán)的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正，整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 配電盤(pán)、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清楚，綁扎整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固，無(wú)損傷，布局走向合理，

16、出線口準(zhǔn)確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4 電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆，均勻無(wú)遺漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-15。電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法表5-15項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差或尺寸要求檢驗(yàn)方法1機(jī)房?jī)?nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000吊線，尺量檢查2電線管、槽的垂直度、水平誤差機(jī)房?jī)?nèi)2/1000吊線、尺量檢查井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定點(diǎn)間距（mm）500尺量檢查4金屬軟管的固定點(diǎn)間距（mm）1000尺量檢查5 成品保護(hù)5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要有防范措施，以免設(shè)備被盜或被破壞。5.2 機(jī)房、腳手架上的雜物、塵土要隨時(shí)清除，以免墜落井道砸傷設(shè)備或影響電氣設(shè)備功能。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 安裝墻內(nèi)、地面內(nèi)的電線管、槽，安裝后要經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，且有驗(yàn)收簽證后才能封入墻內(nèi)或地面內(nèi)。6.2 線槽不允許用氣焊切割或開(kāi)孔。6.3 對(duì)于易受外部信號(hào)干擾的電子線路，應(yīng)有防干擾措施。6.4 電線管、