地塊項(xiàng)目施工及保修階段監(jiān)理采暖通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則

1、廣東建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 采暖通風(fēng)監(jiān)理細(xì)則 目 錄1. 工程項(xiàng)目概況.-2-2. 采暖通風(fēng)的工作特點(diǎn).-2-三. 采暖通風(fēng)工程控制難點(diǎn).-2-四. 采暖通風(fēng)工程監(jiān)理依據(jù).-2-五.采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作流程.-4- 六.采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值.-5-七.采暖通風(fēng)工程各項(xiàng)子分部工程及分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制要點(diǎn).-7-八.采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作方法.-21-九 采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作措施.-6-8一、程項(xiàng)目概況 工程名稱： 呈貢雨花五號(hào)地塊（一期）項(xiàng)目施工及保修階段監(jiān)理（北標(biāo)段） 項(xiàng)目規(guī)模：項(xiàng)目?jī)粲玫?21畝，容積率為3.2，建筑密度為22，綠地率為40.1，項(xiàng)目性質(zhì)為商住綜合體，建筑層數(shù)最高

2、33層、最低3層，共計(jì)30棟，總建筑面積約89.3萬(wàn)（其中地上64.5萬(wàn)，地下24.8萬(wàn)）。 北標(biāo)段：a1、a2、a3、b1地塊，總建筑面積約為40.6萬(wàn)（其中地上29.8萬(wàn)，地下10.8萬(wàn)）共計(jì)14棟建筑（a1-1#（4f）、a1-1a#（24f）、a1-1b#（25f）、a2-1#（3f）、a2-1a#（27f）、a2-1b#（27f）、a2-2#（3f）、a2-2a#（31f）、a2-3#（3f）、a2-4#（3f）、a2-5#（4f）、a2-5a#（31f）、a2-5b#（31f）、a3-1#（3f），建安投資約90000萬(wàn)元，包含了商業(yè)綜合體、商住混合、小區(qū)道路、公共綠地。工程概算：

3、 建安投資約90000萬(wàn)元二、采暖通風(fēng)工程特點(diǎn) 1.本工程在豎向采用分區(qū)供暖.三、采暖通風(fēng)工程控制難點(diǎn)1. 主材的選用及質(zhì)量控制；2. 采暖系統(tǒng)的調(diào)試；3. 采暖系統(tǒng)管道安裝的坡度控制；4. 補(bǔ)償器、集氣罐、除污器、膨脹水箱是采暖系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。四、采暖通風(fēng)工程監(jiān)理依據(jù)1、采暖通風(fēng)工程施工合同2、采暖通風(fēng)工程施工圖紙3、國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（1）2002年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文之通風(fēng)空調(diào)篇；（2）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范gb502432002；（3）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（2001年修訂版）gbj19-87；（4）建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502422002；（5）壓

4、縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-98；（6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5023597；（7）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gbj30088五、采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作的流程（一）工作流程圖開(kāi)始圖紙會(huì)審及技術(shù)交底檢查開(kāi)工條件 （流程說(shuō)明1）場(chǎng)地移交 （流程說(shuō)明2）施工安裝監(jiān)理控制 （流程說(shuō)明3）安裝調(diào)試測(cè)試(流程說(shuō)明4)驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)地移交結(jié)束（二） 流程說(shuō)明：1、 檢查開(kāi)工條件1）施工合同（附業(yè)主批準(zhǔn)的工程量清單和預(yù)算書）2）施工組織設(shè)計(jì)（方案）2、場(chǎng)地移交監(jiān)理部向承建商發(fā)出正式工程監(jiān)理配合要求，并要求其填報(bào)施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表，連同施工組織設(shè)計(jì)（方案）一起報(bào)監(jiān)

5、理部審查。項(xiàng)目總監(jiān)（代表）安排監(jiān)理人員進(jìn)行審查，審查應(yīng)該按施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查指引的規(guī)定進(jìn)行，并做好審查記錄。3、 施工安裝監(jiān)理控制運(yùn)用事前、事中、事后控制原則，在通風(fēng)采暖工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資等方面進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)和解決各方面存在的問(wèn)題，達(dá)到工程要求的各項(xiàng)目標(biāo)。4、 安裝調(diào)試測(cè)試監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師在安裝測(cè)試過(guò)程中進(jìn)行跟蹤檢查、指導(dǎo)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范等要求的功能和標(biāo)準(zhǔn)，并形成相應(yīng)的安裝調(diào)試測(cè)試記錄和隱蔽驗(yàn)收工程紀(jì)錄。六、采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一）控制要點(diǎn)：1. 質(zhì)量控制：(1)工程開(kāi)工前，監(jiān)理審核承包商的資質(zhì)、審核施工組織設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備情況，符合開(kāi)工條件后，批準(zhǔn)開(kāi)工；(2

6、)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)準(zhǔn)備必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料、檢測(cè)工具等；監(jiān)理應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督施工質(zhì)量。設(shè)計(jì)修改應(yīng)具有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更通知單；(3)監(jiān)理應(yīng)仔細(xì)審核采暖通風(fēng)工程的施工組織設(shè)計(jì)并提出修改意見(jiàn)，采暖通風(fēng)工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；(4) 采暖通風(fēng)工程的子分部工程、分項(xiàng)工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2進(jìn)度控制：(1)計(jì)劃審核項(xiàng)目總監(jiān)（代表）要求承建商報(bào)送階段進(jìn)度計(jì)劃。為便于實(shí)施，階段進(jìn)度計(jì)劃還要細(xì)化到周進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)此，項(xiàng)目總監(jiān)（代表）均進(jìn)行審核，并向承建商

7、下達(dá)施工進(jìn)度計(jì)劃審核意見(jiàn)，其中階段性計(jì)劃必須填寫施工進(jìn)度計(jì)劃審核意見(jiàn)表。(2) 計(jì)劃執(zhí)行檢查按照合同要求和審核后的總進(jìn)度計(jì)劃、階段進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查實(shí)際完成情況，找出偏離計(jì)劃的原因，解決存在的問(wèn)題。項(xiàng)目總監(jiān)（代表）檢查承建商是否按照施工組織設(shè)計(jì)的承諾，配備人力、機(jī)具，如發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)向承建商下達(dá)整改通知單。監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查工程進(jìn)展情況，指出存在的問(wèn)題并要求承建商整改。每周監(jiān)理例會(huì)紀(jì)要中對(duì)存在的問(wèn)題及整改情況進(jìn)行記錄。繪制形象進(jìn)度圖表，以便隨時(shí)掌握進(jìn)度狀況。3. 投資控制(1)工程量初審認(rèn)真檢查材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和余料出場(chǎng)的數(shù)量并記錄在案。在施工安裝調(diào)試的過(guò)程中，及時(shí)認(rèn)真的記錄，確認(rèn)材料質(zhì)量

8、并計(jì)量。 工程完工后，監(jiān)理工程師審核已完合格工程量，報(bào)業(yè)主復(fù)核。(2) 合理化建議監(jiān)理工程師可充分發(fā)揮專業(yè)技能，針對(duì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案、施工方法等提出改進(jìn)措施或建議，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)（代表）審批后，以書面形式呈報(bào)業(yè)主。4. 安全控制對(duì)承建商的安全工作進(jìn)行監(jiān)督，通過(guò)資料審查、現(xiàn)場(chǎng)巡視、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。檢查現(xiàn)場(chǎng)用電線路：檢查線路和配電箱是否符合用電規(guī)范要求。檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作：檢查機(jī)械操作人員是否具有操作證，在施工過(guò)程中要按照規(guī)程辦事，嚴(yán)禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸及切割，要注意安全。5. 采暖通風(fēng)工程材料設(shè)備管理：(1) 采暖通風(fēng)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)

9、量合格證，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。(2)施工單位在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)填寫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表及材料使用報(bào)審表報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查、合格證檢查合格后才能同意材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于需要抽樣送檢的材料，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證送檢，材料檢驗(yàn)合格后，才能批準(zhǔn)施工單位使用；(3)所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，材料包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損；(4)主要器具和設(shè)備必須具有完整的安裝使用說(shuō)明書。監(jiān)理應(yīng)督促有關(guān)各方在主要器具和設(shè)備的運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，采取有效措施防止損壞或腐蝕；（二）監(jiān)理工作的目標(biāo)值：1、質(zhì)量控制目標(biāo)確保采暖通風(fēng)工程按計(jì)劃完成，使施工管理科學(xué)化、

10、規(guī)范化，做到安全文明施工。確保本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。2、進(jìn)度控制目標(biāo)以合同工期為基本控制目標(biāo)，作好施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃審核，確保承包商按要求加強(qiáng)進(jìn)度控制，設(shè)立階段進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行考核。做好工期索賠及反索賠的工作，確保該工程按合同工期竣工。3、投資控制目標(biāo)以不超過(guò)業(yè)主與施工單位所簽定的施工承包合同金額為基本目標(biāo)，積極采用先進(jìn)工藝和材料，確保技術(shù)先進(jìn)；嚴(yán)格控制經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證，控制預(yù)算外費(fèi)用的支出。4、安全文明施工控制目標(biāo)建立健全安全管理體系，督促總包及分包施工單位做好安全文明工作，杜絕一切安全事故發(fā)生。安全文明施工達(dá)到天津市一流水平，確保工程達(dá)到天津市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。七、采暖通風(fēng)工程各

11、子分部工程及分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、材料、設(shè)備要求（1）風(fēng)管及管件在訂貨前確定樣本，檢查廠家原材料的化驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)工藝。進(jìn)場(chǎng)材料出具產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，并已獲得天津市公安消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。（2） 無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管所采用的無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明及質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼管須按規(guī)定對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)管材現(xiàn)場(chǎng)抽樣送天津核準(zhǔn)的檢驗(yàn)部門見(jiàn)證送檢，合格后方可使用。管材外觀檢查，鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷，管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（3） 絕熱材料對(duì)進(jìn)場(chǎng)絕熱材料要具備出廠合格證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并已獲得天津市公安消防

12、部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。 所使用的絕熱材料應(yīng)符合采暖設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范，具體要求為：不燃或阻燃檢查絕熱附屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕熱材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕和機(jī)械損傷。（4） 風(fēng)機(jī)通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊全，符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺陷等情況。 風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其粘度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。設(shè)備安裝所使用的主料和輔料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5） 閥門檢查進(jìn)場(chǎng)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查有否缺損。檢查閥門的出廠合格證及閥門壓力試驗(yàn)記

13、錄。（6）散熱器片所有的散熱器片都要進(jìn)行外觀檢查。對(duì)口不平的，有砂眼、氣眼的或有裂縫的挑出來(lái)不能使用。2、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)熱水采暖系統(tǒng)1）管道安裝工程 檢查管道安裝平面位置及標(biāo)高，管徑是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合。 熱水采暖系統(tǒng)管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。 采暖管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置集氣罐。 采暖管道的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖

14、管道和氣、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；b、 氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和氣、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；c、 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 管道支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。2）配件安裝 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工

15、作壓力進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 方型補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并于管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 熱水表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 3）防腐和涂漆 檢查油漆管道表面的油漬、鐵銹及污垢是否清理干凈，是否露出金屬光澤，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面，注意油漆一定要在沖壓試驗(yàn)后進(jìn)行。 檢查油漆種類是否符合設(shè)計(jì)要求，油漆涂刷是否按規(guī)定要求（注意第一道漆干燥后，方可進(jìn)行第二道）。檢查所刷油漆應(yīng)無(wú)脫皮、起

16、泡或漏涂，檢查數(shù)量不少于5處。 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4）散熱器安裝 散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。試驗(yàn)時(shí)間為2-3min，壓力不降且不滲不漏。 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。b、 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。 散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）長(zhǎng)翼型鑄鐵片式鋼制片式 散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱

17、器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺 量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 采暖系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力

18、不小于0.3mpa。b、 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4mpa。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器?，F(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。6）絕熱工程采暖管道及附屬設(shè)備絕熱工程 閥門、過(guò)濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。 管道絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

19、粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。 硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。 用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積、疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。 絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。7）采暖工程常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策如下 （一）、采暖管道堵塞、滲漏采暖管道堵塞、滲漏、坡度不勻、管道安裝后不規(guī)整（2） 釀成原因 1.堵塞：管道安裝前沒(méi)有清掃管腔和配件附件內(nèi)雜物；安裝時(shí)施工雜物掉進(jìn)管內(nèi)；臨時(shí)中斷的預(yù)留口沒(méi)有及時(shí)封堵，致使雜物掉入而堵塞。2.滲漏：使用了不合格的閥門及其他配件；管道與管道連接或管道與配件附

20、件連接不牢，沒(méi)有按要求纏油麻；安裝支、吊、托架或管墩時(shí)沒(méi)控制標(biāo)高，導(dǎo)致坡度不符合要求；穿越樓板，墻體位置不正，導(dǎo)致管道位移、不垂直、不順直過(guò)距墻的距離不一致。（三）預(yù)控手段 1.管道所用的管材、配件及附件必須是合格品，進(jìn)廠后應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收。 2.管道安裝前應(yīng)先清除管腔內(nèi)的雜物及表面鐵銹，再涂刷防腐涂料，嚴(yán)禁先安裝再除銹和刷涂料。 3.按管道的標(biāo)高、坡度先放好支架位置線，固定支架，然后安裝管道 4.截管時(shí)切口要平齊，套絲后應(yīng)把管口毛刺等清除并刮平，管徑小于等于25mm時(shí)不準(zhǔn)焊接。 5.立管安裝應(yīng)保持垂直度，樓板孔洞預(yù)留位置要準(zhǔn)，找正后要吊線，并應(yīng)測(cè)位定點(diǎn)。直管尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，絲頭角度要正，不可推、拉立管

21、。 6.預(yù)留管口應(yīng)及時(shí)對(duì)接安裝或采取措施堵好，管口的連接必須牢固、嚴(yán)密，以確保管道送水后正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除滲漏和堵塞。管道連接后，所有接口必須按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。（四）固定支架不牢固與補(bǔ)償器（伸縮器）失靈固定支架與補(bǔ)償器（伸縮器）安裝主要質(zhì)量通病是不牢固和失靈。 1、釀成原因 1.1固定支架安裝位置不正確、不平正、松動(dòng)。 1.2補(bǔ)償器不做預(yù)拉伸 1.3有的誤將間隔墻作為滑動(dòng)支架使用 2、預(yù)控手段 2.1采暖管道的支架構(gòu)造必須符合要求，安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固與管道接觸緊密。 2.2滑動(dòng)支架要求管道伸縮器靈活，固定支架牢固，嚴(yán)禁將間隔墻作為滑動(dòng)支架使用。 2.3補(bǔ)償器（方形、套管）制作與

22、安裝，必須按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的位置，幾何尺寸、數(shù)量進(jìn)行制作和安裝，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。3、活動(dòng)支架的安裝要求 3.1務(wù)必按設(shè)計(jì)要求的間距和規(guī)范規(guī)定設(shè)置活動(dòng)支架。 3.2管道的支架不準(zhǔn)設(shè)置在窗口中間。 3.3管道的支架嚴(yán)禁設(shè)置在管道的接口處（如干管與干管、干管與支架的連接），其間距應(yīng)50mm。 3.4干管上的閥門，集氣罐處，應(yīng)設(shè)支架承托固定，便于維護(hù)管理。 3.5架空干管安裝，應(yīng)采用角鋼制作支架，上扣卡環(huán)，不準(zhǔn)用托鉤承托。 4、支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 4.1強(qiáng)上有預(yù)留孔的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，從而使支架固定牢固。 4.2在鋼筋混凝土構(gòu)件上安裝支

23、架時(shí)，應(yīng)在澆注混凝土?xí)r預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。 4.3在沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，磚墻必須用膨脹螺栓，混凝土構(gòu)件上可用射釘固定支架。（五）采暖熱水干管運(yùn)行有響聲采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運(yùn)行時(shí)管內(nèi)存有氣體和水，影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水的沖擊聲。 1.釀成原因：熱水采暖干管運(yùn)行中管內(nèi)存有氣體和水，使水氣不容易循環(huán)，是因?yàn)椴捎猛氖阶儚焦苓B接導(dǎo)致主干管的坡度改變而釀成管內(nèi)存在氣體影響水截止的循環(huán)。2.預(yù)控手段 2.1對(duì)熱水采暖系統(tǒng)，為便于運(yùn)行中管內(nèi)氣體的排出，干管變徑管的制作，應(yīng)按變徑后管壁上平式連接，嚴(yán)禁使用縮徑后同心式連接。 2.2供熱水采暖中上、

24、下行供、回水干管變徑后應(yīng)采用管壁上平式連接，供氣管應(yīng)采用變徑后管壁下平式連接，其目的是為確保管道的坡度一致。 2.3采暖干管分支管水流不暢：采暖干管分支管內(nèi)出現(xiàn)阻力，水流不暢。3. 釀成原因： 3.1采暖管道分支管采用的羊角彎式連接，影響水的流量，產(chǎn)生阻力。4.預(yù)控手段 4.1采暖管道分支管的制作應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 4.2 正確的分支管道應(yīng)采用90彎分支連接。 4.3 采暖管道在間隔墻處有分支時(shí)，嚴(yán)禁采用羊角彎式連接分支管道。 4.4 分之管在穿墻處應(yīng)設(shè)置套管。（六）架空干管閥門、集氣罐滲漏：架空干管的閥門、集氣罐主要質(zhì)量缺陷是滲漏。6.1釀成原因：閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體本體泄露主要原因是：密封

25、面損傷，密封面接觸不嚴(yán)，閥桿彎曲（上下密封面不同心），閥芯被雜質(zhì)堵住，閥體或壓蓋有裂縫。5.預(yù)控手段 5.1在架空干管上安裝閥門、在集氣罐的安裝處必須設(shè)置角鐵支架固定承托，不得采用托鉤承托。 5.2集氣罐（閥門）的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝要平正、垂直、不準(zhǔn)傾斜，確保排氣裝置正常工作。 5.3集氣罐（閥門）宜設(shè)在廚、廁、浴間內(nèi)，并將放氣管引至附近的泄水池內(nèi)。 5.4集氣罐安裝的位置不宜與末端立管過(guò)遠(yuǎn) 5.5閥門安裝之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方可組裝。閥門應(yīng)保證正常工作，開(kāi)閉靈活，密封性好。（七）散熱器安裝不規(guī)整、泄露散熱器安裝主要質(zhì)量缺陷是：支撐件埋設(shè)不規(guī)整、不牢固、位移性差、而導(dǎo)

26、致泄露、組對(duì)密封性差。7.1釀成原因： 7.1托鉤、固定卡子位置不當(dāng)，散熱器缺翼過(guò)多。 7.2托鉤或固定卡架的強(qiáng)度低，埋設(shè)不牢固，散熱器與托鉤接觸不實(shí)，使散熱器安裝不牢。 7.3散熱器組對(duì)采用的襯墊受熱后產(chǎn)生變形使散熱器密封性差，釀成散熱器滲漏。6、預(yù)控手段 6.1安設(shè)托鉤和固定卡時(shí)應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)高，定位準(zhǔn)確。 6.2選擇合格的散熱器。 6.3片式散熱器使用的襯墊，一定要與輸送的熱介質(zhì)相適應(yīng)。 6.4蒸汽、高水溫（110以上），應(yīng)使用石棉墊或采用石棉繩墊。 6.5襯墊尺寸要與封閉接口尺寸相適應(yīng)。 6.6低溫?zé)崴?0以下），使用橡膠石棉墊，不準(zhǔn)使用非耐熱橡膠墊。 6.7片式散熱器組對(duì)時(shí)，切勿擠壓過(guò)

27、度，使襯墊失去彈性，影響密封效果。6.8支架（托鉤）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并埋設(shè)牢固。（八）、散熱不熱或冷熱不均散熱器散熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)的熱量主要表現(xiàn)是：散熱器不熱或冷熱不均。7.釀成原因散熱器不熱或冷熱不均，主要是由于管道和散熱器內(nèi)有雜物，影響熱介質(zhì)流量的合理分配，或者管道和散熱器倒坡產(chǎn)生的。 7.預(yù)控手段 7.1嚴(yán)禁倒坡。 7.2施工中應(yīng)嚴(yán)格控制散熱片和管道內(nèi)潔凈。 7.3若用砂子加熱煨彎后，應(yīng)清除管內(nèi)積砂。斷管時(shí)，要注意清理干凈留在管內(nèi)的飛刺或殘?jiān)艿郎蠑嗫跁r(shí)要避免留下鐵渣，臨時(shí)堵板應(yīng)焊牢，試水時(shí)，注意從排污口排出污物。7.4閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道，如果發(fā)現(xiàn)這一缺陷應(yīng)及時(shí)拆下修

28、理或更換。（1）通風(fēng)系統(tǒng)1）風(fēng)管制作鍍鋅鋼板 所使用材料、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 制作風(fēng)管及配件的鋼板應(yīng)平整，鍍鋅層均勻，厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鍍鋅鋼板厚度及平面尺寸應(yīng)檢查，是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、起泡、麻點(diǎn)、脫落及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2） 風(fēng)管安裝 在土建施工過(guò)程中，嚴(yán)格按圖紙做好預(yù)留孔的預(yù)留，并做好隱蔽前的驗(yàn)收。 檢查風(fēng)管的安裝平面位置及標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管安裝必須牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形和損壞，另沿墻敷設(shè)的風(fēng)管，應(yīng)保證有足夠的操作空間，距墻間距不少于150mm。 按設(shè)計(jì)坡度安裝管道。 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨防

29、漏措施，見(jiàn)附圖：風(fēng)管出屋面防雨防漏措施 風(fēng)管穿過(guò)樓板及屋面處應(yīng)設(shè)固定支架，風(fēng)管穿墻處應(yīng)設(shè)防擺動(dòng)支架。 風(fēng)管穿過(guò)樓板及屋面處應(yīng)設(shè)井圈或鋼質(zhì)套管，套管應(yīng)高于地坪40mm，下部與樓板相平。 風(fēng)管各管段的連接，應(yīng)采用可拆卸的形式，風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。3） 支、吊、托架 支、吊、托架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，保溫風(fēng)管的支、吊、托架間距適當(dāng)縮減。 懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 支、吊、托架應(yīng)牢固，焊縫飽滿，與風(fēng)管的接觸面應(yīng)平整，吊桿應(yīng)垂直。 風(fēng)管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必須刷防銹漆，風(fēng)管法蘭螺栓必須使用鍍鋅螺栓。法蘭墊料厚度宜為35mm，墊料不得凸入管內(nèi)，檢查接口墊料密

30、實(shí)情況。4） 部件安裝風(fēng)口安裝 百葉式風(fēng)口必須嵌入風(fēng)管內(nèi)，并與風(fēng)管或木框連接，側(cè)裝的百葉風(fēng)口應(yīng)與墻面風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻壓緊。 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無(wú)扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。5）閥門安裝 閥門的安裝位置應(yīng)必須按設(shè)計(jì)布置，在實(shí)際安裝過(guò)程中，閥門安裝應(yīng)便于操作維修。 檢查防火閥安裝在過(guò)墻上，是否按規(guī)范設(shè)置套管，另檢查防火閥是否單獨(dú)設(shè)置支架固定。6）消聲器制作與安裝檢查消聲器外殼板材是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求（鍍鋅鋼板不應(yīng)小于1.0mm），檢查制作好的消聲器外殼不得扭曲變形，所有縫隙應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。 消聲材料鋪放檢查 檢查消聲器的孔板的平

31、整度，孔眼排列的均勻度，穿孔率應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 消聲材料是否符合設(shè)計(jì)要求的防火、防腐、防潮要求。 檢查消聲器的框架是否牢固 檢查消聲器充填的消聲材料是否按規(guī)定的容重鋪放均勻，覆面層應(yīng)均勻拉緊，不得破損。 消聲器按要求組裝，經(jīng)檢查合格后，封堵兩端開(kāi)口。 檢查消聲器是否單獨(dú)設(shè)置支架固定，吊裝安裝時(shí)不得使其變形受損。7）風(fēng)機(jī)安裝工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的鋼筋砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查地腳螺栓的規(guī)格是否與風(fēng)機(jī)相匹配。 用型鋼制作的風(fēng)機(jī)減震支座檢查支座平整度，螺栓孔直徑是否與風(fēng)機(jī)電機(jī)匹配（注意栓孔不得用氣割開(kāi)孔）風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位

32、前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定。 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器機(jī)座上時(shí)，地面要平整各組減震器承受的荷載應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安裝裝置。 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋

33、轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)情況允許情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.5-2.5倍。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 8）通風(fēng)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及對(duì)策如下：序號(hào)分部分項(xiàng)影響質(zhì)量的因素主要對(duì)策1風(fēng)管及部件制作工程風(fēng)管及配件尺寸有偏差1. 風(fēng)管下料準(zhǔn)確。2. 管件放樣準(zhǔn)確。風(fēng)管與法蘭翻邊連接不到位1. 風(fēng)管下料時(shí)，控制原材料（板材）尺寸。2. 管件放樣準(zhǔn)確，翻邊保證6-9mm。風(fēng)管制作存在孔洞1. 矩形風(fēng)管四角翻邊處不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂與孔洞。2. 孔洞用密封膠封

34、堵。風(fēng)口外表面不平整1. 控制外表裝飾面光滑平整。風(fēng)閥調(diào)節(jié)效果差1. 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確、可靠。2. 應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。2風(fēng)管及部件安裝工程風(fēng)管及部件粘有污物1. 安裝前清除內(nèi)外表面雜物及污物，保持清潔。風(fēng)管扭曲1. 控制法蘭連接時(shí)平整。2. 控制吊裝方法,不使風(fēng)管發(fā)生變形。防火閥安裝不當(dāng)1. 保證易熔件迎氣流方向。2. 安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，保證啟閉靈活、動(dòng)作可靠。3預(yù)埋,預(yù)留孔洞偏差查。1. 預(yù)埋件及模板的固定。2. 做好隱蔽前的檢查。4通風(fēng)機(jī)安裝工程風(fēng)機(jī)振動(dòng)1. 保證聯(lián)軸器安裝平正,風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸在同一條直線上。2. 保證皮帶輪軸線平行。3. 保證基礎(chǔ)灌漿質(zhì)

35、量,地腳螺栓緊固。5油漆工程漆膜脫落1. 噴涂底漆前清除表面的灰塵、污垢與銹斑。2. 對(duì)基礎(chǔ)表面加強(qiáng)處理。3. 保證油漆的稀釋不要過(guò)度。4. 保證漆干燥。5. 保證漆質(zhì)良好。6. 保證漆膜均勻，無(wú)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。（3）竣工驗(yàn)收采暖通風(fēng)工程安裝完工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)作外觀檢查，系統(tǒng)試壓及調(diào)試合格后即應(yīng)驗(yàn)收。工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料： 設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄； 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄； 主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或?qū)嶒?yàn)資料； 隱蔽工程施工記錄； 設(shè)備安裝重要工序施工記錄； 管道焊接檢驗(yàn)記錄； 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 設(shè)計(jì)修改通知單、竣工圖有關(guān)資料。八、采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作的方法1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和全面貫徹公司iso9001質(zhì)量管理體系，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)國(guó)家設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范，國(guó)家建設(shè)法律法規(guī)，認(rèn)真履行一個(gè)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)盡的職責(zé)；2、工程開(kāi)工前，監(jiān)理工程師應(yīng)