倉儲配送中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案（精選）

1、倉儲配送中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案目錄1、 工程特性33、 建設(shè)目標41.進度目標：42.質(zhì)量目標：43、工程安全文明施工目標：44、 施工部署45、施工平面布置圖：66、施工進度計劃：根據(jù)施工合同，詳見所附施工進度計劃。6（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作65.1鋼構(gòu)件制作：7（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝11（3） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝131.總則132.操作流程：141.圍護結(jié)構(gòu)制作施工一般流程如下：14六、質(zhì)量保證措施19七、施工保證措施208、 安全生產(chǎn)措施211.防止起重機傾翻的措施212.防止高處墜落的措施223、防止墜物傷人的措施234.防止觸電和氣瓶爆炸的措施245.其他安全措施259、 文明施工，創(chuàng)建標準化工

2、場地25第十章雨季施工措施2610.1施工準備26第十一章 降低環(huán)境污染、噪聲措施27七、施工保證措施28八、安全生產(chǎn)措施29第十章雨季施工措施3410.1施工準備34第二章減少環(huán)境污染和噪聲的席35工程概況本工程為*倉庫及配送中心鋼結(jié)構(gòu)工程。項目位于安徽省蕪湖市九江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。建設(shè)單位為*，設(shè)計單位為中國聯(lián)合工程總公司，監(jiān)理單位為上海建通工程建設(shè)有限公司。該項目由一號倉庫、二號倉庫和配送中心組成?；A(chǔ)是樁基礎(chǔ)，與鋼柱的連接是錨桿。1、2倉庫為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房。倉庫前墻設(shè)有裝卸雨篷，懸挑長度4.24米，長度160米；倉庫柱距12M，檐口標高12M；倉庫主體結(jié)構(gòu)采用門式剛架，三跨連續(xù)，跨度為19.

3、5m+19.5m+19.5m。調(diào)配中心為鋼屋蓋結(jié)構(gòu)，廠房為混凝土柱，設(shè)置兩層混凝土平臺。局部為單層鋼結(jié)構(gòu)廊道。建筑總長106.8米，總寬102.35米，建筑面積約13600平方米；中心柱間距10.5m，檐口標高14.6m，主體結(jié)構(gòu)采用人字形鋼梁，連續(xù)三跨，跨徑為21m+21m+21m；局部廊道柱距12米，檐口高程7米。鋼柱、梁為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q345B；屋面檁條、墻梁采用冷彎薄壁型鋼（C型、Z型），材質(zhì)為Q345B。所有支撐構(gòu)件和次構(gòu)件均采用Q235B材料。鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)拋丸除銹，除銹達到Sa2.5級，除銹后紅丹底漆兩遍，室外刷醇酸調(diào)和漆兩遍，室內(nèi)達到125微米，室外達到150微米。屋面做法

4、為1.0不銹鋼絲網(wǎng)+75mm玻璃纖維保溫棉（帶VR單板）+壓型金屬板，墻體系統(tǒng)為1.2m標高以上雙層壓型金屬板（中間鋪設(shè)保溫棉）。1、 工程特性1、本工程生產(chǎn)安裝工作量大，工期緊，各工種交叉作業(yè)多。因此，在施工中，要合理設(shè)計施工方案，安排施工順序，調(diào)配人力、物力和機械設(shè)備，保證工程整體施工的連續(xù)性。2、本工程地處蕪湖市，施工場地對市容要求高，必須合理布置施工場地，滿足標準化場地要求。3、本工程施工期將面臨雨季，對工期影響較大?？茖W、合理、靈活的勞動組織有助于保證工程按期完工。4、嚴格按照安全操作規(guī)程和安全制度進行起重作業(yè)和高空作業(yè)。3、 建設(shè)目標1.進度目標：成立精益施工項目部，采用先進的施工

5、設(shè)備，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位密切配合，合理高效地安排施工工作，確保90天投標工期的順利實施。2.質(zhì)量目標：質(zhì)量是企業(yè)的生命。我們將通過嚴格的管理措施嚴格控制質(zhì)量。在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，積極接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等部門的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程達到合格標準。3、工程安全文明施工目標：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工程事故，努力達到標準化要求。4、 施工部署1、根據(jù)項目特點，公司擬成立項目領(lǐng)導小組，對項目的業(yè)務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)加工、運輸、安裝、質(zhì)保等工作進行全面管理，充分保障項目所需的各項資源。領(lǐng)導小組由*任項目總指揮，*任項目經(jīng)理。各職能部門必須按時間節(jié)點完成項目分解的任務(wù)，成立結(jié)構(gòu)完整、效率高

6、、專業(yè)性強的項目部，負責項目現(xiàn)場施工階段的施工組織、工程交付和檢查工作，以及施工前期與業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)理的配合與總包方的聯(lián)系。同時，向參與項目運作的各部門匯報項目進度和需求信息。2、公司組織機構(gòu)及職責：3、項目部組成及勞動力配置計劃：項目部由項目經(jīng)理設(shè)立，擬設(shè)立的項目部由施工人員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員等管理人員組成，領(lǐng)導各施工隊的作業(yè)。項目經(jīng)理：*施工負責人：*技術(shù)負責人：*安全員：*質(zhì)檢員：*信息員：*施工人員：*施工現(xiàn)場勞動力配置計劃：5、施工平面布置圖：根據(jù)工程特點和現(xiàn)場施工條件，施工布置見圖1。6、施工進度計劃：根據(jù)施工合同，詳見所附施工進度計劃。5、 施工方案（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作1.生

7、產(chǎn)計劃及部署：通過對項目部品生產(chǎn)量的計算分析，結(jié)合我公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力，考慮生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見的因素，制定了完整的作業(yè)計劃。本工程加工工藝圖由多名工程師根據(jù)施工圖編制下發(fā)，物資供應(yīng)部結(jié)合工廠庫存組織材料。2.工藝圖設(shè)計：工藝圖設(shè)計是零件加工的基礎(chǔ)，工藝圖的精度直接影響零件的加工質(zhì)量。公司技術(shù)部負責工藝圖紙的設(shè)計和審核，由技術(shù)、質(zhì)量部門相關(guān)人員共同審核，確保圖紙的準確性、完整性和可加工性。3.原材料供應(yīng)：3.1技術(shù)部根據(jù)標準和圖紙，將原輔材料和外購件清單計算到綜合計劃部。3.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況向供應(yīng)部下達采購計劃。3.3供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃和合格分供方的能力，及時編制采購任務(wù)書，保

8、質(zhì)保量按時交貨到廠。3.4品管部負責材料的檢驗和驗收，確保進貨質(zhì)量。3.5材料倉庫按規(guī)定保管材料，分類、分批堆放，控制材料保修期。4.原材料質(zhì)量控制：按ISO9002認證質(zhì)量保證體系進行采購和進貨檢驗。控制指標嚴格按要求控制。來料質(zhì)量控制要點見下表。5.生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制：5.1鋼構(gòu)件制作：5.1.1放樣、劃線、切割：5.1.1.1按工藝要求放樣、劃線時，應(yīng)留有焊接收縮余量和切割、刨銑加工余量。放樣、劃線、切割的允許偏差見下表。5.1.1.2切割前應(yīng)清除鋼材切割區(qū)表面的鐵銹和污垢，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.1.1.3機械剪切件斷口處不得有裂紋，毛刺應(yīng)清除，端部應(yīng)清潔部剪切斜度不得大于2mm

9、。5.1.2 矯正和成型：5.1.2.1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16，低合金結(jié)構(gòu)在高于12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。5.1.2.2 零部件冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進行。5.1.2.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正。加熱溫度宜控制在9001000，碳鋼在溫度下降到700前，低合金鋼在800前應(yīng)結(jié)束矯正，且應(yīng)緩慢冷卻。5.1.2.4 彎曲成型的零件采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長2/3；零件弦長大于1500時，樣板弦長不應(yīng)小于1500。成型部

10、位與樣板間隙不大于2.0mm。5.1.3 邊緣加工：5.1.3.1 對外邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣、需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，常采用刨邊機、端面銑床等機具、設(shè)備進行。5.1.4 制孔：5.1.4.1 制孔方法有沖孔、鉆孔等，螺栓孔的尺寸和形位公差及孔距允許偏差見鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范。5.1.4.2 螺栓孔偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，必須采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.1.5 組裝：5.1.5.1 板材、型材的拼接在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。5.1.5.2 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表 面及焊縫每邊3050mm范

11、圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。當有隱蔽焊縫應(yīng)先預(yù)施焊，檢驗合格后方可覆蓋。5.1.5.3 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。5.1.5.4 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，以便查找。5.1.5.5 組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具；槽鋼加緊器；自動組立機床；螺旋推撐器；液壓缸及手動千斤頂?shù)取?.1.5.6 組裝順序依據(jù)結(jié)構(gòu)型式和焊接順序等因素確定。5.1.5.7 頂緊面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，塞入面積小于25，邊緣間隙小于0.8mm。5.1.6 焊接和焊接檢驗：5.1.6.1 焊接根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、方法和措施，保證焊接質(zhì)量。5.1.

12、6.2 施焊前應(yīng)復查工件的坡口尺寸、接頭組裝質(zhì)量和焊區(qū)清理質(zhì)量。5.1.6.3 焊接材料與母材相匹配。5.1.6.4 對全熔透焊縫，根據(jù)板厚等情況采用坡口形式。5.1.6.5 定位焊是焊縫的組成部分，其位置在焊道內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)定位焊有質(zhì)量問題時，應(yīng)在徹底清除處理后正式焊接。5.1.6.6 有效控制焊接參數(shù)。5.1.6.7 要求探傷的焊縫，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345及鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。5.1.6.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)人員查清原因，訂出修補措施后才可處理。5.1.6.9 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，

13、在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。5.1.6.10 接頭焊縫，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng) 與焊件相同。焊畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。5.1.6.11 H鋼焊接變形原則上使用翼緣矯正機矯正。特殊情況，可采用措施控制變形和矯正變形。5.1.6.12 翼緣板的拼接只能在長度方向，腹板拼接可為“十”字或“T”字。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距大于200mm。拼接焊接在H型鋼組裝前進行。5.1.7 摩擦面處理：5.1.7.1 高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求。5.1.7.2 經(jīng)處理的摩擦面，應(yīng)進行抗滑移試驗試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.

14、7.3 處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。5.1.8 防銹、涂裝、編號：5.1.8.1 采用全自動噴丸機進行噴丸除銹，除銹等級達Sa21/2等級。除銹后構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。保證下道油漆工程的牢固、可靠。5.1.8.2 涂漆方法、涂料種類應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.1.8.3 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。5.1.9 鋼構(gòu)件驗收：5.1.9.1 出廠鋼構(gòu)件應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求進行成品檢驗，合格后，出具出廠合格證方可出廠。5.1.9.2 出廠標識應(yīng)注明構(gòu)件名稱、編號、重量、重心和吊點位置，并填好包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、復驗金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋

15、件軸線和標高，當實物超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2、做好安裝開工報驗工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝由建筑物Q軸線A軸線推進，由下而上進行，安裝時應(yīng)注意積累誤差。具體順序為：鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼梁安裝屋面支撐安裝屋面檁條安裝墻面檁條安裝。保證每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、鋼柱安裝：4.1 安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸的基準線作為柱底板安裝定位線。4.2 采用汽車吊機進行吊裝，吊裝時將要安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。4.3 柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。4.4

16、 根據(jù)柱子底種類和高度確定幫扎點，并應(yīng)在柱底上部用粗繩綁好，作為牽引溜繩調(diào)整方向。吊裝準備就緒后，首先進行試吊，檢查無誤后起吊，當位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降。當柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)面基準線達到準確位置，對準預(yù)埋螺栓，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓、螺母，臨時將柱子固定，達到安全方可摘除吊鉤。依次起吊其余各柱。4.5立柱校正包括平面位置、標高和垂直度。平面位置屬于一次性找正，找正工作應(yīng)在吊裝前進行。鋼柱就位后，無需校正；鋼柱吊裝后，柱底貫入基礎(chǔ)錨桿中，柱的糾偏工作主要是調(diào)整高程和垂直度。采用拉、頂、撐、撬等豎向力和側(cè)向力作用在鋼柱上，采用不等厚墊鐵，對柱

17、底板和基礎(chǔ)進行調(diào)整和矯正，然后采用雙螺母擰緊防止松動。在進行柱校正時，還應(yīng)注意風力和溫度的影響。5.鋼梁安裝：5.1鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場拼裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組裝時應(yīng)保證鋼梁的總長和拱尺寸。組裝完成后，驗收合格后方可吊裝。5.2鋼梁吊裝應(yīng)進行試吊，檢驗合格后方可進行吊裝。5.3安裝第一根鋼梁時，在松鉤前進行初步校正，對準鋼梁基礎(chǔ)中心線和定位軸線，調(diào)整鋼梁垂直度和橫向彎曲度，臨時固定鋼梁。第二根鋼梁也吊裝就位后，不要松鉤，用臨時支撐與第一根鋼梁固定，然后安裝支撐系統(tǒng)和一些檁條，最后校正固定，使第一、第二根鋼梁形成一個空間剛度穩(wěn)定的整體。從第三個框架開始，在上弦桿的脊點和中間點安裝檁條來固定和校正鋼梁

18、。6.構(gòu)件連接固定：6.1各部件的連接接頭在緊固焊接前必須檢查合格。6.2安裝用臨時螺栓和沖孔釘?shù)臄?shù)量必須經(jīng)計算確定，不得少于總孔數(shù)的1/3，沖孔釘?shù)臄?shù)量不得超過臨時螺栓的30%。6.3安裝螺栓不允許氣割鉸孔。螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2-3扣，并防止螺母松動。6.4連接采用高強度螺栓連接器。安裝時應(yīng)檢查構(gòu)件的摩擦面，并復查摩擦系數(shù)。合格后方可安裝。6.5帶配套螺母和墊圈的高強度螺栓應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)使用，并按批號分開存放，不得混放。在儲存、運輸和施工過程中，應(yīng)防止生銹和碰撞。6.6安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中工作。6.7高強螺栓穿入孔內(nèi)時，不得用力敲擊。貫入方向應(yīng)一致，

19、易于操作。不得用于螺栓的臨時安裝。6.8高強螺栓的安裝必須擰緊兩次。初擰力矩值不得小于終擰力矩值的50%。最終擰緊力矩值應(yīng)符合設(shè)計要求和下列公式的計算結(jié)果。M=（P）+P） Kd其中m是最終扭矩（nm），D是設(shè)計預(yù)緊力，以及 P是預(yù)張力損失（n）K為扭矩系數(shù)，D為螺栓公稱直徑（mm）6.9本工程采用力矩法施工，工機具應(yīng)在班前班后進行校驗。檢查時應(yīng)將螺母向后擰30-50，然后擰回原位，測量最終擰緊距離，偏差不大于3%。6、10個大六角頭高強度螺栓終擰后，檢查發(fā)現(xiàn)欠緊、漏緊時，應(yīng)補緊；如果緊固過度，必須更換?？捎眯″N敲擊，逐個檢查有無欠緊、漏緊現(xiàn)象。（3） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.總則1.1油漆分兩次進行，

20、構(gòu)件制作組裝前涂底漆；面漆應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝固定后施涂。1.2刷點溫度宜為538，相對濕度不宜大于85%；不適合在部件表面有霧、雨或冷凝的情況下操作。1.3涂裝后4小時內(nèi)防止雨淋。1.4施工圖所示安裝連接的無涂層部分和接觸面應(yīng)覆蓋，防止污染；裝配或安裝的焊縫應(yīng)留有3050mm的寬度，暫時不涂底漆。2.操作流程：2.1作業(yè)順序為自上而下、由內(nèi)而外、由淺入深。2.2鋼結(jié)構(gòu)表面清理檢查合格后，可噴涂防銹底漆。防銹漆完全干燥后，局部修補打磨，噴第二道底漆。油漆后做標記。2.3安裝完畢，檢查合格后，對損壞的底漆部分和預(yù)留安裝的接頭焊縫，在組裝前應(yīng)按底漆的有關(guān)規(guī)定重新涂漆。面漆應(yīng)在涂層合格后施涂。（4） 壓型

21、彩鋼板、外殼制作安裝1.圍護結(jié)構(gòu)制作施工一般流程如下：1.1屋面工藝：檁條、彩板采購 檁條安裝 壓型板制作 壓型板吊裝 底板安裝 鋪設(shè)保溫棉 固定座安裝 屋面板安裝 緊固和密封 清潔和檢查。2.1屋面材料：彩板配件主要參數(shù)如下：泛邊材料采用與壓型板相同規(guī)格的彩板。密封材料為丁基膠帶和建筑密封膏，連接板和壓型板規(guī)格相同。3.圍墻施工3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝即將完成時，彩鋼板施工人員提前進場，整理彩鋼板存放場地，復測彩鋼板結(jié)構(gòu)尺寸，安裝壓型鋼板加工設(shè)備，加工生產(chǎn)彩鋼板壓型鋼板。3.2及時組織有關(guān)人員對來料進行驗收，建立專門倉庫，并在來料上做好標簽，說明來料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量。對易燃、易受傷害的物品，應(yīng)定期

22、檢查，防止損壞和受潮，并采取防護措施，按施工平面布置圖的要求，將彩鋼壓型板、彩鋼泛水板、墊檁及鋼絲圍擋就近堆放，以防人為踩踏，保證平整，防止變形；同時標明規(guī)格、尺寸和使用位置，并指定專人保管。根據(jù)工作量，施工隊采取每日領(lǐng)用程序，晚上結(jié)束時將剩余材料堆放在原地方，同時做好記錄，確保材料數(shù)量的正確性。特別是自攻釘和鋁拉釘，每名施工人員配備多袋帶標簽的工具箱，使各類自攻釘可以分開放置。3.3工程開工前對全體施工人員進行技術(shù)和安全素質(zhì)培訓，使其對工程各節(jié)點、部位的施工方案有深刻的了解，增強安全意識。同時，每天組織施工人員學習，總結(jié)當天施工中存在的問題和注意事項，安排明天的工作，重復明天施工部分的節(jié)點方

23、案和施工順序，確保安全。同時，技術(shù)人員對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行指導、檢查和監(jiān)督。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時更換。他們不能把隱患帶到下道工序。及時將疑難問題反饋給業(yè)主，組織有關(guān)人員商量，只有在了解施工方案的基礎(chǔ)上才實施施工。4、 屋面施工4.1 屋面板吊裝 屋面板吊裝時擬采用板材山墻斜拉上滑法施工，具體辦法是：在山墻面設(shè)地錨，傾斜故地功能多根鋼絲繩（間距約8米）作為滑道，壓型鋼板放在預(yù)制的吊裝框架內(nèi)，用棕繩向上牽引框架，使鋼板運抵屋面。每次吊裝時板材不宜過多，以部大于8塊為宜，板材與吊裝棕繩接觸處應(yīng)加設(shè)磨墊，屋面板臨時固定在檁條適當位置，且應(yīng)分攤堆放，用棕繩固定。4.2離心玻璃棉 將離心玻璃棉沿垂直于檁條方

24、向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，用固定座將棉氈固定在檁條上。5、 屋面面板安裝5.1 屋面面板通過專用隱蔽式固定座與檁條固定，隱蔽式固定方法和現(xiàn)場施工如下：a、 固定第一列固定支座，每檁條一個；b、將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使他們完全吻合；c、將第二塊板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前二塊鋼板的外肋，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。5.2 檢驗及調(diào)整 通過尺量和腳踩調(diào)整，保證板材與固定座完全聯(lián)鎖及屋面板平行度。5.3 咬口固定 對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。5.4 密封 全部固定

25、后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，應(yīng)密封膏槍打完一段后再用布擦勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。5.5 清理檢修 工作結(jié)束及時清理，工程結(jié)束應(yīng)全面清理、檢查，不合格處立即返修。6 泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。6。1 縱向泛水板和蓋板6.1.1 安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。6.1.2 固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定，螺釘間距500mm。6.1.3搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200

26、mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用拉鉚釘固定。6.2 橫向泛水板和蓋板6.2.1 安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，以便與鋼板外形相配，且可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。6.2.2 固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘固定，隔肋一顆。6.2.3 搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，

27、并用拉鉚釘將其固定。7、 門安裝門安裝由門窗生產(chǎn)專業(yè)廠家安裝，圍護結(jié)構(gòu)安裝工配合。8、 施工質(zhì)量驗收標準8.1金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求及國家現(xiàn)場有關(guān)標準規(guī)定。8.2 壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。8.3 壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。8.4 壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。8.5保溫材料及自攻釘規(guī)格，品種應(yīng)符合要求和國家有關(guān)標準。8.6 保溫材料應(yīng)鋪設(shè)緊密，不留孔隙。自攻釘固定位

28、置準確。9、 一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1 壓型金屬板外觀質(zhì)量：表面干凈，無油污泥砂，無可察覺的凹凸和皺折。9.2 鍍層壓型金屬板的表面質(zhì)量：涂層或鍍層表面光潔平整，無肉眼可見裂紋，剝落和擦痕等缺陷。9.3 壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，按搓順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無錯鉆孔洞。9.4 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接質(zhì)量：搭接長度375mm，且接縫均勻整齊、嚴密無翹曲。9.5 壓型金屬板的波高、波距、側(cè)向彎曲等尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定，且其中50%以上處（件）偏差絕對值小于標準規(guī)定值的50%：9.6 玻璃棉鋪設(shè)質(zhì)量：鋁箔貼面拼縫搭接一致，拼縫平直，表面

29、無明顯的皺折。9.7 彩鋼折件板長偏差5.0mm；彎折面寬度偏差2.0；彎折面夾角偏差2。9.8 檐口與屋脊平行度偏差10mm。9.9壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度偏差L/1000，且不大于20mm。9.10 檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位5.0mm。9.11墻面板波紋線的垂直度偏差H/1000，且不大于20.0mm。9.12墻面包角板的垂直偏差H/1000，且不大于20.0mm.六、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格。2、 以通過ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對工藝設(shè)計質(zhì)量進一步控制，工藝設(shè)計圖紙完成后，應(yīng)由相關(guān)部門會審后生效。3 、確定安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員認真進行技術(shù)、質(zhì)量

30、交底。4、 對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出 解決辦法，訂出作業(yè)指導書。5、 質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，施工員勤指導，多督促。6、 嚴格按規(guī)定要求檢查、試驗。7、 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，做到編號準確、堆放合理、標識明確。8、 構(gòu)件運輸、裝卸，項目質(zhì)檢員應(yīng)到場監(jiān)督，要求吊裝合理，堆放整齊， 運輸機械選型合適。不允許在污泥積水處，不經(jīng)處理就堆放。9、 項目經(jīng)理嚴格質(zhì)量第一責任人意識，對項目部成員嚴格質(zhì)量要求和質(zhì)量教育，共同承擔質(zhì)量責任。10、檢查、質(zhì)檢員、施工員應(yīng)跟隨施工隊伍一道作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理技術(shù)問題和質(zhì)量隱患。11、接受質(zhì)量監(jiān)督和指導，及時遞交有關(guān)質(zhì)量文件，及時報

31、驗。12、行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)檢驗不進入下道工序。13、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不擅自處理，應(yīng)同質(zhì)量管理人員會同有關(guān)人員分析情況，提出整改意見后處理。14、測量儀器配備到位，儀器本身應(yīng)及時檢定。15、按質(zhì)量責任制的要求，對有關(guān)人員嚴格落實獎懲措施。七、施工保證措施1、為確保工期目標實現(xiàn)，根據(jù)本企業(yè)特點，在保證質(zhì)量的前提下，制訂 措施。2、精心編制分項進度計劃，組織流水施工，使各道工序分別處于最佳狀態(tài)。3、壓縮生產(chǎn)準備時間，提倡加班加點。發(fā)揮人員和設(shè)備的生產(chǎn)潛能。4、增加安裝人員和安裝機械，爭取較多的工作面施工。安裝人員兩班制作業(yè)（空中作業(yè)應(yīng)有足夠照明和安全措施）。5、統(tǒng)一指揮，分工明確。6、完善計劃

32、，執(zhí)行信息及時反饋，控制工期節(jié)點。7、完善后勤工作，做好輔助工作，材料、構(gòu)件及時進場。8、落實內(nèi)部責任制，考核各自工期目標，獎優(yōu)罰劣。9、完善成品保護措施，各工種間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，以達到縮短工期與提前竣工的目的。10、做好收尾和清理工作，做到工完場清。8、 安全生產(chǎn)措施1.防止起重機傾翻的措施（1） 吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，并對回填及軟土層進行處理。如果土壤較軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停在斜坡上作業(yè)，也不得有一邊高一邊低的現(xiàn)象。（2） 嚴禁超負荷吊裝。（3） 嚴禁斜吊。傾斜式起重機會造成超載和鋼絲繩出槽，甚至導致斷繩

33、和翻車事故。斜舉也會使重物離開地面后迅速擺動，可能傷人或其他物體。（4） 應(yīng)計算捆綁部件的吊索。應(yīng)定期檢查所有起重工具，以識別損壞的起重工具。綁扎方法應(yīng)正確、牢固，以防吊裝過程中吊索斷裂或從構(gòu)件上滑落，造成起重機減重和傾覆。（5） 不要起吊重量未知的設(shè)備。（6） 嚴禁在六級風條件下進行吊裝作業(yè)。（7） 指揮人員要使用統(tǒng)一的指揮信號，指揮信號要清晰、準確。吊車司機必須服從指揮。2.防止高處墜落的措施（1） 高處作業(yè)時必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即安全帶繩端的鉤環(huán)掛在高處，人在低處操作。（2） 高空使用撬、搬運時，應(yīng)站穩(wěn)。如果附近有腳手架或構(gòu)件已安裝好，應(yīng)一手握住，一手操作。撬的深度

34、應(yīng)適當。如撬距較大，應(yīng)分步撬。（3） 工人需要高空作業(yè)時，應(yīng)盡量搭設(shè)臨時作業(yè)平臺。操作平臺為工具式，寬0.8-1.0m。用角鋼夾板臨時固定在立柱上部，比安裝位置低1.0m1.2m。工人可以在上面校準和焊接屋架（4） 如果需要在懸挑屋架的上弦上行走，應(yīng)在其上設(shè)置救生索。（5） 爬梯必須牢固。使用時，必須用繩子系在固定部件上。梯子與地面的夾角一般為6570度。（6） 操作人員經(jīng)過腳手板時，應(yīng)集中精神，防止踩在懸挑板上。（7） 安裝留洞樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板覆蓋。（8） 高處作業(yè)人員不得穿硬底鞋。3、防止墜物傷人的措施（1） 地面作業(yè)人員必須戴安全帽。（2） 高空作業(yè)人員使用的工具和零件，應(yīng)放

35、在所佩帶的工具袋內(nèi)，不得隨意扔下。（3） 在高空使用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施防止火花落下傷人。（4） 地面作業(yè)人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面下停留或通過，不得在起重機臂架或被吊構(gòu)件下停留或通過。（5） 組件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量。只有當連接安全可靠時，才能松開吊鉤或取下固定工具。（6） 吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，非工作人員不得進入。（7） 安裝屋面板時，安全網(wǎng)應(yīng)掛在作業(yè)現(xiàn)場下方。掛安全網(wǎng)時，應(yīng)與鋼構(gòu)件連接牢固。4.防止觸電和氣瓶爆炸的措施（1） 起重機在電線下運行時，應(yīng)特別注意吊臂最高點與電線之間的自由高度，必要時派專人指揮。（2） 現(xiàn)場臨時用線宜架空或埋地敷設(shè)。所有施工用電設(shè)備除保護零線、一

36、機一閘外，均設(shè)三級漏電保護裝置。電工要加強用電管理，定期檢查用電設(shè)備和線路，實行一機一閘漏電保護箱，及時報告和處理隱患。（3） 電焊機的電源長度不應(yīng)超過5米，必須設(shè)置在高處。電焊機手柄線在交流工作時，正常電壓為60-80v。車把線質(zhì)量要求完好。如有皮膚損傷，必須及時用膠帶包緊。焊機外殼應(yīng)接地。（4） 搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，不得墜落地面。氧氣瓶不能暴露在陽光下，更不要靠近火源。還要防止機油落在氧化瓶上。5.其他安全措施（1） 明確各級施工人員的安全生產(chǎn)責任。各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理負責制。實行安全一票否決制度。（2） 吊裝工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊，確認無問

37、題后方可吊裝。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。（3） 起重散裝貨物時，在起重前必須系牢并保持平衡。（4） 非機電人員嚴禁使用機電設(shè)備。（5） 堅持消防安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷、火災(zāi)事故的發(fā)生。9、 文明施工，創(chuàng)建標準化工場地1、合理安排現(xiàn)場，接受檢查和監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設(shè)備布置合理，材料、構(gòu)件堆放合理，施工用電符合規(guī)范要求。2、密切配合土建單位建設(shè)標準化化工場地。符合業(yè)主的規(guī)劃要求。3、施工結(jié)束后，及時清理、變賣各種材料、殘羹剩飯、廢品，將廢棄材料堆放在指定地點，做到工完、料盡、場清。4、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤膊，禁止隨地大小便。5、嚴禁酒后、帶病工作。6.嚴禁亂

38、扔垃圾。7.嚴禁違紀、違章和其他不文明行為。8、按程序、規(guī)范操作，不得野蠻施工。9、做好服務(wù)和后勤工作，指定專人負責現(xiàn)場衛(wèi)生。10、提倡文明待人、文明操作、文明施工，使施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。第十章雨季施工措施10.1施工準備10.1.1工程應(yīng)每天派專人收聽天氣預(yù)報，在天氣變化較大期間，增加每天收聽的頻率，及時掌握天氣情況，及時采取雨雪天氣措施。10.1.2合理安排作業(yè)順序，雨天安排地面作業(yè)，一般不安排攀登作業(yè)，并采取防滑措施。特殊情況下，充分論證并采取防護措施后，安裝在架子上。10.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)采取防雨措施。10.1.4室外配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采取防雨措施。10.1.5遇大霧、大雪或六級以

39、上大風，嚴禁攀爬作業(yè)。10.1.6氧氣瓶應(yīng)有防震橡膠圈和安全網(wǎng)罩。它可以防止冬天結(jié)冰和積水。10.1.7加強冬雨季安全檢查，對違章作業(yè)和不安全因素及時整改。第十一章 降低環(huán)境污染、噪聲措施11.1 采用環(huán)保材料，有機化學品應(yīng)按規(guī)定存放、使用，不允許污染水體。11.2 建筑垃圾集中堆放，并及時清運。11.3 構(gòu)件倒運，采取人員傳遞，切勿采取野蠻方式裝卸發(fā)出噪聲。11.4 運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)潤滑良好，以免發(fā)出噪聲。11.5 控制施工噪聲，深夜嚴禁作業(yè)，以免影響休息。七、施工保證措施1、為了保證工期目標，根據(jù)企業(yè)特點，在保證質(zhì)量的前提下，制定措施。2.認真編制分項進度計劃，組織流水施工，使每道工序處于最佳狀

40、態(tài)。3.減少生產(chǎn)準備時間，提倡加班。充分發(fā)揮人員和設(shè)備的生產(chǎn)潛力。4、增加安裝人員和安裝機械，爭取更多的工作面施工。安裝人員兩班倒(高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明和安全措施)。5、統(tǒng)一指揮，分工明確。6.完善計劃，及時反饋實施信息，控制工期節(jié)點。7、完善后勤工作，及時做好輔助工作、材料、構(gòu)件。8、實行內(nèi)部責任制，考核自己的工期目標，退休。9、完善成品保護措施，各工種做好相互間的成品保護工作，不得隨意損壞已安裝工程，減少修補和重復工作，保證工作的順利進行，以達到縮短工期和提前完工的目的。10、做好整理和清潔工作，做到工完一清。八、安全生產(chǎn)措施1.防止起重機傾翻的措施(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土

41、和軟土層應(yīng)進行處理。如果土壤松軟，應(yīng)鋪設(shè)單獨的道路。起重機不允許在斜坡上停止工作，起重機的兩側(cè)也不允許一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。（3） 嚴禁斜吊。傾斜的起重機會造成超載、鋼絲繩出槽，甚至造成斷繩、翻車事故。傾斜提升也會導致重物離開地面后快速擺動，從而可能傷人或其他物體。（4） 必須計算捆綁組件的吊索。應(yīng)定期檢查所有起重工具，以識別損壞的工具。綁扎方法正確、牢固，防止吊裝過程中吊索斷裂或從構(gòu)件上滑落，造成起重機因失重而傾覆。（5） 不要起吊重量未知的重要部件和設(shè)備。（6） 嚴禁在六級風條件下進行吊裝作業(yè)。（7） 指揮人員要使用統(tǒng)一的指揮信號，指揮信號要清晰、準確。起重機操作員應(yīng)服從命令。2.

42、防止高處墜落的措施（1） 高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即安全帶繩端的鉤環(huán)應(yīng)高掛，人在低位操作。（2） 高空使用撬肩時，要站穩(wěn)。如果附近有腳手架或安裝部件，用一只手握住并操作。撬的深度應(yīng)適當。如果窺探距離大，就應(yīng)該逐漸窺探，不要急于求成。（3） 如果工人需要高空作業(yè)，應(yīng)盡可能設(shè)置臨時工作站。操作平臺為工具式，寬0.81.0m。用角鋼夾板臨時固定在立柱上部，低于安裝位置1.01.2m，工人可在其上進行屋架校正和焊接（4）需要在架空屋架上弦行走時，應(yīng)在其上設(shè)置救生索。（5） 用于攀爬的梯子必須牢固。使用時必須用繩子和固定件捆扎。梯子與地面的夾角一般為6570度。（6） 操作人員通過腳手板時，應(yīng)集中精神，防止踩到腳手板。（7） 安裝留洞樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板覆蓋。（8） 操作人員不得穿硬鞋高空作業(yè)。3、防止墜物傷害的措施（1） 地面作業(yè)人員必須戴安全帽。（2）