沼氣脫硫操作規(guī)程

1、勝利油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司文字資料 wz*-*沼氣脫硫裝置操作規(guī)程勝利油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司wz*-*沼氣脫硫裝置操作規(guī)程1 裝置概述大部分沼氣中含有有害物質(zhì)h2s、有機(jī)硫等，其中h2s含量最高，腐蝕性極強(qiáng)，嚴(yán)重影響著沼氣資源的利用。在沼氣發(fā)電利用過程中，沼氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)組之前，必須對(duì)其進(jìn)行凈化處理，使h2s含量達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)，才能保證發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本裝置采用濕式氧化法脫硫，以純堿（na2co3）溶液為吸收介質(zhì)，配合沼氣脫硫?qū)Ｓ么呋瘎?，?duì)h2s具有很好的脫除效果，有效的保證了沼氣資源的開發(fā)利用。1.1脫硫工藝工藝流程如下圖1所示。圖1 脫硫工藝流程圖1.2 脫硫原理本脫硫設(shè)備采

2、用先進(jìn)的脫硫催化劑，對(duì)硫化物的氧化具有很強(qiáng)的催化活力。其脫硫過程可由下列化學(xué)反應(yīng)式表示：脫無機(jī)硫：h2s(氣) = h2s(液)h2s(液) + na2co3 = nahs十 nahco3nahs + (x-1)s 十 nahco3 = na2sx + co2 + h2o脫部分有機(jī)硫：rsh + naoh = rsna + h2ocos十2naoh = naco2s 十 h2ocs2 + 2naoh = na2cos2 十 h2o氧化再生過程：2nahs + o2 = 2naoh + 2swz*-*2na2sx + o2 十2h2o = 4naoh + 2sx4rsna 十 o2 十 2h2o

3、 = 2rssr + 4naoh2na2co2s 十 o2 = 2na2co3 + 2sna2cos2 + o2 = na2co3 + 2s2 脫硫裝置的特點(diǎn)2.1 脫硫效率高，適用范圍廣，h2s脫除率可達(dá)99。2.2 與干法相比濕法脫硫效率恒定，穩(wěn)定在95以上。2.3 選擇性好，環(huán)境效益突出：副反應(yīng)（硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽）少，脫硫溶液無毒、無味。2.4 不堵塔，壓降小。2.5 脫硫成本低：經(jīng)濟(jì)效益顯著，比傳統(tǒng)濕法脫硫成本低。2.6 運(yùn)行和維護(hù)簡單、方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。3 脫硫?qū)庠促|(zhì)量的要求：3.1脫前本脫硫裝置采用氣液逆向接觸吸收原理，為了不影響脫硫塔的吸收效率，沼氣中不能攜帶大量厭氧池中的

4、污水與淤泥等雜質(zhì)。如果氣源攜帶雜質(zhì)較為嚴(yán)重，建議用戶在脫硫前增設(shè)一級(jí)分離器。3.2脫后經(jīng)脫硫塔后，沼氣會(huì)攜帶部分水分，這就要求對(duì)脫后沼氣進(jìn)行脫水處理，以保證機(jī)組及硫化氫檢測儀的正常工作。3.3氣壓脫硫塔對(duì)氣體有一定的壓降(大約是0.51kpa),機(jī)組進(jìn)氣壓力要求3 kpa，所以脫硫前沼氣壓力要求在4 kpa以上。5 安裝說明4.1 安裝土建與要求4.1.1脫硫裝置安裝平面布置圖(見附件a)，也可根據(jù)場地要求進(jìn)行布局設(shè)計(jì)。注：其它地表面可進(jìn)行表面水泥固化。4.1.3 再生塔回水主管線要增設(shè)閥門，便于實(shí)現(xiàn)液位調(diào)節(jié)。4.1.4 脫硫塔總回水管要增設(shè)閥門。4.1.5 脫硫塔總回水管要深入富液液面以下0

5、.81m。4.2 保溫要求不同的區(qū)域氣溫差距很大，對(duì)于冬季室外最低氣溫在零下10以下的地方，為了防止脫硫循環(huán)液上凍，保證穩(wěn)定的脫硫效果，要求客戶配置加熱設(shè)備，同時(shí)對(duì)部分設(shè)備及管線進(jìn)行保溫處理。4.2.1 脫硫設(shè)備加熱流程圖（見附件b）；wz*-*4.2.2 加熱盤管可由脫硫設(shè)備制造廠家有償提供；4.2.3 熱水循環(huán)量為610m3/h； 4.2.4 熱源可采用機(jī)組高溫水，或供暖熱水（防止冬季因長時(shí)間停機(jī)，沒有熱源而引起的循環(huán)上凍現(xiàn)象）。4.2.5 設(shè)備保溫面積（現(xiàn)場不同管線連接方式保溫面積不同）估算如下表1。表1 保溫面積表設(shè)備型號(hào)保溫面積（m2）保溫厚度cl70070100可依據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁夭扇〗?jīng)

6、濟(jì)厚度5 脫硫裝置操作規(guī)程及注意事項(xiàng)5.1 操作規(guī)程在確認(rèn)系統(tǒng)安裝符合流程要求后，可進(jìn)行操作，運(yùn)行按下述步驟進(jìn)行：5.1.1：加水向貧液池和富液池內(nèi)加注自來水（廢液池不加水），當(dāng)兩池水位相平且達(dá)到溢流口時(shí)，方可進(jìn)行下一步。5.1.2：開泵同時(shí)開啟貧液泵與富液泵，使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)起來。當(dāng)再生塔水位達(dá)到溢流口后，且貧液池、富液池水位在3/4以上時(shí)（開啟泵后貧液池和富液池內(nèi)水位會(huì)下降，此時(shí)需要補(bǔ)水。），方可進(jìn)行下一步。5.1.3：調(diào)液位通過液位調(diào)節(jié)器、再生塔出水閥門，調(diào)節(jié)再生塔內(nèi)水位。調(diào)節(jié)要點(diǎn)：a） 再生塔內(nèi)水位必須低于溢流口510mm。b） 調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，確保液位調(diào)節(jié)器內(nèi)有適量的循環(huán)水。c）

7、硫泡沫溢流管始終保持有適量的溢流量。完成水位調(diào)節(jié)后，進(jìn)行下一步。5.1.4：配液5.1.4.1：向攪拌罐內(nèi)加入自來水或貧液，水的加入量至少要淹沒攪拌葉片，便于攪動(dòng)液體，使堿和催化劑得到充分的溶解。5.1.4.2：開啟攪拌電機(jī)。5.1.4.3：慢慢的向攪拌罐內(nèi)加入純堿和催化劑（純堿和催化劑需充分溶解，不得結(jié)塊），使貧液池內(nèi)ph值維持在8.38.5之間，以保證脫硫效果。5.1.5：運(yùn)行完成上述操作后脫硫設(shè)備進(jìn)入正式的運(yùn)行階段。運(yùn)行階段主要是通過檢測脫硫后氣體硫化氫濃度來確定是否加堿（液）。wz*-*客戶在沒有配套自動(dòng)檢測和加堿設(shè)施時(shí)，可以采取連續(xù)滴加催化劑（加入量約為：200300g/天），每天檢

8、測一次脫后硫化氫濃度，每小時(shí)檢測貧液ph值（維持在8.38.5之間），然后確定加堿量的方法。5.1.6：停運(yùn)當(dāng)需要停止脫硫設(shè)備運(yùn)行時(shí)，首先要停泵，停泵后應(yīng)立即關(guān)閉再生塔回水閥門。否則，再生塔內(nèi)堿液大量返回貧液池內(nèi)，導(dǎo)致循環(huán)液外溢，造成脫硫劑浪費(fèi)。5.2 保養(yǎng)維護(hù)及注意事項(xiàng)5.2.1 檢查循環(huán)泵在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要定時(shí)的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡視，以確保脫硫泵與再生泵工作正常。5.2.2 檢查溢流量每小時(shí)巡視再生塔泡沫管溢流量，確保硫泡沫得到很好的溢出（沒有溢流量說明再生塔內(nèi)的硫泡沫不能得到及時(shí)的排出，影響脫硫效果；溢流量太大則容易攪動(dòng)廢液池的沉積硫不利于硫的沉淀和分離）。5.2.3 排水每小時(shí)對(duì)脫硫塔后的

9、分離器、過濾器定期進(jìn)行排水，確保沼氣不會(huì)攜帶大量水分入機(jī)組及h2s檢測儀。5.2.4 檢查h2s檢測儀定期檢查h2s檢測儀氣管線（進(jìn)氣管與出氣管）的堵塞情況，保證管線通暢，使其能準(zhǔn)確檢測脫硫后沼氣中h2s的含量。5.2.5 檢查管線當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要定期的對(duì)所有管線及法蘭連接處進(jìn)行巡視，確保各處沒有氣體和液體泄露現(xiàn)象。5.2.6 硫泡沫清理定期對(duì)廢液池中積硫進(jìn)行清理，避免因沉積硫太滿隨著液體重新溢流到循環(huán)液中，造成脫硫效果下降。5.2.7 做好值班記錄表每次巡視或操做后都要認(rèn)真填寫好值班記錄表，如若設(shè)備出現(xiàn)問題，交接班時(shí)一定要交代清楚方可離開。5.3 故障判斷與處理對(duì)于系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可能出

10、現(xiàn)的一些常見故障，以及相應(yīng)的處理方法可以參考下表2進(jìn)行處理：表2 常見故障判斷與處理表序 號(hào)故 障原 因 及 處 理 方 法備 注1h2s檢測儀讀數(shù)長時(shí)間不變，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加堿1、h2s檢測儀氣管線堵塞，進(jìn)行清理。2、儀器損壞，更換儀器。對(duì)配自動(dòng)加料器用戶而言2h2s檢測儀讀數(shù)低于最高報(bào)警值電磁閥仍然處于開啟加堿狀態(tài)1、電磁閥卡死，及時(shí)進(jìn)行清理。對(duì)配自動(dòng)加料器用戶而言3噴射器飯噴出現(xiàn)反噴現(xiàn)象1、 噴射器尾管堵塞，及時(shí)進(jìn)行清理。2、 再生泵、及管線堵塞，噴射壓力降低，及時(shí)進(jìn)行清理。4脫硫效率下降1、檢查、清理脫硫塔內(nèi)噴頭。2、更換部分或全部脫硫液。3、脫前硫化氫含量變高。5富液池中脫硫塔回水管鼓泡1、水封高度小，加大回水管插入深度。2、減小脫硫塔回水管閥門開度。6系統(tǒng)壓力頻繁波動(dòng)1、脫硫塔回水管堵塞、脫硫