上海某化工項目地下室深基坑專項施工方案(附示意圖)

1、c308 hdi5 plant深基坑施工專項方案0.2編制范圍拜耳一體化基地新建5萬噸/年hdi生產(chǎn)裝置c308地下室（12/2b2d）深基坑施工。 1.工程概況1.1工程概況拜耳新建5萬噸/年hdi生產(chǎn)裝置（簡稱hdi5）位于拜耳一體化基地，上海化學(xué)工業(yè)區(qū)目華路f2地塊。本工程0.000相當于絕對標高4.400，施工場地標高為相對標高-0.200m。新hdi5 裝置位于已有c398 hdi4 裝置北側(cè)， 長度在南北向2a-2j軸之間的間距為58.500米，寬度在東西向15軸間間距為29.500米，高度34.0米 裝置。承臺為柱下獨立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層底標高-2.500-1.900m。在

2、裝置東北角2h2j/45軸范圍內(nèi)設(shè)計有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的pct塔樓，和六層樓面齊高。塔樓西側(cè)有裝置的另一個混凝土樓梯間。塔樓和樓梯間基礎(chǔ)底板墊層底標高-2.100m。在裝置的西南角2a2b/12 軸范圍內(nèi)設(shè)計有鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)的樓梯， 直達六層樓面?；A(chǔ)底板下墊層底標高-2.100m；附近在2b2d/12軸之間有一-6.4米地下室，基坑開挖長度16.75m，開挖長度12.6m，最大開挖深度大于7.56米，局部開挖深度8.56米。本工程地下室區(qū)域為深基坑施工范疇。1.2周邊環(huán)境：本工程為擴建項目，新建建筑單體周圍均有已建建筑、地下管線或道路，距離約10m。場地現(xiàn)在為草坪或混凝土地坪，相對較為平整

3、。新建hdi5c308裝置南側(cè)緊靠hdi4，基坑開挖邊線距已建建筑物（hdi4)軸線為6.5m，北面、東面為管廊距離約6m7m，距西面道路為5m。從業(yè)主提供的管線圖來看，周邊已建地下管線相對較少。1.3地質(zhì)情況：1.3.1地形、地貌特征及場地現(xiàn)狀場地屬潮坪地貌類型，經(jīng)圍海填土而成。場地基本平整。根據(jù)各勘探孔孔口高程測量結(jié)果：場地各勘探孔所涉及的自然地面標高(吳淞高程，下同)為 3.74.6m。1.3.2地基土的構(gòu)成與特征本基坑開挖深度范圍內(nèi)所涉及土層主要為：第1 層灰黃灰色素填土、第3-1 層灰褐灰色砂質(zhì)粉土、第3-2 層褐灰色砂質(zhì)粉土和第層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?；孜挥诘?-2 層褐灰色砂質(zhì)粉

4、土中。開挖深度范圍內(nèi)地基土性質(zhì)總體較差，其中：第1 層素填土土質(zhì)松散；第3-1 層灰褐灰色砂質(zhì)粉土和第3-2 層褐灰色砂質(zhì)粉土含云母碎片、淤泥質(zhì)土條帶、薄層，且在動水作用下，容易產(chǎn)生坍塌、管涌、流砂等不良地質(zhì)現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的預(yù)防措施，尤其要加強圍護結(jié)構(gòu)的止水、隔水效果，同時采用降水措施以確?；邮┕ぐ踩坏趯踊疑倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土呈流塑狀態(tài)，其物理力學(xué)性能較差，且土質(zhì)軟弱具流變特性，容易產(chǎn)生變形。因此在開挖前應(yīng)采取必要的措施，以確?；邮┕ぐ踩Ｅc基坑開挖相關(guān)的各土層參數(shù)見下表（c27#孔）。層 號土層名稱層厚m重度kn/m3直剪固快（峰值）滲透系數(shù)黏聚力c（kpa）內(nèi)摩擦角度1素填土5.60

5、0.6019.1135.53-1砂質(zhì)粉土8.150.9019.6531.02.010-43-2砂質(zhì)粉土5.301.4519.9530.82.010-4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土10.17.9017.91413.35.010-61.3.3地下水場地淺部地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水及地表逕流。經(jīng)對鉆孔中地下水位統(tǒng)一量測結(jié)果：場地淺部地下水靜止水位標高為2.73.0m。結(jié)合有關(guān)規(guī)范：本場地常年平均地下水位埋深可取0.5m。2 基坑支護設(shè)計基坑支護由信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究所設(shè)計。2.1基坑技術(shù)指標基坑安全等級：三級。環(huán)境保護等級：三級。2.2設(shè)計要點2.2.1本工程基坑衛(wèi)護結(jié)構(gòu)選型“smw工法+內(nèi)

6、撐法”支護體系。smw工法攪拌樁采用850三軸水泥攪拌樁。2.2.2型鋼芯材采用7003001324h型鋼，坑內(nèi)設(shè)兩道型鋼內(nèi)撐，利用樁頂鋼筋混凝土冠梁作為圍檁。2.2.3 材料：鋼筋為：hpb300、hrb335、hrb400；鋼支撐和鋼立柱為：q235b；水泥采用等級為42.5級普通硅酸鹽水泥；混凝土：冠梁及換撐混凝土等級c30,墊層及支護墻外硬地面為c20。2.2.4基坑降水采用輕型井點，降水于開挖前兩周進行。3施工準備計劃3總體施工部署3.3基坑整體施工順序3.3.1基坑總體施工順序地下障礙物探察清障工程樁施工smw工法樁施工表層開挖、澆筑鋼筋混凝土冠梁坑內(nèi)降水開槽架設(shè)鋼支撐土方開挖人工

7、修土、澆筑底板墊層澆筑底板和傳力帶拆除第二道鋼支撐土方回填割除第一道鋼支撐smw工法型鋼芯材拔除。3.3.2攪拌樁施工流程圖4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1開工前， 編織施工方案，并組織專家論證。4.1.2對論證批準的方案組織技術(shù)交底，組織參與工程施工的相關(guān)人員，認真學(xué)習(xí)和審閱基坑支護施工圖及設(shè)計文件，掌握設(shè)計意圖。4.1.3開工前技術(shù)標準的配備，按要求配備技術(shù)標準，保證其覆蓋率達100%。4.2 物資、設(shè)備準備4.2.1對于工程施工所用的周轉(zhuǎn)性材料，提前作出計劃與安排，對于工程用料按材料計劃及時加工定貨與采購。注意市場行情，提前確定供貨商，及時采購，按計劃供貨，并保證材料的質(zhì)量。4.2.

8、2根據(jù)本工程特點，配備足夠的施工機具和設(shè)備。4.3 施工人員準備針對本標段的施工特點，為確保工期目標的實現(xiàn)，項目經(jīng)理部施工管理人員和專業(yè)施工隊技術(shù)人員，均為參加同類型項目施工經(jīng)驗的人員參加本工程的施工。4.3.1專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進入施工場地，滿足工程進展和施工配合所需的數(shù)量，必須保證具備完成本項目所必備的技術(shù)條件。4.3.2從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。5施工方法及技術(shù)措施5.1 850 smw工法樁施工5.1.1施工流程 施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工

9、時不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超過1016小時，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。測量放樣開挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼smw攪拌機架設(shè)smw攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高型鋼進場，質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料h型鋼垂直起吊，定位校核h型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼施工完畢攪拌樁機械退場附圖：smw工法施工流程圖 為保證850三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到設(shè)計要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來保證，下圖陰影部分為重復(fù)套鉆。附圖：850

10、水泥攪拌圍護樁施工順序圖5.1.2施工技術(shù)參數(shù)5.1.2.1smw工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設(shè)備，樁型采用850600水泥土攪拌樁。5.1.2.2水泥土攪拌樁采用p32.5普通硅酸鹽水泥, 水灰比1.5,水泥摻入比20%，外加劑木質(zhì)素用量為水泥用量的0.2%。 5.1.2.3為保證水泥土攪拌均勻,必須控制好鉆具下沉及提升速度,鉆機鉆進攪拌速度一般在0.50.8m/min，提升攪拌速度一般在1.0m/min。施工時應(yīng)保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻。提升速度不宜過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個小時。5.1.2.4 h型鋼必須在攪拌樁施工完畢后

11、3小時內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于20mm，標高誤差不大于100mm，垂直度偏差不大于0.5%。5.1.2.5 型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。5.1.2.6 h型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁及澆筑圍檁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施。5.1.3 測量放線5.1.3.1施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉(zhuǎn)角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。5.3.1.2根據(jù)已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進行放線復(fù)核。5.1.4 開溝槽5.1.4.1 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌

12、樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。 5.1.4.2 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機物含進行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。5.1.5定位型鋼放置 在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約812m，定位型鋼必須放置固定好，用點焊進行相互連接固定；h型鋼定位采用型鋼定位卡。5.1.6 孔位放樣及樁機就位5.1.6.1 在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在

13、定位輔助線上劃出鉆孔位置。5.1.6.2根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。5.1.6.3 開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1/150。5.1.6.4 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。5.1.7 定位線挖溝槽前劃定850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。5.1.8 噴漿、攪拌成樁5.1.8.1水泥采用p32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5，水泥摻入比

14、20%。5.1.8.2 施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。 5.1.8.3 根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。5.1.8.4水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。 5.1.8.5 在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.50.8m/min，

15、提升速度為1.0m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。 施工時間 深 4 度 1下沉 3提升 2重復(fù)攪拌注5.1.8.6 經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。5.1.8.7 三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。5.1.9 h型鋼選材與焊接 h型鋼選用h7003001324型鋼，在h7003001324型鋼頂端雙面焊接64520012mm的加強板，且在距h型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。（詳見：型鋼端部加強板示意圖） 若所需h型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊

16、縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。 附圖：型鋼端部加強板示意圖5.1.10 涂刷減摩劑 根據(jù)設(shè)計要求，本支護結(jié)構(gòu)的h型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。h型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。5.1.10.1 清除h型鋼表面的污垢及鐵銹。5.1.10.2 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于h型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。5.1.10.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。5.1.10.4 如h型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在

17、以后涂刷施工前抹去表面灰塵。5.1.10.5 h型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。5.1.10.6 基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時，必須清除h型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。5.1.11 型鋼的插入與固定5.1.11.1 利于h型鋼回收再利用，在h型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在h型鋼表面。5.1.11.2 待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放h型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機起

18、吊h型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。h型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內(nèi)。5.1.11.3用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將h型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。5.1.11.4 當h型鋼插入到設(shè)計標高時，用8吊筋將h型鋼固定。溢出的水泥土進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。5.1.11.5 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。5.1.11.6 若h型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采用提升h型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標高，下插過

19、程中始終用線錘跟蹤控制h型鋼垂直度。5.1.12 施工記錄 施工過程中，由工長負責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。5.1.13 拔除h型鋼5.1.13.1 在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。5.1.13.2 總包方應(yīng)保證圍護外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將h型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將h型鋼拔除。5.1.13.3 h型鋼露出地面部分

20、，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。5.1.13.4樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。 5.1.14施工質(zhì)量保證措施5.1.14.1認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。5.1.14.2材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時, 應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。5.1.14.3 對多

21、規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負責(zé)要下達當日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。5.1.14.4 保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。5.1.14.5成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。5.1.14.6 在施工過程中，若因處理障礙物、機械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時

22、，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。5.1.14.7水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。5.1.14.8漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。5.1.14.9壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5.1.14.10發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上

23、提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.1.14.11按200t水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。5.1.14.12攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)小于設(shè)計強度。5.1.14.13插入h型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插h型鋼施工。5.1.14.14型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插h型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。5.1.14.15型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度

24、要求后下插h型鋼，利用水準儀控制h型鋼的頂標高，保證h型鋼的插入深度。5.1.14.16型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。5.1.15特殊情況處理措施5.1.15.1有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。5.1.15.2 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。5.1.15.3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){

25、液硬結(jié)堵管。5.1.15.4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.1.15.5施工冷縫處理： a) 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。b) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。5.1.15.6滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有

26、漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。 雙液注漿： 配制化學(xué)漿液。 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表試驗。 施工參數(shù)。 注漿壓力：0.30.8 mpa 注漿流量：2535 l/min 漿液配比：a 液 水：水泥：膨潤土：外摻劑 = 0.7：1：0.03：0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為

27、32.5。 b液 水玻璃選用波寬度為3540bl a液：b液 = 1：1 初凝時間： 45秒 凝固強度： 34mpa/2h5.2基坑降水施工5.2.1井點降水要求本基坑挖深約為7.56m，設(shè)計采用輕型井點施工，疏干固結(jié)坑內(nèi)土層，達到提高土體的有效應(yīng)力，為穩(wěn)定邊坡、減緩基坑圍護變形創(chuàng)造條件，滿足施工要求的目的。防止開挖過程中局部流砂及管涌等不良情況出現(xiàn)，保證施工的順利進行。在實際施工過程中如一道難以滿足，將在土方開挖至第二道支撐時再布設(shè)一套以滿足降水要求。5.2.2施工工藝流程測量定位 挖井點溝 排放總管 高壓水槍沖孔 埋設(shè)井點管 填濾砂層 用粘土封孔 和總管連接安裝射流泵 試運轉(zhuǎn) 正常降水5.

28、2.3施工工藝5.2.3.1挖槽定點：在四周圍護樁施工完成后，根據(jù)設(shè)計井點管間距，標出井點管位置，開挖溝槽同時清除溝槽中的障礙物，溝槽深2米，寬1.5米。5.2.3.2在四周設(shè)置水位監(jiān)測井，以便確定降水進度。5.2.3.3鉆孔、沉設(shè)井點管：在標出的井點管位置用高壓水沖鉆孔，要求孔洞垂直，直徑300mm，成孔后立即插入井點管，在井點管與孔壁之間填灌砂(中粗砂0.3立方米左右)濾層。5.2.3.4敷設(shè)集水總管：在溝槽外側(cè)沿井點管敷設(shè)集水總管。5.2.3.5連接：將井點管端部與集水總管連接，要求連接處密封良好，不漏氣。5.2.3.6安裝抽水設(shè)備并試運行：安裝抽水設(shè)備并與集水總管連接，然后試運行。檢查

29、合格后即可進行降水。5.2.4排水沉淀處理 由于本工程地質(zhì)條件特點，井點降水及明排水中砂較多，必須采取一定的沉淀措施，保證不堵塞下水管道，設(shè)置沉淀池，經(jīng)常派人觀察并清理沉淀池，經(jīng)沉淀處理的水排入排水管道，排到場外。5.2.5井點支管埋置深度計算：根據(jù)公式：hh1+h2+li式中：h井點支管埋置深度；h1基坑的開挖深度，按最深取7.56m；h1降水后的地下水位線與基坑底面的距離，取0.50m；降水曲線坡度，取1/10；l所需降水半經(jīng)，取15米；代入公式后得 h 7.56+0.50+15*1/10 h 8.40米(不包括濾管長度)5.2.6降水管理5.2.6.1安排專業(yè)人員日夜值班，進行排水降水控

30、制操作；5.2.6.2在基坑開挖過程中，須密切注意真空效果，做好密封工作；5.2.6.3若因基坑大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，應(yīng)控制抽水力度或停抽；5.2.6.4基坑開挖前三天，停泵四小時后，在水位監(jiān)測井內(nèi)測地下水位。5.2.7拆除井管 在坑底砼墊層澆搗前后，根據(jù)降水實際效果，征得監(jiān)理、總包同意，即可拆除降水井和輸水管路，起拔濾頭。5.2.8質(zhì)量保證措施5.2.8.1針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水要求的輕型井點降水的機械設(shè)備。5.2.8.2施工質(zhì)量標準及技術(shù)交底工作要嚴格按供水管技術(shù)規(guī)范降水方案設(shè)計要求的各項規(guī)定進行開工前進行技術(shù)交底。每道工序必須擬定的施工

31、方案與技術(shù)要求操作，保證每道工序的操作質(zhì)量。5.2.8.3施工交接班質(zhì)量檢驗要貫徹交接檢查的精神，嚴格執(zhí)行“班組施工十不交制度”。定每道工序的責(zé)任人及其明確管理職責(zé)，各司其職。5.2.8.4施工現(xiàn)場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和整改措施。5.2.8.5.降水資料由技術(shù)人員和現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)人統(tǒng)一收集，整理。存放，并按要求報有關(guān)技術(shù)部門。加強與甲方單位的協(xié)調(diào)管理工作，認真接受監(jiān)理單位的監(jiān)督。5.3 冠梁及鋼支撐施工5.3.1冠梁施工相關(guān)工藝 待圍護樁施工完畢強度達到設(shè)計強度要求后即開挖冠梁處土方，首先根據(jù)冠梁的平面位置放出灰線，開槽至

32、設(shè)計標高以后進行樁頭清理。方式為人工清理與挖土同步進行，冠梁施工時可穿插基坑外圍周邊道路的施工。 5.3.1.1鋼筋混凝土冠梁施工流程冠梁土方開挖灰線投放grayline樁頭土層清理及型鋼隔離墊層施工軸線投放冠梁鋼筋綁扎模板施工隱蔽驗收混凝土澆搗前準備澆筑混凝土養(yǎng)護鋼筋現(xiàn)場配料制作冠梁墊層技術(shù)復(fù)核軸線投放技術(shù)復(fù)核5.3.1.2鋼筋加工 a)鋼筋現(xiàn)場成型加工,鋼筋加工場安排在基坑外側(cè)。 b)鋼筋進場均應(yīng)跟車提供出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進場后應(yīng)注意鋼筋標牌,在指定的材料堆場的鋼筋種類、規(guī)格分批堆放整齊。 c)鋼筋進場后嚴格按照規(guī)范要求應(yīng)按規(guī)格、批次等進行檢查和驗收。 d)鋼筋成型：應(yīng)該嚴格按設(shè)計施工圖

33、和國家規(guī)范標準，所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單加工。 e)本工程圍檁鋼筋均采用焊接，鋼筋的焊接方式采用閃光對焊及單面搭接焊，焊縫長度10d（d為鋼筋直徑），據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接參數(shù)，焊接時，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。5.3.1.3鋼筋安裝 a）完成墊層的施工后，鋼筋嚴格按放線的尺寸、圖紙進行綁扎。 b）控制好保護層厚度，采用同配合比的水泥塊作為墊塊，綁扎在鋼筋上，間距為3m左右。 c）安裝必須控制好鋼筋搭接、焊接、箍筋間距、錨固長度，必須按圖紙控制好鋼筋之間的關(guān)系。5.3.1.4模板工程 a）模板采用18mm 厚多層板，內(nèi)楞

34、50mm100mm方木，外楞48鋼管，用14螺桿固定。 b）冠梁施工時采用14對拉螺栓。上下兩道；水平間距500. c）模板體系：采用48鋼管、扣件，側(cè)模旁邊打入48鋼管地錨1800，模板頂部采用48鋼管及50100方木結(jié)合。 d）側(cè)模：側(cè)模采用木模，冠梁采用雙拼14500對拉螺栓；截面高度900 的梁，設(shè)置二道14450對拉螺栓； e）混凝土施工前對模板施工進行全面的檢查，在總施工單位質(zhì)量員和監(jiān)理驗收后方能繼續(xù)進行混凝土的施工。 5.3.1.5模板工程驗收質(zhì)量要求 a）首先模板及其支承系統(tǒng)必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載要求；支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對于底層

35、支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅實，并有排水措施。 b）注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴密，接觸面清理干凈，并采取相應(yīng)隔離措施。 c）部分項目偏差應(yīng)控制質(zhì)量標準如下表所示：序號項目偏差控制范圍備注1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制2標高控制5mm以內(nèi)3截面尺寸4-5mm以內(nèi)4相鄰兩板表面高低差2mm以內(nèi)5板表面平整度5mm以內(nèi)6預(yù)留洞中心線位移10mm以內(nèi)5.3.1.8混凝凝土工程 a) 冠梁底部采用素混凝土墊層 ，混凝土澆搗汽車泵進行澆筑，澆筑砼前應(yīng)抽干基坑（槽）內(nèi)積水，并清除垃圾和雜物。為了減少砼表面的收縮裂縫，要求砼表面的鐵板壓光次數(shù)不少于二遍，即砼收水前一遍，砼收水后第二遍抹光。

36、 b) 澆筑砼前，合理組織勞力，使前后二次澆筑砼時間不超過砼的初凝時間，振搗器每一振搗時間，以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳，振搗器的作用半徑為300500mm，振搗器的應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等。 c)澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、予埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)及時修整完好。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)，加以覆蓋和澆水。應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形棱角完整時，方可拆模。 d)每次冠梁澆筑長度不宜大于40米，并及時做好養(yǎng)護工作和成品的保護工作。施工縫處理：鑿除鋼筋和界面處的松動砼和浮漿，用同比水泥漿接漿后再澆筑新砼。5.3.1.9試塊制作 每次澆搗混凝土?xí)r，每100立方米或者

37、每每施工段取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊，取樣地點為現(xiàn)場澆筑地點。5.3.2鋼支撐施工相關(guān)工藝5.3.2.1鋼支撐施工說明 a）首先抽槽挖至鋼支撐底標高以后即進行鋼支撐安裝，所有鋼支撐架設(shè)必須統(tǒng)一標高，以保證整體鋼支撐的水平。 b) 鋼支撐安裝前應(yīng)預(yù)先根據(jù)施工圖紙準確配置活動端頭、支撐中間及固定端的搭配?，F(xiàn)場抽槽挖土后應(yīng)復(fù)核實際尺寸并作相應(yīng)調(diào)整，保證安裝后的鋼支撐中心線與設(shè)計相符。 c) 根據(jù)設(shè)計支撐管中心線，現(xiàn)場結(jié)合預(yù)埋件位置，拉通線以確保十字接頭的定位與安裝符合設(shè)計要求。 d) 吊裝機械采用30t吊車及pc-200挖掘機配合吊裝，根據(jù)出土方向逐道進行支撐安裝。5.3.2.2

38、施工方法a ) 鋼支撐總體安裝順序：根據(jù)挖土順序安排，安裝由東向西逐步形成。 b) 安裝施工流程 實測支撐長度倉庫配料吊機設(shè)備進場材料分批運進場分段拼接測標高軸線定位燒焊立柱支承節(jié)點拉線安裝支撐首次加軸力二次加軸力二次收緊螺栓電焊質(zhì)量自檢管箍安裝循環(huán)安裝。 c) 鋼支撐的配置：每組支撐長度不盡相同，因此必須先實測每根支撐實際長度。倉庫要按需配置為宜短15cm左右為宜。每根直撐配二只活絡(luò)頭以便施加軸力。 d) 標高測控：按圖示標高，在圍檁上用水準儀定出標高，劃出紅染座標，并保持總體標高統(tǒng)一。 e)支撐安裝：利用鋼立柱托架梁作支撐安裝的擱置點，將預(yù)拼好的鋼支撐對接，對接時要拉通線控制直線度。定位時

39、要校對定位、標高與預(yù)測安裝位統(tǒng)一。 f) 軸力施加：鋼支撐設(shè)計要求每根支撐施加應(yīng)力值為800kn，由二臺qf10020型液壓油泵站配100t分離式千斤頂2只，在支撐兩端頭活絡(luò)頭端部同時施加應(yīng)力。為減少應(yīng)力的擴散，要求分二次施加應(yīng)力，第一次施加預(yù)應(yīng)力50t，并二次收緊螺栓，后開始第二次應(yīng)力施加，第二次施加到設(shè)計值80t，然后下好鍥鐵并電焊封口。5.3.2.3 支撐安裝質(zhì)量要求 鋼支撐工程質(zhì)量是深基坑施工安全的一個重要組成部分，所以必須嚴格按照深基坑工程設(shè)計施工手冊gb5086197和gb502022002規(guī)程要求執(zhí)行。 主要質(zhì)量要求如下： 序號項目允許偏差1支撐中心標高（mm）302同層支撐頂面

40、標高（mm）303支撐兩端高度20mm并l/6004支撐扭曲度l/10005支撐垂直度h/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）507支撐水平軸線偏差（mm）305.3.2.4 鋼支撐安裝質(zhì)量控制和保證措施 a) 項目管理人員必須對本工程的質(zhì)量嚴格要求，跟蹤監(jiān)控，并具體落實到班組，關(guān)鍵工序節(jié)點焊接質(zhì)量等細部進行遂道工序的復(fù)查，若不合格要立刻采取整改措施，否則不允許進行下道工序。 b) 項目質(zhì)量員必須每天下到基坑對每個節(jié)點、焊接質(zhì)量、標高等進行復(fù)檢。 c) 鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施 （1）準備： 開挖前需備齊檢驗合格的帶有活洛頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（壓力表）等安裝支撐所必須的器材

41、。 （2）在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐： 地面上有專人負責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝備支撐，以保證支撐長度適當、支撐軸線偏差不大于2cm，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計要求的安全度。嚴禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。 （3）安裝： 鋼支撐安裝圖紙設(shè)計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。 （4）準確施加支撐預(yù)應(yīng)力： 每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計要求加鋼楔頂緊后，方拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖?？紤]所加預(yù)應(yīng)力損失，在施加時軸力值應(yīng)達設(shè)計值105%，

42、即500-525kn左右，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所反映出預(yù)應(yīng)力值準確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。 施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。 （5）所有的焊縫必須設(shè)計圖紙要求施工，并不得小于8mm，對拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。 （6）使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得小于二牙。 （7）焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準

43、有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。5.3.2.4 支撐拆除 a) 支撐是為基坑開挖、基礎(chǔ)施工服務(wù)的，有關(guān)支撐拆除具體要視土建施工進度而定。原則上基礎(chǔ)底板、傳力帶完成達到設(shè)計強度后拆除，但必須符合設(shè)計的各項規(guī)定要求。拆除的時間以土建施工進度為準。 b) 拆除方法：待底板及傳力帶達到設(shè)計強度要求80%以后即可拆除，鋼支撐拆除工序與安裝倒置，既先放開預(yù)應(yīng)力，拆除管箍等附件，拆除程序由東向西實施。5.4 土方開挖5.4.1挖土原則5.4.1.1本工程的挖土?xí)r要遵循“分層分塊，先撐后挖”的總體要求進行

44、施工,總體思路為組織機械搶挖，施工時盡快形成底板，減短基坑無撐狀態(tài)，減小基坑變形，降低施工風(fēng)險。5.4.1.2.坑開挖時分組分層開挖，嚴禁超挖。實施“信息化”管理，在基坑開挖過程中，對圍護結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，嚴密監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)和土體變形，了解圍護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的變形和受力情況， 以“信息化”指導(dǎo)施工。特別要注意觀測圍護樁的變形，防止由于圍護樁變形過大而發(fā)生滲漏現(xiàn)象。5.4.2施工程序及工況5.4.2.1挖土條件：待止水帷幕強度達到設(shè)計要求以后，基坑降水達到預(yù)期效果。5.4.2.2基坑開挖深度7.56m，局部為8.56m，土方開挖量約1700m，開挖選擇1臺pc-200-8長臂挖土機配合人工挖

45、土，土方車根據(jù)需要配置。5.4.2.3挖土順序為由西向東推進，逐步形成整個底板。5.4.3信息化施工與應(yīng)急措施5.4.3.1挖土施工全過程都要按照信息化施工的管理原則加強控制，首先按照監(jiān)測方案的要求設(shè)置監(jiān)控點，按規(guī)定的監(jiān)測制度進行監(jiān)測和信息反饋，遇有特殊天氣或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，或接近報警值時，要加強監(jiān)測密度，及時反饋信息。5.4.3.2不同的開挖階段有不同的監(jiān)測重點：除了監(jiān)測方案規(guī)定的監(jiān)測項目外，還應(yīng)注意圍護樁體間及接縫的嚴密性，若有滲水、流砂等情況，及時采取封堵措施，防止出現(xiàn)坑外土體塌陷情況。同時應(yīng)注重基坑西側(cè)圍護樁位移及變形的監(jiān)測；進入到底板土方開挖后，增加對坑內(nèi)土體回彈和隆起的監(jiān)測頻率，認真

46、組織協(xié)調(diào)土方開挖順序，確?；影踩涂油猸h(huán)境安全。5.4.3.3底板土方開挖是本項目的關(guān)鍵時期，此階段應(yīng)加強對圍護樁體本身的位移變形監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)若有異常，及時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)測等單位到現(xiàn)場商洽補救措施，現(xiàn)場應(yīng)及時果斷地采?。赫{(diào)整開挖順序，增設(shè)臨時支撐、反壓坡腳、壓密注漿等措施，迅速控制事態(tài)發(fā)展，并會同上述單位，對引起異常情況的原因進行分析，確定和采取有關(guān)補救措施之后方可繼續(xù)開挖。5.4.3.4應(yīng)急措施： 在整個基坑開挖階段，我項目部將成立現(xiàn)場應(yīng)急小組（由項目經(jīng)理擔任應(yīng)急小組組長、項目副經(jīng)理擔任應(yīng)急小組副組長）常駐工地，備好相應(yīng)設(shè)備和材料，密切注視基坑開挖情況。 經(jīng)常檢查抽水單位以保證

47、水位的完好，抽出來的水應(yīng)排入市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排除坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲；抽水時需要24小時派人值班，并做好抽水記錄，在現(xiàn)場繪制st曲線，以掌握抽水動態(tài)，指導(dǎo)降水運行達到最優(yōu)。 采用信息化施工，把坑外降水施工和環(huán)境監(jiān)測施工相結(jié)合起來，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以便調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運行和開挖施工。 降水施工過程中全過程提供動態(tài)降水施工效果和環(huán)境監(jiān)測報表，根據(jù)報表和施工方案的報警及時報警，以便啟動應(yīng)急處理措施，確保施工安全。 土方開挖嚴格按照基坑圍護設(shè)計單位的指導(dǎo)意見，遵循分塊有序、對稱、限時、平衡的原則，防止卸土太快造成應(yīng)力

48、加速釋放，從而加速坑壁和坑底的變形。土方開挖時及時澆搗砼墊層，防止暴露時間長或降雨導(dǎo)致應(yīng)力改變，現(xiàn)場準備充足的塑料薄膜應(yīng)對基坑邊坡及裂縫處（除修補處）及時覆蓋，防止雨水等滲入。施工期間將重點加強對場地西側(cè)及周邊道路的監(jiān)護，土方開挖階段若遇基坑變形突變應(yīng)立即停止土方開挖，并根據(jù)實際情況，必要時進行坑內(nèi)回土，或采取609鋼管支撐，防止圍護體系變形的進一步增加，同時在坑內(nèi)外采取跟蹤壓密注漿等的緊急措施，注漿期間應(yīng)加強對周邊環(huán)境的同步監(jiān)測，防止因注漿而引起的負面 影響產(chǎn)生。 一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。如發(fā)現(xiàn)小滲漏，用早強水泥墻內(nèi)堵漏或引流管堵漏；視堵漏效果，必要時可在

49、圍護墻體外側(cè)采用雙液注漿進行堵漏。5.4.4保證挖土、支撐施工配合的措施5.4.4.1在土方施工時，配備足夠的挖土機械和運輸車輛，并配有一定的備用機械和車輛，以備急用之需。5.4.4.2每天挖土前，檢查機況，保證挖土工程中不會出現(xiàn)機械故障，影響挖土施工。5.4.4.3坑底以上20cm應(yīng)采用人工鏟土，配備足夠的勞動力?；炷吝\輸車停在工地上，每完成一小塊，立即澆搗一塊墊層。惡劣天氣和必要時提高墊層標號，且在墊層內(nèi)配筋。（具體時與總包單位協(xié)調(diào)）。5.4.4.4挖土見底后及時澆筑砼墊層，無墊層土體不超過24小時。墊層所用混凝土強度以及達到強度的時間必須滿足設(shè)計要求。挖土必須嚴格遵守先支撐后挖順序，嚴

50、禁在支撐強度不足的情況下挖土。5.4.5基坑內(nèi)排水措施5.4.5.1在各層基坑開挖時，必須在基坑內(nèi)設(shè)簡易排水溝及集水井，用泥漿泵抽水。排水溝與集水井相聯(lián)成網(wǎng)。特別是對于砂質(zhì)粉土的開挖，在開挖過程中盡量減少對土體的擾動。5.4.5.2坑底周邊每30米設(shè)集水坑一口，中部根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)疏水盲溝（盲溝尺寸見附圖）。盲溝采用石子填至墊層底標高，盲溝通入四周排水明溝，最后流入集水井，利用集水井排出。集水坑與基坑擋墻內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)大于3m。集水井采用磚壘土井辦法，直徑一米，深一米?，F(xiàn)場安排專人負責(zé)24小時排水工作。井內(nèi)積水隨時抽凈，以此確保坑底明排水暢通，坑底干燥。5.4.6成品保護措施5.4.6.1挖土?xí)r嚴

51、禁挖機直接碰撞坑內(nèi)格構(gòu)柱，挖斗和樁體保持不小于35間距，在其附近用人工配合操作清理。5.4.6.2超長工程樁處嚴禁采用挖機直接沖挖，需采用人工和空壓機破碎后用挖機運走。5.4.6.3在靠近基坑圍護樁壁處采用人工及時清理附壁泥土，對不密實的接縫和夾渣滲漏空隙及時采用快速水泥土等必要措施修補。5.5 型鋼拔除 地下室主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除h型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔h型鋼。h型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。5.5.1施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設(shè)計強度，土方回填后，開始拔除h型鋼，本工程起拔h型鋼正常情況下擬采用兩臺16t

52、汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為qd-200t）。5.5.2 h型鋼拔除 1）因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進行。 2）h型鋼拔除施工程序 平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?3）平整場地 a.拔h型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。 b.工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出h型鋼后的堆放場地和運輸h型鋼的通道。 c.根據(jù)本工程的實際情況，并留出足夠的操作面和通道。 d.如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出

53、的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。 4）安裝千斤頂 將二個千斤頂（型號為：qd-200t）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的h型鋼的兩邊用吊車將h鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準插入h型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與h型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住h型鋼。 5）型鋼拔除 開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入h型鋼上部的圓孔吊住h型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。 6）本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。 7）孔隙填充 為避免拔出h型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出h型鋼后須立即按照設(shè)計要求用黃沙進行填充。6基坑監(jiān)測6.1基坑監(jiān)測概況6.1.1本基坑按二級基坑要求進行施工監(jiān)測。6.1.2圍護結(jié)構(gòu)施工和基坑開挖過程中須對圍護結(jié)構(gòu)、周邊道路、管線及構(gòu)、建筑物進行環(huán)境監(jiān)測，監(jiān)測信息須及時反饋建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位和相關(guān)職能單位。6.1.3監(jiān)測應(yīng)由具有專業(yè)資質(zhì)的單位實施，監(jiān)測方案實施前應(yīng)通報設(shè)計單位，并和管線單位協(xié)調(diào)。6.2監(jiān)測至少應(yīng)包括以下內(nèi)