工程質(zhì)量通病防治措施

1、工程質(zhì)量通病防治措施1.【控制點】控制裂縫的產(chǎn)生。2.【預(yù)防措施】(1)優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。(2)混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。(3)在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。(4)混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。(5)混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。a.5鋼筋

2、工程1.【控制點】(1)墻柱鋼筋位移。(2)鋼筋接頭位置錯誤。(3)綁扎接頭、對焊接頭未錯開。(4)箍筋彎鉤不足1350。(5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。2.【預(yù)防措施】(1)在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。澆注混凝土?xí)r注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。(2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3)經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼

3、筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(4)鋼筋加工成形時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按1350彎鉤。(5)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。a.6模板工程1.【控制點】(1)墻體混凝土厚薄不一致。(2)墻面凹凸不平、模板粘連。(3)陰角不垂直、不方正。(4)梁柱接頭錯臺。2.【預(yù)防措施】(1)墻體放線時誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定要求。(2)要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬

4、棍擊打模板；模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2mpa方可拆除模板，并認(rèn)真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。(3)對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。(4)在柱模上口焊20mm6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。a.7混凝土工程1.【控制點】(1)麻面、蜂窩、孔洞。(2)漏漿、爛根。(3)樓板面凸凹不平整。2.【預(yù)防措施】(1)在進行墻柱混凝土澆

5、注時，要嚴(yán)格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2)墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴(yán)密；澆注混凝土前先澆筑51ocm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(3)梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+0.5m的標(biāo)高，拉好控制線控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；混凝土澆注23h后，用木抹子反復(fù)(至少3遍)搓平壓實；當(dāng)混凝土達到規(guī)定強度時方可上

6、人。七.工程質(zhì)量通病防治措施、主體工程通病1、砼澆筑完成后柱子外伸鋼筋錯位、露筋、箍筋間距不一致；原因分析： 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。澆搗混凝土?xí)r被振動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正，產(chǎn)生錯位。露筋、箍筋間距不一致是保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。預(yù)防措施在柱筋外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，

7、及時校正。砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。通病2、砼澆筑完成后挑檐、柱頭等部位漲模；樓板砼表面有裂紋；原因分析：砼挑檐、柱頭等部位漲模原因為模板支撐不牢，受變動后模板變形；樓板砼表面裂紋原因為砼澆筑時天氣較熱，砼中水分揮發(fā)較快，受溫度影響而產(chǎn)生裂縫；預(yù)防措施改進模板支撐方法，保證模板支撐的穩(wěn)定性；為防止樓板砼表面裂紋，可在砼初凝前用抹子將砼表面抹平壓實。、砌筑工程通病1、組砌方法不正確，空心磚豎向通縫4-5層

8、，180與120墻交接處通縫；通病2、碰頭灰只打一面；通病3、墻體高度超過5米沒設(shè)圈梁；原因分析：砌筑前沒有撂底，技術(shù)交底不到位；工人責(zé)任心不強，質(zhì)檢人員檢查不到位；圖紙交代不清；預(yù)防措施砌筑前作好撂底、技術(shù)交底工作；砌筑過程中質(zhì)檢人員檢查到位；提前審查圖紙，交代不清的及時與設(shè)計聯(lián)系。、抹灰工程通病1、抹灰砂漿強度不夠；通病2、衛(wèi)生間不按設(shè)計要求施工，用居室抹灰用的混合砂漿代替水泥砂漿，且陽角不作護角；通病3、外墻抹灰不粘擠塑板的墻面沒有用1：2水泥砂漿壓光，而是用1：3水泥砂漿搓平；原因分析：抹灰砂漿強度不夠，多為后臺上料計量不準(zhǔn)確，砂子細，含泥量大，或砂漿攪拌后放置時間過長；施工人員責(zé)任心

9、不強，管理人員檢查不到位；預(yù)防措施嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人進行后臺計量，砂漿攪拌后及時使用，放置時間不得超過4小時；a) 抹灰前做好技術(shù)交底，過程中跟蹤檢查，確保抹灰符合設(shè)計要求、鋁合金窗安裝通病1、鋁合金門窗洞口尺寸留的誤差大，固定螺栓沒有固定在砼塊上，發(fā)泡不密實，安裝平整、垂直誤差較大；通病2、鋁合金門窗成品保護不好，鋁合金窗到工地后沒有進行二次保裝（三面包裝），發(fā)泡時將包裝布拆掉，內(nèi)外墻抹灰時將鋁合金窗表面劃傷、壓壞；原因分析：a) 主體砌筑時，門窗洞口尺寸留的不準(zhǔn)，門窗安裝人員安裝不仔細；b) 承包單位對鋁合金窗到工地后進行二次包裝不重視，內(nèi)外墻抹灰時對鋁合金窗沒有進行有效防護；預(yù)防措

10、施a) 主體砌筑時放線員放好門窗洞口尺寸線，安排責(zé)任心強的門窗安裝人員進行安裝；b) 提高認(rèn)識，做好鋁合金窗到工地后二次包裝及內(nèi)外墻抹灰時對鋁合金窗進行有效防護；安裝后及時進行檢查驗收；、屋面工程通病1、屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結(jié)合的地方，屋面與檐溝結(jié)合處，處理的不好，冬季透寒、長毛；通病2、屋面漏水；原因分析：a) 屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結(jié)合的地方，屋面與檐溝結(jié)合處，保溫材料不到位，造成冬季透寒、長毛；b) 屋面防水的附加層有的不加，伸出屋面的通風(fēng)口周邊處理的不好；防水完成后細石砼施工時施工人員上下不注意將防水破壞；c) 瀝青瓦施工時細石砼厚度不夠，鐵釘將防水層釘透漏水；預(yù)防措

11、施a) 屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結(jié)合的地方，屋面與檐溝結(jié)合處施工時安排專人進行施工及檢查，保證保溫材料到位，避免冬季透寒、長毛；b) 大面積防水施工前，對伸出屋面的通風(fēng)口、管跟部位應(yīng)提前做好附加層，細石砼施工時施工人員應(yīng)注意不能將防水破壞；c) 瀝青瓦施工時細石砼厚度必須滿足設(shè)計要求，防止鐵釘將防水層釘透漏水；、外墻擠塑板保溫工程通病1、界面劑涂刷不到位，聚合物砂漿粘結(jié)面積達不到30%，擠塑板安裝后表面不平整，門窗口轉(zhuǎn)角處的加強網(wǎng)細部處理不好，檐口處的收邊不平直，聚合物砂漿抹面層厚度不夠，個別處漏網(wǎng)格布，尤其是涂料面層，板與板之間不平整；原因分析：a) 施工人員不專業(yè)，施工時不認(rèn)真；b)

12、 擠塑板厚度不勻，進廠后沒有選材，混合使用；c) 管理人員檢查不到位；預(yù)防措施a) 擠塑板安裝必須由專業(yè)人員施工，施工前做好技術(shù)交底；b) 擠塑板進廠后檢查厚度、尺寸是否符合要求，合格方可使用；c) 管理人員要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上責(zé)令返工處理到位；、水暖工程通病1、下水管線橫管坡度找的不好，坡度?。籹彎排水孔封閉不嚴(yán)；通病2、衛(wèi)生間、廚房內(nèi)立管跟部堵孔不密實；通病3、面層砼施工時地?zé)峁鼙黄茐模T口、墻周邊伸縮縫留置不好；原因分析：a) 施工時下水管線橫管坡度沒有按設(shè)計規(guī)范要求進行施工，s彎排水孔封閉后沒有進行灌水實驗進行檢查；b) 衛(wèi)生間、廚房內(nèi)立管完成后，其周圍縫隙沒有按要求用混凝土填實；

13、c) 面層砼施工時地?zé)峁軟]有專人看管；預(yù)防措施a) 施工時下水管線橫管坡度按設(shè)計規(guī)范要求進行施工，s彎排水孔封閉后進行灌水實驗進行檢查；b) 衛(wèi)生間、廚房內(nèi)立管完成后，其周圍縫隙要用混凝土填實，在填灌混凝土前要支好托板，先刷水泥灰漿。c) 面層砼施工時地?zé)峁鼙仨氂袑Ｈ丝垂?，門口、墻周邊伸縮縫設(shè)專人用苯板隔離、留置；、電氣工程通病1、線路配管不到位、暗配管外露、不在墻內(nèi)。通病2、電線外露，暗配管時，該段電線直接埋入墻內(nèi)原因分析：a) 土建施工圖與電氣施工圖有矛盾，施工中墻體等位置發(fā)生變化b) 施工單位電氣技術(shù)水平不等，配管時粗心大意，下料過短。c) 土建墻體施工完畢， 增加太陽能安裝部分，施工不

14、規(guī)范。預(yù)防措施：a) 作為建設(shè)單位項目部工程師、監(jiān)理應(yīng)在圖紙會審前與施工單位認(rèn)真核對電氣施工圖和土建施工圖中所標(biāo)墻體等位置是否吻合，盡量把問題解決在施工前。施工中墻體門窗發(fā)生變化時，及時與設(shè)計部門聯(lián)系。在配管安裝前修改單發(fā)放到施工單位手中。b) 配管下料應(yīng)認(rèn)真進行測量。c) 督促太陽能施工單位要與土建墻體同步，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工。1. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號分項工程常見質(zhì)量通病防 治 措 施1鉆孔坍孔1 將坍塌的樁孔立即用砂和粘土或砂礫和粘土回填夯實，待回填物沉積密實后再行鉆孔。2 在坍孔部位不深時，也可用深埋護筒法進行處理。鉆孔偏斜1 在安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查

15、校正；2 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架；3 鉆桿、鉆頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)直；4 在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進?？s孔在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸及土質(zhì)的變化2砼工程導(dǎo)管進水鉆孔樁砼灌注時要確保首批混凝土的總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與底面間隙和導(dǎo)管下口首灌時被埋深度不小于1米。在提升導(dǎo)管時，始終保持導(dǎo)管底口埋于已灌入砼液面下2-6米。拆卸導(dǎo)管的時間間隔盡量縮短。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不飽滿時，應(yīng)慢慢地灌注， 防止高壓氣囊的發(fā)生。爛根1 模板根部做找平層，并用海棉條堵縫。2 澆筑前下同配合比砂漿510 cm 。3 用橡膠管控制下灰高度，防止離析或石子趕堆

16、。4 增加砼和易性，控制水灰比。5 認(rèn)真做好模板清理及濕潤工作。出現(xiàn)干縮裂縫1 混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。2 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。蜂窩、麻面、氣泡、孔洞1 嚴(yán)格控制下灰厚度，做好分層振搗。2 均勻涂刷脫模劑，涂刷前把模板清理干凈。3 振搗充分，不漏振。4 合理布筋，防止鋼筋過密，不易下灰，不易振搗。3模板工程軸線位移1 在根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認(rèn)真校正并調(diào)整。2 拉水平豎向通線，打砼時也不撤掉。3 對稱下砼，防止擠偏

17、模板。4 模板與腳手架分開。模板變形1 按方案加好對拉螺栓，并做好模內(nèi)頂撐。2 加強承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。3 斜撐要對稱放置，并按方案間距布置。梁身不平直、側(cè)面鼓漲1 梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標(biāo)高，按模板設(shè)計方案安裝梁的支撐。2 梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計規(guī)定起拱。3 梁側(cè)模安裝時上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高。4鋼筋工程鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不直1 熟悉圖紙和規(guī)范要求，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值。2 配料時考慮周到確定鋼筋的實際下料長度。3 在大批成型彎曲前先進行試成

18、型，作出樣板，再調(diào)整好下料長度，正式加工。4 鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。對需要冷擠壓的鋼筋端頭更應(yīng)確保端頭平整。保護層不符合要求1 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠;2 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應(yīng)采取措施防止保護層偏差鋼筋偏位1 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)澆搗后再澆搗砼。2 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。5防水工程角部密封不好1 對施工區(qū)域在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及