南京某化工項(xiàng)目己內(nèi)酰胺改擴(kuò)建六單元管道施工方案

1、南京某化工項(xiàng)目己內(nèi)酰胺改擴(kuò)建六單元管道施工方案目 錄1. 工程概況. 22. 主要工作量. 23. 編制依據(jù). 24. 工期. 25. 施工重點(diǎn). 26. 一般管道施工工序. 57. 施工方法. 68. 安全注意事項(xiàng). 171. 工程概況本項(xiàng)目是南京*化工有限公司的改擴(kuò)建項(xiàng)目，己內(nèi)酰胺六單元改造。工作分為下列三個(gè)區(qū)域：6a,6b,6c。主要工作為舊管道的拆除和新管道的安裝，這項(xiàng)工程的主要特點(diǎn)是在工廠運(yùn)行期間進(jìn)行預(yù)制，在工廠停運(yùn)時(shí)進(jìn)行拆除和安裝，但是在工作期間必須保證工廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在進(jìn)行各種工作之前必須得到相應(yīng)的許可。施工區(qū)域點(diǎn)多面廣，新舊摻差，tin-in點(diǎn)多而散，施工難度必然增大。2.

2、主要工作量新管道安裝延長(zhǎng)米44035米，管徑范圍dn15- dn1200，其中碳鋼管道20300米，不銹鋼管道23735米。拆除廢舊管線9770米。管廊制作安裝（90噸鋼結(jié)構(gòu)），管道支架工作量45噸。涂漆面積425系統(tǒng)：14400m2427系統(tǒng)：17750 m2 。tie-in點(diǎn)總計(jì)1300個(gè)。 3. 編制依據(jù)l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）l 夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范（fjj211-86）l 設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙l akc下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書ak-040480-xxxx4. 工期開工日期： 2004年10月2

3、5日竣工日期： 2005年8月30日5. 施工重點(diǎn)5.1. tie-in點(diǎn)是聯(lián)系新舊裝置紐帶，因此tie-in點(diǎn)的工作將是這個(gè)項(xiàng)目的工作重點(diǎn)。停產(chǎn)前安裝碰口連接的總量3次25天的周期 ：400項(xiàng)停產(chǎn)期間安裝碰口連接的總量：900項(xiàng)為保證tie-in點(diǎn)的工作質(zhì)量，尤其是停產(chǎn)前安裝的tie-in點(diǎn)，因施工時(shí)間短，因此技術(shù)人員及施工人員必須事先清楚應(yīng)完成tie-in點(diǎn)的確切位置， 并掛牌指示。作到：早勘查、早發(fā)現(xiàn)（問題）、早備料、早預(yù)制、責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)嚴(yán)格遵守dncc的交出程序及安全規(guī)定，無(wú)關(guān)的任何管線及閥門嚴(yán)禁操作，嚴(yán)格遵守dncc的盲板裝拆規(guī)定。5.2. 管道拆除工作近萬(wàn)米，這類工作不同于

4、新管道的安裝，施工環(huán)境差，危險(xiǎn)因素多。因此要做到下列幾點(diǎn)： 管道拆除前，應(yīng)檢查是否是設(shè)計(jì)所要求的拆除部分，同時(shí)必須得到dncc/akc的書面認(rèn)可，以及要拆除管道的化驗(yàn)報(bào)告，合格后方可通知施工班組進(jìn)行； 拆除前應(yīng)檢查管內(nèi)是否存有殘留介質(zhì)及壓力，應(yīng)先從閥門處開始拆除，慢慢松開底部螺栓，如發(fā)現(xiàn)存有介質(zhì)及壓力，應(yīng)將其排放干凈； 當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)的所有閥門拆除后，再拆除其管段，高空的管段拆除必須考慮先后順序，以免不安全事故發(fā)生； 邊拆除邊清理，安排好被拆除的廢料存放地，以便保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，作好文明施工。5.3. 夾套管工作量有2000多米、是主要的工藝介質(zhì)。施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 明確提供材料的形式，外管彎

5、頭和三通為剖切成品，法蘭是異徑法蘭，不同于老裝置夾套管； 夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求，然后下料組對(duì)； 夾套管的焊縫要合理安排，盡量減少焊縫，焊接順序也要綜合考慮，以免焊接對(duì)下料尺寸的影響； 為使夾套管夾套間隙均勻，滿足工藝生產(chǎn)要求，在主管外壁焊接同材質(zhì)的定位板，每組三塊，定位板應(yīng)與介質(zhì)流向平行安裝，不得影響介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移，定位板的環(huán)向分布規(guī)則：水平管道，其中一塊安裝在正上方，另兩塊距此各120。鉛垂管道，三塊環(huán)向均布。定位板間距按下表執(zhí)行： 施工時(shí)應(yīng)保證外管與內(nèi)管之間的清潔度，防止雜物堵塞熱媒流動(dòng)； 夾套管異徑管對(duì)接時(shí)，應(yīng)使主、套管的大口側(cè)對(duì)齊，以防夾套間隙變小

6、或堵塞； 由于夾套管內(nèi)管被外管覆蓋部分上的所有焊縫最終被外管覆蓋，應(yīng)盡可能的在預(yù)制階段對(duì)內(nèi)管進(jìn)行探傷和壓力試驗(yàn)； 結(jié)合實(shí)際情況，合理安排夾套管預(yù)制深度，避免不必要的返工。5.4. 管道工作量很大，預(yù)制時(shí)間較長(zhǎng)，安裝時(shí)間僅有45天（2005-6-12005-7-17），因此預(yù)制量及深度必須加大。這種狀況必須要求，圖紙精確，預(yù)制準(zhǔn)確，經(jīng)常不斷的進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題解決問題，避免安裝時(shí)漏洞百出。另外，預(yù)制管段的堆放必須加強(qiáng)管理，要安排足夠的場(chǎng)地分區(qū)、分類、分系統(tǒng)、分材質(zhì)擺放，標(biāo)識(shí)清楚，防止管段損壞及變形。6. 一般管道施工工序施工前準(zhǔn)備編制管段圖人員進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)圖紙會(huì)審技術(shù)交底按單線圖領(lǐng)料機(jī)械

7、切割坡口清洗保護(hù)安裝預(yù)制焊縫處理焊接焊縫酸洗外觀檢查檢查無(wú)損檢測(cè)焊接記錄舊管線拆除吹掃、復(fù)位固定口焊接焊口檢測(cè)壓力試驗(yàn)拆除在線儀表交工7. 施工方法7.1. 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底 施工人員及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)部門首先應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，解決問題，避免在施工過程中造成返工及材料浪費(fèi)； 技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，包括工藝流程、材料選用、領(lǐng)用、發(fā)放、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工要點(diǎn)、特殊措施等； 合理安排勞動(dòng)力，可根據(jù)dncc/akc對(duì)施工進(jìn)度的要求，按不同區(qū)域、不同系統(tǒng)進(jìn)行交底，并配備足夠的施工機(jī)械和勞動(dòng)力； 開始施工前工程師應(yīng)在軸側(cè)圖的基礎(chǔ)上編制管段圖，包括焊口號(hào)

8、、固定口位置、焊口規(guī)格，經(jīng)akc工程師確認(rèn)后方可交給班組施工。 及時(shí)將焊口和材料相結(jié)合輸入項(xiàng)目進(jìn)度管理的數(shù)據(jù)庫(kù)。 班組在每條管線的焊口處應(yīng)標(biāo)出管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期及探傷要求。7.2. 材料采購(gòu)及保管、發(fā)放 對(duì)dncc/akc供應(yīng)的材料，應(yīng)按照單線圖編制領(lǐng)料申請(qǐng)單以便akc工程師審查，得到許可后，分批繪總（由數(shù)據(jù)庫(kù)直接匯總）領(lǐng)取材料。 對(duì)dncc/akc供應(yīng)的材料，未經(jīng)pmi測(cè)試不能用于施工，領(lǐng)出的材料應(yīng)將不同材質(zhì)的材料分別存放，特別是不銹鋼材料，貨架上墊以木頭或膠皮,法蘭的保存密封面應(yīng)墊以木片,避免使材料表面產(chǎn)生晶間腐蝕或劃痕； 材料應(yīng)存放在封閉的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免雨、雪等使材料表面產(chǎn)生

9、腐蝕； 我公司所采購(gòu)的材料在采購(gòu)前應(yīng)向dncc/akc提交材料樣品，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行采購(gòu)； 所有材料在存放區(qū)內(nèi)必須有明顯的標(biāo)示，按照規(guī)范進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)，以避免被錯(cuò)誤領(lǐng)用；材料的發(fā)放應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的施工備料計(jì)劃進(jìn)行，在沒有dncc/akc的同意下，任何部門不得隨意代用材料； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)dncc/akc所供材料有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證施工進(jìn)度； 材料的檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用木錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查，合格的材料為無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，無(wú)劃痕、銹斑等，各種材質(zhì)的材料應(yīng)按10%的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料時(shí)，應(yīng)加大比例對(duì)材料的檢查

10、。7.3. 管道焊接7.3.1. 焊工培訓(xùn)考試 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接人員必須持有效的合格證件； 焊接人員人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)了解并熟悉本裝置的焊接工藝要求； 焊接人員在施工前必須通過dncc/akc的焊接考試（焊接試件），方可施焊；焊接考試前應(yīng)提交焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)akc批準(zhǔn)。 考核項(xiàng)目一般為管道的對(duì)接焊縫，焊縫完成后應(yīng)通過x射線照相、來(lái)檢驗(yàn)合格性能； 不合格的焊接人員應(yīng)立即更換，不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。7.3.2. 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，必要時(shí)采用等離子和氧乙炔焰等熱加工方法，在采取熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的邊面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平

11、整； 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷； 除設(shè)計(jì)規(guī)定需要進(jìn)行冷拉伸和冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)； 管子和管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于1mm； 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm； 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形； 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取措施防止飛濺物沾污焊件表面的措施； 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲在使用前應(yīng)清除表面

12、的油污、銹蝕等。7.3.3. 焊接 管道直徑4的對(duì)焊口采用全氬焊接，4的對(duì)焊口采用氬電聯(lián)焊； 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定； 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格的焊工施焊； 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可進(jìn)行施焊； 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)與母材相同或同一類型號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平； 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材； 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和合格的焊接工藝；

13、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開； 管子焊接時(shí)，應(yīng)避免管內(nèi)穿堂風(fēng)； 施焊應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度； 不銹鋼的施焊應(yīng)在管內(nèi)氣體保護(hù)充分的條件下進(jìn)行，管內(nèi)的含氬氣量可用氣體測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)； 當(dāng)采用鎢極氬弧焊方法焊接底層焊道時(shí)，焊絲的加熱端應(yīng)置于保護(hù)氣體中； 底層焊道完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊道內(nèi)外檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)處理，完成修補(bǔ)后方可進(jìn)行第二道焊縫的施焊； 對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定； 對(duì)中斷焊接

14、的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的予熱溫度后方可施焊；7.3.4. 焊后檢驗(yàn) 除有焊接指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀檢查完成后，應(yīng)按dncc/akc及國(guó)家規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行x射線的無(wú)損檢測(cè)；其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)兩道焊縫合格后，可認(rèn)定檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫為合格，若這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行補(bǔ)檢，如不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)； 當(dāng)所

15、有無(wú)損檢驗(yàn)工作完成并達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下一道工序； 對(duì)無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，同一道焊縫不得重復(fù)返修2次，且返修焊縫的總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)的30%； 探傷點(diǎn)應(yīng)由akc工程師/dncc指定； 外觀檢查及射線照相檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于下表中的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：7.4. 管道安裝7.4.1. 安裝前的準(zhǔn)備 檢查土建工作是否已完成并檢驗(yàn)合格； 與管道連接的設(shè)備已找正找平，固定完畢； 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清潔完畢，無(wú)雜物； 管道組成件及管道支架等已檢驗(yàn)合格； 在管道安裝前必須完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢； 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置必須便于檢修、不得有油污等。7.4.2. 管道預(yù)制 一條管

16、線宜由一個(gè)作業(yè)組獨(dú)立完成。 管子切割前管子上示明的表明dncc檢查等級(jí)a、b、c的爐號(hào)和其他可能的信息要予移植。 管道預(yù)制宜按akc工程師許可的單線管段圖施工； 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)； 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的安裝長(zhǎng)度加工； 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合上述焊接規(guī)程； 大口徑有縫管組對(duì)時(shí)應(yīng)注意焊縫的位置，縱橫錯(cuò)開，并且不得在焊縫處開孔； 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。7.4.3. 管

17、道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝； 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷； 墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符； 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式消除歪斜； 法蘭連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平； 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：a. 不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母；b.

18、 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；c. 露天裝置d. 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)； 螺栓緊固應(yīng)適度，并應(yīng)安全技術(shù)措施，保證操作人員的安全； 除設(shè)計(jì)要求管道的坡度外，管道安裝應(yīng)保證橫平豎直； 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子的公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm； 管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷； 不銹鋼管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度下； 在不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物； 過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫

19、不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口； 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，應(yīng)使用木質(zhì)錘或橡皮錘； 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，與設(shè)備接口處，在安裝時(shí)必須用盲板與設(shè)備隔開，以防雜物進(jìn)入設(shè)備； 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： b. 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器移位。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.0

20、5mm。 不銹鋼管道吊裝時(shí)不允許用碳鋼繩索，應(yīng)使用尼龍帶等無(wú)鐵離子的工具進(jìn)行吊裝； 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管有多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求，水平管的多根伴熱應(yīng)分別綁扎。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：對(duì)不允許與主管直接接觸的 伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用海綿狀硅酸鹽并應(yīng)采用100.4mm不銹鋼扎帶綁扎或不銹鋼

21、絲； 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件；7.4.4. 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 當(dāng)閥門管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊,承插焊的小閥門在焊接時(shí)應(yīng)注意控制焊接溫度，不可連續(xù)焊接，以防密封面燒壞； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 安裝閥門前應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證書，無(wú)調(diào)校的儀表閥不得安裝； 安裝安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 安全閥應(yīng)垂直安裝；b. 在管道

22、投入試運(yùn)行前，應(yīng)及時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)校；c. 安全閥的最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；d. 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露；e. 安全閥在最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫有關(guān)資料。7.4.5. 支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移相反的管道或熱位移值不等的管道，不得使用同一吊桿； 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸前固定； 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不等有歪斜和卡

23、澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移； 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除； 大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重； 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除； 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式及位置； 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支

24、、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。7.4.6. 靜電接地 有靜電接地要求的管道，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行法蘭跨接，不得任意進(jìn)行（還未見設(shè)計(jì)說(shuō)明）。7.5. 管道涂漆 涂漆前，應(yīng)將管道表面的油垢及氧化物等消除，管道噴砂應(yīng)用鋼丸，不允許用河沙，在進(jìn)行表面處理之前必須將爐號(hào)等其他信息進(jìn)行記錄。 焊縫處不得有焊渣，毛刺，所有尖銳邊緣應(yīng)倒角，打磨平滑。焊接濺物清除。焊縫不允許的凸凹狀物打磨平滑。 對(duì)管道表面銹層，用鋼絲刷或砂紙等將金屬表面銹層、氧化皮等除掉。 對(duì)于管道上舊漆膜附著情況，進(jìn)行認(rèn)真檢查，舊漆膜良好的，可不必刮掉、清除。如舊漆膜附著不好，則必須重新涂刷。 被涂刷的管道表面，必須清理干凈，做到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸無(wú)堿、無(wú)

25、水、無(wú)灰塵。 現(xiàn)場(chǎng)管道采用手工涂刷，一般管道應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行涂刷，未經(jīng)試壓的管道涂刷時(shí)，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記，管道安裝后不易涂刷的部位， 應(yīng)預(yù)先涂刷。 涂漆施工宜在5-40c環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)有防火措施，室外應(yīng)有防雨措施。 涂漆人員應(yīng)具有一定經(jīng)驗(yàn)的油工，以便能及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的問題。先涂底漆，待徹底干燥后，再刷面漆。每層油漆盡量涂得薄而均勻。多層涂漆，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。 對(duì)于有保溫要求的管道，只刷防銹底漆。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層均勻，顏色一致。 漆膜附著牢固，無(wú)剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷。 涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。 涂料選擇：選用業(yè)主指定的產(chǎn)品sig

26、makalon； 7.6. 8.6 管道檢驗(yàn)/試驗(yàn)7.6.1. 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)； 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求； 外觀檢查包括管道的橫平豎直、坡度要求、閥門的啟閉狀態(tài)、導(dǎo)向支架的方向、臨時(shí)設(shè)施的拆除、所有焊縫的完成等工序，如發(fā)現(xiàn)不合格處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，方可進(jìn)入下個(gè)工序；7.6.2. 壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 按照管線壓力等級(jí)劃分試壓包，編制試壓方案，試壓前提交盲板記錄。b. 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或

27、等于0.6mpa時(shí)，也可使用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；c. 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)dncc/kec同意，可用下列方法代替：d. 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)f. 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)化定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；g. 壓力試驗(yàn)完畢后，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)；h. 在線儀表件、安全閥等應(yīng)在試驗(yàn)前拆除，并安裝臨時(shí)接管；i. 試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；j. 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力記入試驗(yàn)壓

28、力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力；k. 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力差的1.5倍，且不低于0.2mpa；l. 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；m. 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行；n. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡集液，排液時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，并不得隨意排放；o. 試驗(yàn)結(jié)束后，必須通過dncc/akc方的確認(rèn)，并及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。8. 安全注意事項(xiàng)8.1. 焊工必須持有有效的焊工操作證，工作時(shí)穿戴好合格的個(gè)人防護(hù)用品（焊帽、護(hù)目鏡、工作服、手套等）。8.2. 沒有動(dòng)火許可不能動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)一定要有動(dòng)火證、看火人、滅火器或滅火毯。8.3. 防止觸電、高空墜落、有害氣體和火災(zāi)的發(fā)生，對(duì)此要有有效的預(yù)放措施。8.4. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接；8.5. 焊接切割有色金屬，要在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，要站在上風(fēng)處作業(yè)，如果通風(fēng)不好，操作人員則必須帶合適的呼吸器。8.6. 焊割作業(yè)的地方，特別是高空焊割作業(yè)周圍10米不得有易燃易爆物品。8.7. 嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接、切割，進(jìn)入容器內(nèi)作