機械制造技術(shù)課程設(shè)計閥體零件的工藝規(guī)程及銑Φ75凸臺面的工裝夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）閥體工藝規(guī)程制定與夾具設(shè)計摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。閥體零件的工藝規(guī)程及銑75凸臺面的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的

2、定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 全套圖紙，加153893706ii蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）the planning process and fixture designabstractthis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowl

3、edge.process planning and milling phi body parts of the 75 convex table process design, including the parts processing process design and fixture three. in the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the g

4、ood parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various co

5、mponents, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and desig

6、n in later.key words: technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.i蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄第1章 緒論111引言112機械加工工藝規(guī)程的作用113閥體常用的材料說明114課題背景及發(fā)展趨勢2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計321毛坯的制造形式32. 2零件分析323 基面的選擇42.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則4232精基準(zhǔn)選擇的原則424制定工藝路線525機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定626確定切削用量及基本工時8第3章 閥體的夾具設(shè)計24 3.1定位裝置的設(shè)計24

7、3.2夾緊裝置的設(shè)計25 3.3夾具體的示意圖、裝配圖25結(jié) 論27致 謝28參考文獻(xiàn)2930第1章 緒論11引言閥體英文：valve body是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。例如：鑄造、鍛造等。中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。12機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確

8、定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）13閥體常用材料說明1.灰鑄件灰鑄件閥以其價格低廉、適用范圍廣而應(yīng)用在工業(yè)的各個領(lǐng)域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質(zhì)的情況下，并廣泛地應(yīng)用于化工、印染、油化、紡織和許多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業(yè)產(chǎn)品上。適用于工作溫度在-15200之間，公稱壓力pn1.6mpa的低壓閥門。2. 球墨鑄鐵球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改

9、變使它的機械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵制造的閥門比那些用灰鑄鐵制造的閥門使用壓力更高。適用于工作溫度在30350之間，公稱壓力pn4.0mpa的中低壓閥門。 適用介質(zhì)為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。3. 碳素鋼起初發(fā)展鑄鋼是為適應(yīng)那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產(chǎn)需要。但由于碳鋼閥總的使用性能好，并對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產(chǎn)生應(yīng)力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥門的工況條件。 適用于工作溫度在29425之間的中高壓閥門。其中16mn、30mn作溫度為40400之間，常用來替代astm a105。適用介質(zhì)為飽和蒸汽和過熱

10、蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃?xì)獾?4課題背景及發(fā)展趨勢當(dāng)今世界正經(jīng)歷著一場新的技術(shù)革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，作為向各行各業(yè)提供裝備的機械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離

11、心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計21毛坯的制造形式零件材料為ht300，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為9級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2. 2零件分析要對該零件的槽、平面和孔進行加工。具體加工要求如下：160mm的端面 粗糙度6.3 86mm的端面 粗糙度6.3 57mm的孔 粗糙度12.5 48h7mm的

12、孔 粗糙度3.2 70.6h11mm的孔 粗糙度6.360mm的孔 粗糙度6.3 54h7mm的孔 粗糙度3.2m602-6h螺紋 公差等級it6 粗糙度6.3 4- 14mm的孔 粗糙度12.575mm的凸臺面 粗糙度12.532mm的凸臺面 粗糙度12.5m482-6h螺紋 公差等級it6 粗糙度12.5 m181.5-6h螺紋 公差等級it6 粗糙度12.5 4-m8-6h螺紋 公差等級it6 粗糙度12.5對其加工的技術(shù)要求：1.鑄件應(yīng)符合jb/t 6431-92容積式壓縮機用灰鑄鐵技術(shù)要求的規(guī)定。2.鑄件表面應(yīng)光潔，不得有型砂、芯砂、澆冒口、多肉、結(jié)疤及粘沙等存在，加工表面不應(yīng)有影響

13、質(zhì)量的裂紋、縮松、砂眼和鐵豆、碰傷及刻痕等缺陷。3.未注圓角半徑r6。4.留有加工余量的表面硬度（190%p30）hb。5.材料:ht300。 23 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基

14、準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。對于類似回轉(zhuǎn)類零件，一般選用外圓面作這定位粗基準(zhǔn)，本套設(shè)計采用86外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。232精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1） 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實

15、現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用48h7孔、一個14孔及160端面作為定位精基準(zhǔn)。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用

16、機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝方案一：工序01鑄造工序02人工時效工序03車160mm的端面工序04車86mm的端面工序05锪57mm深3mm孔，粗鏜、半精鏜48h7mm孔并倒c1锪70.6h11深3.5mm孔，鏜60mm孔并倒角c1工序06锪70.6h11深3.5mm孔；粗鏜、半精鏜54h7孔鏜54mm孔至56mm攻絲m602-6h螺紋并倒角c2工序07鉆4-14mm孔工序08銑75mm的凸臺面工序09銑32mm的凸臺面工序10 鏜、攻m482-6h螺紋并倒倒c2工序11 鉆、攻m181.5-6h螺紋工序12 鉆、攻4-

17、m8-6h螺紋工序13 去毛刺工序14 檢驗至圖紙要求并入庫工藝方案二：工序01鑄造工序02人工時效工序03車160mm的端面工序04車86mm的端面工序05锪57mm深3mm孔，粗鏜、半精鏜48h7mm孔并倒c1锪70.6h11深3.5mm孔，鏜60mm孔并倒角c1工序06锪70.6h11深3.5mm孔；粗鏜、半精鏜54h7孔鏜54mm孔至56mm攻絲m602-6h螺紋并倒角c2工序07銑75mm的凸臺面工序08銑32mm的凸臺面工序09鏜、攻m482-6h螺紋并倒倒c2工序10 鉆、攻m181.5-6h螺紋工序11：鉆4-14mm孔工序12 鉆、攻4-m8-6h螺紋工序13 去毛刺工序14

18、 檢驗至圖紙要求并入庫工藝方案的比較與分析：上述兩個方案的差別在于，方案一把4-14mm孔的加工放得相對靠前，方案二則相反，采用方案一的好處在于，4-14mm孔早早加工出來，為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了后序加工的工時及夾具設(shè)計的難度，故采用方案一。25機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 160mm端面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。一步車削即可滿足其精度要求。2. 86mm端面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為c

19、t9級，加工余量為ma-e級。一步車削即可滿足其精度要求。 3. 57mm孔的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。一步鏜削即可滿足其精度要求。4. 48h7mm孔的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。二步鏜削，粗鏜半精鏜即可滿足其精度要求。5. 70.6h11mm孔的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。一步锪孔即可滿足其精

20、度要求。6. 60mm孔的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。一步鏜孔即可滿足其精度要求。7. 54h7mm孔加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。二步鏜孔即粗鏜半精鏜可滿足其精度要求。8. m602-6h螺紋查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=3.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。9. 4- 14mm孔的加工余量孔的尺寸不大，采用實心鑄造。10. 75mm的凸臺面 查

21、機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。一步銑削即可滿足其精度要求。11. 32mm的凸臺面查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。一步銑削即可滿足其精度要求。12. m482-6h螺紋查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量z=2.0mm,鑄件尺寸公差為ct9級，加工余量為ma-e級。13. m181.5-6h螺紋m181.5-6h螺紋尺寸小于30，故采用實心鑄造。14. 4-m8-6h螺紋 4-m8-6h螺紋尺寸小于

22、30，故采用實心鑄造。26確定切削用量及基本工時工序01 鑄造。工序02 人工時效工序03車160mm的端面1.工件材料：ht300 b=220mpa 鑄造加工要求：車160mm的端面刀具：采用刀片的材料為yt15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1) 已知毛坯長度方向的加工余量為2.0+0.8 -0。7mm, =2.0mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為160時，f =0.100.35mm/r按ca6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3) 計算切削速度，

23、按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命t=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 316r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與316r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為300r/min及400r/min?，F(xiàn)選取=300r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1l=80mm, =2.0m

24、m, =0, =0 tm=1.708(min)工序04車86mm的端面1.工件材料：ht300 b=220mpa 鑄造加工要求：車86mm的端面刀具：采用刀片的材料為yt15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1) 已知毛坯長度方向的加工余量為2.0+0.8 -0。7mm, =2.0mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為160時，f =0.100.35mm/r按ca6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式

25、為(壽命t=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 587r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與587r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度v=180r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1l=43mm, =2.0mm, =0, =0 tm=0.469(m

26、in)工序05锪57mm深3mm孔，粗鏜、半精鏜48h7mm孔并倒c1锪70.6h11深3.5mm孔，鏜60mm孔并倒角c1工步一：锪57mm深3mm孔1、加工條件加工材料: ht300，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=57mm深3，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用t68鏜床專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=57mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs時， , 當(dāng)d20mm，v=200mm/min。

27、切削速度的修正系數(shù)為：，故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min =838.1r/mm 根據(jù)t68型鏜床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=800r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=2mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（2+6）mm=8mm 故有： t=0.004min工步二：粗鏜、半精鏜48h7mm孔并倒c11加工條件加工要求：粗鏜、半精鏜48h7mm孔并倒c1，單側(cè)加工余量z=2.0mm。機床：選用t68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量z=2.0mm，故可

28、在二次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=56， l=（56+1.0+3）mm=60mm故有=min=0.162min工步三：锪70.6h11深3.5mm孔1、加工條件加工材料: ht300，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=70.6mm深3.5，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用t6

29、8鏜床專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=70.6mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs時， , 當(dāng)d20mm，v=200mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min =676.6r/mm 根據(jù)t68型鏜床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=700r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=3.5mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得，

30、l=（3.5+6）mm=9.5mm 故有： t=0.034min工步四：鏜60mm孔并倒角c11加工條件加工要求：鏜60mm孔并倒角c1，單側(cè)加工余量z=2.0mm。機床：選用t68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量z=2.0mm，故可在二次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)

31、公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=36.5， l=（36.5+2.0+3）mm=41.5mm故有=min=0.056min工序06锪70.6h11深3.5mm孔；粗鏜、半精鏜54h7孔鏜54mm孔至56mm攻絲m602-6h螺紋并倒角c2工步一：锪70.6h11深3.5mm孔1、加工條件加工材料: ht300，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=70.6mm深3.5，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用t68鏜床專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=70.6mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200

32、h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs時， , 當(dāng)d20mm，v=200mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min =676.6r/mm 根據(jù)t68型鏜床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=700r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=3.5mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（3.5+6）mm=9.5mm 故有： t=0.034min工步二：粗鏜、半精鏜54h7孔1加工條件加工要求：粗鏜、半精鏜54h7孔，單側(cè)加工余量z=2.0mm。機床：選用

33、t68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量z=2.0mm，故可在二次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=91.5， l=（91.5+1.0+3）mm=95.5mm故有=min=0.258min工步三：鏜54mm孔至56mm1加工條件加工要求：鏜54m

34、m孔至56mm，單側(cè)加工余量z=1.0mm。機床：選用t68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量z=1.0mm，故可在二次鏜去全部余量，則=1.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=26.5， l=（26.5+1.0+3）mm=30.5mm故有=min=0.052min工步

35、四：攻絲m602-6h螺紋并倒角c2切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取v=150mm/minf=0.1mm/r( 參考相關(guān)手冊)=(1000150)/(60)=796.2r/mm現(xiàn)選用t68鏜床 查金屬機械加工手冊選取nw=800r/min f=0.25mm/r實際切削速度為 =150.7m/min切削工時 切入長度l1=2.0mm,切出長度l2=3mm加工長度l=26.5mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（2.0+3+26.5）/（0.25800）=0.158min工序07鉆4-14mm孔工件材料：灰鑄鐵ht150刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆4-14mm孔切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取

36、v=45mm/minf=0.30mm/r( 參考相關(guān)手冊)=100045/（14）=1024r/mm現(xiàn)選用z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=1000r/min f=0.28mm/r實際切削速度為=44.0m/min切削工時 切入長度l1=7mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=16mmnw=（7+3+16）/（0.281000）=0.0929min總的工時t=4t=0.371min工序08銑75mm的凸臺面切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取v=200mm/minfz=0.2mm/z( 參考相關(guān)手冊)=1000200/（75）=849.3r/mm現(xiàn)選用x51立式銑床 查金屬機械加工手

37、冊選取nw=800r/min fm=0.2mm/min實際切削速度為 =188.4m/min切削工時切入長度l1=2.0mm,切出長度l2=0mm,加工長度l=37.5mm=（2.0+0+37.5）/（8000.2）=0.247min工序09銑32mm的凸臺面切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取v=100mm/minfz=0.2mm/z( 參考相關(guān)手冊)=1000100/（32）=995.2r/mm現(xiàn)選用x51立式銑床 查金屬機械加工手冊選取nw=1000r/min fm=0.2mm/min實際切削速度為 =100.5m/min切削工時切入長度l1=2.0mm,切出長度l2=0mm,加工長度l=16

38、mm=（2.0+0+16）/（10000.2）=0.090min工序10 鏜、攻m482-6h螺紋并倒倒c2工步一：鏜40孔至441加工條件加工要求：鏜40mm孔至44mm，單側(cè)加工余量z=2.0mm。機床：選用t68金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量z=2.0mm，故可在二次鏜去全部余量，則=2.0mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-6

39、1，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=30， l=（30+2.0+3）mm=35mm故有=min=0.047min工步二：攻m482-6h螺紋并倒倒c2切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取v=150mm/minf=0.1mm/r( 參考相關(guān)手冊)=(1000150)/(48)=995.2r/mm現(xiàn)選用t68鏜床 查金屬機械加工手冊選取nw=1000r/min f=0.25mm/r實際切削速度為 =150.7m/min切削工時 切入長度l1=2.0mm,切出長度l2=3mm加工長度l=30mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（2.0+3+30）/（0.251000）

40、=0.140min工序11 鉆、攻m181.5-6h螺紋工步一：鉆m181.5-6h螺紋底孔15工件材料：灰鑄鐵ht300刀具：高速鋼鉆頭(1)鉆15孔刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取v=48.5mm/minf=0.15mm/r( 參考相關(guān)手冊)現(xiàn)選用z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=1000r/min f=0.25mm/r實際切削速度為=47.1m/min切削工時 切入長度l1=2.0mm,切出長度l2=3mm加工長度l=20mmt= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(2.0+3+20)/(0.251000)=0.100min工步二：攻m181.5-6h螺紋切

41、削速度：參考有關(guān)手冊， 選取v=50mm/minf=0.1mm/r( 參考相關(guān)手冊)=(100050)/(18)=884.6r/mm現(xiàn)選用t68鏜床 查金屬機械加工手冊選取nw=800r/min f=0.25mm/r實際切削速度為 =45.2m/min切削工時 切入長度l1=1.5mm,切出長度l2=0mm加工長度l=20mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（1.5+0+20）/（0.25800）=0.106min工序12 鉆、攻4-m8-6h螺紋工步一：鉆4-m8-6h螺紋底孔6.8工件材料：灰鑄鐵ht300刀具：高速鋼鉆頭(1)鉆6.8孔刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關(guān)手冊， 選

42、取v=21mm/minf=0.15mm/r( 參考相關(guān)手冊)現(xiàn)選用z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=1000r/min f=0.25mm/r實際切削速度為=21.4m/min切削工時 切入長度l1=3.4mm,切出長度l2=3mm加工長度l=16mmt= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(3.4+3+16)/(0.251000)=0.0896min總的工時：t=4t=0.358min工步二：攻4-m8-6h螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊， 選取v=21mm/minf=0.1mm/r( 參考相關(guān)手冊)=(100021)/(8)=836.0r/mm現(xiàn)選用t68鏜床 查金屬機械加工手

43、冊選取nw=800r/min f=0.25mm/r實際切削速度為 =20.1m/min切削工時 切入長度l1=0.6mm,切出長度l2=3mm加工長度l=16mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（0.6+3+16）/（0.25800）=0.098min總的工時：t=4t=0.392min工序13 去毛刺工序14 檢驗至圖紙要求并入庫第3章 閥體的夾具設(shè)計設(shè)計工序08銑75mm的凸臺面的銑床夾具，本夾具將用于立式銑床x51，刀具：yg6硬質(zhì)合金端面銑刀 本夾具主要用來銑75mm的凸臺面，保證尺寸68mm,與其他面沒有位置度要求，因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，而精度則

44、不是這要問題。3.1定位裝置的設(shè)計根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，并選用精基準(zhǔn)定位，選擇48h7孔及160端面作為主要定位基準(zhǔn)，限制、五個自由度、另外采用一個14孔定位，限制一個自由度，這樣工件被完全定位。選定定位元件 工件以48h7孔及160端面作為定位基準(zhǔn)，對應(yīng)的定位元件為心軸與夾具體的表面，14孔輔助定位，對應(yīng)的定位元件為削邊銷。（1）夾具體的尺寸夾具體的總體尺寸480230240mm夾具體底面與夾具體凸臺面的平行公差為0.03，與48h7孔軸線，垂直度公差為0.03，與14孔軸線的垂直度公差為0.03。（2）誤差分析(1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則：