地下連續(xù)墻施工組織設計

1、1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù).1 2.2.工程概況工程概況.2 2.1.參建單位.2 2.2.地下墻圍護概況.2 2.3.工程地質(zhì)簡況.2 3.3.總體施工部署總體施工部署.4 3.1.地下墻施工總體流程.4 3.2.施工現(xiàn)場平面布置.4 3.2.1.布置原則.4 3.2.2.施工現(xiàn)場用電布置.5 3.2.3.臨時用水布置.6 3.2.4.臨時排水及污水排放.6 3.2.5.施工道路.7 3.2.6主要施工設施布置.7 3.2.7.機械布置.9 3.3. 施工進度計劃.9 3.4. 施工管理網(wǎng)絡.9 3.5. 施工機械設備計劃.9 3.6. 勞動力計劃.10 4.4.地下連續(xù)墻主要施工技術方案地

2、下連續(xù)墻主要施工技術方案.11 4.1 地下墻施工流程.11 4.1.1.地下連續(xù)墻液壓抓斗法.11 4.1.2地下墻主要工藝流程.12 4.1.3 地下連續(xù)墻施工流程總述圖.12 4.2 地下墻分幅及施工順序.14 4.3 主要施工工藝及控制要點.14 4.3.1測量放線.14 4.3.2導墻形式及制作.14 4.3.3泥漿制備.17 4.3.4成槽挖土.20 4.3.5.刷壁.23 4.3.6.清底換漿.24 4.3.7鋼筋籠制作.26 4.3.8.鋼筋籠吊裝.29 4.3.9鎖口管吊放.36 4.3.10水下砼澆筑.37 4.3.11頂拔鎖口管.37 4.3.12連續(xù)墻墻底注漿.37 5

3、.5.地下墻施工施工措施地下墻施工施工措施.39 5.1 減少泥漿中的含砂量.39 5.2 混凝土澆灌過程中控制.40 5.3 其他措施.40 5.4防止繞灌及應急處理技術措施.41 5.5預埋直螺紋接駁器的質(zhì)量控制.41 5.6接駁器位置控制.43 5.7 地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施.44 6.6.地下墻施工應急措施地下墻施工應急措施.44 6.1.開挖后滲漏補救措施.44 6.2.抓斗被攪拌土體卡住的應急措施.44 6.3.混凝土澆灌時，導管斷裂、卡死，無法繼續(xù)使用.45 6.4.槽段縮頸或底部混凝土繞管導致鋼筋籠、鎖口管無法下放到位.45 6.5 施工現(xiàn)場變配電所設置二路高壓進線.45 6

4、.7 澆灌地下墻混凝土前落實二家混凝土攪拌站供料.46 6.8 地下連續(xù)墻槽壁塌方應急措施.46 7.7. 技術管理措施技術管理措施.46 7.1. 技術管理內(nèi)容.46 7.2. 貫徹技術交底制度.47 7.2.1. 技術交底的內(nèi)容.47 7.2.2. 技術交底制度管理要求.48 8.8. 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施.48 8.1. 質(zhì)量目標.49 8.2. 工程質(zhì)量責任制.49 8.3. 全面推行施工質(zhì)量過程控制措施.49 8.4. 原材料質(zhì)量保證措施.50 8.5.施工質(zhì)量管理.50 8.6. 計量保證措施.51 9 9 安全管理措施安全管理措施.52 9.1.安全生產(chǎn)目標.52 9.2.安

5、全責任制.52 9.3.安全教育.53 9.4.安全技術交底.54 9.5.安全生產(chǎn)管理.54 9.6.施工用電安全.55 9.7.重點部位風險控制.57 9.7.1.地下墻鋼筋籠吊裝.57 9.7.2.施工用電安全.57 9.8.安全獎罰制度.60 10.10. 文明施工措施文明施工措施.60 10.1 文明施工目標.60 10.2 文明施工管理目錄.61 10.3 文明施工措施.63 11.11.公用管線保護措施公用管線保護措施.65 11.1.公用管線保護目標.65 11.2.公用管線保護責任制.65 11.3.公用管線保護措施.65 12.12.交通配合措施交通配合措施.67 13.1

6、3.環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施.67 13.1.全面運行 iso14001 環(huán)境保護體系 .67 13.2.環(huán)境保護方針.67 13.3.環(huán)境保護措施.68 14.14.防汛防臺措施防汛防臺措施.68 15.15.消防管理措施消防管理措施.68 16.16.社會治安綜合治理措施社會治安綜合治理措施.69 17.17.降低工程成本措施降低工程成本措施.69 附圖目錄 附圖-01 地下連續(xù)墻施工平面布置圖。 附圖-02 地下連續(xù)墻分幅圖 附圖-03 導墻及施工便道結構剖面圖 附圖-04 地下連續(xù)墻施工管理網(wǎng)絡圖 附圖-05 地下連續(xù)墻槽段澆筑示意圖 附圖-06 地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊和沉放示意圖 附圖

7、-07 地下連續(xù)墻鋼筋籠施工用筋詳圖 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) （1） 設計圖紙 （2） 業(yè)主提供的地質(zhì)資料及補勘資料 （3） 主要參照規(guī)范見下表 序號編 號名 稱 1國家和地方政府頒布的強制性條文 2gb501572003地鐵設計規(guī)范 3gb500092001建筑結構荷載規(guī)范 4gb500102002混凝土結構設計規(guī)范 5gb501192003混凝土外加劑應用技術規(guī)范 6gb500172003鋼結構設計規(guī)范 7gb500112001建筑抗震設計規(guī)范 8gb500072002建筑地基基礎設計規(guī)范 9jgj942008建筑樁基技術規(guī)范 10dgj08-109-2004城市軌道交通設計規(guī)范 11

8、gb502252005人民防空工程設計規(guī)范 12tcj4992地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程 13gb501082008地下工程防水技術規(guī)范 14gb100032005鐵路隧道設計規(guī)范 15gb500862001錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 16db11/4902007地鐵工程監(jiān)控量測技術規(guī)程 17gb501112006鐵路工程抗震設計規(guī)范 18gb/t50476-2008混凝土結構耐久性設計規(guī)范 2.2.工程概況工程概況 2.1.2.1.參建單位參建單位 建設單位： 建筑設計顧問單位： 結構設計顧問單位： 機電顧問： 國內(nèi)設計單位： 人防工程設計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 地質(zhì)勘探單位： 監(jiān)

9、測單位： 2.2.2.2.地下墻圍護概況地下墻圍護概況 本工程位于上海市盧灣區(qū)新天地板塊，基地呈正方形，東側為吉安路，南 側為湖濱路，西側為濟南路，北側為崇德路?；訃o采用地下連續(xù)墻兩墻合 一形式，地下連續(xù)墻厚度有兩種：1m 與 1.2m，延長約 380m，最深 40.3m，基 坑開挖采用順作法施工，開挖深度最深為 20.5m?；訛榈叵滤膶涌蚣芙Y構， 整個基坑豎向采用 4 道鋼筋砼支撐，支撐平面采用對撐、角撐結合邊桁架布置。 地下連續(xù)墻接頭形式采用鎖口管接頭。 地下墻幅數(shù)共 65 幅，設計方量約為 15000m3。 單幅鋼筋籠最重約 45 噸。 為減少后期沉降和開挖過程中墻頂隆沉，在地下墻

10、內(nèi)預埋墻底注漿管，待 混凝土澆筑完畢后進行壓漿，防止地下墻下沉。 地下墻混凝土設計強度等級為水下 c30 混凝土；設計抗?jié)B等級為 p10。 考慮到施工誤差及保證結構的有效凈寬，地下墻施工時外放尺寸 10cm。 本工程地下連續(xù)墻施工采用國家級工法：“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法” 。 2.3.2.3.工程地質(zhì)簡況工程地質(zhì)簡況 本工程地質(zhì)主要以粘性土為主，由上至下分別是雜填土、素填土、粉質(zhì)粘 土、灰黃色粉質(zhì)粘土、灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、灰色淤泥質(zhì)粘土、灰色粘土、灰 色粉質(zhì)粘土、灰色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土等，各土層的土性描述與特征詳見表 2.3-01。 表 2.3-01 地層特性表 地質(zhì) 年代 層號土層名稱 層厚

11、 （m） 層底標高 （m） 土層描述 1雜填土 0.30 1.50 3.13 1.91 主要是建筑垃圾組成的雜填土，含 大量碎石子、轉(zhuǎn)頭、煤渣等，夾大量粘 性土；局部表層為混凝土地坪。 2素填土 0.60 4.00 2.21 -0.98 主要是灰黃灰色粘性土，含植物 根莖、碎石子、轉(zhuǎn)頭、煤渣等雜物。 q43 褐黃灰黃 色粉質(zhì)粘土 0.50 2.50 0.62 -0.56 含氧化鐵斑點，土性自上往下逐漸 變軟；震蕩反應：無；光澤反應：稍有 光滑；干強度：高等；韌性：高等。 灰色淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土 3.70 5.6 -3.99 -5.26 夾薄層粉砂，局部呈粉性土狀；震 蕩反應：無；光澤反應：稍有光

12、滑；干 強度：中等；韌性：中等。 q42 灰色淤泥質(zhì) 粘土 7.90 9.80 -12.68 -14.49 含有機質(zhì)，夾薄層粉砂，偶見貝殼 屑。震蕩反應：無；光澤反應：光滑； 干強度：高等；韌性：高等。 1a灰色粘土 3.60 6.20 -17.48 -19.94 土質(zhì)均勻，含有機質(zhì)、腐植質(zhì)、少 量鈣質(zhì)結核。震蕩反應：無；光澤反應： 光滑；干強度：高等；韌性：高等。 1b 灰色粉質(zhì)粘 土 5.40 7.80 -24.18 -25.89 含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、鈣質(zhì)結核。局 部頂部呈粘土狀。震蕩反應：無；光澤 反應：稍有光滑；干強度：中等；韌性： 中等。 3 灰色粉質(zhì)粘 土 19.10 25.40 -

13、44.49 -50.88 含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、鈣質(zhì)結核。夾 薄層粉砂，局部呈粉性土狀。震蕩反應： 無；光澤反應：稍有光滑；干強度：中 等；韌性：中等。 q41 4 灰綠色粉質(zhì) 粘土 0.8 5.4 -46.48 -51.19 含少量氧化鐵斑點，夾薄層粉砂。 震蕩反應：無；光澤反應：稍有光滑； 干強度：中等；韌性：中等。 q32 灰綠灰色 粉砂 18.90 20.50 -67.52 -68.39 含云母、石英等，夾薄層粘性土， 局部呈粉性土狀。 q31灰色粉砂未穿未穿 含云母、石英等，夾薄層粘性土， 局部呈粉性土狀。 本工程地質(zhì)對地下連續(xù)墻成槽控制、槽壁穩(wěn)定控制、地下連續(xù)墻防水控制 都非常有利。見

14、下圖：結構剖面和地質(zhì)關系圖。 3.3.總體施工部署總體施工部署 3.1.3.1.地下墻施工總體流程地下墻施工總體流程 準備兩部成槽機，開兩個工作面同時展開施工，科學管理，拉開作業(yè)面， 流水施工。 3.2.3.2.施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置 3 3. .2 2. .1 1. .布布置置原原則則 （1） 根據(jù)本基坑工程施工工藝以及場地的實際條件，施工總平面布置首 先應滿足圍護結構施工工況下的場地需要，并保證場內(nèi)交通能夠通 到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。 （2） 合理布置施工場地，將主要生活設施布置在施工場地以外，以減少 場地使用量，在施工現(xiàn)場確實無法組織流水施工的情況下，

15、則通過 嚴格管理，縮短各道工序的施工時間，見縫插針的組織流水，確保 施工質(zhì)量和進度。 （3） 結合地下工程施工流程的安排，按照工程階段分別進行場地布置， 在每個階段的施工過程中，施工場地的布置應根據(jù)場地情況及施工 需要及時進行調(diào)整。 （4） 現(xiàn)場布置做到規(guī)范、安全、文明。 （5） 現(xiàn)場布置應符合環(huán)境保護要求，重點防治施工噪聲與光污染。 見附圖見附圖 01：地下墻施工平面布置圖：地下墻施工平面布置圖 3 3. .2 2. .2 2. .施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場用用電電布布置置 由業(yè)主提供 1 個電源，用 120 平方五芯電纜引入場內(nèi)并在兩邊場地各設置 一個 600a 電柜，提供場地內(nèi)的用電需要。 （1）

16、 供配電方案 動力電源從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設 2 路電纜主干線?；又苓吤扛?30m 設一只動力配電箱，電源分別從主 干線電纜引出，管線采用明埋敷設。 照明電源單獨從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻 布設照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。 （2） 主要機械用電量表 見表 31：主要機械用電量表 表表 3 31 1：主要機械用電量表：主要機械用電量表 機械名稱用電量 kw機械名稱用電量 kw 碰焊機150泥漿系統(tǒng) 502 空壓機 7.52 千斤頂 502 電焊機 2515 鉆機 602 成型機 5.52 滾絲機10 切割機 152 黑旋風處理器20

17、 生活用電50照明40 實際需要合計以上合計0.7680kw 3 3. .2 2. .3 3. .臨臨時時用用水水 布布置置 （1） 用水來源 由業(yè)主負責將一根上水 150 總水管引入施工區(qū)域內(nèi)，施工單位自行安裝 用水計量表，并按照用水布置圖要求，鋪設施工現(xiàn)場各用水電管路。 （2） 現(xiàn)場給水管路布置 現(xiàn)場給水主管路采用 dg50(2)，沿工地圍墻敷設。為了方便施工用水， 給水主管路沿線相隔 30m 設一個給水站，各裝一只 dg25(1)和 dg15(1/2)的帶寶塔頭接管的閥門。 施工設施和生活設施用水根據(jù)設施的落實情況與用水量需求，敷設適 當通徑的給水支管路。管線采用暗埋敷設。 3 3. .

18、2 2. .4 4. .臨臨時時排排水水及及污污水水排排放放 本工程場地排水采取集水明排措施，并嚴格執(zhí)行二級沉淀三級排放要求。 沿現(xiàn)場施工道路兩側做 400mm 寬， 400mm 深排水溝，2泛水，最后通過 400mm1200mm1000mm 沉淀井，經(jīng)過沉淀后排入場外市政排水管網(wǎng)。排水系 統(tǒng)在分階段施工期間按場地道路設置可做調(diào)整。 圖 3-1 排水溝和沉淀池圖 場地的大門口設置一條 400300 的車輛沖洗槽，在沖洗溝的一端設置一只 沉淀池，通過沉淀池流入排水溝。 現(xiàn)場廁所產(chǎn)生的污水經(jīng)管道通過污水隔柵沉砂池后直接排放到市政污水管 道內(nèi)。見附圖見附圖 01：地下墻施工平面布置圖：地下墻施工平面

19、布置圖 3 3. .2 2. .5 5. .施施工工道道路路 由于本工程地下墻鋼筋籠吊裝需用 200t 履帶吊起吊，對路面的要求較高。 原場地地基上制作鋼筋砼路面，對原路面進行處理并夯實平整后，其上再鋪設 c30 厚 25cm 鋼筋砼，雙向、單層布置 16200 鋼筋（見圖 3-2） 。 所有道路均應滿足重型車輛行走要求?，F(xiàn)場將道面與導墻、明溝筑成一體 圖 3-2 施工道路施工圖 鋼筋籠平臺、鋼筋堆場為素砼硬地坪道路，先夯實天然地基，澆 10cm 厚 c25 素砼。所有道路均應滿足重型車輛行走要求?，F(xiàn)場將路面與導墻、明溝筑 成一體。見附圖見附圖 01：地下墻施工平面布置圖：地下墻施工平面布置圖

20、 3 3. .2 2. .6 6 主主要要施施工工設設施施布布置置 （1） 鋼筋籠制作場地 本工程一次性圍場施工，現(xiàn)擬開 2 個鋼筋籠胎膜進行施工，鋼筋籠胎膜平 臺長 40m，寬 10m。鋼筋制作平臺做法先場地夯實后鋪 10cm 厚 c25 砼，再鋪設 8 號槽鋼，布設定位鋼筋（見圖 3-3） 。 圖 3-3：鋼筋籠胎膜圖。 （2） 集土坑 因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿 途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，擬在施工區(qū)域內(nèi)設各設置一個能容納約 360m3 土方的臨時集土坑，2063m3（見圖 6） ，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土， 待瀝干泥漿后，再駁外棄。 200

21、鋼筋配筋為 16200； 2、根據(jù)場地許可設置能容納 2 幅地下 墻出土的集土坑，長、寬、深將根 據(jù)現(xiàn)場條件設計； 3、本圖尺寸單位為毫米（mm） 。 200 200 底板 注： 16 200 底板 2-2 配筋示意圖 集土坑 集土坑平面圖 1-1 剖面圖 25 0 20 0 20 0 集土坑位置見附圖附圖 0101：地下墻施工平面布置圖。：地下墻施工平面布置圖。 （3） 泥漿系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、筒倉、回收 漿箱、調(diào)漿箱、廢漿箱和泥漿材料倉庫組成。 泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運輸系統(tǒng)。 所有泥漿儲備箱均采用鋼制泥漿箱。 3 3. .

22、2 2. .7 7. .機機械械布布置置 本車站根據(jù)現(xiàn)場情況成槽機械擬投入 2 臺金泰 sg40e 型液壓抓斗成槽機。 擬投入的鋼筋籠吊裝用設備有 1 臺 200t 履帶吊，1 臺 100t 履帶吊；以當前施 工槽段為中心流轉(zhuǎn)使用、停放。 3.3.3.3. 施工進度計劃施工進度計劃 本工程主體結構地下連續(xù)墻深度有兩種：39.65m 或 40.3m。 （1）前期準備時間 包括導墻、道路、集土坑施工，臨時設施布置，設備進場等需要 30 天。 其中導墻可以和地下墻流水施工。 （2）地下連續(xù)墻 1000mm 厚地下墻單位槽段施工周期約為 30 小時/幅，考慮 1 套成槽設備， 地下墻單位槽段施工周期為

23、 30 小時，抓緊各道工序地流水施工，再考慮到氣候、 設備損壞、等不利因素影響暫定本車站地下墻全部完成需 90 天。 3.4.3.4. 施工管理網(wǎng)絡施工管理網(wǎng)絡 為很好地組織施工，工程施工建立從分公司到專業(yè)施工隊的組織管理網(wǎng)絡， 層層落實管理，抓好工程的進度、質(zhì)量、安全以及環(huán)境管理。 3.5.3.5. 施工機械設備計劃施工機械設備計劃 本工程地下墻施工擬備置 2 臺液壓抓斗成槽機，一臺 200t 履帶吊，1 臺 100t 履帶吊，另外配置碰焊機、鋼筋成型機、電焊機、泥漿系統(tǒng)等設備。具體 施工設備計劃見表 3-2： 表表 3 32 2：施工設備計劃表：施工設備計劃表 3.6.3.6. 勞動力計劃

24、勞動力計劃 本工程安排三班制作業(yè)，在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例 會上發(fā)現(xiàn)有進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度 落后的工序抓上去。見表 33：勞動力計劃表 序 號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量用 途 1全站儀 topcom7520 臺1 2水準儀ds3臺1 測量放樣 3液壓挖掘機臺2平整、裝卸土 方 4空氣壓縮機w-6/7臺1破碎障礙物 5斗式裝載機wa-300臺2 6自卸卡車東風 4.5t臺2 土方內(nèi)駁 7插入式振動器通用產(chǎn)品臺6 8平板式振動器通用產(chǎn)品臺1 9沖 拌 箱4m3/只只2 泥漿系統(tǒng)平臺 10雙軸拌漿機4m3/套套2 11泥 漿 泵3lm 型（5

25、kw）只36 12泥 漿 泵4pl-250 型 （15kw） 只8 泥漿系統(tǒng)設備 13泥漿取樣絞車自 制臺1 14泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套1 15磅 秤100kg臺1 泥漿測試器具 16吸引膠管dg1006m/根根50泥漿輸送管路 17槽壁機sg40e臺2地下墻成槽 18履帶吊200t kh1000臺1 19履帶吊100t quy-100臺1 鋼筋籠吊裝 20超聲波測壁器umq-100 型套1垂直度檢測 22空氣升液器dg10050m/套套1槽段質(zhì)檢 23空氣壓縮機3m3/分通用產(chǎn)品臺1 24鋼筋切斷機gq40-a 型(3kw)臺2 清底換漿 25鋼筋成型機gc40-1 型(3kw)臺2

26、26閃光對焊機un-150 型(150kw)臺2 27直流電焊機ax-3201 型(14kw)臺16 28鎖口管1000 型 43m/套套2 地下連續(xù)墻鋼 筋籠制作和結 構鋼筋配料等 29混凝土導管300 43m/套套2鎖口管規(guī)格 30引拔機/千斤頂600t套3頂拔鎖口管 表表 3 33 3：勞動力計劃表：勞動力計劃表 序號 工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注 1司機安裝挖掘機、開挖槽段、起重司機14清理現(xiàn)場 2起重工起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位6起重作業(yè) 3泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容10 機電安裝除 外 4混凝土工 接拆混凝土導管、澆筑混凝土的全部工作、 清理現(xiàn)場、頂拔鎖口管 8混凝土澆

27、灌 5鋼筋工制作導墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作40 一半兼電焊 工 6電焊工配合制作鋼筋籠承擔現(xiàn)場所有電焊工作16 7機電工現(xiàn)場電器設備安裝、維修、吊卸鎖口管等4 8測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等2專職 9管理人員現(xiàn)場、指揮、技術、質(zhì)量、材料、生活管理30 10鉆機工鉆機操作、配合成槽4專職 4.4.地下連續(xù)墻主要施工技術方案地下連續(xù)墻主要施工技術方案 4.14.1 地下墻施工流程地下墻施工流程 4 4. .1 1. .1 1. .地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻 液液壓壓抓抓斗斗法法 .圖 4-1 液壓抓斗法地下墻施工圖 4 4. .1 1. .2 2 地地下下墻墻主主要要工工藝藝流流程程 圖

28、 4-2 地下連續(xù)墻施工流程示意圖 d) e) f) g) d、吊放反力箱e、水下砼澆注f、拔除接頭工具g、已完工的槽段 a)b) a、準備開挖的地下連續(xù)墻溝槽b、用液壓成槽機進行溝槽開挖 d) d、吊放鋼筋籠 4 4. .1 1. .3 3 地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工流流程程 總總述述圖圖 見圖 43：地下墻施工流程圖 圖圖 4 43 3：地下連續(xù)墻施工流程圖：地下連續(xù)墻施工流程圖 4.24.2 地下墻分幅及施工順序地下墻分幅及施工順序 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場地條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況 綜合考慮，進行合理分幅，并在取得設計單位的認可后方可進行施工，同時合 理安排好施工順序，

29、以確保工程的順利進行，地下墻標準幅寬 6m。 4.34.3 主要施工工藝主要施工工藝及控制要點及控制要點 4 4. .3 3. .1 1 測測量量放放線線 根據(jù)建設單位提供的平面控制點，在基坑外圍布設一條閉合平面導線。根 據(jù)基坑外圍閉合導線及基準點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設立施工用的測量控制點和水準 點，投放各主軸線控制點，然后用 j2 經(jīng)緯儀引測出各條軸線，使導墻嚴格按軸 線來施工。施工過程中，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動， 應對導線、軸線基準控制點定期進行復測。 4 4. .3 3. .2 2 導導墻墻形形式式及及制制作作 （1）在地下連續(xù)墻成槽前，應做導墻。導墻質(zhì)量的好壞直接影響

30、地下連續(xù)墻的 軸線和標高，是成槽設備導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防 止土體坍落的重要措施。施工時在場地上分段沿地下墻軸線設置龍門柱，以準 確控制導墻軸線。采用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢后由人工進行修坡，隨后立 導墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導墻要對稱澆筑，強度達到 70后方可拆模。 拆除后設置鋼筋混凝土或方木支撐支撐，水平間距 2m，在導墻頂面鋪設安全網(wǎng) 片，導墻兩邊設置欄桿和彩條旗，保障施工安全。 圖 4-4 導墻結構剖面圖 （2）導墻結構和施工技術措施 為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現(xiàn)澆鋼筋混 凝土結構，混凝土采用 c30，其斷面尺寸及配筋見附圖附圖-

31、03-03：導墻結構剖面圖。：導墻結構剖面圖。 導墻深度 2m，且必須入原狀土，導墻厚度 0.2m，導墻翻邊 1.5m，導墻配 筋 14200。 （3）遇到管線等淺層障礙物，清障后制作深導墻成槽。 “深導墻”結構形式一般為“”形，深度 2.5m3.5m； 導墻厚度 0.2m； 配 14200 單層網(wǎng)片一層； 混凝土級配 c30； 采用雙面立模施工導墻； 深導墻墻板兩側土體回填必須使用粘土，并夯實； 在每條地下墻接頭處要設置鋼筋混凝土板，鋼筋混凝土板的截面形式為 350250，和導墻共同澆灌。 當導墻施工遇到雨污水管線的時候，除必須徹底清除導墻內(nèi)的管線外，還 必須嚴密封堵管口?？刹捎闷鲋u墻并粉

32、刷水泥砂漿來封堵管線，如果沒有條 件做到這些，則草包灌土塞進管內(nèi)，然后導墻深度必須要穿過管線底部不少于 50cm，在砂性土層中，導墻深度必須要穿過管線底部不少于 1m。 當管線直徑較大，且埋深較深的時候，比如管徑 1.5m，管頂?shù)降孛?3m，可 采取先順做導墻到管線頂部，然后在導墻內(nèi)敲開管頂，人工封堵導墻兩側的管 口，然后再繼續(xù)施工導墻到管底部。 導墻施工放樣 導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻 的平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤。 施工測量坐標應采用業(yè)主或設計指定的城市坐標系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺讼到y(tǒng)。 導墻施工測量通常采用導線測量法，各級導線網(wǎng)的技術指標應符合有

33、關規(guī) 定。 為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，應在 施工現(xiàn)場設置 2 個以上水準點，點間距離以 50100m 為宜。 施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下 來。 導墻施工放樣必需以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸 作為導墻的中心線。 應在導墻溝的兩側設置可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導 墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與設計規(guī)劃部門聯(lián)系， 施工單位不能擅自改線。 施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共 同簽名，以免計算出錯，導致放

34、樣錯誤。 導墻施工放樣的最終成果應請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導墻 混凝土。 導墻施工注意要點： 在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內(nèi)不積水。 橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。 導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖 或土壁坍塌。 現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋 相連接，同時應該避免接縫與槽段的分幅太近。 導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內(nèi)凈寬度尺 寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關規(guī)范的要求。 導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核， 并請監(jiān)理單位驗收簽證。

35、導墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應在導墻溝內(nèi)設置上中下三檔、 水平方向每幅兩道現(xiàn)澆鋼筋砼對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn) 生位移。 導墻混凝土自然養(yǎng)護到 70設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之 前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。 在導墻施工前，應根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨 污水管，在導墻的施工階段就力爭處理掉。 4 4. .3 3. .3 3 泥泥漿漿制制備備 （1） 泥漿系統(tǒng)工藝流程見圖 45： 圖 45：泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 （2） 泥漿配制 本工程成槽深度最深 40.3m，各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露中 容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問題，但

36、本工程地質(zhì)狀況良好，以粘土為主， 因此在泥漿指標控制上，采用按照粘性土地質(zhì)條件下的泥漿的粘度和比重，增 加泥漿護壁能力和懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保證槽壁穩(wěn)定，避免徑縮 現(xiàn)象 a. 泥漿材料 采用復合鈉基膨潤土（gtc4）和少量純堿，該膨潤土是德國南化公司生產(chǎn)， 膨潤土來源于中國最好的膨潤土礦產(chǎn)地遼寧。該膨潤土是一種高造漿率、 添加特制聚合物的 200 目鈉基膨潤土，適合于各種土層，尤其是超深地下墻的 護壁要求。 b. 泥漿性能指標及配合比設計 a) 新鮮泥漿的各項性能指標見表 41： 凈化泥漿 劣化泥漿 新鮮泥漿配制 新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存 離心機分離泥漿 施 工 槽 段 沉淀池分泥漿

37、 旋流器振動篩分離 粗篩分離泥漿 劣化泥漿廢棄處理 加料拌制再生泥漿 凈化泥漿性能測試 回收槽內(nèi)泥漿 表 41 新鮮泥漿性能指標表 新鮮泥漿成槽泥漿清孔后泥漿 粘度202520302535 比重1.021.051.061.15 1.15 含砂率 4%8%4% ph 810811810 泥皮厚 1mm1mm1mm b) 新鮮泥漿的基本配合比見表 42： 泥漿材料膨潤土自來水 1m3投料量 （kg） 35999 表 4 2 新鮮泥漿配合比表 c. 廢漿廢棄標準 清孔清出來的泥漿予以廢棄。 澆灌混凝土回收泥漿中，當泥漿指標超過以下任何一指標時，泥漿應 予以廢棄。粘度大于 45，ph 大于 12，比重

38、大于 1.3。 （3） 泥漿拌制方法 配置流程圖見圖 46：泥漿拌漿流程圖 圖 46：泥漿配制方法流程圖 （4） 泥漿儲存 泥漿儲存采用集裝式泥漿箱儲存。 （5） 泥漿循環(huán) 泥漿循環(huán)采用 3lm 型泥漿泵輸送，4pl 型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組 成泥漿循環(huán)管路。 （6） 泥漿的再生處理 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢 復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并 在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、并受混凝土中水泥成分與 有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還 需調(diào)整其性能指標，恢復其原有的護

39、壁性能，這就是泥漿的再生處理。 a. 凈化泥漿性能指標測試 通過對凈化泥漿的比重、ph 值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中 主要成分膨潤土等消耗的程度。 b.補充泥漿成分 補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土，使凈化泥漿基本上恢復 原有的護壁性能。 向凈化泥漿中補充膨潤土等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量 凈化泥漿 劣化泥漿 新鮮泥漿配制 新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存 離心機分離泥漿 施 工 槽 段 沉淀池分泥漿 旋流器振動篩分離 粗篩分離泥漿 劣化泥漿廢棄處理 加料拌制再生泥漿 凈化泥漿性能測試 回收槽內(nèi)泥漿 的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥

40、漿， 再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的 性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。 c.再生泥漿使用 盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu) 越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應同新鮮泥漿摻合在一起使用。 （7） 劣化泥漿處理 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥 漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度 和比重的超標泥漿。 在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不 能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化 泥漿。 （8） 泥漿施

41、工管理 a. 各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格 標準的方可投入使用。 b. 成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施 工時，漿面不應低于導墻頂面 30。 泥漿系統(tǒng)管理見圖 47：泥漿系統(tǒng)管理圖： 4 4. .3 3. .4 4 成成槽槽挖挖土土 挖槽設備 開挖槽段采用 sg40 成槽機。成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。 單元槽段的挖掘順序 用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡 的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落 在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這

42、個原則， 單元槽段的挖掘順序為： 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二 孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時 吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能 套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 沿槽長方向套挖 待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖 單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證 槽段橫向有良好的直線性。 圖 47：泥漿系統(tǒng)管理圖 進入泥漿分離系統(tǒng) 挖機 土方車 調(diào)漿箱 8600 25

43、000 集土坑 土渣廢棄 回收泥漿 泥漿回收 回收泥漿儲備箱 新鮮泥漿儲備箱 拌漿箱 拌漿桶 泥漿材料倉庫 廢漿箱 挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉 渣。 挖槽機操作要領 a.抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后 面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，特別是剛開始成槽時，抓斗一 定要保持垂直，并與導墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況 及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。 b.不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳， 定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。

44、c.挖槽作業(yè)中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 d.單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。 成槽過程中精度控制 根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在 駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗 上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確 保地下墻的垂直精度要求。 槽段檢驗 a. 槽段檢驗的內(nèi)容 (a) 槽段的平面位置。 (b) 槽段的深度。 (c) 槽段的壁面垂直度。 b. 槽段檢驗的工具及方法 (a) 槽段平面位置偏差檢測： 用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間

45、的偏差 即為槽段平面位置偏差。 (b) 槽段深度檢測： 用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該 槽段的深度。 (c) 槽段壁面垂直度檢測： 用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記 錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即 為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 見圖 48：超聲波檢測示意圖、圖 49：超聲波測定結果例圖 圖 48：超聲波檢測示意圖 圖 49：超聲波測定結果例圖 c. 成槽質(zhì)量評定 以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。 4 4. .3 3. .5 5. .刷刷壁壁 (a)

46、由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量， 發(fā)生接頭部分滲漏水。 迎土面迎土面開挖面開挖面 探頭探頭 槽壁厚度槽壁厚度 偏斜偏斜 10cm (b) 刷壁方法主要采用本單位自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為 導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部 設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力， 使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷壁機上沒有附著物。 見圖 410：刷壁示意圖 圖 4-10 刷壁示意圖 4 4. .3 3. .6 6. .清清底底換換漿漿 a.清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。 (a) 沉淀法 a

47、) 清底開始時間 由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需 要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結束一定時間之后才開始。 b) 清底方法 使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 (b) 置換法 a) 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清 除抓斗未能挖除的細小土渣。 b) 清底方法：使用 dg100 空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機 輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能 一下子放到槽底深度，應先在離槽底 12m 處進行試挖或試吸，防止吸泥管的 吸入口

48、陷進土渣里堵塞吸泥管。 清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi) 離槽底 0.5 米處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。 b. 換漿的方法 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出 土碴，實測槽底沉碴厚度小于 10 厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換 槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。 (a) 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣 試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。 (b) 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢 出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下 30 厘米。 (c)清孔泥漿需要直接通過泥漿

49、分離系統(tǒng)，通過分離后的泥漿經(jīng)過調(diào)整成符 合規(guī)范要求的指標后可以再次使用，清孔流程圖見圖 4-11。 圖 4-11 清孔換漿流程圖 清孔和澆注混凝土工序中回收泥漿過程中，必須用泥漿分離系統(tǒng)對回收泥 漿進行分離，分離后泥漿應經(jīng)過檢測，合格的泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，不合格的作 泥漿分離系統(tǒng) 槽段 清孔管 抽出泥漿 分離后泥漿 檢測合格 泥漿調(diào)整池 分離后泥漿 檢測不合格 調(diào)整好后的泥漿 新鮮泥漿儲備 補充新鮮泥漿 廢棄處理。見下圖：泥漿分離系統(tǒng)工作圖 4-12 圖 4-12 泥漿分離泥漿照片 4 4. .3 3. .7 7 鋼鋼筋筋籠籠制制作作 （1） 鋼筋籠制作要求 a. 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并

50、整幅吊裝入槽。 b. 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 c. 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋， 制作鋼筋籠。 d. 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋 接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。 e. 鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板。如圖 413 所示。 鋼筋籠保護層 厚5mm 保護層 1500300030003000300030001500 鋼筋籠長度 鋼筋籠保護層布置圖示意 保護層制作詳圖 說明： 1、鋼筋籠保護層采用q235鋼。 2、保護層在鋼筋籠的兩面布置,原則 上上下間距為3米。 3、定位塊要求與鋼筋點焊牢

51、固。 圖 413：鋼筋籠保護層示意 圖 f. 按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導管外徑 5 厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止 產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。 g. 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設 置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。 h. 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng) 過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋， 必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 i. 嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，綁 扎硬泡沫塑料板，并保證插

52、筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。 j. 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢” ，再填寫“隱蔽工程驗收報告單” ，請 監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。 k. 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見表 4-3： 表表 4 43 3：鋼筋籠質(zhì)量檢驗表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗表 檢查頻 率項 目 允許偏差 mm 范圍點數(shù) 檢 查 方 法 長度503 寬度203尺 量 厚度- 104 主筋間距104尺 量 兩排受力筋間距104尺 量 預埋件中心位置45t，滿足要求。 縱向桁架 水平桁架 主吊吊梁 鋼索 滑車 副吊吊梁 鋼索 鋼筋籠抬吊方法示意圖 100 噸吊車（型號：日立 kh500） 吊車臂桿接 28m，其最大起重能力可以達

53、到 68.1 噸，而 100 噸吊車最大受 力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到 60 度角的時候，最大受力約為鋼筋籠重量的 60，即 45 噸60%27 噸68.10.8%(雙機抬吊時，抬吊安全系數(shù)為 0.8）=54.7 噸。 能夠滿足起吊要求。 4 4. .3 3. .8 8. .3 3. .鋼鋼筋筋籠籠吊吊裝裝計計算算 1)計算依據(jù) 起重吊裝常用計算手冊 建筑施工計算手冊 鋼結構設計規(guī)范（gb50017-2003） 設計圖紙 2)鋼筋籠吊點布置及計算 設置兩段共 6 道、2 排，12 個吊點吊裝鋼筋籠，其中受力最大的情況是， 當鋼筋籠下放到最后第一道 2 個吊點時，此時，2 個吊耳的 4 個吊點承受對接

54、 后整幅鋼筋籠 45 噸的重量。 吊點形式及平面布置 a、吊點平面布置見圖 4-19 圖 4-19：鋼筋籠吊點布置圖 b、吊點形式見下圖 主吊第一道 2 個吊點采用 40mm 鋼板，40mm 鋼板和上下排桁架主筋焊接 牢固，吊點形式見圖 4-20。 圖 4-20：吊點鋼板示意圖 其余 10 個吊點采用40 圓鋼，圓鋼吊點和桁架上、下排主筋焊接牢固。 吊點形式見圖 4-21。 圖 4-21：圓鋼吊點示意圖 150 150 a b r200 100 桁架 鋼筋籠主筋 40mm 鋼板 200 400 吊點計算 鋼籠重 45t，則吊耳板荷載 p=45/4*1000*9.8n/kg=110250n 見圖

55、 5-18：吊耳板采用 q235 鋼板，板厚 =40mm，吊耳板寬度 b=400mm，吊耳孔半徑 r=50mm，r=b/2=200mm，孔頂至板頂距離 a=150mm。 吊耳孔壁局部受壓承載力 cj=（gp）/（2r）=（1.1*1.35*110250）/（2*50*40） =40.9mpa*4=163.7mpafcj=205 mpa i.吊耳孔壁受拉承載力 tj=cj（r2+r2）/（r2-r2）=40.9*（2002+502）/（2002-502） =46.3mpa*4=185mpaftj=205 mpa ii.孔壁處剪應力 =p/f=110250/（50*150）=14.7mpa*4=5

56、8.8mpaft=120 mpa 上式中 cj孔壁局部受壓承載力；tj孔壁局部受拉承載力； 為動力系 數(shù)，吊立過程取 1.1；g荷載分項系數(shù)，取 1.35；fcj為受壓強度設計值，ftj為 受拉強度設計值，取 205mpa（鋼結構規(guī)范） ，ft為受剪強度設計值，取 120mpa（鋼結構規(guī)范） 。 iii.吊點鋼筋 最不利的情況是當鋼筋籠平吊時，此時每個圓鋼要承受整個鋼筋籠 60%重 量的 1/10。計算如下： q235 圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強度為： fv20mm20mm3.14120n/mm29.8n/kg1000kg/t15t； 45*0.6/10=2.7t11.3t（45

57、/4=11.3 噸， 每次 4 塊擱置板承受 45 噸鋼筋籠的重量） ，滿足要求。 吊攀鋼板比擱置板厚 1cm 且多 2 塊，因此必定滿足要求。 鋼絲繩受力及強度計算： 吊裝鋼籠的主吊鋼絲繩，使用 6 股37 的鋼絲繩，單根長 15m，2 排、 3 道吊點，共 4 根，鋼絲繩直徑 52mm，單根鋼絲繩公稱抗拉強度為 1700mpa（起 重吊裝常用計算手冊查得） 鋼絲繩允許拉力按下列公式計算 fg=afg/k（建筑施工手冊，第四版） 圖 4-22：擱置鋼板平面布置圖 fg鋼絲繩允許拉力（kn） fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總合（1705kn，起重吊裝常用計算手冊查得） a換算系數(shù)，0.82（建筑施工

58、手冊，第四版） k鋼絲繩的安全系數(shù)，6 （建筑施工手冊，第四版） fg=afg/k=0.821705/6=233kn 23.3 噸45/4=11.3 噸，鋼絲繩滿足要求。 鋼筋籠豎直后放副吊吊鉤，主吊承擔整幅鋼筋籠重量，2 排鋼絲繩 4 個點 承 受 45 噸鋼筋籠的重量，見圖 4-23： 4 4. .3 3. .8 8. .4 4. .施施工工用用筋筋布布置置 （1）為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各種形狀 鋼筋籠均設置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設置兩榀起吊主桁架和二道加強 桁架，主桁架由 25 的“x”形鋼筋構成，加強桁架由 25“w”形鋼筋構成。 橫向桁架采用 20

59、“x”型布置間距 3m。詳見附圖附圖-07-07：鋼筋籠施工用筋布置圖：鋼筋籠施工用筋布置圖。 （2）吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠 最終吊裝環(huán)中桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的 圖 4-23：吊點受力分解 示意圖 扁擔滑輪 =45 噸 p1=p2=22.5t f4 f1=f2=f3=f4=11.3t 每個交點都焊接牢固，對于拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外， 另要增設“人字”斜撐和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時產(chǎn)生 變形。 4 4. .3 3. .8 8. .5 5. .鋼鋼筋筋籠籠吊吊裝裝過過程程注注意意事事項項

60、 （1）作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的 水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固， （2）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì) 量滿足起吊要求后方可開始起吊。 （3）在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。 對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲 斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。 （4）在起吊前檢查導管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。檢查導管倉內(nèi)導 向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。 （5）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空 墜物的事故。 （6）起吊必須服從起重工的指