廣場新建工程鋼筋工程施工方案組織設計

1、昆昆明明飛飛虎虎時時代代廣廣場場新新建建工工程程 鋼筋施工方案鋼筋施工方案 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 2 頁 共 41 頁 目目 錄錄 1工程概況工程概況.3 1.1總體概況總體概況.3 1.2各單體設計概況各單體設計概況.4 2編制依據編制依據.4 3施工布署施工布署.5 3.1施工準備施工準備.5 3.1.1技術準備技術準備.5 3.2機具準備機具準備.7 3.3人員準備人員準備.8 3.4材料準備材料準備.8 4鋼筋加工、制作、連接等鋼筋加工、制作、連接等.9 4.1鋼筋加工準備鋼筋加工準備.9 4.1.1材料要求材料要求.9 4.1.2鋼筋下料鋼筋

2、下料.9 4.2鋼筋加工制作鋼筋加工制作.10 4.2.1鋼筋除銹的方法及設備鋼筋除銹的方法及設備.10 4.2.2鋼筋加工基本要求鋼筋加工基本要求.10 4.2.3鋼筋調直鋼筋調直.11 4.2.4鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷的方法及設備.12 4.2.5箍筋制作箍筋制作.13 4.2.6配筋構造配筋構造.13 4.2.7鋼筋構造鋼筋構造.13 4.2.8鋼筋半成品堆放鋼筋半成品堆放.14 4.3鋼筋連接鋼筋連接.15 4.3.1接頭形式接頭形式.15 4.3.2鋼筋連接位置表鋼筋連接位置表.15 4.3.3鋼筋的搭接鋼筋的搭接.16 4.3.4鋼筋的焊接鋼筋的焊接.16 5鋼筋的主要施工方

3、法鋼筋的主要施工方法.16 5.1承臺綁扎承臺綁扎.16 5.2筏板基礎及基礎反梁鋼筋綁扎筏板基礎及基礎反梁鋼筋綁扎.16 5.3剪力墻及暗柱鋼筋剪力墻及暗柱鋼筋.18 5.4框架柱鋼筋框架柱鋼筋.21 5.5梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎.23 5.6板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎.27 5.7樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎.29 5.8保證保護層厚度的措施保證保護層厚度的措施.30 6季節(jié)性施工（具體請見冬、雨季施工方案）季節(jié)性施工（具體請見冬、雨季施工方案）.33 6.1冬季施工冬季施工.33 6.2雨季施工雨季施工.33 7質量要求質量要求.34 7.1允許偏差和檢查方法允許偏差和檢查方法.34 7.2驗收方法

4、驗收方法.34 7.2.1主控項目主控項目.34 7.2.2一般項目一般項目.35 7.3安全、環(huán)保及文明施工要求安全、環(huán)保及文明施工要求.37 7.4安全文明施工措施安全文明施工措施.37 7.5環(huán)保措施環(huán)保措施.40 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 3 頁 共 41 頁 1工程概況工程概況 1.1 總體概況總體概況 1、項目名稱：昆明飛虎時代廣場新建工程。 2、地理位置：擬建昆明飛虎時代廣場位于昆明市官渡區(qū)，北臨廣福路，西側為飛虎大道，南 側為后期待建 a3 地塊，東側臨近海河。 地理位置見下圖： 3、工程規(guī)模：昆明飛虎時代廣場新建工程位于廣福路與飛虎大道交

5、匯處的東南角，地理位置 優(yōu)越，1 棟管理用房與地下室組成。 管理用房:2f 地下室;均為一層，北側為下層式廣場，無地下室頂板。 以上具體詳見藍圖。 4、參建單位：設計單位：湖南省建筑設計院 建設單位：云南睿城建設項目管理有限公司 監(jiān)理單位：昆明建設咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：湖南省第四工程有限公司 5、結構類型：框架剪力墻結構 6、裝修標準：普通裝修 7、臨時用水區(qū)域布置 根據業(yè)主相關文件和協(xié)議、施工合同規(guī)定，項目場地劃分為施工區(qū)、辦公區(qū)，其平面布置圖見 附圖。 a.辦公區(qū)設綜合辦公室、生產部、質檢部、總工辦、資料室、商務合約部、財務部、材料設備 部等部門，并配置各部門辦公室、會議室。辦公區(qū)生

6、活用房由管理員工值班室、廁所、浴室等組成。 項目位置 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 4 頁 共 41 頁 1.2 設計概況設計概況 建筑單體 序號 分類 分項 地下室、主樓 1 結構形式框架結構 2 抗震等級三級 3 耐火等級一級 4 結構安全等級二級 5 基礎形式液壓預應力管樁 基礎底板厚度：400mm 剪力墻厚度(mm)：300 6 結構斷面尺寸 （mm） 樓板厚度：300 7 鋼筋類別hpb300 級、hrb400 級 8 鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 9 鋼筋接頭形式 1、地下室的底板、頂板、墻柱、梁采用

7、搭接（墻柱梁鋼筋直徑大于 22 的縱向受力鋼筋采用直螺紋連接） ； 2、0.000 以上 16mm直徑22mm 的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭（剪 力墻墻身、構造柱等均采用搭接） ； 3、0.000 以上直徑16mm 鋼筋采用搭接； 2編制依據編制依據 序號名 稱編 號 1 本工程施工圖紙 2 本工程施工組織設計 3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002 4 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002(2011 年版) 5 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 jgj1072010 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 5 頁 共 41 頁 6 鋼筋剝肋滾

8、壓直螺紋連接技術規(guī)程 qyj16-2003 7 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程 jgj95-2011 8 建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj33-2012 9 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 11g101-1 11g101-2 11g101-3 10 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 12g901-1 11 建筑物抗震構造詳圖 12g329-1 12 混凝土質量控制標準 gb50164-92 13 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 dbj01-82-2005 14 鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋 gb1499.2-2007 15 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50

9、300-2001 15 建筑工程資料管理規(guī)程 dbj01-51-2003 17 建筑抗震設計規(guī)范 gb50011-2010 18 鋼筋混凝土過梁 03zg313 19 建筑物抗震構造詳圖 11g329-1 20 建筑施工手冊第四版 3施工布署施工布署 3.1 施工準備施工準備 3.1.1 技術準備技術準備 熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎 底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。 組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。 熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。 按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、

10、形狀、數量全部正確。 鋼筋加工：由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核后才允許進 行加工。 編制鋼筋施工方案，逐級進行鋼筋加工、綁扎的技術交底。 提前做好抄平放線工作,彈好水平標高線、柱、墻外皮尺寸線，依據尺寸線檢查調 整鋼筋的位置、間距。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 6 頁 共 41 頁 按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百 分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯 開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按 1：6 調正伸出的搭接筋， 并將銹蝕、水泥砂漿等污垢

11、清除干凈。 受拉鋼筋抗震錨固長度 lae c20c25c30c35c40 鋼筋類型 鋼筋 直徑 一二 級抗 震 三級 抗震 一二 級抗 震 三級 抗震 一二 級抗 震 三級 抗震 一二 級抗 震 三級 抗震 一二級 抗震 三級 抗震 (hpb30 0)級 36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d(hrb33 5) d25 49d45d42d39d38d34d34d31d32d29d d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d(hrb40 0) d25 58d53d51d46d45d4

12、1d41d38d38d34d 備注：所有的錨固長度均大于 300mm，hpb300 級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用 1.2（接 頭面積百分率本工程采用 25%） 。 提前作好鋼筋的力學性能復試,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服值的比值不小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不大于 1.3。 鋼筋力學性能指標見下表: 屈服點（mpa）抗拉強度（mpa）伸長率（%） 牌號公稱直徑(mm) 不 小 于 hpb300 622 30037025 hrb335 625 33549016 hrb400 628 40057014 熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品

13、種、形狀、尺寸和數量 并檢查鋼筋有無銹蝕,如發(fā)現銹蝕,應用鋼絲刷進行除銹。 現場工程質量檢查員、材料員檢查鋼筋材質報告、原材出廠合格證、原材復試報 告、鋼筋加工出廠合格證，套筒材質報告、套筒型式檢驗報告、出廠合格證，鋼筋絲 頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。 提前做好保護層混凝土墊塊的加工或者采購工作。 每一種規(guī)格正式施工前，必須作工藝檢驗，按同批鋼筋、同種機械連接形式的試 件，不少于 3 根做抗拉強度試驗，同時應截取接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗， 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 7 頁 共 41 頁 合格后，方可使用。 施工過程中強調過程控制，對本分項施工的

14、全過程進行全面檢查，檢查的重點在 于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數及間距、保護層、 鋼筋的重量偏差、鋼筋加工單審核等方面。 基礎底板、梁底、板底采用大理石墊塊，板墊塊間距不大于 1m；墻、柱、梁側采 用成品塑料墊塊，墻、梁側、柱墊塊間距不大于 0.6m。 注：本工程底板厚度為本工程底板厚度為 400mm400mm，面層、底層鋼筋均為雙層雙向，面層、底層鋼筋均為雙層雙向 hrb400hrb400 級直徑為級直徑為 14mm14mm 鋼筋，支架立柱采用幾字形用鋼筋，支架立柱采用幾字形用 hrb400hrb400 的直徑為的直徑為 1616 鋼筋，縱、橫向均鋼筋，縱、橫向

15、均 1000*100mm1000*100mm；支架橫梁采用；支架橫梁采用 hrb400hrb400 的直徑為的直徑為 1616 鋼筋短向通長，沿長向鋼筋短向通長，沿長向300mm300mm。垂直。垂直 上部橫梁方向立柱與立柱之間采用上部橫梁方向立柱與立柱之間采用 hrb400hrb400 的直徑為的直徑為 1616 鋼筋設置斜向支撐（間距鋼筋設置斜向支撐（間距 4000*40004000*4000）成之字形布置；斜向支撐相鄰排方向相反，隔排相同）成之字形布置；斜向支撐相鄰排方向相反，隔排相同 單個支撐如下圖所示：單個支撐如下圖所示： 3.2 機具準備機具準備 鋼筋機具準備一覽表（主要） 序號機

16、具名稱型號安裝功率(kw)數量合計功率(kw) 1 閃光對焊機 uns-2002002400 2 鋼筋調直機 gt3/97.5322.5 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 8 頁 共 41 頁 3 鋼筋彎曲機 gw50428 13 鋼筋切斷機 gq504312 18 對焊機 un-80803240 21 交流電焊機 bx3-500-238.6277.2 根據本工程場區(qū)總平面布置要求，安排鋼筋加工區(qū)域，根據現場機械需求量及進 度安排，合理安排各施工區(qū)段內的鋼筋加工機械布置。 3.3 人員準備人員準備 根據主體結構工程趕工措施的人員配備； 3.4 材料準備材料準備 鋼

17、筋場地準備 鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地、 道路混凝土硬化，且排水通暢。并在已硬化的地面上澆筑 300*500 的鋼筋混凝土梁。 在鋼筋堆場設 4m 寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。 進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，根據有關部門規(guī) 定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內。鋼筋原材開捆前必須進行 復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。 堆放要求 a 原材 進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直 接堆放在地面上，需將鋼筋按規(guī)格擱置在梁上，防止雨水浸泡生

18、銹，同時在鋼筋端頭 設置標有鋼筋進場時間、規(guī)格、使用部位及檢驗情況的標識牌，標識牌規(guī)格尺寸 500300mm。藍底白字，標識牌如下： 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 9 頁 共 41 頁 數 量: 使用部位: 鋼筋編號: 鋼筋規(guī)格: 標識卡 b、成品和半成品 已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放 場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡， 標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下： 4鋼筋加鋼筋加工、制作、工、制作、 連接連接等等 4.1 鋼筋加工鋼筋加工準備準備 4.1.1 材料

19、要求材料要求 根據投標文件夾和總承包合同要求，官渡區(qū)生態(tài)文化新城安置回遷房一期工程 a 地塊所有地下室及主體工程均采用建設單位指定的昆明鋼鐵公司生產鋼筋，但項目部 必須對進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收，鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按 試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。 焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設計 要求。hpb300 級鋼筋采有 e43 型焊條，hrb335、hrb400 級鋼筋采用 50 型焊條。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 10 頁 共 41 頁 鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用 18#、20#，根據構

20、件所需而定?；A承臺梁用 18#鉛絲， 基礎底板及以上用 20#鉛絲綁扎，且鉛絲質量必須符合要求。 4.1.2 鋼筋下料鋼筋下料 （1）鋼筋抽樣 鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關 規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此 畫出結構配筋詳圖。 鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料， 下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。 正式加工鋼筋前 7 天，需向總包項目部上報鋼筋配料單，且經項目技術部審批 后方可加工鋼筋，對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再 確定鋼筋加工尺寸，

21、保證加工準確。 下料前應依據料單查看現場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原 材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計 變更文件，方可進行鋼筋代換施工。 （2）鋼筋下料工必須按經復核的出料單、形狀尺寸數量下料。本著節(jié)約材料原則， 對鋼筋尺寸進行合理搭配，盡量少產生或不產生廢料、短筋應盡量利用，但必須符合 規(guī)范及設計要求，下料后按構件部位編號掛牌，按工序前后進行放置，異形構件應放 大樣制作，下料制作應做好質量、數量復核，不合格產品嚴禁使用。 4.2 鋼筋加工制作鋼筋加工制作 4.2.1 鋼筋除銹的方法及設備鋼筋除銹的方法及設備 鋼筋到場前應制定防銹措施，

22、鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、 排水措施，大批量鋼筋堆放區(qū)應砌筑或澆筑混凝土支座，支座高度不小于 300mm，小批 量或及時使用的鋼筋堆放時必須下墊木方，避免鋼筋直接與地面接觸。鋼筋生銹處理 方法： 表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，油漬、漆 污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。盤圓或盤螺鋼筋可以在調 直加工過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤） ，用鋼絲刷進行除 銹；螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 11 頁 共 4

23、1 頁 在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表 面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或 剔除不用。 （1）鋼筋施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，項目部的技術部門應對班 組進行鋼筋加工進行技術交底，質安部和生產部及棟號長、施工員在鋼筋加工過程中 必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。 4.2.2 鋼筋加工基本要求鋼筋加工基本要求 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、 漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等

24、現象。 鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。 縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑 d25 時 d=4d（6d）, 當縱向鋼筋 直徑 d25 時 d=6d（8d） ，括號內為頂層框架梁邊節(jié)點要求。 彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的 180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d，箍筋平直長度 10d 且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。 鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放 池） 。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最

25、大限 度的節(jié)約材料。 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加 工。有偏差必須及時調整。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工： 序號項目允許偏差 1 全長 10mm 2 外包長度 5mm 3 彎起點位移 20mm 4 彎起高度 3mm 5 箍筋邊長 2mm 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 12 頁 共 41 頁 4.2.3 鋼筋調直鋼筋調直 用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調 直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定， 根據現場的安排，最大限度的節(jié)約鋼筋。調直

26、筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線 上，若發(fā)現鋼筋不直時，應及時調整調支模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通 知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保 證調直后鋼筋平直、無局部曲折。 鋼筋調直：根據各構件下料長度的需要切斷。 調直的鋼筋應輕抬輕放，避免拋擲以防止彎曲，影響施工質量，并經過檢查后 應編號掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴禁混淆使用。 拉好調查的鋼筋應防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。 4.2.4 鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷的方法及設備 經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求 后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前

27、，由鋼筋工長根據配筋圖和劃分的施工程 序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數， 填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度 長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用 短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制 切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm） ，固 定刀片與沖切片的距離：對直徑大于 20mm 鋼筋重疊 12mm，對直徑小于 20mm 的鋼筋 留 5mm 左右。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切

28、除， 如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情 況。 項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全 按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質 量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如： 頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm。 鋼筋彎曲成型的方法及設備（箍筋 135彎曲成型的方式及技術要求） 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 13 頁 共 41 頁 鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完

29、成，彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑，采用不同的彎 曲軸，同時應作好配套。一般規(guī)定：i 級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控 制在鋼筋直徑的 2.5 倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為 10d；、級鋼筋需做 90 度或 135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 4 倍（鋼筋直徑25 時為 6d） ，135 度 彎折時平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 4d（鋼筋直徑25 時為 6d） 。鋼筋彎曲時，注意考慮調整值加工。 彎曲成型工藝： 劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據 定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度

30、扣除彎曲調整值， 扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有 出入時，應重新調整，詳見技術調整值中的各面數值。 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑選用且不小于 2.5d。 成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平 直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直） 。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累。 4.2.5 箍筋制作箍筋制作 箍筋制作彎鉤必須 135，且平直段長度不少于 10d。 箍筋尺寸及角度按放樣料單制作，嚴禁扭曲、變形等現象。 制

31、作好的箍筋應分類堆放、并掛標識牌。 異形箍筋放大樣制作，且形狀、尺寸必須符合要求。 4.2.6 配筋構造配筋構造 混凝土保護層必須滿足設計院提供的圖紙構造說明、國家設計規(guī)范和施工規(guī)范 要求。 鋼筋錨固長度必須符合 11g101-1 規(guī)范要求，按設計院提供的結構總說明施工。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 14 頁 共 41 頁 鋼筋接頭，0.00 以上主體結構梁柱鋼筋采用電渣壓力焊、閃光對焊和電弧焊， 剪力墻墻身、樓板、構造柱鋼筋采用搭接。地下室底板、頂板、墻柱、梁鋼筋等采用 搭接。 綁扎接頭及接頭面積，符合 11g10-1 規(guī)范要求，且鋼筋網要求滿扎。 4.2

32、.7 鋼筋構造鋼筋構造 主體結構板筋馬凳采用 hrb400 級鋼筋直徑 161000*1000 鋼筋加工制作,地下室 承臺基礎采用與主筋相同規(guī)格的鋼筋加工制作馬凳，每平米至少設置一個，且必須滿 足設計及施工規(guī)范要求。 注：底板鋼筋支撐設計注：底板鋼筋支撐設計 本工程底板面層、底層鋼筋均為雙層雙向本工程底板面層、底層鋼筋均為雙層雙向hrb400hrb400級直徑為級直徑為14mm14mm鋼筋，支架立柱采用鋼筋，支架立柱采用 幾字形用幾字形用hrb400hrb400的直徑為的直徑為1616鋼筋，縱、橫向均鋼筋，縱、橫向均1000*1000mm1000*1000mm；支架橫梁采用；支架橫梁采用hrb

33、400hrb400的的 直徑為直徑為1414鋼筋短向向通常，沿長向鋼筋短向向通常，沿長向1000mm1000mm。垂直上部橫梁方向立柱與立柱之間采用。垂直上部橫梁方向立柱與立柱之間采用 hrb400hrb400的直徑為的直徑為1414鋼筋設置斜向支撐（間距鋼筋設置斜向支撐（間距4000*40004000*4000）成之字形布置；斜向支撐相）成之字形布置；斜向支撐相 鄰排方向相反，隔排相同。鄰排方向相反，隔排相同。 除設計總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行，且受力鋼筋直徑滿足施工 規(guī)范要求。 板中伸入支座的鋼筋，其伸和長度不應小于 100mm，雙向板的縱橫兩個方向上均 需配置受力鋼筋，承受

34、彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在外力鋼筋的外層、板上層垂 直梁的鋼筋應配置在梁鋼筋的上層。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 15 頁 共 41 頁 4.2.8 鋼筋半成品堆放鋼筋半成品堆放 加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存 放鋼管支架。 每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫 表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。 施工單位 工程名稱 樓 層施工段 結構部位 基礎底板；集水坑；外墻；內墻 連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱 軸線位置鋼筋編號 鋼筋名稱 加工班組加工日期 4.3 鋼筋連接鋼筋

35、連接 4.3.1 接頭形式接頭形式 0.00 以上主體結構梁柱鋼筋采用電渣壓力焊、閃光對焊和電弧焊（直徑大于 22 縱向受力鋼筋采用直螺紋連接） ，剪力墻墻身、樓板、構造柱鋼筋采用搭接。地下室底 板、頂板、墻柱梁（直徑大于 22 的縱向受力鋼筋采用直螺紋連接）鋼筋等采用搭接。 4.3.2 鋼筋連接位置表鋼筋連接位置表 結構部位跨中 1/3 范圍內支座處 1/3 范圍內備 注 梁底 鋼筋 / 底 板 梁上 部鋼 筋 / 梁底 鋼筋 / 基礎梁 梁上 部鋼 筋 / 梁底 鋼筋 / 樓 板 梁上 部鋼 筋 / 梁底 鋼筋 / 框架梁 梁上 部鋼 筋 / 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位

36、置離 板面不小于 500mm 且不小于 hn/6，第二排位 1、設置在同一構件內機械接 頭應相互錯開，在任一機械 接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的 區(qū)段內。 2、板梁底鋼筋該范圍指后澆 帶中軸線遠離板支座側 2 米 范圍，板梁上部鋼筋在支座 處連接；上述接頭等級為 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 16 頁 共 41 頁 置距第一個接頭不小于 35d 且不小于 500mm。 級；區(qū)鋼筋在后澆帶范圍 鋼筋連接應滿足上述要求。 豎向 筋 留在樓板面以上搭接長度 1.2lae,且相鄰接 頭錯開不小于 35d 且不小于 500mm（一、二

37、 級抗震等級剪力墻底部加強區(qū)構造） 。 留在樓板面以上搭接長度 1.2lae,且相（一、 二級抗震等級剪力墻底部非加強區(qū)或三四級 抗震等級或非抗震剪力墻豎向分布鋼筋可在 同一部位搭接構造） 。 墻 體 水平 筋 墻體水平鋼筋搭接長度 1.2lae,且相鄰接頭 錯開不小于 35d 且不小于 500mm。 墻體的搭接百分率50，縱 向受拉鋼筋的搭接長度修正 系數 ae 取 1.15，施工中 易受到擾動的鋼筋 a 取 1.1。 縱向鋼筋搭接長度修正系數 為 l 取 1.4。 4.3.3 鋼筋的搭接鋼筋的搭接 （1） 、鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上 接頭，接頭末端

38、距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。 （2） 、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼 筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 （3） 、梁、柱、墻主筋優(yōu)先采用機械連接或焊接，連接接頭應相互錯開。鋼筋機械 連接接頭區(qū)段的長度為 35d(d 為較大鋼筋直徑)，同一區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭面積 百分率不宜大于 50%;鋼筋焊接接頭區(qū)段的長度為 35d(d 為較大鋼筋直徑)且不小于 500，同一區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于 50%。 （4） 、同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計 無具體要求時，應符合 gb

39、50204 中的下列規(guī)定： 、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； 、對柱類構件，不宜大于 50%； 、受拉鋼筋的基本錨固長度 lab 見圖集 11g101-1 第 53 頁，受拉鋼筋抗震錨固長 度 lae 及搭接長度見圖集 11g101-1 第 53 頁。 4.3.4 鋼筋的焊接鋼筋的焊接 （1）采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗， 并經試驗合格后，方可正式焊接。每 300 個接頭為一個檢驗批。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 17 頁 共 41 頁 （2）hpb300 和 hrb335 鋼筋選用 e43xx 焊條焊接，h

40、rb400 鋼筋選用 e50xx 焊條焊 接。 （3）單面焊接長度 10d,雙面焊接長度 5d。 5鋼筋的主要施工方法鋼筋的主要施工方法 5.1 承臺綁扎承臺綁扎 a、承臺底面鋼筋的保護層厚度為 40mm。 b、承臺板筋宜通長布置。 c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于 lae，并呈傘形錨入承臺內，具體詳見 10g409p42 頁。 5.2 基礎及基礎反梁鋼筋綁扎基礎及基礎反梁鋼筋綁扎 工藝流程：彈插筋位置線吊運鋼筋到使用部位底板下部及地梁鋼筋水電工 序插入設置墊塊放置馬凳底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基 礎底板鋼筋驗收 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模

41、板那根鋼 筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插 筋位置線。 先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底 板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板 筋的 1/2 間距。 根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm 控制線不綁；未清除混 凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋 未按 1：6 調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合 格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順 扣應交錯變換

42、方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。 檢查底板基礎下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層，采用砂漿墊塊或定 型塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度 40mm。按每 900mm 距離梅花型擺放。 反梁綁扎： 反梁綁扎時用腳手鋼管根據反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 18 頁 共 41 頁 a.將反梁梁上部鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒或搭接將主 筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。 b.穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒或搭接將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確 保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位

43、置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁 扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。 c.地下室板鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留 置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行負筋的鋪設。 d. 直螺紋套筒或搭接反梁下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過 1500mm 設一根，水平桿不超過 2000mm 設一道,各道梁的支撐架之間每間隔 4500mm 設一道剪刀 撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于 2.0m） ，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 e.板基礎及基礎梁鋼筋的接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按 本工程設計規(guī)定施工。 f.由于基礎底板及基

44、礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為梁底鋼筋在跨中 1/3 范圍內截斷，梁上部鋼筋在支座處截斷。 g.在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線，并在底板上筋網上固定的定位框，將 墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，同時在主筋上（底板鋼筋以上約 500mm）綁一道固定 筋，墻插筋兩邊距暗柱 50mm，鋼筋插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長 度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證預埋筋 垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開設置。 h.底板混凝土澆筑時，在距墻、柱邊線 3000mm 處、2000mm 處要預留 22 短鋼筋， 間距 1000mm；

45、作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露 200mm 高，錨入砼 200 深。 5.3 剪力墻及暗柱鋼筋剪力墻及暗柱鋼筋 （1） 、工藝流程： 施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行連接（0.000 以下 均采用綁扎，0.000 以上直徑16mm 的暗柱鋼筋綁扎，剪力墻墻身鋼筋均綁扎接 頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門 窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。 墻筋生根定位：基礎底板綁完后，沿邊線先綁 2 根水平通長筋，使其內側為墻筋 外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。 湖南省第四工程有限公司湖南省第

46、四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 19 頁 共 41 頁 600 15d，且同一截面接頭 率不大于總鋼筋面積的 50。 （13）框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再 綁下部縱筋。 （14）暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主 當柱縱筋直徑25時，在柱寬范圍的柱箍筋內側 設置間距150，但不少于310的角部附加鋼筋 ln1 lle ln1/3 貫通筋 hc 300 300 1.7lae (與梁上部縱筋搭接） 伸至縱筋彎鉤段內側，且 lle 0.4lae 15d l

47、n1/3 ln1/4 柱筋彎鉤12d 貫通筋 0.5hc+5d0.5hc+5d ln1 hchc lae 0.5hc+5d lae lle ln1/4 ln1/3 ln1/4 0.5hc+5d lle lae lae ln1/4 ln1/3 抗震屋面框架梁wkl縱向鋼筋構造 注：當梁的上部既有貫通筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為150 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 26 頁 共 41 頁 筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時 主筋必須垂直。 （15）連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需

48、夠錨固，且不小于 600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配 筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設 2 根箍筋。 （16）本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 當梁梁上部鋼筋在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。 （17）畫箍筋間距線：伸入柱主筋內 50mm 為第一根箍筋，柱外 50mm 為第二根箍筋， 根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。 （18）根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍 筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。 （19）對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求

49、在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍區(qū) 段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過 50%。 （20）對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%，且接頭應避開梁端箍 筋加密區(qū)。 （21）連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。 （22）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于 25 的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼 筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm， 以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示： （23）梁內箍筋采用封閉式梁上集中

50、荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500 處，除 了每側加 5 組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800 時 45 度，當次 梁800 時 60 度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及 支數，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加 5 組（該處原箍筋不變） 。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 27 頁 共 41 頁 當直錨長度lae時 伸至柱頂后截斷 （當頂層為現澆板，其砼強度 等級c20，板厚80mm時） 1.5lae(與梁上部縱筋搭接) 全部柱外側縱 筋伸入現澆梁 及板內 梁上部縱筋 （24）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的

51、鋪放次序從上到下依次為：板的上筋， 次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于 主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。 （25）梁上開洞時（須經結構專業(yè)認可） ，孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖： 25d25d 次梁 主梁次梁主梁 次梁梁原有箍筋梁原有箍筋 每側5組箍筋50 次梁 次梁高500次梁高500 2 25 每側5組箍筋50 20d 50 50 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 28 頁 共 41 頁 上下各2 20 h1 h/2 箍筋加密100 h/2 40d40d h1h2 h h1h/3 h1h

52、/3 箍筋加密100 2h 35d 上下各2 20 h h1 h2 h1 5.6 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎 采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座 1/3 范圍內搭接， 其錨入 梁內長度不得小于 labe；板內下皮鋼筋不得在跨中 1/3 范圍內搭接，應延伸至梁中心 線，且錨固長度不小于 12d，詳見圖集 11g101-1 第 92 頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁 中心線且不小于 12d 而不是 5d） 。 （1）工藝流程 施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁梁底鋼筋 水電做管線綁梁上部鋼筋鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工 縫隱檢進行下道工序。 （2）樓板預留的小

53、于等于 300300 的洞口和小于 300 的管洞，結構施工時，土 建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不 允許事后剔鑿。當洞口大于 300 時，具體設計未注明者應按圖集 11g101 的要求加設補 強鋼筋，該圖中 x,y 方向斜向附加鋼筋不小于 414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小 于被階段鋼筋面積的 50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的 50%增設補強鋼筋，鋼筋級 別不低于 hrb335 且不低于此處板底鋼筋的級別 x、y 方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。 （3）當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外， 樓板板底應沿墻體方向附加

54、鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）： 樓板面標 高不等時主筋錨固如上圖（右）： 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 29 頁 共 41 頁 （4）樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本 方案 4.1 表中 要求，搭接接頭錯開，錯開率為 25%。 （5）綁扎梁底鋼筋鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎， 鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內 甩頭。 （6）搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相 互錯開，成“八”字型。 （7）搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼

55、筋直徑的 10d。 （8）板筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，底鋼筋在支座 l3 范圍內。 （9）樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm 鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm。 （10）綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確 保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設幾字鋼筋馬凳，馬凳擬用 16 鋼筋加工，間距 1000mm*1000mm。 （11）擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另 加鋼筋，不允許焊在板筋上。 （12）樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎 6 鋼筋一根。 見下圖：

56、 與 附加筋綁扎牢固 板負筋 （13）板面梁上部鋼筋下注尺寸為墻邊或梁邊至梁上部鋼筋端部的距離。板面梁上 部鋼筋端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各 20mm。 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 30 頁 共 41 頁 （14）相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。 （15）板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度 labe 必 須伸至墻或梁中心線且不小于 12d（d 為受力鋼筋直徑） 。 （16）板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板梁底鋼筋短跨在下，長跨在上；板梁上 部鋼筋短跨在上，長跨在下。梁底鋼筋鋼筋彎鉤朝上，梁上部鋼筋鋼筋彎

57、鉤朝下。 （17）板筋保護層偏差控制在3mm 之內。 （18）當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板梁上部 鋼筋在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。 （19）頂板下部鋼筋接頭在支座 l3 范圍內，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一 綁扎接頭中心至搭接長度 1.3 倍區(qū)段范圍內梁底鋼筋綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數 量的 25%，梁上部鋼筋不超過 25%。 （20）下層鋼筋綁塑料墊塊，厚 20mm，布置間距取 0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳， 并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。 5.7 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎 （1）工藝流程 鋪設樓梯底模畫位

58、置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁 踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼 （2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 （3）樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在 樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連 接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 （4）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯 板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋 滿足錨固長度且砼不出現色差。 （5）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 20mm，為保證保護

59、層厚度，安放墊塊時必須認 真進行。 5.8 保證保護層厚度的措施保證保護層厚度的措施 （1）鋼筋保護層厚度 湖南省第四工程有限公司湖南省第四工程有限公司 鋼筋施工方案 第 31 頁 共 41 頁 部位或構件 厚度 （mm ） 墊塊類型 部位或構 件 厚度 （mm） 墊塊類型 基礎承臺下側 40 砂漿墊塊或塑料墊塊柱 20 砂漿墊塊或塑料墊塊 基礎承臺側面 40 砂漿墊塊或塑料墊塊內墻 20 砂漿墊塊或塑料墊塊 基礎承臺背面 20 砂漿墊塊或塑料墊塊梁 20 砂漿墊塊或塑料墊塊 防水板下側 40 大理石樓板 15 砂漿墊塊或塑料墊塊 防水板背側 15 砂漿墊塊或塑料墊塊 基礎導墻上側 40 砂漿

60、墊塊或塑料墊塊 地下外墻外側 40 砂漿墊塊或塑料墊塊 地下外墻內側 20 砂漿墊塊或塑料墊塊 （2）保證底板保護層厚度的具體措施 、地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用 40mm 大理石邊角料墊塊，間距 0.9m 梅花 形布置。底板側面采用 40mm 砂漿墊塊做保護層。 、墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層 網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為 30mm。 、水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。 、所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距 1.0m 梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。 措施定位鋼筋 、柱筋定位 采用 35mm 砂漿墊塊