淺析庫存控制與PMC運作——供應(yīng)鏈管理之一

1、淺析庫存控制與PMC運作供應(yīng)鏈管理之一 淺析庫存控制與PMC運作 供應(yīng)鏈管理之一 深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司 物流部 陳華兵 2002年11月09日 深圳一、為什么研究庫存控制重要性 1、庫存資產(chǎn)一般占企業(yè)總資產(chǎn)15%-40%； 2、物流及供應(yīng)鏈管理研究的主要內(nèi)容之一； 3、企業(yè)競爭的需要； 優(yōu)點 1、滿足客戶快速變化的要求，提高客戶服務(wù)水平； 2、為供需之間的矛盾提供緩沖； 3、使生產(chǎn)趨于平緩和合理利用生產(chǎn)力，方便集中采購。缺點（一）庫存是掩蓋所有問題的“萬惡之源”庫存圖表（一） 庫存掩蓋所有問題維修問題效率問題質(zhì)量問題交貨問題庫存水平庫存圖表（二） 降低庫存暴露問題維修問題效率問題質(zhì)量

2、問題交貨問題庫存水平庫存不是資產(chǎn)而是負債 問題缺點庫存本質(zhì)是生產(chǎn)與銷售不可調(diào)和的產(chǎn)物；占用資金；喪失機會;風(fēng)險和浪費加大;增加倉儲成本費用.二、什么是庫存控制在確保供應(yīng)與需求有效運作情況下的計劃制定、庫存分析、管理等一系列活動;它是一門管理技術(shù)，而不僅僅是以降低庫存為最終目的包括：1、物料需求計劃的編制。 2、對庫存物料的分析、報表。 3、呆滯物料的提報。 4、物料的倉儲管理。三、不同時期（運作模式）下的庫存管理1、60年代以前的庫存管理為經(jīng)濟批量和安全庫存、訂貨點等方法。2、60年代中后期產(chǎn)生了MRP11推式生產(chǎn)模式，庫存控制考慮了相關(guān)需求，但僅從單個企業(yè)考慮沒有利用供應(yīng)鏈資源（庫存在鏈上無

3、限放大）；3、JIT運作模式下的庫存是“零庫存”運作理念。 a、零庫存是一種生產(chǎn)運作方式、一種理念、一種哲理。 b、零庫存是通過“降低庫存-暴露問題-解決問題-再降低庫存-再暴露問題-再解決問題”的良性循環(huán)。 c、JIT不是大躍進，是在控制下，一次減少一點，不中斷的改進。（PDCA循環(huán)）隱藏著的管理問題庫存水平被隱藏的問題.通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題 .零庫存看板一次減少一點問題庫存4、90年供應(yīng)鏈管理的庫存特點是VMI（供應(yīng)商管理庫存） 、何為供應(yīng)鏈管理？ 、產(chǎn)生背景（縱向一體化-橫向一體化）投資負擔(dān)、喪失機會（成本）、多領(lǐng)域業(yè)務(wù)不 精、競爭對手增加、

4、行業(yè)風(fēng)險（終端影響鏈）、培養(yǎng)企業(yè)核心競爭力； 、與物流的關(guān)系、傳統(tǒng)企業(yè)的庫存特點：供應(yīng)鏈需求放大原理 即：終端需求1個產(chǎn)品，零售商準備5個，批發(fā)商準備20個，制造商準備100個，原材料的供應(yīng)商準備更多的原材料-MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。MRP II： 物料信息同資金信息的集成?！柏攧?wù)帳”與“實物帳”同步生成。ERP： 客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成。優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭。MRP/ERP 信息集成范圍 與 解決的問題 016MRP MRP II ERP的擴展關(guān)系ERP需求市場 / 制造企業(yè) / 供應(yīng)市場 信息集成面向供需鏈Enterprise Reso

5、urce Planning MRP II物料 / 資金是信息集成面向企一業(yè)Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements PlanningERP II 協(xié)同商務(wù)017(1965)(1980)(1991)(2004) 是發(fā)展/包羅不是取代/否定四、現(xiàn)階段庫存控制面臨的挑戰(zhàn)市場需求的不穩(wěn)定性客戶個性化的需求增強科技發(fā)展，產(chǎn)品生命周期縮短企業(yè)競爭的需要物流及供應(yīng)鏈管理五、一個值得研究的課題？最小的庫存！最低的成本費用!最好的顧客服務(wù)水平!（一）從運作模式上研究降低庫存利用MRP（ERP）管理模式的計控功能，增強計劃性；庫存

6、是計劃的結(jié)果，不從改變計劃工作入手是解決不了庫存積壓問題的。輔助以適應(yīng)市場（即訂單拉式生產(chǎn)）JIT模式。 在生產(chǎn)能力足夠大和產(chǎn)能富裕的情況下，完全 可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產(chǎn)的 投入加大，設(shè)備稼動率低。（二）從具體操作上入手降低庫存成本縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣加大采購批量以賒購方式購買加大運輸量按經(jīng)濟批量訂購減少庫存損耗加強預(yù)測庫存物料標準化及時處理呆滯物料六、庫存分類及控制方法物料的定義及特性ABC分類法：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)原理：根據(jù)20/80控制關(guān)鍵項內(nèi)容：1、根據(jù)影響庫存效率大小，從價值上確定重點和一般物料。 2、根據(jù)所定的標準，對物料分類排隊。 3、提供

7、物料系列重要程度的信息，進行相應(yīng)的控制。ABC物料分類A類物料價值占總庫存物料價值的75%-80%，其種類占全部庫存物料的15%-20%。B類物料其價值占總庫存物料價值的10%-15%，其種類占全部庫存物料的20%-25%。C類物料其價值占總庫存價值5%-10%，其種類占全部庫存物料的60%-65%。ABC分類法圖例10100906510035金額百分比物料種類百分比XYZ物料分類對于銷售的成品，按照全年預(yù)測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測準確率最高，可以適當調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。管理XYZ分類法的

8、原則是通過降低比較容易預(yù)測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。其實可以延伸到XYZ-ABC-XYZ物料分類綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點價值低但是預(yù)測不準的物料適當存放多一些價值高并且預(yù)測比較準確的物料應(yīng)當降低庫存.AZAYAXBZBYBXCZXYCX價值高庫存低庫存預(yù)測準確性七、考核庫存管理績效的相關(guān)指標庫存總價值庫存總價值與銷售額的比率庫存周轉(zhuǎn)期帳物卡相符率庫存率=月平均庫存/月出庫數(shù)；平均庫存=（本月初庫存+月未庫存）/2；周轉(zhuǎn)率=本月出庫數(shù)/月平均庫存；周轉(zhuǎn)天數(shù)=30/月周轉(zhuǎn)率）一個需思考的問題？供應(yīng)鏈管理中的庫存問題、供產(chǎn)銷平衡問題 怎樣管制? 誰來做?八、庫存控制組織監(jiān)控部

9、門-PMCPMC：Product Material Control 生產(chǎn)及物料控制，通常分以下兩部分：PC：Product Control,生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制。（俗稱生管）MC：Material Control，物料控制（俗稱物控）“線”的作用PMC不是浪費，也不僅僅是物控，它實際上是連結(jié)供、產(chǎn)、銷，使之趨近平衡的一條無形的線例一信息滿意度需求計劃例二例二PC的職責(zé)協(xié)調(diào)銷貨計劃制定生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)進度督促物料進度分析產(chǎn)能負荷生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)MC的職責(zé)物料需求計劃物料進度跟催生產(chǎn)物料控制庫存物料控制呆滯物料防制物料異常跟蹤MC控制的精髓三不：不斷料不呆料不囤料成立PMC的好處降低成本產(chǎn)供

10、銷平衡信息及時化、一體化系統(tǒng)化、專業(yè)化企業(yè)內(nèi)部職能的優(yōu)化相互制約物料計劃七步走銷售計劃成品庫存計劃生產(chǎn)計劃物料分析（BOM）物料存量計劃物料需求計劃物料請購計劃物料控制不良容易造成的損失？停工待料物料積壓影響生產(chǎn)品質(zhì)影響存量控制的核心最低存量訂購點訂貨量存量與訂購看板最高存量訂購點購備時間安全存量最高存量訂購 等待入庫 入庫 總結(jié)PMC庫存問題計劃問題信息問題產(chǎn)能問題供應(yīng)問題品質(zhì)問題業(yè)務(wù)流程重組的條件 ? 響應(yīng)速度 ? 客戶滿意度 ? “有什么必要一定要干我們現(xiàn)在在干的事” ？ ? “為什么一定要用現(xiàn)在這種工作方式來干” ？ ? “為什么一定要由這個崗位來做這件工作” ？ ? 思想解放和改革決心：關(guān)鍵前提 ? 信息技術(shù)的支持? 有障礙 ：? 條件：? 思維方式：觀念、技