鋼模板施工方案

1、鋼模板施工方案目錄1. 編制依據(jù).12. 工程概況.23.模板設計內容.34.模板使用說明.55.模板質量保證措施.96.模板安全施工措施.10大鋼模板施工方案1.編制依據(jù)：1.1以甲方最終提供的相關圖紙為準。1.2塔吊在有效范圍內最大起重量為 8 噸；1.3模板采用86系列最新體系。1.4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20151.5建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-20032工程概況：序號項 目內 容1工 程 名 稱北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功能用地項目2工 程 地 址順義區(qū)4-124地塊3建 設 單 位北京汽車城管理有限公司4設 計 單 位華通設計顧問工程有限

2、公司7監(jiān) 理 單 位北京市順金盛監(jiān)理有限公司8質量監(jiān)督單位順義區(qū)建筑工程質量監(jiān)督站9建 筑 面 積9670310施工總承包單位北京恒宇建筑工程公司11投 資 來 源建設單位自籌14質 量 標 準合 格2.2本工程為北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類多功能用地項目地下車庫及16#樓工程，位于順義區(qū)仁和鎮(zhèn)，順義區(qū)二環(huán)路東側，總建筑面積:96703m2，地下12層，地上1#2#樓為2層、3#、4#、樓為12層、5#樓為9層、6#樓為10層，標準層層高1#、2#、5#、6#樓，4.2米，3#、4#樓標準層為3.3米，結構形式為筏板基礎鋼筋混凝土框架剪力墻結構。3.模板設計內容：3.1大模板施工流水

3、段劃分：本工程結構施工采用流水段施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應，機械設備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。根據(jù)該工程特點，結合施工單位相關技術人員的要求，本工程模板按標準層配置，流水段劃分（詳見各樓配模圖）。根據(jù)結構特點，局部模板不能參加流水的增配（詳見模板布置圖），不考慮穿墻栓與墻體豎向鋼筋相撞。3

4、.2大模板簡介：該工程模板采用86體系全鋼大模板，面板為=6mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，間距大約為300mm，邊框為8#槽鋼，縱肋上設置有三道橫龍骨，每道橫龍骨由兩根10#槽鋼組成。內外墻模板編號為N，內外墻模板高度：按不低于3100mm（4100）設計，但本工程模板由舊模改制，高于3100mm,（4100）的模板不進行單獨處理。 (但樓梯間內模板例外要部分增加下跨)。斜支撐用于調節(jié)模板的垂直度，模板上口處配置有供現(xiàn)場自行安裝使用的操作平臺。標準陰角模尺寸為200200mm，陰角模與大模板之間只留少許縫隙， 一般為2mm間隙，成子母口搭接，便于拆模,采用陰角壓槽加固連接，防止陰角錯位和漲模；陽角

5、模與大模板間不留間隙，成子母口搭接，采用直角背楞加固連接。陰角編號為J，高度按3100（4100）mm設計。陽角編號為YJ，高度按3100（4100）mm設計，陽角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。與模板之間并用8#槽鋼加強，防止陽角錯位、錯臺和漲模，能保證砼結構棱角分明，不漏漿。為保證模板施工質量，特殊部位小模板與角模或陰、陽角模整體連接，成“L” 形狀或“Z”形狀。較大的異型角模設有穿墻螺栓加固以保證墻體平整度。3.3電梯井：按模板配制。3.4其它模板：門、窗、洞口模板采用整體收縮式模板，在下口設有可調絲杠；其特點：操作簡單、方便、整體性強、墻體效果好、便于施工。門口模板厚度為圖示墻厚-3m

6、m。按施工方提供的數(shù)據(jù)配門口模。窗洞口模板采用整體收縮式模板，其特點：操作簡單、方便、整體性強、墻體效果好、便于施工。窗口模板厚度為圖示墻厚-3mm。按施工方提供的數(shù)據(jù)配窗口模。樓梯踏步板寬度按梯段寬度-5mm配置。（本工程中門、窗、洞口模依施工方要求按抱角設計制作。抱角工地自己處理）本工程所有陽臺、裝飾梁、等處大模板均不考慮開梁豁口。3.5模板配件：模板穿墻螺栓為32斜銷式螺栓（大頭32，小頭28），每組穿墻螺栓由螺栓、2個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。伸縮縫處采用穿兩道墻加長螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長度比相應的墻厚短3m

7、m，套管兼起限制墻厚的作用。支腿安裝前，應對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。在保障模板安全施工的前提下，板寬L1.8m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m，安裝3套支腿，如遇到房間的開間或進深較小不能正常安裝支腿的情況，則由施工方采用架子管支撐。操作平臺支架的安裝間距一般為9001500mm左右。并布置兩道木護欄或鋼管護欄，并使用10號鉛絲或十字扣件與平臺支架（操作平臺支架需方用鋼管連接接高）固定。應根據(jù)吊裝次序，合理制作、安裝平臺支架的踏腳板，踏腳板采用鉛絲與平臺支架間固定。墻面層接處節(jié)點處理：對于外墻、電梯井、樓梯間內模等無頂板處的結構，按照施工規(guī)范由施工方支頂板側幫模板處理(本工程頂板

8、側幫模采用木制模板，高度為200mm)。內墻與頂板模接槎處節(jié)點處理：內墻模板高度至少高出內墻最大凈空30mm（內墻最大凈空為層高減去頂板最小厚度），在澆注墻體時，將內墻墻體澆注高度控制高出頂板底20mm；澆注墻體完畢先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土薄弱層，在布置頂板模板時就使頂板模板和內墻頂端形成10mm接槎，施工時能有效的避免漏漿。防止內模整體移位節(jié)點處理:合模前，必須焊定位筋。要求距模板根部 30mm焊接定位筋，定位筋水平間距為1500mm左右，定位筋長度比墻厚小1mm。定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，保證在陰陽角和結構斷面轉折處布置定位筋。4.模板使用說明：4.1模板的安裝

9、：4.1.1模板安裝前的準備工作：工具及輔助材料準備：在施工現(xiàn)場，根據(jù)施工要求準備搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具，根據(jù)施工要求準備海綿條、單面膠條、PVC套管、脫模劑，木方、護身欄桿等輔助材料。模板裝、卸車場地準備：場地應平整堅實、無積水。模板重疊水平碼放不超過10塊，否則會引起模板變形；起吊時，要避免碰撞；盡可能縮短塔吊的行程，利于現(xiàn)場施工；模板相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，以便于模板配件的安裝。模板堆放場地準備：由于大模板體形大，含配件單位重量在125/左右，故應在塔式起重機工作半徑范圍內將模板集中堆放，以便于直接吊運。技術交底：由售后服務人員針對本工程模板工程施工的特點，做好施工班組的技術交

10、底工作。施工隊要求現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。測量放線工作：測量放線是建筑施工的前提，只有確保測量放線的準確，才能保證模板安裝位置的準確。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須清理板面的油污和銹蝕，脫模劑涂抹要薄而勻，不得積存脫模劑涂刷脫模劑時，脫模劑涂抹要迅速，結膜后不要再刷，以免起膠。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。模板的試組裝：在正式安裝模板之前，應先根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，配件安裝是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題應及時進行調整以保證模板工程順利

11、進行。4. 2模板安裝：模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查掛鉤、挑架的螺栓連接是否緊固；應注意檢查模板是否與周圍有刮蹭現(xiàn)象，及時清理現(xiàn)場；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，結構面應保證水平；如結構面高差較大，可用刨平的木方在模板底部墊平或者提前抹沙漿找平層；如結構面高差較小，可在模板與結構面間使用401膠粘海綿條，除了找平還可以防止漏漿；對于模板間拼縫處必須使用401膠粘海綿條以防止漏漿。模板的安裝必須保證位置正確，立面垂直，先就位的模板，可用普通2m的長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直度，可通過調整支腿的地腳螺栓進行調直。所有模板、操作平臺、架子支撐等的運輸

12、、安裝、拆除都應符合國家的相應各規(guī)范規(guī)定的要求。本方案中未明細之處由施工方深化設計，必須保證安全施工。模板安裝順序：吊裝陰角模、陽角模吊裝單側內墻模、模板就位、模板調直上穿墻螺栓、放置PVC套管吊裝單側外墻模、模板就位、模板調直緊固穿墻螺栓、調整垂直度節(jié)點連接處理模板拆除：模板拆除順序：拆除模板連接裝置拆除大模板拆除陽角模拆除陰角模。拆除模板對混凝土強度要求：墻體達到施工規(guī)范要求強度后方可開始拆除模板，同時應保證強度滿足穿墻螺栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時，才可懸掛外掛架。同時應掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長防止模板拆除困難。陰角模拆除：角模兩面都接觸混凝

13、土墻面，吸附力較大，如遇施工中模板密封不嚴或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困難。需先將模板表面的混凝土剔除，然后用小錘敲擊高出大模板部分的角模拆除陰角模。大模板拆除：拆除穿墻螺栓，調整地腳螺栓松動支撐使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或使用大錘砸模板。模板拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，墻面破損處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合自穩(wěn)角7580的規(guī)范要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要在模板堆

14、放區(qū)的鋼管架內放置。4. 3模板維修保養(yǎng)：模板進場后，應徹底清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等調節(jié)件應上好機油；暫時不用的零配件應入庫保存；常用零配件和工具應放在工具箱內保存。模板與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑；脫模后應將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后準備周轉使用。支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握裹模板，造成脫模困難；拆模時不得使用大錘砸和強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。脫模時拆下來的零配件要隨手放入工具箱內，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕造成使用不便。5.模板質量保證措施：模板安裝的允許偏差按DBJ-T01-69-2003的要求。鋼筋及混凝土工程按G

15、B50204-2015標準結構混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。本工程采用鋼模板,面板采用6mm厚熱軋平板,具有剛度大、拼縫少、適應性強、施工操作方便等優(yōu)點。混凝土表面平整、光潔、外觀質量好。墻體模板拼裝允許偏差：大模板制作允許偏差與檢驗方法單位：mm項次項 目允許偏差檢驗方法1模板高度2卷尺2模板寬度-2卷尺3模板板面對角線差3卷尺4孔眼中心偏差1鋼卷尺或卡尺5板面平整度3mm/2m用2m杠尺、楔型塞尺6相鄰面板拼逢高低差0.2直角尺、楔型塞尺7相鄰面板拼逢間隙1直角尺、楔型塞尺8邊框垂直度2用2m杠尺、楔型塞尺9邊框垂直面板0.5直角尺、楔型塞尺質量通病的防治及質量保證措施序號項目防治措施

16、1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次,板面有缺陷時,應隨時進行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證

17、陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。6.模板安全施工措施：6. 1安全保證體系的具體措施：工作目標:本項目安全生產和文明施工,爭創(chuàng)文明工地。模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼

18、管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。需專人指揮吊裝模板，信號統(tǒng)一、明確，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，方可起吊，嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防模板傾覆。拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。五級以上大風不得吊裝模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。挑架每平方米內荷載不得超過150kg，并且在挑架上不允許堆放物料等雜物。對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲