異常管理標準

1、如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!生產(chǎn)異常管理標準1、定義本標準所指的生產(chǎn)異常。是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：、計劃異常因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。、物料異常因物料供應不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導致的異常。、設備異常因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。、品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的異常，也稱制程異常。、產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。、水電異常因水、氣、電等導致的異常。2、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應填具異常

2、報告單。其內(nèi)容一般應包含以下項目：2 / 9如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!、生產(chǎn)批號填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。、生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。、異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常的制造單位名稱。、發(fā)生日期填具發(fā)生異常的日期。、起訖時間填具發(fā)生異常的起始時間、結束時間。、異常描述填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。、停工人數(shù)、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。、臨時對策由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。、填表單位由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管

3、簽核。2 / 9如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!、責任單位對策（根本對策）由責任單位填具對異常的處理對策。3、使用流程、異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。、制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。、異常排除后，由制造部門填具異常報告單一式四聯(lián)，并轉責任單位。、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將異常報告單的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。、制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉財務部門，第二聯(lián)轉生產(chǎn)部門。、財務部門保存異常報告單，

4、作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。、主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。、生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結果進行追蹤。相關規(guī)定編輯3 / 9如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!1、異常工時計算規(guī)定、當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。、當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影

5、響比例計算。、異常損失工時不足%分鐘時，只作口頭報告或填入生產(chǎn)日報表不另行填具異常報告單。2、各部門責任的判定、開發(fā)部責任、未及時確認零件樣品。、設計錯誤或疏忽。、設計延遲。、設計臨時變更。、設計資料未及時完成。、其他因設計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓?。、生產(chǎn)部責任、生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。4 / 9如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!、臨時變換生產(chǎn)安排。、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。、生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關部門。、未發(fā)制造命令。、其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常。、采購部責任、采購下單太遲，導致斷料。、進料不全導致缺料。、進料品質(zhì)不合格。、廠商未進貨或進錯物料。、未下單采購。、其他

6、因采購業(yè)務疏忽所致的異常。、資材部責任、料賬錯誤。、備料不全。、物料查找時間太長。、未及時點收廠商進料。、物料發(fā)放錯誤。、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。、制造部責任、工作安排不當，造成零件損壞。、操作設備儀器不當，造成故障。5 / 9如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!、作業(yè)未依標準執(zhí)行，造成的異常。、效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。、流程安排不順暢，造成停工。、其他因制造部工作疏忽所致的異常。、技術部責任、工藝流程或作業(yè)標準不合理。、技術變更失誤。、設備保養(yǎng)不力。、設備故障后末及時修復。、工裝夾具設計不合理。、其他因技術部工作疏忽所致的異常。、品管部責任、檢驗標準、規(guī)范錯誤。、

7、進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。、進料檢驗延遲。、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等），、其他因品管工作疏忽所致的異常。、業(yè)務部責任、緊急插單所致。、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。6 / 9如果您需要使用本文檔，請點擊下載按鈕下載!、訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。、客戶特殊要求未事先及時通知。、船期變更未及時說明。、其他因業(yè)務工作疏忽所致的異常。、供應商責任供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。、交貨延遲。、進貨品質(zhì)嚴重不良。、數(shù)量不符。、送錯物料。、其他因供應商原因所致的異常。、其他責任、特殊情況依具體情況，劃分責任。、有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責 任。3、責任處理規(guī)定、公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門 工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。、供應廠商的責任除考核采購部門或相關內(nèi)部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。7 / 9如果您需要使用