壓力表三通旋塞閥.doc

1、首頁 產品中心 壓力表三通旋塞閥一、產品 旋塞閥 的詳細資料：產品名稱：壓力表旋塞閥產品特點： X14H-4.0 （ C、 P） T、 X13H -4.0 （ C、 P） T 壓力表旋塞閥,T 壓力表旋塞閥二、主要性能規(guī)范：試驗壓力PS(MPa)型號公稱壓力PN(MPa)工作溫度 ( )適用介質殼體（水）密封（水）專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。X14H-4.0C2.07.01.66.41.66.4X13H-4.0C水、蒸汽、油品等X14H-4.0T2.07.01.66.41501.66.4X13H-4.0TX14H-4.0P2.07.01.66.4硝酸類1.66.4X13H-4.0P三、壓力

2、表三通旋塞閥主要尺寸：尺寸（ mm）型號DLGdhHH1X14H-4.0CX13H-4.0CX14H-4.0T91201.56.52585123G1/2X13H-4.0TX14H-4.0PX13H-4.0P四、主要零件材料：零件名稱閥體塞子填料壓蓋填料X14H-4.0C鑄鋼鑄鋼鑄鋼X13H-4.0CX14H-4.0T鑄銅鑄銅鑄銅石墨X13H-4.0TX14H-4.0P不銹鋼不銹鋼不銹鋼X13H-4.0PX14H-4.0 （ C、 P） T、 X13H -4.0（ C、 P） T 壓力表旋塞閥 ,T 壓力表旋塞閥 , 旋塞閥訂貨須知：一、 壓力表三通旋塞閥產品名稱與型號壓力表三通旋塞閥口徑壓力表

3、三通旋塞閥是否帶附件二、若已經由設計單位選定公司的壓力表三通旋塞閥型號，請按壓力表三通旋塞閥型號三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時, 請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，相關產品：三通內螺紋旋塞閥不銹鋼絲口旋塞閥專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。美標旋塞閥卡套式旋塞閥法蘭銅心旋塞閥不銹鋼法蘭式旋塞閥二通法蘭式黃銅旋塞閥法蘭三通旋塞閥旋塞閥X13W內螺紋旋塞閥襯膠旋塞閥三通內螺紋全銅旋塞閥X47 油密封旋塞閥X44W三通法蘭式旋塞閥超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋2 種 .對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應用于化工和醫(yī)藥等領域。由于是

4、采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋 2 種 .對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應用于化工和醫(yī)藥等領域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利比較低的地方。國內主要的生產廠家是江蘇阜寧鑫盛源閥門制造廠。截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因此，這種類型的閥門非

5、常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥最明顯的優(yōu)點是：(l）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4 ，因此比閘閥小得多。(3 ）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和

6、依據(jù)也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、 隔膜閥、 止回閥、 安全閥、 減壓閥、 蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12 大類、 3000 多個型號、 4000多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達 5350mm ，最高工作溫度為 1200，最低工作溫度為 -196 ，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等） 、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等） 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不

7、銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些

8、結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼

9、、不銹專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的

10、性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的

11、閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥

12、門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非

13、密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈; 閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材

14、料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1 2 圈或做1 次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯氟截止閥的優(yōu)缺點及注意事項優(yōu)點襯氟截止閥具有以下優(yōu)點：結構簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。襯氟截止閥的缺點如下：流體阻力大，開啟和關閉時優(yōu)點襯氟截止閥具有以下優(yōu)點：結構簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽

15、命較長。襯氟截止閥的缺點如下：流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。調節(jié)性能較差。高壓截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。注意事項襯氟截止閥的安裝與維護應注意以下事項：手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而

16、且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。它的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、 隔膜閥、 止回閥、 安全閥、 減壓

17、閥、 蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12 大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達 5350mm ，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為 -196 ，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫） 、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等） 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜

18、的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式

19、（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

20、6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放

21、能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝

22、的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能

23、較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶

24、有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、

25、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1 2 圈或做1 次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材

26、料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕

27、、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。工作原理：通風蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90范圍內自由轉動以達到啟閉或調節(jié)介質流量的目的。相關鏈接：電動全襯膠蝶閥的概述?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥

28、、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達5350mm ，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為 -196 ，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等） 、有毒介質（如硫化氫） 、易爆介質及帶放射性介質專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（金屬鈉、 -回路純水等） 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液

29、動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、

30、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥

31、、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介

32、質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀

33、使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對

34、圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭

35、作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片

36、靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉動 1 2 圈或做 1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、

37、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝

38、、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質流向影響。工作原理：通風蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90范圍內自由轉動以達到啟閉或調節(jié)介質流量的目的。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥

39、等12 大類、 3000 多個型號、4000 多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達5350mm ，最高工作溫度為 1200 ，最低工作溫度為 -196 ，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等） 、有毒介質（如硫化氫） 、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等） 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況， 要選擇管道系

40、統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為， 首先應了解閥門的特性； 其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等） ；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆

41、焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、 工作壓力、 工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定

42、閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。 3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、

43、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門

44、時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地

45、控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、

46、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈 ;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口; 閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及

47、滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1 2 圈或做 1 次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗

48、磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。1.采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便2.內無連桿、螺

49、栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質流向影響。工作原理：通風蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90范圍內自由轉動以達到啟閉或調節(jié)介質流量的目的。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12 大類、 3000多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產品

50、；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達5350mm ，最高工作溫度為1200 ，最低工作溫度為 -196，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等） 、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥