工程材料考試重點(diǎn)

1、一、基本概念 1、晶體：自然界的許多固體物質(zhì)的基本質(zhì)點(diǎn)的排列具有一定的規(guī)律性，并且這些固 體物質(zhì)具有規(guī)則的外形和一定的熔點(diǎn)等特征，稱之為晶體。 2、晶格：將小球堆積結(jié)構(gòu)模型抽象成的空間格架，把晶體原子的振動(dòng)中心看作為結(jié) 點(diǎn)，用線條把這些結(jié)點(diǎn)連接起來形成的空間格架叫做晶格。 3、晶體缺陷：實(shí)際晶體中原子規(guī)則排列遭到破壞而偏離理想結(jié)構(gòu)的區(qū)域。可分為點(diǎn) 缺陷、線缺陷和面缺陷三類。 4、相：合金中具有形同的化學(xué)成分、相同的晶體結(jié)構(gòu)并且有界面與其他部分隔離開 的均勻的組成部分成為“相”。 5、顯微組織：將用適當(dāng)方法處理后的金屬試樣磨面借助于顯微鏡觀察到的組織的統(tǒng) 稱。 6、鐵素體：（用F或者表示）碳溶于

2、-Fe中形成的體心立方晶格的間隙固溶體。 7、奧氏體：（用A或者表示）碳溶于Fe中形成的面心立方晶格的間隙固溶體。 8、過冷奧氏體：奧氏體冷卻到 以下時(shí)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，這種在 溫度以下還未發(fā)生 轉(zhuǎn)變的奧氏體稱為過冷奧氏體。 9、滲碳體：即是Fe3C相，含碳量為6.69%，它是一種復(fù)雜的鐵碳間隙化合物。滲 碳體的硬度很高，強(qiáng)度極低，脆性非常大，對(duì)鐵碳合金的力學(xué)性能有很大影響。 10、屈氏體：珠光體在600 550 轉(zhuǎn)變得到片層更薄的珠光體稱為屈氏體。 11、索氏體：珠光體在650 600 轉(zhuǎn)變得到片層較薄的珠光體稱為索氏體。 12、馬氏體：奧氏體轉(zhuǎn)變形成碳在-Fe中的過飽和間隙固溶體。 13、回

3、火馬氏體：低飽和度的固溶體和細(xì)小的 碳化物的混合物。 14、回火屈氏體：固溶體與大量彌散分布的細(xì)小滲碳體的混合物。 15、回火索氏體：再結(jié)晶的體素體和顆粒狀滲碳體的混合物。 16、加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬晶格的位錯(cuò)密度不斷增加，位錯(cuò)間的相互作用 增加，提高了金屬的塑性變形抗力，使金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高，塑性和韌性顯著降低， 這成為加工硬化。 17、再結(jié)晶：金屬?gòu)囊环N固體晶態(tài)過渡到另一種固體晶態(tài)的過程。 18、固溶體：在固態(tài)下，合金的組元相互溶解而形成的均勻的固相，成為固溶體。 19、固溶強(qiáng)化：固體晶格畸變?cè)黾恿宋诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力，金屬的滑移變形比較困難，塑性和韌 性略有下降，使合金的強(qiáng)度

4、和硬度隨著溶質(zhì)原子的濃度的增加而提高，這叫做固溶強(qiáng)化。 20、細(xì)晶強(qiáng)化：晶粒越細(xì)小，金屬的力學(xué)性能就越好。細(xì)化晶粒而使金屬材料力學(xué)性能提 高的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。 21、相圖：合金相圖是用圖解的方法表示合金在極其緩慢的冷卻速度下，合金狀態(tài)隨溫度 和化學(xué)成分的變化關(guān)系，又稱為平衡圖。 22、勻晶反應(yīng)：一種無限互溶的液相結(jié)晶后形成無限固溶體的反應(yīng)。 23、共晶反應(yīng)：由一種液態(tài)在恒溫下同時(shí)結(jié)晶析出兩種固相的反應(yīng)叫做共晶反應(yīng)。 24、C曲線：共析鋼的過冷奧氏體在不同的溫度下發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，其在不同溫度下的變 化速率的等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線形狀像字母C故稱之為C曲線。 25、正火：是將鋼加熱到Ac3以上30-

5、50（亞共析鋼）或者Acm以上30-50（過共析 鋼），保溫一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到索氏體組織。 26、淬火：是將鋼加熱到Ac3以上30-50（亞共析鋼）或者Ac1以上30-50（共析鋼、 過共析鋼）保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻（水冷或者油冷），使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱 處理工藝。27、回火：是將淬火鋼加熱到Ac1一下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻 至室溫，以改善組織并消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝。 28、完全退火：將鋼加熱到Ac3以上30左右，保溫一定時(shí)間后隨爐（或埋入石灰、砂中） 緩慢冷卻，目的是通過完全重結(jié)晶，獲得細(xì)化晶粒，并降低硬度，改善切削性能和消除內(nèi) 應(yīng)力。 29、球化退火：將鋼加

6、熱到Ac1以上30左右，保溫一段時(shí)間后隨爐緩慢冷卻到600后 出爐冷卻，使二次滲碳體和珠光體中的滲碳體球狀化，目的是降低鋼的硬度改善切削性能， 并為以后的淬火做準(zhǔn)備。30、球狀珠光體：球狀的滲碳體分布在鐵素體的基體上。 31、珠光體：珠光體是奧氏體(奧氏體是碳溶解在Fe中的間隙固溶體)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所 形成的鐵素體與滲碳體的共析體。 32、擴(kuò)散退火：又稱均勻化退火，它是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下 長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。 33、表面淬火：將鋼件表面快速加熱到淬火溫度，使表面轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，在熱量尚未傳到 心部時(shí)，隨即快速冷卻淬火，在表面得到馬

7、氏體組織的一種局部淬火方法。 34、滲碳：使碳原子滲入鋼件表面，使低碳鋼（含量0.15%-0.30%）的表層獲得高的含碳 量（含量0.85-1.0%），再經(jīng)過淬火和低溫回火處理，表面獲得細(xì)小的回火馬氏體加碳化 物組織。 35、電鍍：采用直流電源和相應(yīng)的鍍液，鋼件在電鍍槽中作為陽極，待鍍金屬作為陰極， 特殊情況下陽極用惰性材料制作，在金屬工件的表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，沉積一層不同于基 體的金屬或者合金鍍層稱為電鍍。 36、合金：由兩種或兩種以上金屬或非金屬組成的具有金屬特性的物質(zhì)。 37、合金系：由給定組元可按不同比例配制出一系列不同成分的合金，這一系列合金就構(gòu) 成一個(gè)合金系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱合金系。 38、

8、合金鋼：在普通碳鋼的基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金袁術(shù)構(gòu)成的鐵碳合金。 39、抗拉強(qiáng)度： 表示材料在拉伸條件下抵抗 40、破壞所能承受的最大標(biāo)稱應(yīng)力值，以 表示。 41、硬度：在外力作用下，材料抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕和劃痕的能力稱為 硬度。42、沖擊韌性：是材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力。常用標(biāo) 準(zhǔn)試樣的沖擊吸收功 表示。 43、疲勞斷裂：金屬材料在交變載荷作用下，經(jīng)過一定的周期后發(fā)生的斷裂叫做疲勞斷裂。 44、韌性斷裂：金屬材料在斷裂前出現(xiàn)宏觀塑性變形的斷裂。 45、脆性斷裂：構(gòu)件未經(jīng)明顯的變形而發(fā)生的斷裂。斷裂時(shí)材料幾乎沒有發(fā)生過塑性變形 46、熱加工：金屬學(xué)

9、上以再結(jié)晶溫度區(qū)分冷加工和熱加工。在再結(jié)晶溫度之下進(jìn)行的塑性 變形是冷加工，在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形是熱加工。 47、失效：裝備在使用過程中，由于應(yīng)力、時(shí)間、溫度、和環(huán)境介質(zhì)等因素的作用，失去 其原有功能的現(xiàn)象稱為失效。 二、綜合與簡(jiǎn)答1-1，常見的金屬的晶格類型有哪些？ 體心立方、面心立方、密排六方。 1-5， 產(chǎn)生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金屬加工中有什么利弊？ 原因：隨著塑性變形的增加，金屬晶格的位錯(cuò)密度不斷增加，位錯(cuò)間的相互作用增強(qiáng)， 提高了金屬的塑性變形抗力，使金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高，塑性和韌性顯著降低。 利：加工硬化是一種重要的強(qiáng)化手段，用于提高金屬的強(qiáng)度，特別適合某

10、些不能用熱處 理來強(qiáng)化的金屬，另外，利用加工硬化可以使金屬在冷卻加工中均勻變形，實(shí)現(xiàn)冷加工成 型工藝，這是因?yàn)榻饘俚淖冃尾糠忠呀?jīng)得到強(qiáng)化，不再繼續(xù)變形，后續(xù)冷加工主要集中在 未變形的部位。 弊：加工硬化使金屬的強(qiáng)度提高，常常給進(jìn)一步的冷加工帶來困難，大大增加了后續(xù)工 藝?yán)浼庸さ膭?dòng)力消耗。因此需要進(jìn)行退火處理，增加了加工成本。 1-6，劃分冷加工和熱加工的主要條件是什么？ 金屬學(xué)上以再結(jié)晶溫度區(qū)分冷加工和熱加工。在再結(jié)晶溫度之下進(jìn)行的塑性變形是冷加工， 在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形是熱加工。 1-16 何為勻晶反應(yīng)、共晶反應(yīng)（和包晶反應(yīng)）？ 勻晶反應(yīng)、共晶反應(yīng)見名詞解釋 包晶反應(yīng)：一種固相和包

11、在它周圍的液相發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生新的固相的反應(yīng)。 3-4，淬火的目的是什么？常用的淬火操作有哪幾種？指出各種淬火操作在應(yīng)用和材料組 織結(jié)構(gòu)上的異同點(diǎn)？ 目的：獲得馬氏體組織以提高鋼的強(qiáng)度和硬度。 常用操作：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火。 相同點(diǎn)： 不同點(diǎn)： 3-5，回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？ 回火的目的是改善材料組織并消除內(nèi)應(yīng)力； 常用的回火操作：低溫回火、中溫回火、高溫回火。 3-7，簡(jiǎn)述退火、正火、淬火、和回火對(duì)組織結(jié)構(gòu)影響和特點(diǎn)？ 【1】首先退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火。 完全退火是通過完全結(jié)晶，獲得細(xì)化晶粒、降低硬度、改善切削性能和

12、消除內(nèi)應(yīng)力。 等溫退火影響與完全退火基本相同，只是時(shí)間更短。 球化退火使二次滲碳體和珠光體的滲碳體球狀化，從而降低鋼的硬度，改善其切削性能。 去應(yīng)力退火對(duì)組織結(jié)構(gòu)無影響。 擴(kuò)散退火使碳和合金元素充分?jǐn)U散，消除偏析，減少鋼錠鍛件和鍛坯的成分和組織不均 勻。 【2】正火使組織粗大的鑄件和鍛件達(dá)到組織均勻、細(xì)化；它的冷卻速度快，生產(chǎn)周期短， 操作簡(jiǎn)單。 【3】淬火使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而提高鋼的強(qiáng)度和強(qiáng)度，它的冷卻過程需在冷卻介 質(zhì)中進(jìn)行。 【4】回火時(shí)碳化物的析出與聚集、馬氏體的分解、鐵素體的回復(fù)和再結(jié)晶、殘余奧氏體 的轉(zhuǎn)變等。它是對(duì)淬火后的鋼進(jìn)行的熱處理，以改善組織消除內(nèi)應(yīng)力。 4-3，合金元

13、素在奧氏體化和淬火的熱處理中發(fā)生著什么樣的作用？ 【1】在奧氏體化上，可以提高其淬透性，回火穩(wěn)定性，抗高壓耐腐蝕，耐高溫等能力。 提高固溶體的強(qiáng)度和硬度，改變共析鋼的含碳量S點(diǎn)和奧氏體的最大含碳量E點(diǎn)在像圖上 的位置，改變相區(qū)。 【2】在淬火中阻礙奧氏體的晶粒長(zhǎng)大，提高淬透性，提高之后回火的穩(wěn)定性。 5-2衡量金屬材料強(qiáng)度、塑性及韌性用哪些性能指標(biāo)？各用什么符號(hào)和單位表示？ 強(qiáng)度：比例極限 彈性極限 屈服極限 抗拉強(qiáng)度 倔強(qiáng)比 單位MPa 韌性：延伸率 斷面收縮率 韌性：靜力韌度、沖擊韌度Ak、斷裂韌度K1c 5-5，金屬材料的焊接性能包含哪些內(nèi)容？常用什么指標(biāo)估算金屬材料的焊接性能？ 焊接性

14、能包含：【1】接合性能：金屬材料在一定焊接工藝條件下形成焊接缺陷的敏感性。 【2】使用性能：金屬材料對(duì)使用要求的適用性。估算指標(biāo)：【1】碳當(dāng)量Ceq 【2】冷裂 紋敏感系數(shù)Pc 6-1，名詞解釋 【1】失效：裝備在使用過程中，由于應(yīng)力、時(shí)間、溫度、和環(huán)境介質(zhì)等因素的作用，失 去其原有功能的現(xiàn)象稱為失效?！?】失效分析：對(duì)過程裝備或構(gòu)件在使用過程中發(fā)生的 失效現(xiàn)象進(jìn)行分析研究，從而找出失效的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施稱為失效分析。 【3】韌性斷裂：在斷裂之前產(chǎn)生顯著的宏觀塑性形變的斷裂?！?】脆性斷裂：在斷裂之 前沒有發(fā)生或者很少發(fā)生宏觀的可見的塑性變形的斷裂?！?】疲勞斷裂：金屬材料在交 變載

15、荷作用下，經(jīng)過一定的周期后發(fā)生的斷裂。6】腐蝕：材料表面與服役環(huán)境發(fā)生物理 或化學(xué)反應(yīng)使材料發(fā)生損壞或變質(zhì)的現(xiàn)象?！?】磨損：材料的表面相互接觸或材料表面 與流體接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于物理或化學(xué)的作用，材料表面的形狀、尺寸或質(zhì)量發(fā)生 變形的過程。【8】塑性變形失效：材料產(chǎn)生蠕變變形量超過允許數(shù)值?！?】蠕變變形失 效：金屬在長(zhǎng)期恒溫恒應(yīng)力作用下，低于屈服應(yīng)力產(chǎn)生的緩慢塑性變形量超過規(guī)定要求而 發(fā)生的失效。 6-3，如何區(qū)分韌性斷裂及脆性斷裂？分析兩種斷裂失效產(chǎn)生的原因及預(yù)防斷裂措施。 【1】脆性斷裂之前的變形量很小，沒有明顯的宏觀變形量，斷裂過程中材料吸收的能量 很少，一般是在低于許用應(yīng)力條

16、件下的低能斷裂。 韌性斷裂前產(chǎn)生顯著的塑性變形，斷裂過程吸收較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力 條件下的高能斷裂。 【2】脆性斷裂產(chǎn)生原因：1、應(yīng)力狀態(tài)與缺口效應(yīng) 2、溫度的影響 3、尺寸效應(yīng) 4、焊接 質(zhì)量 5、工作介質(zhì) 6、材料的組織因素 預(yù)防措施：合理選材，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)注意防止；合理設(shè)計(jì)，構(gòu)件最低工作溫度應(yīng)高于 材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，選材應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)是的由缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集 中減小到最低限度，設(shè)計(jì)焊接要細(xì)致。 【3】韌性斷裂產(chǎn)生原因：由于材料受到較大在和或過載引起的，當(dāng)材料所受應(yīng)力超過屈 服極限后，材料便開始產(chǎn)生塑性變形，發(fā)生位錯(cuò)塞積沒產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成顯微孔洞，聚

17、集相互連通，最終造成斷裂。 防止措施：選用較高強(qiáng)度的金屬材料，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮，構(gòu)件的承載能力，實(shí)際操作中 嚴(yán)禁超載、超溫、超速，注意構(gòu)件及設(shè)備的異常變形。 6-8，失效分析通常通過哪幾個(gè)程序？ 1、接受任務(wù)，明確要求。 2、調(diào)查研究。 3、失效件的測(cè)試。 4、失效分析確定失效原因。 7-1，過壓力容器的工作條件及常見失效情況分析，理解壓力容器及其構(gòu)件對(duì)所用材料使 用性能要求。 壓力容器常見的失效有韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂，對(duì)材料性能的主要要求有： 1、壓力容器用鋼大部分為低碳鋼。2、良好的冶金質(zhì)量。3、優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。 4、良好的材料組織和組織穩(wěn)定性。5、良好的加工工藝性能和焊接性能。

18、 4從承壓條件考慮壓力殼體采用低合金高強(qiáng)度鋼，這類鋼的合金化有什么特點(diǎn)？GB150- 1998推薦使用的六個(gè)鋼號(hào)為什么都以錳作為主要合金元素？各個(gè)鋼號(hào)有哪些性能特點(diǎn)?宜 于制造哪種類型的壓力容器？ 答：低合金高強(qiáng)度鋼能夠提高鋼的屈服強(qiáng)度，改善了綜合性能。因?yàn)殄i能降低奧氏體分解 溫度，細(xì)化鐵素體晶粒，并使珠光量增加，晶片變細(xì)，消除晶界上的粗大片狀碳化物，從 而提高鋼的強(qiáng)度和韌性，錳還能降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，使鋼有較好的低溫韌性。 16MnR:是屈服強(qiáng)度分別為350Mpa級(jí)低合金高強(qiáng)度鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能，焊接性 能、工藝性能及低溫沖擊韌性，但16 MnR的缺口敏感性比低碳鋼大、疲勞強(qiáng)度低，

19、焊接 時(shí)易產(chǎn)生裂紋。主要制造-20 475 的中低壓壓力殼體及承載構(gòu)件、液化石油氣瓶及中小 型罐。 15MnNbR：是屈服強(qiáng)度分別為370Mpa級(jí)低合金高強(qiáng)度鋼，顯微組織為鐵素體+珠光體、 強(qiáng)度高于16MnR，韌性也優(yōu)于16MnR其性能與16MnR相似，應(yīng)用于液化石油氣大型儲(chǔ)罐。 15MnVR、18MnMoNbR:是屈服強(qiáng)度分別為390Mpa，440Mpa級(jí)低合金高強(qiáng)度鋼，雖然 有較高強(qiáng)度，但塑性、韌性都較C-Mn鋼低，且有較高的敏感性和時(shí)效敏感性。 15MnVR主要用于制造承受較高壓力的大型儲(chǔ)罐，高壓容器內(nèi)筒及層極，鍋爐氣泡等。 18MnMoN6R：主要用于制造高壓容器承載殼體，如氨合成塔和

20、尿素合成塔等。 13MnNiMoNbR：該鋼是在C-Mn鋼的基礎(chǔ)上，添加了Mo、Cr、Ni等溶于鐵素體中的元素， 因固溶強(qiáng)化而提高鋼的熱強(qiáng)性，后又加入Nb元素，最終使鋼的韌性塑性很高。在低溫下， 也有高的沖擊吸收功，目前用于單層卷焊厚壁壓力容器 07MnCrMoVR：含碳量為0.09%的一個(gè)力學(xué)性能和焊接性能均相當(dāng)理想的鋼號(hào)，集高強(qiáng)度、 高韌性和優(yōu)良焊接性于一體。主要用于高參數(shù)球形容器，也成為我國(guó)大型球罐的主要鋼種。 7-7用哪些性能指標(biāo)衡量耐熱鋼的耐熱性能？ 答：（1）蠕變極限：規(guī)定為在一定的工作溫度下，在規(guī)定的使用時(shí)間內(nèi)，其變形量不超 過某一規(guī)定值的最大應(yīng)力，用 表示。 （2）持久強(qiáng)度：采

21、用金屬在給定的溫度、給定時(shí)間條件下不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力作為強(qiáng) 度指標(biāo)稱為持久強(qiáng)度 。它反映了材料在高溫下經(jīng)過額定時(shí)間發(fā)生斷裂時(shí)的破壞能力，一 般情況下，對(duì)于高溫塑性好的材料， / 變小。 （3）松弛穩(wěn)定性：常用的是以金屬在一定穩(wěn)定T和一定的初應(yīng)力 作用下經(jīng)規(guī)定時(shí)間T后的 剩余應(yīng)力 的大小來表示。對(duì)于不同材料，在相同試驗(yàn)溫度和初應(yīng)力下，剩余應(yīng)力愈高， 便表明材料的松弛穩(wěn)定性好。 7-14為什么18-8型及18-12-MoZ型奧氏體不銹鋼能在強(qiáng)腐蝕環(huán)境工況中得到廣泛的應(yīng)用？ 這兩種類型的奧氏體不銹鋼各應(yīng)用在什么介質(zhì)條件下有優(yōu)良的耐腐蝕性能？ 答：因?yàn)楦呖╂噴W氏體鋼具良好的耐蝕性能、高低溫強(qiáng)度和韌性

22、和塑性，加工工藝性能好， 是耐蝕鋼中綜合性能最好的一類，從而得到了廣泛的應(yīng)用。 18-8型奧氏體鋼在氧化性腐蝕介質(zhì)中有滿意的耐蝕性能。 18-12-MoZ型奧氏體鋼能在氧化性腐蝕介質(zhì)中有滿意的耐蝕性能外，在還原性腐蝕介質(zhì)中 耐蝕性質(zhì)較優(yōu)并且有好的抗應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕與縫隙腐蝕能力。 8-6鈦與鈦合金的耐蝕性能有何特點(diǎn)？ 答：（1）鈦的耐蝕特點(diǎn)：鈦的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù)，熱力學(xué)穩(wěn)定性較低，它主要依靠在 介質(zhì)中的鈍化特性耐蝕；鈦是一個(gè)高鈍化性金屬，容易鈍化又有很強(qiáng)的鈍態(tài)穩(wěn)定性，氯 離子難以破壞鈦的鈍態(tài)，因此耐蝕性優(yōu)異。 鈦在各種無機(jī)酸中因酸的種類與性質(zhì)不同耐腐蝕性差別較大。 鈦對(duì)大多數(shù)堿溶液具有良好的耐蝕

23、性能，但在沸騰的PH12堿溶液中，鈦吸收氫可導(dǎo)致 氫脆，含氨的堿溶液引起鈦的嚴(yán)重腐蝕。 鈦在大多數(shù)鹽溶液中，即使在高溫和高濃度時(shí)也很耐腐蝕，比不銹鋼和某些鎳基合金耐 蝕，鈦在有機(jī)化合物中顯示很強(qiáng)的耐蝕性，鈦極耐大氣腐蝕。 鈦的主要破壞形式是局部腐蝕，主要有縫隙腐蝕、小孔腐蝕、焊區(qū)擇優(yōu)腐蝕、氫脆、電 偶腐蝕；鈦在發(fā)煙硝酸、干氫氣、液溴、固體結(jié)晶碘及純氧氣中還會(huì)發(fā)生著火和爆炸。 （2）鈦合金的耐蝕特點(diǎn)：TA9合金在氧化性和氧化性及還原性之間變動(dòng)的介質(zhì)均具有 良好的耐蝕性，在還原性介質(zhì)中的耐蝕性明顯優(yōu)于工業(yè)純鈦，耐縫隙腐蝕性能比工業(yè)純鐵 高，充氣條件下，合金的耐蝕性提高，在無氧和其他氧化劑情況下耐蝕

24、性明顯下降，Ti- 0.2pd合金與純鈦相比，吸氫能力弱，不易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。 TAlO合金耐蝕性介于工業(yè)純鐵和TA9（Ti-0.2pd）合金之間，完全耐含氯介質(zhì)的腐蝕， 在某些氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能優(yōu)于工業(yè)純鈦和Ti-pd合金，在還原性無機(jī)酸中的耐腐 蝕性能比工業(yè)純鐵好，但比T9差。 8-10為什么防銹鋁合金具有良好的耐蝕性？ 答：因?yàn)榉冷P鋁合金，主要合金元素錳提高抗蝕能力，并起固溶強(qiáng)化作用；鎂固溶強(qiáng)化， 同時(shí)降低比重，防銹鋁合金鍛造退火后是單相固溶體，抗蝕性能高，塑性好。 8-13黃銅為什么采用氣焊？ 答：焊接時(shí)黃銅中的合金元素如鋅易蒸發(fā)，故焊接黃銅常用氣焊，一是因?yàn)闅夂笢囟鹊停?鋅不易蒸

25、發(fā)；二是焊接時(shí)含硅的焊絲以及焊劑使熔池表面形成一層致密的氧化硅薄膜，保 護(hù)效果強(qiáng)，焊接質(zhì)量高。 QT450-5：球墨鑄鐵，含碳量3.04.0%，含硅量1.83.2%，含錳、磷、硫總量不超過 3.0%和適量的稀土 、鎂等球化元素抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：450條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa)：310伸長(zhǎng)率 (%)：5 熱處理規(guī)范：鑄態(tài) 金相組織：石墨+鐵素體+珠光體 ZG1CR18NI9:是鑄的不銹鋼, 化學(xué)成份：碳 C ：0.15 硅 Si：1.00錳 Mn：2.00 硫 S ：0.030磷 P ：0.035鉻 Cr：17.0019.00鎳 Ni：8.0010.00.力學(xué)性能：抗拉強(qiáng) 度 b

26、(MPa)：520條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa)：205伸長(zhǎng)率 5 ()：40斷面收縮率 ()：60硬度 ：187HB;90HRB;200HV.熱處理規(guī)范：固溶10101150快冷金相 組織：組織特征為奧氏體型.經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝 飾部件. Q235-AF:屈服點(diǎn)為235MPa的普通低碳沸騰鋼,其含碳量0.25內(nèi)含1.2的Mn，少量 為脫氧而加的Si、Al等元素,熱軋,焊接性和冷成形性優(yōu)良,設(shè)計(jì)壓力0.16MPa、設(shè)計(jì)溫度在 0 250 、壓力容器殼體厚度12mm、無易燃或毒性介質(zhì)的容器. 20R:平均含碳量0.20的容器專用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼板,其含碳量

27、0.25內(nèi)含1.2的Mn，少 量為脫氧而加的Si、Al等元素，含P、S雜質(zhì)比普通碳鋼要低,淬火,鐵素體+珠光體, b： 410550MPa,s：295MP,適用于中常溫壓力容器受壓元件用厚度為610Omm的碳素鋼 20G:低碳鋼鋼管,其含碳量0.25內(nèi)含1.2的Mn，少量為脫氧而加的Si、Al等元素,熱 軋或正火.鐵素體+珠光體,具有較好的強(qiáng)度和塑性，優(yōu)良的焊接性能和工藝性能, 450與 壓力容器常用高溫低碳鋼. 16MnR:合金高強(qiáng)度鋼,含碳量0.20%，主要合金元素Mn1.201.60%、 Si0.200.55%， 熱處理工藝：熱軋、控軋式正火，使用狀態(tài)下的金相組織為鐵素體加珠光體，主要用

28、于制 造中低壓壓力容器殼體及承壓構(gòu)件、液化石油氣瓶及中小型球罐。 15CrMo:珠光體耐熱鋼,含碳量0.120.18%，主要合金元素Cr0.81.10%、Mo0.40.55熱 處理工藝：正火回火。使用狀態(tài)下金相組織為珠光體加鐵素體。用于550高中壓蒸 汽管。 16MnDR:低溫鋼,C 0.20,正火或調(diào)質(zhì),細(xì)小的鐵素體和少量珠光體,低溫沖擊韌性, 40 低溫下鋼板. 16MnCu:耐蝕低合金鋼.C 0.120.20. Mn:1.201.60,Cu:0.200.40,正火回火淬火等,鐵素 體+珠光體,淬硬傾向和冷裂傾向較大,顯著提高結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕性能、延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件使用壽命， 可用于制作在大氣環(huán)境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結(jié)構(gòu)件. 0cr13:不銹耐酸鋼,碳 C ：0.08硅 Si：1.00錳 Mn：1.00硫 S ：0.030磷 P ：0.035 鉻 Cr：11.5013.00, 熱處理規(guī)范：退火,800900緩冷或約750快冷; 淬火(固 溶),9501000油冷,回火,700750快冷,用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件,如汽輪機(jī) 葉片螺帽等 0Cr18Ni9:不銹鋼,碳 C ：0.08硅 Si：1.00錳 Mn：2.00硫 S ：0.030磷 P ：0.045 鉻 Cr：18.0020.00鎳 Ni：8.0010.50.固溶101