機械零件與傳動教案 第一章

1、機械零件與傳動教案緒論一、導讀1. 機器對生產(chǎn)和生活的重要性，舉例：2. 學習本課程的目的：二、機器的發(fā)展歷史1.古代，舉例2.近代，舉例3.現(xiàn)代，舉例4.未來，舉例三、機器的組成1.具體事例說明，舉例2.由具體事例回到理論：機器=原動部分+執(zhí)行部分+傳動部分+控制部分（舉例挖掘機，說明單缸內(nèi)燃機）3.機器的特征1）人為的組合體2）各實體之間具有確定的相對運動3）能實現(xiàn)能量轉換或做有用的機械功4.機器組成的基本概念1）機械、機器、機構、構件、零件2）相互關系：機械機器機構構件零件四、運動副1.運動副=低副+高副2. 低副：面接觸（舉例說明，表0-1） 高副：點、線接觸（舉例說明，表0-1）3.

2、低副機構和高副機構：舉例說明五、本課程的主要學習內(nèi)容和學習要求1.機械零件：第一章2.常用機構：第二，三、四章3.常用傳動：第五、六、七、八、九章4.液壓綜合：第十一章六、本章復習1.知識要點2.關鍵術語3.實踐內(nèi)容第一章 機械零件（典型）導讀：說明機器的主要零件，其支撐傳動零件、傳遞力和扭矩。1-1 軸一、軸的用途及分類1.軸在生產(chǎn)及生活中的應用，舉例說明 表1-1認識并分清軸：表1-1，心軸（固定心軸，轉動心軸），轉軸，傳動軸 總結：一切做回轉運動的零件，都必須安裝在軸上才能進行運動或傳遞動力。因此，軸的主要功能：支撐回轉零件，并使其具有確定的工作位置，以傳遞運動和動力2.軸的分類：1）按

3、受載（力）的特點分：心軸、轉軸和傳動軸2）按軸線形狀分：直軸（等徑軸和階梯軸） 曲軸 撓性軸（軟軸）圖例說明：1.等徑軸 2.階梯軸 3.曲軸 4.鋼絲軟軸二、軸的結構1.舉例說明軸的組成（齒輪減速器中齒輪軸）圖1-51）定義：軸頸、軸頭、軸身以及軸環(huán) 2）輸入軸軸直徑：高速軸d=(0.81.2)do 低速軸d=(0.20.3)a 3）軸的設計要求：2.軸上零件的定位和固定1）軸向定位和固定優(yōu)缺點：（逐一介紹）軸肩、軸環(huán)、套筒、圓螺母、軸用彈性擋圈、緊定螺釘、軸端擋圈等3. 軸向定位和固定4. 軸的結構工藝性軸的結構要求及工藝注意事項：（1）（5）1-2 軸承一、軸承的原理和基本類型1.古代與

4、近代的區(qū)別2.滑動軸承與滾動軸承的基本原理：圖1-18、圖1-19說明3.軸承分類：滑動軸承（摩擦系數(shù)大，但承載能力強） 滾動軸承（相反）二、滾動軸承1.滾動軸承的結構和材料 內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架。 圖1-21、圖1-22說明2.滾動軸承的類型：分類1）按滾動體形狀來分：球軸承和滾子軸承2）按承載方向來分：向心軸承、推力軸承和向心推力軸承表1-2說明（認識、了解）3.滾動軸承的代號(1) 滾動軸承的代號組成：滾動軸承=前置代號 + 基本代號 + 后置代號 （忽略） （五位數(shù)） （忽略）說明：基本代號=軸承內(nèi)徑+直徑系列+寬度系列+軸承類型代號前置代號（后置代號），是軸承結構形狀、尺寸、公

5、差、技術要求等有變化時，在其基本代號左右添加的補充代號。（忽略）1）軸承內(nèi)徑00000l 軸承內(nèi)徑為：10480mml 代號：0096 ，其中0003見表1-3，其余內(nèi)徑代號x5,(22mm,28mm,32mm除外)，小于10mm，直接表示，大于495mm的，用”/”隔開l 舉例：例1-1 30317 表示內(nèi)徑代號為17，公稱內(nèi)徑d為85mm2）直徑系列00000l 前提，結構、內(nèi)徑相同，右起第三位，外徑由小到大：7,8,9,0,1,2,3,4,5l 舉例：6005,6205,6305，內(nèi)徑d均為25mm，直徑系列分別為0,2,33）寬度系列00000l 結構、內(nèi)徑、直徑系列相同：寬度系列分別

6、為8,0,1,2,3,4,5,6依次增加，當寬度系列為0時，可省略。l 舉例：6205,d內(nèi)徑=25，直徑系列為2，寬度系列為0，深溝球軸承。 注：直徑系列和寬度系列代號統(tǒng)稱尺寸系列代號4）軸承類型代號00000l 右起第五，表1-21 表示調(diào)心球軸承；2 表示調(diào)心滾子軸承；3 表示圓錐滾子軸承；4 雙列深溝球軸承；5 推力球軸承；6 深溝球軸承；7 角接觸球軸承；8 推力圓柱滾子軸承；N 圓柱滾子軸承NA滾針軸承（有內(nèi)圈），RNA（無內(nèi)圈）綜合舉例：例1-1 說明滾動軸承代號30317 和7206的含義。4.滾動軸承的選用（1）載荷條件1）純軸向載荷： 較小時，推力球軸承；較大時，推力滾子軸

7、承。2）純徑向載荷：深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承3）軸向、徑向同時承載：徑向載荷為主，選用深溝球軸承，角接觸球軸承或圓錐滾子軸承； 軸向載荷為主，選用推力軸承和向心軸承的組合結構； 軸向和徑向都很大載荷，選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。（2）（2）轉速條件（特點）1）極限轉速（定義）：在一定載荷和潤滑條件下允許的最高轉速。2）球軸承比滾子軸承轉速高；單列滾動體比雙列高；相同內(nèi)徑，外徑越小，滾動體越小，轉速高。（3）調(diào)心性能（特點）應用場合特點（4）經(jīng)濟性1）球軸承比滾子軸承便宜；向心軸承角接觸軸承便宜。2）滾動軸承公差等級分為6級：P0，P6X,P6，P5，P4，P2 ，精度依次由低到高

8、。一般機械，P0用得最廣。二、滑動軸承滑動軸承的特點：1.滑動軸承的類型徑向滑動軸承：整體式，剖分式，自動調(diào)心式滑動軸承推力滑動軸承（1）徑向滑動軸承1）整體式：組成，應用場合，優(yōu)缺點2）剖分式： 組成特點：軸瓦的特點：（兩種，在不受載荷部分的軸瓦開油孔和油溝，油槽）3）自動調(diào)心式：特點，圖1-32和圖1-33說明（2）推力滑動軸承1）組成及安裝特點：圖1-34說明2）常見推力滑動軸承：圖1-35說明2.滑動軸承的潤滑（1）潤滑劑1）潤滑油（礦物油，粘度的選擇）閱讀材料：依據(jù)習慣，把通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎油稱為礦物油，礦物油，有些領域叫白礦油或白油，常用的有工業(yè)級白油、化妝品級白

9、油、醫(yī)用級白油、食品級白油等。食品級白油，是以礦物油為基礎油，經(jīng)深度化學精制、食用酒精抽提等工藝處理后得到2）潤滑脂3）固體潤滑劑（2）潤滑方法1）間歇潤滑壓配式壓杯旋套式注油杯旋蓋式注油杯2）連續(xù)潤滑滴油潤滑油環(huán)潤滑飛濺潤滑壓力循環(huán)潤滑1-3 軸轂連接導讀：軸轂連接實現(xiàn)了軸和軸上零件的周向固定，以及傳遞轉矩，通常有鍵連接、花鍵連接、銷連接和過盈連接等一、鍵連接（鍵是標準件） 松鍵連接（平鍵、半圓鍵連接）鍵連接 緊鍵連接（楔鍵、切向鍵連接）1.平鍵連接1）普通平鍵連接特點（用于靜連接）： 齒輪與軸通過普通平鍵實現(xiàn)周向固定以傳遞回轉運動和轉矩。2）普通平鍵分類： A型（圓頭）：應用最廣 B型（方

10、頭）： C型（單圓頭）：僅用于軸端導向平鍵（兩種），較長，其導軌作用，圖1-463）普通平鍵的標記形式（bhL）： 標準號 鍵型鍵寬 X 鍵高 X 鍵長舉例說明：例1-21） GB/T 1096 鍵16x10x1002）GB/T 1096 鍵B18x11x1003）GB/T 1096 鍵C18x11x1001)表示2)表示3)表示2.半圓鍵連接1）結構特點： 2）應用場合3.楔鍵1）結構特點：1:100的斜度，能傳遞轉矩和傳遞單向軸向力，但裝配精度不高2）楔鍵分類：普通楔鍵：A型（圓頭），B型（方頭）,C型， 鉤頭楔鍵3）用于場合：要求不高場合4.切向鍵連接1) 特點2）應用場合二、花鍵連接1

11、.花鍵的結構特點2.花鍵的優(yōu)缺點及應用場合3.常用花鍵：矩形齒花鍵、漸開線花鍵（特別說明）、三角形花鍵 ，圖1-57及表1-4說明三、銷連接1.常見銷特點： 定位銷連接銷安全銷2.銷的主要類型：圓柱銷圓錐銷槽銷說明：三種銷的特點四、過盈連接1.工作原理2.優(yōu)缺點3.連接方法：1-4聯(lián)軸器、離合器與制動器一、聯(lián)軸器舉例說明：1）工作原理（電動機和齒輪泵之間的連接）：傳遞運動和轉矩注：只有在停機時才能拆卸（與離合器連接特點說明），有的還可以起到過載保護。2）偏移類型：4種 ，圖1-63說明，所以聯(lián)軸器應具有一定的補償偏移的能力。聯(lián)軸器的分類：（按補償偏移能力不同分）剛性聯(lián)軸器：（套筒、夾殼、凸緣聯(lián)

12、軸器等）撓性性聯(lián)軸器: 無彈性元件:（十字滑塊、萬向、齒式聯(lián)軸） 彈性元件：（彈性套柱銷、彈性柱銷聯(lián)軸器）1.剛性聯(lián)軸器（1）套筒聯(lián)軸器1）結構特點2）優(yōu)缺點及應用場合（2）夾殼聯(lián)軸器1）結構特點2）優(yōu)缺點及應用場合（3）凸緣聯(lián)軸器1）結構特點2）優(yōu)缺點及應用場合2.無彈性元件聯(lián)軸器（1）十字滑塊聯(lián)軸器（2）萬向聯(lián)軸器（3）齒式聯(lián)軸器）注：結構特點、優(yōu)缺點及實用場合3.彈性聯(lián)軸器（1）彈性套柱銷聯(lián)軸器（2）彈性柱銷聯(lián)軸器注：結構特點、優(yōu)缺點及實用場合二、離合器1.離合器的應用特點（工作原理）：離合器可以再兩軸間傳遞運動和轉矩，而且可以使機器在運轉過程隨時進行接合或分離。（舉例說明，圖1-72）2.離合器分類：按工作原理分：牙嵌式、 摩擦式和電磁式離合器 按操縱方式分：