樁基施工方案

1、樁基施工方案第一章 工程概況 一、工程簡介 1、工程名稱：全廠治安監(jiān)控系統(tǒng)改造工程-監(jiān)控樓 2、工程位置：南京板橋新建 3、建設單位：梅山鋼鐵股份有限公司 4、設計單位：上海梅山工業(yè)民用工程設計研究院有限公司 5、勘察單位： 二、工程概況本工程位于南京板橋新建，建筑層數二層，局部三層，建筑面積513.36平方米。由梅山鋼鐵股份有限公司建設，上海梅山工業(yè)民用工程設計研究院有限公司設計，南京第八建筑安裝工程有限公司承建；框架結構，其中樁基工程采用預應力混凝土管樁。三、工程地質、水文狀況1、地質狀況經鉆探揭露，本工程埋藏地層按成因分類為：人工填土（Qml）、第四系全新統(tǒng)海積層（Q4m）、第四系中更新

2、統(tǒng)殘積層（Qel）、燕山期侵入巖（35）等地層。（1） 人工填土層厚1.7011.60m，在場地內普遍分布。（2） 第四系全新統(tǒng)海積層按巖性及力學性質劃分為二層：A、淤泥質粘土，層厚0.708.10m;B、礫砂，層厚0.401.10m。（3） 第四系中更新統(tǒng)殘積層厚6.7016.80m，為礫質粘土。燕山期侵入巖，根據風化程度分為四個層（帶）：A、全風化層，層厚2.009.80m，一般厚度大于5.0m，層頂標高-19.05-3.91m；B、強風化層，層厚9.3033.30m，一般厚度大于15.0m，層頂板標高-27.42-5.59m；C、中等風化層，層厚0.56.2m，層頂板標高-52.76-3

3、4.03m；D、微風化巖，層頂板標高-41.25-39.37m。2、水文條件根據巖土工程勘察報告提供的資料，本工程地下水主要賦存于第四系全新統(tǒng)海積礫砂層中，屬孔隙潛水類型，另基巖中賦存有一定量的裂隙水。地下水主要靠大氣降水補給并與海水有一定水力聯系，水位因降雨及季節(jié)變化而異。地下水埋深較淺，水位標高3.526.91m。地下水對砼結構無腐蝕性。第二章 編制依據編制依據 1、巖土工程勘察報告； 2、深圳大學土木工程實驗室工程設計施工圖及相關設計文件； 3、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）； 4、廣東省標準預應力混凝土管樁技術規(guī)程；5、施工合同及有關文件。第三章 施工布置及施工準備工作一、現場布置

4、在工程前期準備階段，應完成臨時道路的修筑，接通臨時水、電，平整樁基礎施工場地，保證現場排水暢通。1、場地平整和臨時道路修筑場地必須平整，臨時施工道路及排水可滿足樁機及管樁材料的進場要求。2、施工臨時用水、用電施工在樁基礎施工前，現場臨時用水、用電均以接通。二、人員組成1、管理人員根據本工程的規(guī)模及質量、進度要求等，確定項目管理人員名單如下：項目經理（廖薈）項目副經理（李冠偉）技術負責人（趙獻春）測量員（潘超）施工員（吳世忠）質量員（楊鋒）全權負責工程的施工負責樁基施工管理與協調主要負責技術方面和施工技術交底測量放線，標高、軸線復核細部放線，標高、軸線復核，施工記錄主要負責施工質量檢查和控制安全

5、員（宋黎）主要負責施工安全資料員（胡小勇）負責施工資料的采集、整理、匯編2、施工人員施工人員配備表序號工種數量職責備注1吊樁工3吊樁就位2電工、機修2設備保養(yǎng)、電器檢修3操作工3操作樁機4機長1單機全權指揮5電焊工3電焊接樁作業(yè)人員均為管樁基礎施工專業(yè)人員，技術過硬，有豐富的施工經驗。三、施工準備工作1、技術準備(1)在樁基礎試樁前，技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀并進行了相關工程量計算。(2)按照規(guī)范要求，本公司編制了深圳大學土木工程實驗室工程預應力管樁基礎施工組織設計，對建筑物的PHC樁進行了編號，設計了打樁路線圖，并根據巖土工程勘察報告和方格網測量成果進行了樁長試配。(3)在試樁前按

6、照施工規(guī)范和設計文件的要求編制試樁技術交底和安全技術交底，相關管理人員和操作人員應認真解讀并簽字確認。(4)根據巖土工程勘察報告，在場地內選擇不少于5個點進行試開挖，查看土層分布及地下水水位情況。根據試挖的情況確認：a、本工程地下水主要是賦存于地表的孔隙潛水，水位標高約在-1.00m-3.50m；b、地下土質分布極不均勻，場地北側在地表以下約0.5m即為淤泥質土；場地南側地表以下約5m范圍內主要為建筑垃圾，5m以下基本為粘土回填，含水率大，不能作為施工車道的持力層；c、地下建筑垃圾包含較多的混凝土塊，對靜壓樁施工影響較大，發(fā)生斷樁的可能性較大。2、施工測量準備項目部測量員在試樁前根據設計圖和建

7、設單位提供的坐標、高程進行相關內業(yè)計算，測放建筑物軸線和樁位。3、機械設備準備擬投入壓樁施工的機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格數量備注1靜壓樁機ZYJ800B1臺2輪胎式起重機50T1輛3電焊機YM-306D-82臺CO2自動熔斷機4經緯儀J21臺5挖土機PC-3001臺6水準儀S32臺7全站儀NTS352 101臺4、材料準備在施工準備階段，向建設單位工程師和監(jiān)理工程師提供PHC樁生產廠家的資質證明文件及PHC樁的質保資料，積極配合監(jiān)理工程師的考察計劃，確定管樁供應商并簽署相關合同文件。第四章、主要施工方法和技術要求一、施工測量1、樁位測設及復測樁位測設采用NTS352全站儀測量。施測前測量工

8、程師應根據現場測量平面控制網計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。樁位測設完成后，應按相關規(guī)定進行復測，復測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據軸線位置關系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設的樁中心位置相復核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應重新測量。用全站儀測設樁位和復測不得由一個人進行。2、標高測量壓樁施工的標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量。標高控制應根據已經通過監(jiān)理工程師復核的高程控制網引出標高到施測現場，并進行測量作業(yè)。3、測量誤差要求樁基礎測量誤差不得大于工程測量規(guī)范及設計文件允許的偏差范圍。二、施工工藝流程記錄簽證靜壓樁施工工

9、藝流程圖三、試驗樁施工設計和規(guī)范要求必須進行試驗樁施壓。試驗樁的數量和位置由監(jiān)理工程師根據規(guī)范要求、巖土工程勘察報告及設計結構施工圖確認。試驗樁的施工應同結構樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術參數，為樁基礎工程施工質量控制提供依據。在試驗樁施壓完成后，必須進行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數等技術數據的計算、整理和總結，對施工工藝進行分析和總結，并作為正式施工的重要依據。四、壓樁1、樁機就位靜壓樁機應按設計好的行走路線就位和施壓，樁機就位后應進行整平。若局部地基土松軟不能滿足打樁機正常工作的需要，應對地基進行處理。2、吊樁、植樁采用壓樁機自帶的鋼絲繩將預先堆放在施工場地外圍的管樁拖至

10、樁機附近，再進行起吊并用夾具夾緊。管樁被夾具抱緊后，應仔細清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行植樁。植樁的要點是將樁尖對準樁位中心，用經緯儀從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。3、壓樁在壓樁、接樁過程中，必須對樁身垂直度和端面的平整度進行嚴格控制，保證首節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%，壓樁機調至水平。嚴禁各樁在施工過程中移位，每根樁應一次連續(xù)壓到底。接樁送樁過程中不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。4、接樁第一節(jié)樁壓入地面后，上端距地面8001000mm時應停止沉樁，起吊第二節(jié)樁

11、準備接樁。第二節(jié)樁起吊后，應先清除樁底焊接鋼板上的泥土、油污，再與第一節(jié)樁對接。第二節(jié)樁經人工微調與第一節(jié)樁完全吻合后由電焊工施焊；為減少焊接時間，一般采用2臺電焊機同時施焊。本工程采用高性能CO2自動熔斷機焊接。在焊縫溫度冷卻至規(guī)范允許范圍后才可進行第二節(jié)樁的施壓。五、送樁送樁采用專用送樁器配合施工。送樁時嚴格控制送樁深度，保證樁頂標高符合設計要求。送樁時，連續(xù)滿載復壓不少于3次，終壓力值應滿足設計要求，并由專人記錄終壓力值。六、主要技術措施和質量要求1、原材料驗收和檢驗鋼筋混凝土預制樁質量，應符合建筑樁基技術規(guī)程（JGJ94-94）的規(guī)定，樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。

12、預制樁制作允許偏差（mm）樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土管樁1 直徑2 管壁厚度3 軸心圓孔中心線對樁中心線4 樁尖中心線5 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜6 中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和+5 -4-551023鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告，混凝土試驗配合比通知單，混凝土試件強度等級測試值報告，焊條的型號、性能等均應符合規(guī)范要求。2、測量技術措施和要求樁位測量及高程測量誤差不得大于工程測量規(guī)范及廣東省預應力砼管樁基礎技術規(guī)程的相關規(guī)定。植樁時樁身的垂直度最大允許偏差為1。接樁時，上下節(jié)

13、樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲失高不得大于1樁長。3、壓樁、送樁技術措施和要求混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級100%，才能運輸和施工作業(yè)。利用樁機附帶的起重設備進行吊樁時，應有專人負責指揮，吊點的選擇應合適，防止在拖動管樁及吊樁過程中損傷樁身或造成管樁斷裂。采用焊接接樁時，應先沿樁身周圍點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構筑物）物，予以處理。壓樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業(yè)。樁堆放的地面應堅實

14、、平整，并應按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方便。同一根樁應連續(xù)施壓完成，不得無故中途停止施工。壓樁允許偏差應符合下表和設計文件的規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基垂直于條行樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向樁數為13根樁基中的樁樁數為416根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長注：1、表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差。2、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。3、對高出設

15、計標高的樁頭，經測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。4、設計要求的允許偏差大于上表要求時應執(zhí)行設計規(guī)定。第五章、安全文明施工措施一、安全生產目標1、杜絕一切大小事故，通過優(yōu)化施工方案，嚴密組織管理，保證無安全事故。2、無死亡、無重傷、無火災、無坍塌、無中毒事故。3、安全達標，創(chuàng)建文明工地。二、保障體系（一）安全組織機構1、組織機構項目部設安全管理小組，小組組長由項目經理擔任，

16、為安全生產第一責任人。設立專職安全員，負責安全制度、安全措施的制訂、貫徹，落實和執(zhí)行情況的檢查，發(fā)現漏洞，及時整改。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，防患于未然。同時，壓樁機的機長為該機的兼職安全員，形成“上面有人抓，中間有人管，下面有人干”，健全的安全保證體系。施工安全組織機構圖項目經理（安全第一責任人）專職安全員施工員兼職安全員壓樁機機長（班組兼職安全員）2、安全管理方法根據“全員管理、安全第一”的原則，本工程實行專管與群管相結合的安全管理方法，專管由安全管理機構負責，群管則通過建立安全責任制來實施，安全施工責任制中，明確規(guī)定工程各級領導職能部門，專業(yè)施工隊伍，施工班組和生產工人在施工生產

17、中的安全責任，從而使安全管理工作既有章可循，又能落實到施工生產的每一道工序和環(huán)節(jié)，杜絕漏洞。制定完善的安全生產規(guī)章制度，包括安全教育制度，安全技術交底制度，安全生產責任制，安全生產檢查制度和安全獎罰制度等，根據各專項工程制定安全施工組織設計，包括安全用電、機械設備、交通維護、人員管理、技術措施等，確保措施完善，管理到位。(二)、安全生產規(guī)章 所有員工都必須參加由安全員做的安全培訓，安全培訓的內容報監(jiān)理工程師批準，所有工人須經“三級安全教育”后，方可入崗安排工作，安全培訓合格后再頒發(fā)工作卡和上崗證。 現場施工員和專職安全員必須就每一分項工程在施工中可能發(fā)生的危險和防護措施對作業(yè)人員進行安全技術交

18、底。 施工班組長，在每日分配工作時，要向班組職工同時進行安全生產注意事項，安全意識教育。 專職（兼職）安全員在施工現場發(fā)現職工違章作業(yè)時，除及時制止外，需對違章操作的職工進行遵章守紀和按安全操作規(guī)程操作的再教育工作。 項目部及班組領導，在召開生產工作會議時，必須針對當前安全生產方針政策和安全生產情況進行安全教育，并做到逢會必講安全生產。 各施工現場要按現場管理規(guī)定，張貼安全生產宣傳標語及安全警示牌等，以強化職工安全生產意識。 壓樁機的操作、指揮人員、電焊工均應持證上崗。三、強化安全教育開工或施工前，項目部經理、技術負責人等必須針對工程特點和安全技術措施要求，組織所有施工人員進行工程施工技術及安

19、全生產技術等交底工作。施工過程中的技術交底必須要有安全措施交底說明，列為工程資料存檔，所下達的安全技術交底，必須一式四份送施工班組長。班組長應于每日上班前，在安排生產任務的同時，要結合技術交底要求，向操作工人交代當日生產應注意的安全事項及有關安全防護要求。安全技術交底內容：A、應遵守的安全操作規(guī)程要求及有關生產安全法規(guī)。B、采取的安全防護設施、安全裝置應符合驗收使用規(guī)定。C、操作者操作時的具體安全要求及注意事項。D、一般性和關鍵性項目，在操作時必須遵守的安全管理要求。四、樁基礎工程安全保障措施1、安全用電 施工用電的布置和使用必須執(zhí)行“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”和“用電檢查評分表”的要求。

20、 施工現場所有配電箱，均要安裝漏電保護裝置，電箱進出線，電源開關，保險裝置安裝必須符合安全規(guī)范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不準使用，所有臨時供電線路必須架設在絕緣子上。 工地動力用電及照明電線路的設計必須經電氣工程師審定，由專業(yè)電工進行安裝，并經安全驗收合格后方能使用。 電動設備必須接零并根據地形安裝必要的防雷裝置，電工和機械工必須持證上崗，并配備必要的防護工具。嚴禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設供電線路，嚴禁工人無證操作機械。 堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電必須全天候值班檢查，照明用電每周檢查一次。電纜按規(guī)定應該架空（或埋地）的應該架空（或埋地）。機械操作、指揮、人員及電焊工的安全防

21、護用品應按安全操作規(guī)程正確配備。2、機械設備操作人員應取得相應的操作證書，經核定合格后，才能上崗，并應請專業(yè)維修人員定期進行維修檢查，在使用前應作好檢查工作。牽引、起重鋼絲繩等索具及其保險裝置應定期進行檢查，不滿足安全要求的應該及時更換。夾具等的固定裝置應有效。機械行走應符合壓樁機安全操作規(guī)程的規(guī)定。機械維修應按規(guī)定要求斷電。3、人員安全及安全圍護壓樁施工過程中，除操作人員、指揮人員、現場測量及監(jiān)控人員外，其他無關人員應遠離壓樁作業(yè)范圍。壓樁作業(yè)區(qū)應用安全繩圍成封閉形，任何人不得隨意破壞圍護。第六章、保證質量的技術組織措施一、確定質量控制目標總目標：本工程的施工質量定為合格等級。二、制定嚴格的

22、技術質量管理制度1、嚴格按照設計要求和施工技術規(guī)范的規(guī)定，精心組織該工程的施工。在施工準備階段，認真組織學習會審施工圖紙。做好施工坐標控制點的核查和施工前的測量放線工作。2、建立技術交底制度，將設計要求、質量標準、施工方法準確地傳遞到施工生產第一線。3、制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術規(guī)范和有關標準的要求。4、強化質量檢驗制度，加強工序質量控制，堅持實行班組自檢，施工員專檢，專職質檢員復檢（或抽檢）的“三檢”制度。5、堅持隱蔽工程的驗收簽證制度（樁基礎隱蔽工程指接樁焊接），所有隱蔽工程覆蓋前必須經監(jiān)理工程師驗收合格批準覆蓋后才進行，并及時辦理監(jiān)理工程師合格

23、簽證手續(xù)。6、嚴把材料（含成品、半成品）質量關，搞好工程質量關鍵環(huán)節(jié)。7、堅持重要工序質檢員跟班作業(yè)制度。8、實行技術資料的及時歸檔制度，分工專人收集，全部施工技術資料，包括各種材料的出廠合格證、質量檢驗報告單、各工序隱蔽工程的驗收單、開工報告、施工記錄、施工日志等，并及時整理歸檔。9、加強宣傳質量管理教育，樹立質量第一的觀念。三、質量保證措施根據本合同工程的實際情況及工程特點，采取積極有效的質量保證措施，確保質量方針和質量目標的實現；同時編制單項工序的質量保證措施，使施工全過程均處于受控狀態(tài)。1、施工準備階段的質量控制（1） 堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出修改意見，避免產生技術事故和

24、工程質量問題； （2） 不斷完善和優(yōu)化施工組織設計，使施工方案科學合理，措施詳實、可行、可靠；（3） 嚴格執(zhí)行技術交底制度。2、施工階段質量控制（1） 嚴格按設計施工圖進行測量放線，做到準確無誤，請監(jiān)理工程師復驗簽字確認。樁位放線允許偏差不超過1cm。（2） 運至現場的管樁，生產廠家必須隨車提供出廠合格證明及質檢報告等相關文件，并經現場驗收合格后方可用于施工。（3） 試樁作業(yè)前，靜壓樁機應提前進場并及時向監(jiān)理工程師申報靜壓樁機進場報驗，靜壓樁機及其附屬的油壓表等資料齊全，符合規(guī)范要求。靜壓樁機安裝后立即進行調試和保養(yǎng)，以保證施工的連續(xù)性。（4） 預制管樁在拖動時應注意鋼絲繩捆綁的位置合理，防止

25、樁身受損；在吊樁時應緩緩起吊，防止樁身折斷；（5） 管樁在堆放和運輸時，支點應在距兩端0.21L（L：樁長）處設置，堆放層數不超過3層，堆放場地必須平整堅實。（6） 焊劑、焊藥應保持干燥并按規(guī)定進行烘培；樁尖的質量應符合相關要求。（7） 壓樁過程中應有專人監(jiān)控樁身的垂直度。（8） 在沉樁至接近設計深度時，應注意觀察，根據試樁參數，以標高和樁壓力嚴格控制沉樁標高。（9） 壓樁過程中，樁架應穩(wěn)固，樁帽和樁身保持在同一垂直軸線上，保證不出現斜壓的現象。（10） 壓樁時，如沉樁發(fā)生突然變化，應注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)。如有偏移應及時調整，以免發(fā)生樁頂破碎或斷樁。若發(fā)生移位、樁頂破碎、樁身裂縫等現象，

26、應停止施工，及時與監(jiān)理工程師、設計人員協商后才能繼續(xù)施工，并分析原因，制訂相應措施。在施工中如出現樁的擠偏、隆起、擠斷現象，應采取跳樁順序施工，并調整壓樁速度。（11） 由于地下回填土攙雜大量混凝土塊等建筑垃圾，在植樁、沉樁時若遇異常阻礙，應根據障礙物深度制定相應措施。一般深度在6米以內的，可采取挖土機開挖；深度超過6米的，必須報設計單位處理。凡須開挖處理的，必須通知監(jiān)理工程師和建設單位現場工程師到場確認，并辦理相應簽證。（12） 當樁下沉至接近設計標高時，不應過早停止施壓，否則在補壓時?；匕l(fā)生停止下沉或難以下沉的現象。（13） 送樁時應如實記錄終壓力值，確定滿足要求的經現場監(jiān)理工程師確認后進行下一根樁的施工。（14） 壓樁作業(yè)中，應根據現場測量平面控制網和高程控制網對已施工完成的管樁進行位移和高程監(jiān)控，并做好相應記錄。若發(fā)現已施工的管樁有較大位移，應及時調整壓樁線路，并報監(jiān)理工程師審核；若發(fā)現有管樁上浮，應立即停止施工作業(yè)，并向監(jiān)理工程師通報，請地質勘察單位和設計院會審處理。第七章、施工工期及保障措施一、工期目標樁基礎計劃施工工期為20天（未包含樁基檢測時間）。其中：試樁1天，壓樁作業(yè)19天。二、工期保障措施樁基礎工程工期保證的關鍵在于保證機械設備的完好率，提高機械使用率，以及確保施工質量，避免補樁和二次檢測。為確保本工程的樁基礎分項工程施工進