HAZOP管理制度.doc

1、HAZOP 管理制度1 目的建立 HAZOP管理程序，識別潛在的危害和偏離設(shè)計意圖的生產(chǎn)操作，以及由此產(chǎn)生的問題 , 改進(jìn)現(xiàn)有工廠的設(shè)計和生產(chǎn)操作，以控制或減少可能出現(xiàn)的危害和操作風(fēng)險。2 適用范圍適用于公司現(xiàn)場所有設(shè)備、 裝置在設(shè)計施工階段， 以及裝置設(shè)計有所變更時，進(jìn)行的 HAZOP分析；也可用于現(xiàn)有裝置的可靠性分析及生產(chǎn)操作規(guī)程的安全分析。3 職責(zé)HAZOP小組成員包括：小組組長，記錄員和有經(jīng)驗的精通流程的小組成員。小組組長的職責(zé)3.1.1 HAZOP 研究前的準(zhǔn)備；3.1.2確保小組的成員適合HAZOP研究的要求；3.1.3組織 HAZOP小組成員進(jìn)行研究；3.1.4報告 HAZOP研

2、究結(jié)果。記錄員的職責(zé)3.2.1清楚仔細(xì)地了解HAZOP小組的建議；3.2.2及時記錄 HAZOP小組的討論；3.2.3檢查 HAZOP會議的結(jié)果，確保對引導(dǎo)詞、原因、后果和建議都進(jìn)行了討論，并得出結(jié)論和記錄在案；3.2.4把記錄拷貝分發(fā)給小組人員，供他們審核和發(fā)表意見；3.2.5確保銷毀臨時過度的記錄或報告；3.2.6整理和匯總 HAZOP的記錄。小組成員的職責(zé)小組成員一般包括： 工藝工程師、 機(jī)械工程師、 操作代表、儀表工程師、 EHS代表、維修代表、其他（設(shè)備專家，承包商等）。3.3.1理解 HAZOP研究的根本原則或目標(biāo)；3.3.2熟悉工藝安全信息；3.3.3確認(rèn)所有導(dǎo)致問題的背離的原因

3、；3.3.4在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認(rèn)背離可能產(chǎn)生的結(jié)果；3.3.5評估導(dǎo)致重大后果的背離的安全措施是否充足，以及估計發(fā)生事件的可能性；如果安全措施不足，應(yīng)該提出建議；3.3.6確認(rèn)它們是否是安全、環(huán)境或職業(yè)健康風(fēng)險；3.3.7 對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果， 提出消除或減輕措施的建議。 如果不確定后果的嚴(yán)重性、 后果發(fā)生的頻率和解決問題的方法， 小組的建議中應(yīng)該反映出這種不確定性；3.3.8對在報告中提出的問題達(dá)成一致；3.3.9確保所有提出的問題都被記錄下來。4 編制依據(jù)危險與可操作性分析技術(shù)指南 （Q/SY1364-2011）化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則 （ AQ/T 30

4、34-2010 ）5 管理內(nèi)容與要求定義5.1.1 HAZOP：危險與可操作性研究。5.1.2 PSI ：工藝安全信息。5.1.3節(jié)點：規(guī)定界限之內(nèi)的設(shè)備單元。5.1.4背離：背離是超出與其正常范圍的潛在操作條件。在 HAZOP研究中，背離是通過將傳統(tǒng)引導(dǎo)詞與每個選擇的參數(shù)結(jié)合的方式而產(chǎn)生的： “沒有”與“流量”在一起，就會產(chǎn)生“沒有流量”的背離。如果出現(xiàn)在正在研究的工藝部分，這些背離可能會產(chǎn)生危險。5.1.5背離原因：背離發(fā)生的原因。5.1.6潛在后果：背離可能導(dǎo)致的結(jié)果。5.1.7 安全措施：為防止各種背離及由背離造成的后果而設(shè)計的工程系統(tǒng)和控制系統(tǒng)（如工藝報警、聯(lián)鎖、程序等） 。5.1.

5、8建議措施：現(xiàn)有安全措施不足時，提出進(jìn)一步對策措施。程序5.2.1 PSI在 HAZOP研究中的使用5.2.1.1對于涉及到高危險化學(xué)品的工藝， 實行 HAZOP分析之前需編制工藝安全信息。該工藝安全信息必須包含：危險化學(xué)品清單及MSDS、工藝技術(shù)信息及工藝設(shè)備信息。5.2.2選擇節(jié)點5.2.2.1HAZOP方法的運用是將生產(chǎn)線作為一系列的單元來研究直到研究范圍內(nèi)的每臺設(shè)備都已被審核過為止。5.2.2.2在選擇節(jié)點時，通?？紤]一些工藝因素，包括：5.2.2.一個設(shè)計意圖與下一個連接；5.2.2.出現(xiàn)重大的狀態(tài)改變；5.2.2.不同的工藝參數(shù)結(jié)合的工藝設(shè)備；5.2.2.設(shè)備的每個主要部件及其附屬

6、管道。5.2.2.3通常情況下，根據(jù)所使用的設(shè)備， 按照特定的操作步驟來選擇節(jié)點（例如反應(yīng)釜進(jìn)料、加熱、反應(yīng)、冷卻、分離、干燥、粉碎等）。5.2.2.4有些情況下，一個單元就是一臺容器或一臺設(shè)備，而在另外一些情況下一個單元又是連接兩臺容器或設(shè)備的一根管線。由于系統(tǒng)復(fù)雜程度的不同， 一個單元可能會是幾臺設(shè)備和配套管線。每一個單元都要在HAZOP記錄表上列出并在所研究的工藝流程圖上以易于識別的不同顏色標(biāo)記清楚。5.2.2.5小組組長應(yīng)與小組成員協(xié)商， 確定哪些工藝參數(shù)對工藝部分安全操作的監(jiān)測和控制最為關(guān)鍵， 最后由小組組長最終確定節(jié)點應(yīng)包涵的內(nèi)容，以及合適的審查順序。5.2.3選擇引導(dǎo)詞和考慮背離

7、5.2.3.1HAZOP小組組長引導(dǎo)小組成員，自由討論（也稱“頭腦風(fēng)暴”）每一工藝部分或操作， 確定偏離設(shè)計意圖的潛在原因。對于每一種工藝或操作， 小組組長需征求小組成員的意見，確定哪些工藝參數(shù)對于操作安全比較重要。5.2.3.2 在進(jìn)行 HAZOP分析時，可能存在許多工藝參數(shù)。小組組長負(fù)責(zé)在聽取HAZOP小組的建議和意見的情況下，確定應(yīng)包含什么參數(shù) 。5.2.3.3工藝參數(shù)一旦被確定， 小組組長將確保適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)詞用于每一個研究節(jié)點。5.2.4確定背離原因5.2.4.1HAZOP的關(guān)鍵準(zhǔn)則是，對于正在審查的節(jié)點，應(yīng)確定其原因，同時必須跟蹤背離的結(jié)果。5.2.4.2HAZOP小組需檢查每一種潛在

8、偏離的原因，確定它是否只能導(dǎo)致唯一的結(jié)果。5.2.4.3研究小組應(yīng)確定正在被檢查的背離的所有可靠原因。潛在原因包括多種形式的引發(fā)事件，例如設(shè)備故障、儀器故障、操作失誤、組分變化以及電源故障等，并在 HAZOP中進(jìn)一步討論。5.2.5分析潛在后果5.2.5.1分析潛在后果時不考慮已有的安全控制措施；5.2.5.2潛在后果包括環(huán)境、安全、職業(yè)健康和經(jīng)濟(jì)損失等方面的影響，如：5.2.5.火災(zāi)和爆炸危險；5.2.5.工人的安全和健康危險；5.2.5.工藝設(shè)備、控制和安全裝置等的腐蝕和侵蝕影響；5.2.5.失控反應(yīng)（聚合、放熱、分解）及相關(guān)的超壓危險；5.2.5.化學(xué)品泄漏對環(huán)境的影響；5.2.5.經(jīng)濟(jì)

9、損失等。5.2.6評估現(xiàn)有安全措施5.2.6.1針對每一項背離可能產(chǎn)生的不良后果，列出所有的安全控制措施。5.2.6.2評估現(xiàn)有安全措施對背離可能導(dǎo)致的后果的影響，如不足以消除影響，則需提出進(jìn)一步的控制措施。5.2.7風(fēng)險評估5.2.7.1評估背離可能導(dǎo)致的風(fēng)險的可能性和嚴(yán)重性，分別用數(shù)字進(jìn)行標(biāo)注， 參考附錄風(fēng)險評價矩陣 。5.2.7.2風(fēng)險的可能性和嚴(yán)重性的乘積小于等于6 為低風(fēng)險，可以接受；乘積8-12 為中風(fēng)險，應(yīng)提出改進(jìn)措施；乘積 15-25 時為高風(fēng)險，必須制定整改措施，落實相關(guān)責(zé)任人跟蹤整改。5.2.8建議措施5.2.8.1所提出的建議措施應(yīng)該具有良好的技術(shù)基礎(chǔ)。5.2.8.2 每個建議措施都應(yīng)是連續(xù)的、 有效的提高設(shè)備的可靠性、 程序的準(zhǔn)確性、人員的能力及管理程序，以便最大的降低風(fēng)險。5.2.9用類推法進(jìn)行 HAZOP5.2.9.1 對于類似設(shè)備、 工藝流水線、 工藝條件和相似的后果影響， 可以采用類推法進(jìn)行 HAZOP。5.2.10跟蹤5.2.10.1 對所有工藝每 5 年回顧一次 HAZOP,對危險工藝每 2 年回顧一次