2TC7035塔吊安裝施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1 建筑工程概況22.2 吊裝設(shè)備選擇概況3三、塔吊安裝位置布置和立面圖33.1、塔吊布置33.2、塔吊安裝高度立面圖5四、塔吊型號及性能參數(shù)54.1 塔吊型號選擇54.2 塔吊參數(shù)性能54.3 塔吊構(gòu)件重量6五、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置65.1、塔吊基礎(chǔ)施工工序65.2、塔吊基礎(chǔ)施工要求85.3、防雷保護(hù)85.4、附著裝置的設(shè)置9六、頂升工況要求及附著節(jié)點(diǎn)詳圖116.1、塔吊頂升安全要求116.2、塔吊附著節(jié)點(diǎn)詳圖11七、安裝工藝流程及安全質(zhì)量要求137.1、關(guān)鍵工序的安全質(zhì)量要求137.2、塔吊安裝說明：13八、主要零部件重量和吊點(diǎn)位置15九、安裝輔助設(shè)備

2、型號、性能及布置位置169.1、安裝輔助設(shè)備選擇：169.2、汽車吊安裝站位布置169.3、安裝工況分析16十、施工人員配置18十一、吊索具和專用工具的配備19十二、塔吊安裝工藝程序2012.1 TC7035B塔吊安裝、頂升施工計劃2012.2 安全技術(shù)交底準(zhǔn)備2012.3 安裝前準(zhǔn)備2112.4 塔吊安裝說明：2112.5 TC7035B塔吊安裝工藝程序22十三、塔吊安全裝置調(diào)試25十四、塔吊拆除說明26十五、重點(diǎn)危險源分析及安全技術(shù)措施2615.1 主要危險源分析2615.2 安全措施27十六、附件29一、編制依據(jù)1TC7035B塔式起重機(jī)使用說明書及項(xiàng)目提供的施工圖紙及塔吊基礎(chǔ)施工方案；

3、2建筑塔式起重機(jī)安裝檢驗(yàn)評定規(guī)程3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）；4特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院第373號令）；5建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部166號令）；6塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB51442006）；7起重機(jī)安全規(guī)程（GB6067.12010）；8.建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）；9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）；10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5999；11危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建設(shè)部87號文）；12.建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程（JGJ/T189-2009）；13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

4、驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；15建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2009）；16鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）； 二、工程概況2.1建筑工程概況該工程位于深圳市南山區(qū)沙河西路大沖村內(nèi)，北臨（規(guī)劃）科發(fā)路，東臨銅鼓路，南接1B標(biāo)的3號樓和4號樓，西臨（規(guī)劃）大沖一路和回遷出租區(qū)。本工程包括大涌商務(wù)中心5號樓、6號樓、保障性住房7號樓以及下沉廣場。地下三層，全部連通，地上5號樓44層（含避難層）、6號樓51層（含避難層）、7號樓50層。地下室與1B標(biāo)段地下室連通。具體情況詳見下表：建筑設(shè)計基本

5、情況總建筑面積240502地下/地上35111/205391結(jié)構(gòu)類型塔樓：框筒；裙房：框架5號樓高度（機(jī)房屋面層/最高處）182.2m/191.74m5號樓單層面積（標(biāo)準(zhǔn)層）1796.165號樓層數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)層層高42F/3.8m6號樓高度（機(jī)房屋面層/最高處）207.25m/218.45m6號樓單層面積（標(biāo)準(zhǔn)層）1677.156號樓層數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)層層高48F /3.8m7號樓高度（機(jī)房屋面層/最高處）150.1m/156.9m7號樓單層面積（標(biāo)準(zhǔn)層）705.327號樓層數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)層層高50F/2.8m建筑類別一類超高層耐火等級一級耐久年限50年地下室防水2級（變配電房1級）屋面防水1級抗震設(shè)防烈度7度

6、 2.2吊裝設(shè)備選擇概況 該工程5#樓采用框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，5#樓建筑主體共有44層。 因該工程鋼構(gòu)件吊裝跨度大、吊裝位置高，同時因鋼構(gòu)件料場距離塔吊較遠(yuǎn),單層面積約1796m2。通過比選，最終選擇中聯(lián)重工科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的1臺TC7035B塔吊作為鋼構(gòu)件及建筑材料的吊裝設(shè)備。 TC7035B塔式起重機(jī)為固定、附墻、自升式起重機(jī)、起重能力矩大、工作范圍寬、起吊速度快，起吊高度高，是一種性能優(yōu)良的起重設(shè)備；本次安裝臂長為55米，在幅度21.3m之內(nèi)可吊16t，起重力矩達(dá)250t.m，起吊高度可達(dá)241.5m。當(dāng)塔身高度不超過61.5m可無附著作業(yè)，超過需要設(shè)附著，該塔吊用電功率86KW。三

7、、塔吊安裝位置布置和立面圖3.1、塔吊布置根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝、塔吊附著位置及構(gòu)件卸車等因素，將該塔吊定位布置地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)?，F(xiàn)場目前處于基礎(chǔ)底板施工階段。2#塔吊安裝時80t汽車吊站位于基坑內(nèi)，距離塔吊基礎(chǔ)中心12米。塔吊安裝前請考慮基坑邊汽車吊行走區(qū)域、站位區(qū)域及塔吊部件擺放區(qū)域的預(yù)留，并保證施工道路暢通、場地平整墊實(shí)良好，做好雨季施工排水措施，以便于塔吊安裝順利進(jìn)行。塔吊具體布置如下： 塔吊總平面布置圖（頂升方向如圖）3.2、塔吊安裝高度立面圖 TC7035B塔吊采用1臺25噸汽車吊卸車和地面預(yù)拼裝，基坑邊預(yù)留塔吊施工部件堆放區(qū)和拼裝區(qū)，安裝時采用1臺80t汽車吊單機(jī)吊裝，

8、初始安裝1節(jié)基節(jié)和4節(jié)加強(qiáng)節(jié)，安裝完畢后該塔吊頂升至15節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（56.25米）； 塔吊初始立面圖四、塔吊型號及性能參數(shù)4.1塔吊型號選擇TC7035B支腿固定式獨(dú)立起升高度為61.5m，最大幅度為70m，最大起重量為16噸，附著式是在獨(dú)立式的基礎(chǔ)上，增加塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著裝置即可實(shí)現(xiàn)， 起升高度可達(dá)241.5m。起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用當(dāng)今國際上先進(jìn)可靠的變頻無級調(diào)速方案，工作更加平穩(wěn)可靠。為了便于運(yùn)輸，塔身采用片式結(jié)構(gòu)。電器控制系統(tǒng)采用專業(yè)電器廠引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的電器元件，壽命比國產(chǎn)元件長34 倍，故障少，維修簡單，工作可靠。4.2、 塔吊參數(shù)性能TC7035B塔吊性能參數(shù)4.3

9、 塔吊構(gòu)件重量塔吊TC7035B塔吊構(gòu)件重量序號名 稱規(guī)格尺寸（mm）重 量（t）備 注1基節(jié)4015220022002.2622塔身節(jié)4015220022002.2103套架9560502050207.600含頂升系統(tǒng)4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成3090296042008.158含平臺扶梯5回轉(zhuǎn)塔身1600160028652.810含平臺扶梯6平衡臂21000409030807.201含平臺扶梯7塔頂9765160016003.1778起重臂570921730133513.30含拉桿9平衡重34000+2300018五、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置5.1、塔吊基礎(chǔ)施工工序1、定位塔吊基礎(chǔ)、開挖施工；然后澆筑塔吊底

10、板墊層，墊層上表面需平整，水平度偏差控制在1以內(nèi)，墊層強(qiáng)度達(dá)到C20砼強(qiáng)度60%以上后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋施工，參考附圖。2、在墊層上表面2.0x2.0米的正方形及中心十字線，正方形中心必須與塔吊墊層中心重合。3、鋪設(shè)基礎(chǔ)底部鋼筋，同時安裝人員組裝一節(jié)塔身加強(qiáng)節(jié)，并與四個基礎(chǔ)預(yù)埋支腳銷軸連接固定。4、吊裝已連接好的加強(qiáng)節(jié)與基礎(chǔ)支腳，基礎(chǔ)預(yù)埋支腿中心與畫正方形中心重合后，并用斜鐵找平；用水平儀測量加強(qiáng)節(jié)上部檐口四角水平度，調(diào)整后使固定支腳檐口水平度控制在1內(nèi)（2.5mm），達(dá)到要求后將斜鐵及固定支腳點(diǎn)焊加固好（同時要求預(yù)埋支腿與基礎(chǔ)配筋適當(dāng)焊接固定），以免由于后面工序的操作，動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平

11、度。4、參照附圖：塔吊施工圖，綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。混凝土基礎(chǔ)的加強(qiáng)筋由上、下兩層鋼筋組成，中間用立筋連接起來，每層鋼筋又由兩個交錯層組成，立筋數(shù)量既不能切斷，也不能減少。5、將接地電阻（R4）一端與固定支腳點(diǎn)焊好，并將另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結(jié)。6、測量人員再次復(fù)測固定支腳的水平度，水平度偏差必須控制在1以內(nèi)，作好測量記錄。7、澆注C45混凝土，并搗實(shí)，在此過程中注意監(jiān)測固定支腳的檐口水平度，如有變化，隨時進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊固定支腳檐口水平度?；炷敛坏猛粋€方向澆注，以免動搖固定支腳。8、進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強(qiáng)度報告

12、。基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)砼強(qiáng)度的80%以上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗(yàn)收合格后，方能安裝塔吊。詳見基礎(chǔ)方案5.2、塔吊基礎(chǔ)施工要求5.2.1、塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求序號塔吊基礎(chǔ)施工要求1塔吊支腿預(yù)埋時應(yīng)高出砼表面350mm2塔吊支腿預(yù)埋時其水平誤差要求2mm3混凝土標(biāo)號不小于C35，其內(nèi)部配筋不可切割或減少，與預(yù)埋支腿干涉的鋼筋可避讓4基礎(chǔ)應(yīng)做好排水設(shè)施并定期觀測其有無沉降5基礎(chǔ)地耐力要求為0.3MPa6塔吊基腳直接預(yù)埋到建筑物底板基礎(chǔ)中，水平基準(zhǔn)線控制在2mm之內(nèi)，測量基準(zhǔn)線為銷軸孔的下臺階7由于此塔吊基礎(chǔ)設(shè)置于結(jié)構(gòu)底板內(nèi)，因此塔吊的支腿在工程完工后，將無法取出5.2.2、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收需提供的資料1、塔吊基礎(chǔ)施工記

13、錄；2、塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報告；3、基礎(chǔ)預(yù)埋測量數(shù)據(jù)(水平度不大于1/1000)；4、塔吊基礎(chǔ)施工隱蔽記錄；5、塔吊基礎(chǔ)處的承載力報告(不小于30t/m2)；5.3、防雷保護(hù)1、塔吊防雷引下線采用橫截面積不小于16mm2的絕緣銅電纜，接地極采用橫截面40mm4mm表面經(jīng)電鍍的金屬條插入地下2米。2、塔吊基腳安裝固定完后，用550mm的鍍鋅扁鐵焊接在四個基腳并分別連接到基坑底的抗浮錨桿上，并將四個基腳連成一體。底板混土澆筑完成后在基腳露出地面位置約混凝土面上方10mm處各焊接一根M12螺栓，通過70mm2的雙色銅線將四個基腳連成一體與預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的鍍鋅扁鐵形成接地網(wǎng)。3、防雷接地處應(yīng)焊接飽滿，焊

14、接倍數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求，接地電阻1。4、塔吊電器重復(fù)接地應(yīng)單獨(dú)與基坑底的抗浮錨桿相連，采用絕緣銅電纜引至塔吊專用接地裝置，接地電阻4。5、塔吊防雷接地裝置不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬加固件連接。5.4、附著裝置的設(shè)置TC7035B塔吊獨(dú)立安裝高度為61.5m，隨著結(jié)構(gòu)的上升，當(dāng)完成8層結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行塔吊的附著施工，塔吊附著設(shè)置在樓層結(jié)構(gòu)柱上，具體標(biāo)高根據(jù)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步位置做適當(dāng)調(diào)整，塔吊附著點(diǎn)平面及立面布置圖如下：塔吊附著點(diǎn)平面圖（附著點(diǎn)位于樓層梁柱上）塔吊附著點(diǎn)立面圖六、頂升工況要求及附著節(jié)點(diǎn)詳圖6.1、塔吊頂升安全要求1、頂升前A根據(jù)頂升加節(jié)塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息

15、平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。B按說明書規(guī)定，在吊鉤上吊起一定重物后，移動變幅小車或改變起重臂角度，使塔機(jī)上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，銷緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。C頂升加節(jié)小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各崗位。D檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。E調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。2、頂升過程A頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅實(shí)崗位。B夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。C風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時，嚴(yán)

16、禁進(jìn)行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。D在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。E在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。F作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動軋傷。G注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動中發(fā)生磨蹭，卡塞和擠傷。H剛引進(jìn)接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。3、頂升完畢后：A檢查并緊固上、下塔身之間的連接。B重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。C檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。D檢查并

17、切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。E解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。6.2、塔吊附著節(jié)點(diǎn)詳圖 塔吊在樓層鋼柱或鋼梁上進(jìn)行附著施工，具體附著節(jié)點(diǎn)處理方法為附著耳板與鋼柱(鋼梁)直接焊接固定，焊接施工由鋼結(jié)構(gòu)安裝公司負(fù)責(zé)焊接： 附著耳板加工圖 本工程附著拉桿根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際附著點(diǎn)距離附著混凝土柱所需長度進(jìn)行制作，確?，F(xiàn)場附著的準(zhǔn)確性，塔吊中心與附著點(diǎn)約5米,具體附著拉桿的做法如下圖所示：七、安裝工藝流程及安全質(zhì)量要求7.1、關(guān)鍵工序的安全質(zhì)量要求基礎(chǔ)劃線、找水平。塔身垂直度的控制，垂直度為 L/1000（L為塔身高度），應(yīng)控制在2以內(nèi)。塔身連接銷軸的固定，按規(guī)定穿好開口銷和立銷。吊點(diǎn)位置選擇正確，平衡

18、臂和起重臂安裝前必須進(jìn)行試吊。合理選用吊索具，正確使用安全防護(hù)用品。安裝操作時必須保證安全，首先必須做到吊車必須墊妥、禁止超負(fù)荷工作，根據(jù)吊裝部件重量并注意部件的吊點(diǎn)。必須安裝并使用安全保護(hù)裝置，如扶梯、平臺、護(hù)欄、安全繩等。平衡臂上未裝配重時，嚴(yán)禁吊載。必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重數(shù)量。加節(jié)前，必須將起重臂旋至頂升方向。頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動小車或使吊鉤起升和下放。塔吊安裝前通過定制氣象部門近期天氣情況選擇塔吊安裝時間，確保塔吊安裝作業(yè)期間無大雨大風(fēng)等特殊惡劣天氣。7.2、塔吊安裝說明：1)安裝操作時必須保證安全，首先必須做到：吊車必須墊妥，禁止超負(fù)荷工作，根據(jù)吊裝部件重量并注意

19、部件的吊點(diǎn)；2)必須安裝并使用安全保護(hù)裝置，如扶梯、平臺、護(hù)欄、安全繩等。3)平衡臂上未裝配重時，嚴(yán)禁吊載；4)必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重數(shù)量；5)加節(jié)前，必須將起重臂旋至頂升方向；6)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動小車或使吊鉤起升和下放。7)本工程TC7035B塔吊的安裝，綜合現(xiàn)場條件等因素選用一臺80噸汽車吊站位于基坑邊完成安裝，同時用一臺25噸汽車吊輔助拼裝散件及倒運(yùn)。進(jìn)出場預(yù)留寬度不小于5米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于14米。 安裝工藝流程如下：施工場地準(zhǔn)備技術(shù)交底設(shè)備到場清點(diǎn)塔身節(jié)安裝就位（注意頂升塊的方向）塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收塔身節(jié)組裝安裝套架總成套架總成組裝設(shè)備組裝倒運(yùn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及司機(jī)室吊裝平衡

20、臂吊裝平衡臂組裝塔頂撐架安裝配重及安裝起重臂起重臂組裝整機(jī)調(diào)試電氣調(diào)試穿鋼絲繩頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)液壓調(diào)試八、主要零部件重量和吊點(diǎn)位置TC7035B構(gòu)件重量及吊點(diǎn)位置塔吊TC7035B塔吊構(gòu)件重量序號名 稱規(guī)格尺寸（mm）重 量（t）備 注1基節(jié)4015220022002.2622塔身節(jié)4015220022002.2103套架9560502050207.600含頂升系統(tǒng)4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成3090296042008.158含平臺扶梯5回轉(zhuǎn)塔身1600160028652.810含平臺扶梯6平衡臂21000409030807.201含平臺扶梯7塔頂9765160016003.1778起重臂5709217301

21、33513.30含拉桿9平衡重34000+230001855米起重臂的參考重心位置距根部23.4米，重13.3噸。吊裝繩8mL12m。九、安裝輔助設(shè)備型號、性能及布置位置9.1、安裝輔助設(shè)備選擇： 根據(jù)塔吊構(gòu)件重量以及現(xiàn)場環(huán)境情況，TC7035B塔吊選擇一臺80t汽車吊進(jìn)行安裝，80t汽車吊起重性能表如下：9.2、汽車吊安裝站位布置 安裝塔吊時，汽車吊站位于塔吊南側(cè)基坑內(nèi)，80噸汽車吊中心距離TC7035B塔吊中心12米。9.3、安裝工況分析TC7035B塔吊安裝工況分析: 從塔吊汽車吊站位圖中可知，塔吊安裝回轉(zhuǎn)（8.2t）時汽車吊距離塔吊中心約12m，此為塔吊安裝過程中最不利工況，塔吊安裝5

22、節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（18.75米），查80t汽車吊主臂長度40米時起重能力為10.4t。 起重臂安裝55米臂重13.3噸，此時80噸汽車吊移位后距離起重臂重心8米范圍內(nèi)，臂桿長度36米，8米幅度時吊重17.7噸。 由以上分析可知，汽車吊性能滿足塔吊安裝吊裝要求。（1）吊裝回轉(zhuǎn)性能分析：該塔吊回轉(zhuǎn)重8.2噸，汽車吊距離塔吊基礎(chǔ)中心約12米處，80噸汽車吊臂桿長度40米，起重性能10.4噸，吊具重約0.5t，最大負(fù)荷率為：=（8. 2+0.5）/10.5100%=83%0.5單位t，所用鋼絲繩及卡環(huán)重量；10.4單位t，80噸汽車吊幅度12m時起重量；8.2單位t，所吊回轉(zhuǎn)的重量。鋼絲繩安全系數(shù)：用4根20

23、mm8m的鋼絲繩，共掛4個頭，每根掛1個頭，則鋼絲繩安全系數(shù)為：S=(0.8219.24cos30)/8.2=7（安全）0.82折減系數(shù)；19.2單位t，20.0mm鋼絲繩直徑破斷拉力（鋼絲繩選擇抗拉強(qiáng)度為1570Mpa）30鋼絲繩與豎直方向夾角。（2）吊裝起重臂性能分析： 該塔吊起重臂重13.3噸，安裝起重臂時，汽車吊移位后汽車吊距離塔吊起重臂吊點(diǎn)中心約8米內(nèi)，80噸汽車吊臂桿長度36米，起重性能17.7噸，吊具重約0.5t，最大負(fù)荷率為：=（13.3+0.5）/17.7100%=80%0.5單位t，所用鋼絲繩及卡環(huán)重量；17.7單位t，80噸汽車吊幅度8m時起重量；13.3單位t，所吊起重

24、臂的重量。鋼絲繩安全系數(shù)： 用4根26mm9m的鋼絲繩，共掛4個頭，每根掛1個頭，則鋼絲繩安全系數(shù)為：S=(0.82354cos30)/13.3=7（安全）0.82折減系數(shù)；35單位t，26.0mm鋼絲繩直徑破斷拉力（鋼絲繩選擇抗拉強(qiáng)度為1550Mpa）30鋼絲繩與豎直方向夾角。十、施工人員配置 施工組織架構(gòu)施工負(fù)責(zé)人唐貴軍技術(shù)負(fù)責(zé)人張獻(xiàn)龍現(xiàn)場班長楊昌明安全負(fù)責(zé)人王志東安拆工長（班組長） 楊武安拆工6人塔吊司機(jī)2人起重指揮1人安裝電工1人電焊工1人職責(zé)分工及要求：所有參與塔吊安裝作業(yè)人員必須持證上崗。由所有安裝人員組成安全保證體系，成立完備的安裝組織機(jī)構(gòu)，明確和分清職責(zé)。安裝人員職責(zé)如下：所有

25、參與塔吊安裝作業(yè)人員必須持證上崗，由所有安裝人員共同組成安全保證體系，成立完備的安裝組織機(jī)構(gòu)，明確和分清職責(zé)，具體人員職責(zé)及勞動力計劃如下：編號人員崗位相關(guān)職責(zé)人員配備1塔吊安裝施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每日的工作安排、安全交底、工作記錄，負(fù)責(zé)與項(xiàng)目塔吊有關(guān)的協(xié)調(diào)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安裝爬升方案，制止任何違章作業(yè)。1名2塔吊技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)塔吊安裝方案的編制和實(shí)施方案，監(jiān)控工藝紀(jì)律的執(zhí)行，負(fù)責(zé)與項(xiàng)目塔吊施工的安全防護(hù)措施、安全作業(yè)條件的協(xié)調(diào)對接和監(jiān)督執(zhí)行工作。1名3安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機(jī)、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除隱患。1名4現(xiàn)場班長對所管轄的設(shè)備必須掌握各機(jī)組的安全、服務(wù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。負(fù)

26、責(zé)所管轄塔吊日常管理工作及安拆爬升安全措施的協(xié)調(diào)工作，與項(xiàng)目做好溝通及各工種之間的相互協(xié)調(diào)工作。1名5安拆工嚴(yán)守工藝紀(jì)律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。6名6塔吊司機(jī)嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照日常保養(yǎng)維護(hù)檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。2名7起重指揮負(fù)責(zé)檢查吊具、索具安全性，保證吊點(diǎn)正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明確。1名8安裝電工負(fù)責(zé)塔吊電氣安裝、調(diào)試確保電氣工作的可靠性。負(fù)責(zé)檢查塔吊及相關(guān)電路，確保電氣安全可靠。1名十一、吊索具和專用工具的配備序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1水平儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3電焊機(jī)1臺4氣割設(shè)備1套5手拉鏈條葫蘆5t2個6手

27、拉鏈條葫蘆 2t 2個7大錘18SbI、12SbI各2把8鐵錘4SbI、3SbI各2把9沖子364個10鋼絲繩637+1-20.010m1對11鋼絲繩637+1-1810m1對12鋼絲繩短頭637+1-269m4條13卡環(huán)25t4個14卡環(huán)104個15枕木180200200020條16油壓千斤頂16t1個17鉗工工具常用1批18電工工具常用1批19麻繩30m/150m2條/1條20電纜3120mm2 +135mm2120m安裝臨時電纜21墊鐵200400基礎(chǔ)預(yù)埋使用調(diào)整墊鐵=5、8、10、12、20、30等22常用起重鋼絲繩及卡環(huán)1批十二、塔吊安裝工藝程序 12.1 TC7035B塔吊安裝、頂

28、升施工計劃 天數(shù)項(xiàng)目工期123456789101112基礎(chǔ)預(yù)埋施工塔吊卸車、拼裝5節(jié)塔身節(jié)、套架過渡節(jié)、回轉(zhuǎn)平衡臂、起重臂拼裝 安裝平衡臂、起重臂穿鋼絲繩、調(diào)試拼節(jié)頂升驗(yàn)收12.2 安全技術(shù)交底準(zhǔn)備12.2.1技術(shù)交底向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的基本情況、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡地向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施，作好現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作。12.2.2施工培訓(xùn)安裝前，根據(jù)本工程場地特點(diǎn)、以及塔機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)，對員工操作技能、勞動紀(jì)律采取針對性的培訓(xùn)，以使員工在新的工作環(huán)境和新的工作中能夠勝任；同時，對員工安裝、操作、維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。12.2.3安

29、全準(zhǔn)備工作本著“安全第一、預(yù)防為主”的原則，做好員工進(jìn)場前的三級安全教育，落實(shí)安全技術(shù)交底工作，并做好書面記錄；樹立安全意識，分析潛在的危險源，消除潛在的安全隱患，建立和健全安全應(yīng)急預(yù)案，制定安全應(yīng)急措施，充分將安全工作貫穿于整個過程，確保安全工作始終處于受控狀態(tài)。起重機(jī)司機(jī)、起重工、電工等特種工必須持證上崗；施工人員掌握起重機(jī)結(jié)構(gòu)、安裝工藝、質(zhì)量要求、施工危險源及預(yù)防措施；起重機(jī)司機(jī)除了持證上崗，還應(yīng)具備該起重機(jī)的獨(dú)立熟練操作經(jīng)驗(yàn)；施工負(fù)責(zé)人熟練掌握安裝工藝、施工危險源及預(yù)防措施，能合理調(diào)配人員及機(jī)具，掌握管理體系施工要求；12.3 安裝前準(zhǔn)備12.3.1、場地準(zhǔn)備安裝場地地壓在15t/m2

30、以上，面積約為20100 m2?，F(xiàn)場方便塔吊設(shè)備臨時存放，且運(yùn)輸通道暢通，確保運(yùn)輸車輛及汽車吊順利通過。同時對基礎(chǔ)預(yù)埋件清理，基礎(chǔ)水平度測量記錄齊全。基礎(chǔ)驗(yàn)收移交，底座基礎(chǔ)高度、確定附著高度及附著位置。12.3.2、設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由安裝單位、設(shè)備部門會同廠家代表、項(xiàng)目物資部門共同清點(diǎn)接收，設(shè)備到場后我司設(shè)備部門配合項(xiàng)目會同廠家進(jìn)行部件清點(diǎn)。內(nèi)容包括零部件數(shù)量、質(zhì)量等，并將其歸類存放。塔吊構(gòu)件堆放場地面積至少為500平方米。12.3.3、現(xiàn)場設(shè)備秩序現(xiàn)該工程施工正在緊張進(jìn)行中，塔吊安裝前請項(xiàng)目務(wù)必作好有關(guān)單位和人員的協(xié)調(diào)工作，維持好各個設(shè)備的施工秩序，在塔吊安裝期間，避免出現(xiàn)交叉作業(yè)情

31、況。12.3.4、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收塔吊安裝前，對塔吊基礎(chǔ)水平度測量合格、混凝土強(qiáng)度滿足安裝要求、基礎(chǔ)隱蔽記錄齊全、地基承載力滿足說明書要求，塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可安裝塔吊。12.3.5、塔吊安裝輔助設(shè)備配備序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1汽車吊25噸1臺組裝、倒運(yùn)用2汽車吊80噸1臺安裝TC7035B用12.4 塔吊安裝說明：1)安裝操作時必須保證安全，首先必須做到：吊車必須墊妥，禁止超負(fù)荷工作，根據(jù)吊裝部件重量并注意部件的吊點(diǎn)；2)必須安裝并使用安全保護(hù)裝置，如扶梯、平臺、護(hù)欄、安全繩等。3)平衡臂上未裝配重時，嚴(yán)禁吊載；4)必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重數(shù)量；5)加節(jié)前，必須將起重臂旋至

32、頂升方向；6)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動小車或使吊鉤起升和下放。7)本工程TC7035B塔吊的安裝，用一臺80噸汽車吊在基坑內(nèi)完成安裝，同時用一臺25噸汽車吊輔助拼裝散件及倒運(yùn)。進(jìn)出場預(yù)留寬度不小于5米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于14米。 12.5、TC7035B塔吊安裝工藝程序1、安裝準(zhǔn)備塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝人員、塔吊部件入場，汽車吊入場站位：80噸汽車吊作業(yè)時需在其周圍圍設(shè)不小于2050米的安全作業(yè)區(qū)。2、吊裝基節(jié)（2.26t）吊起預(yù)先組裝好的的基節(jié)，安裝到預(yù)埋支腿組件上。用特制的8根60銷軸與預(yù)埋節(jié)組件相連（銷軸上的小銷軸孔的位置與防轉(zhuǎn)套的小孔位置要一致）。敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在防轉(zhuǎn)

33、套和銷軸的小銷軸孔上插入小銷軸及彈簧銷安裝爬梯（爬梯上端固定在基節(jié)的平臺上，下端固定在預(yù)埋節(jié)組件上）。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000； 3、吊裝加強(qiáng)節(jié)（2.21t）吊一節(jié)預(yù)先組裝好的加強(qiáng)節(jié)，安裝到已安裝好的基節(jié)上，按照安裝基節(jié)的程序用8根60銷軸將基節(jié)和加強(qiáng)節(jié)連成一體。再安裝好加強(qiáng)節(jié)的爬梯及基礎(chǔ)節(jié)平臺的欄桿。按照該方法共安裝4節(jié)塔身加強(qiáng)節(jié)，超過基坑及上部臨時建筑。4、吊裝頂升套架(7.6t)將爬升架緩慢套裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)（頂升油缸與塔身踏步在同一側(cè)）；將爬升架的換步頂桿放在由下往上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)論與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙為2-3mm）。安裝好頂

34、升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺中間，可提前接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤,則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。5、吊裝回轉(zhuǎn)總成含駕駛室(8.2t)檢查連接回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座的88件10.9級的M27高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊扭矩是否達(dá)到了1100NM。將下支座的四根主弦桿對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接頭相應(yīng)孔對齊。切記:下支座的通行口位置應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯位置一致；下支座與套架連接時,應(yīng)對好四角的標(biāo)記。用特制的8根60銷軸與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。敲入孔內(nèi)，裝上防轉(zhuǎn)套后插入小銷軸及彈簧銷。操作頂升系統(tǒng),將液壓油缸伸長至由下往上數(shù)

35、第二對踏步上, 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸,用4根60銷軸和下支座相連。6、吊裝回轉(zhuǎn)塔身(2.8t)吊起回轉(zhuǎn)塔身(安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。一用4根83銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。在銷軸上插入小銷軸及開口銷。7、吊裝塔頂(3.2t)吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、 扶梯及力矩限制器裝好,為使安裝平衡臂方便,在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿。將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上,應(yīng)注意將塔頂垂直的-側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向；用4件70銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接,穿好并充分張開開口銷。8、吊裝平衡臂總成(7.2t)在地面

36、上組裝好平衡臂,將起升機(jī)構(gòu)、扒桿、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上,并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源,將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?便于平衡臂上拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連,將拉桿用銷軸鉸接,穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下,再吊裝塊4t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。9、吊裝起重臂總成(55米臂為13.6t)在塔機(jī)附近平整的枕木(或支架)上拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂,均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。將維修吊籃緊固在載重小車上,并使載重小車盡量靠近起重

37、臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩,其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪,固定于載重小車前部。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊,繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。載重小車的前端設(shè)有張緊裝置,如果牽引鋼絲繩松弛,調(diào)整張緊裝置,即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置,在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時可用該裝置將鋼絲繩張緊。 55米臂組裝順序?qū)⑵鹬乇劾瓧U拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接,穿好開口銷。放在重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)

38、構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位,掛繩,試吊是否平衡,否則可適當(dāng)移動掛繩位置, 起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意:記錄下吊裝起重臂的吊點(diǎn)位置,以便拆塔時使用。10、吊裝配重。TC7035B塔機(jī)55米臂長配重3A+2B=18噸，全部安裝完畢后應(yīng)用鎖緊系統(tǒng)將平衡重鎖在一起。11、穿繞鋼絲繩及調(diào)試頂升塔吊安裝完畢后，穿繞主卷揚(yáng)鋼絲繩，進(jìn)行整體調(diào)試，調(diào)試合格后；TC7035B塔吊頂升至15節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（約56.25米），頂升完畢后，及時報請驗(yàn)收。12、安裝頂升調(diào)試、驗(yàn)收完畢檢測合格后，交付項(xiàng)目使用，做到工完場清。十三、塔吊安全裝置調(diào)試 塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位

39、器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀、障礙燈等。 塔機(jī)組裝好后，根據(jù)說明書要求對安全裝置調(diào)整完畢后， 應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗(yàn)（每轉(zhuǎn)移一個工地都必須進(jìn)行）：(1) 空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。(2) 負(fù)荷試驗(yàn)在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的 25，50，75，100，按（1）條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控

40、制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。(3) 超載 25%靜態(tài)實(shí)驗(yàn)（四倍率）空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)。根據(jù)不同起重臂長最大起重量，作靜態(tài)超載實(shí)驗(yàn)載荷。塔機(jī)載荷試驗(yàn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要 求檢查記錄結(jié)論備注1垂直度塔身軸線對支承面的側(cè)向垂直度2/10002空載試驗(yàn)空載情況正常操縱情況靈活、可靠3額定載荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常操縱情況靈活、可靠關(guān)鍵零部件損壞無關(guān)鍵零部件損壞無吊鉤下滑無6外觀要求焊縫表面光整無缺陷緊固件表面處理防銹處理漆膜表面質(zhì)量無脫皮、無汽泡無皺皮、無漏涂鑄鍛件表現(xiàn)質(zhì)量7連續(xù)作業(yè)試驗(yàn)緊固件無松動液壓油溫升1200C關(guān)鍵零部件損壞無8安全裝置檢驗(yàn)絕緣檢

41、查0.5M超高限位器靈敏可靠檢測3次均應(yīng)達(dá)到要求變幅限位器靈敏可靠回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠力矩限位器靈敏可靠起重量限位器靈敏可靠變幅小車緩沖器具備完好十四、塔吊拆除說明由于TC7035B塔吊安裝在群樓外，拆除時降至最低約20米高度，所以拆除時需用65噸汽車吊站位于地下室頂板拆除。十五、重點(diǎn)危險源分析及安全技術(shù)措施15.1主要危險源分析1、施工人員對施工要求、職責(zé)不明確，造成事故隱患。2、吊機(jī)有多人指揮，信號不明確，造成事故隱患。3、高空作業(yè)人員未系安全帶，容易導(dǎo)致高空墜落。4、施工時未設(shè)立安全警戒區(qū)，無關(guān)人員隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場以及有人在吊機(jī)扒桿下逗留或通行，造成事故隱患。5、吊裝大件時未系好麻繩，容易

42、空中打轉(zhuǎn)造成碰撞。6、電動工具使用前未檢查漏電開關(guān)是否正常，并在雨天使用，存在觸電安全隱患。7、在6級及以上的大風(fēng)或其它惡劣天氣情況下繼續(xù)作業(yè)，造成事故隱患。8、塔身吊裝時，無人監(jiān)視，容易造成設(shè)備損壞。9、液壓頂升過程中無人監(jiān)視，在不明確液壓系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行頂升作業(yè)，造成事故隱患。10、使用液壓扳手時將手放入扳手手柄與液壓桿之間，容易夾傷。11、施工過程中因漏油造成環(huán)境污染。12、風(fēng)速達(dá)到10m/s的惡劣天氣情況下繼續(xù)頂升作業(yè)，造成事故隱患。13、風(fēng)速達(dá)到20m/s的惡劣天氣情況無防護(hù)措施，造成設(shè)備損壞。14、不按規(guī)定夜間繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，造成安全隱患。15、焊接、氣割未辦理動火證，造成火災(zāi)隱患。16

43、、安全防護(hù)平臺不搭設(shè)，容易造成操作困難或高空墜落事故。17、塔吊漏油造成污染及人員跌倒、滑落事故。15.2安全措施1組織全體人員參加培訓(xùn)，認(rèn)真了解和學(xué)習(xí)塔機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)性能和安裝的方法和要領(lǐng)。2設(shè)專職安全員，并同維修鉗工、電工、起重工、操作工一起組成安裝班組。3安裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向全體參與安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，參與交底的人員和被交底的施工人員須在交底書上簽字。4對起重工、吊車司機(jī)、輔助人員進(jìn)行明確作業(yè)分工，同時對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5組織作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，包括：對起重設(shè)備作全面檢查、吊裝機(jī)具及工具的準(zhǔn)備，在作業(yè)前應(yīng)按施工方案設(shè)計要求進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收；同時，組織吊車司機(jī)對

44、吊車進(jìn)行完好程度的檢查。6參與安裝人員必須具有特種作業(yè)人員操作證，做到持證上崗。參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重工、信號指揮、電焊工等均屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。7塔機(jī)安裝整個作業(yè)統(tǒng)一由一人指揮，以便正確指揮吊車起升物件就位和校正，確保萬無一失。8指揮和安裝人員應(yīng)熟悉和掌握所使用的起重信號，起重信號一經(jīng)規(guī)定嚴(yán)禁隨意擅自變動。9各部位的連接螺栓及銷軸按說明書及方案要求進(jìn)行緊固。10安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護(hù)左右各20m，掛起警示牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀。現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作。11考慮現(xiàn)場地形條件，在塔機(jī)安裝過程中，塔機(jī)平衡臂、起重臂覆蓋范圍內(nèi)禁止站人，非作業(yè)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，以防安裝過程中發(fā)生意外；同時，起重機(jī)行進(jìn)道路及站位點(diǎn)應(yīng)提前劃線標(biāo)注清楚；另外，起重吊裝設(shè)備檢查，各種防護(hù)措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準(zhǔn)備工作應(yīng)符合方案要求。12及時收聽氣象預(yù)報，如突遇風(fēng)力6級以上大風(fēng)及大雨應(yīng)