裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案

1、GD2201003裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案工程名稱： 廣州國(guó)際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期項(xiàng)目施工總承包工程地點(diǎn)：廣州生物島寰宇一路以北施工單位：廣州工程總承包集團(tuán)有限公司編制單位：廣州工程總承包集團(tuán)有限公司編制人：編制日期： 2018年_j4月日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日目錄一、工程概況 二、編制依據(jù)二、施工布置 四、預(yù)制構(gòu)件施工生產(chǎn) 五、產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 六、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施 七、預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品保護(hù)措施 八、文明生產(chǎn)及安全保證措施 裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案一、工程概況、綜合概況工程名稱：廣 州國(guó)際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期項(xiàng)目施工總承包建設(shè)單位：廣州創(chuàng)澤投資有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院勘察

2、單位：廣州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司監(jiān)理單位：廣 州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣州工程總承包集團(tuán)有限公司本工程位于廣州生物島寰宇一路以北廣州國(guó)際生物島標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)單元四期（地塊二） 項(xiàng)目用地位置，地塊二總建筑面積約，地下1層，地上212層，地下建筑面積約為，地上建筑面積約，結(jié)構(gòu)形式為框 剪結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為七級(jí)，有自編號(hào)B2、C4 M3 和M4-C3四棟塔樓。其中在本地塊自編號(hào) M3棟為裝配式結(jié)構(gòu)，建筑高度，建筑面積 為，地下1層，地上212層、屋面層和屋架層的工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)用房。M3棟工程土以上主體結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)制構(gòu)件結(jié) 構(gòu)，其中首層層高為、二層 層高為、3層12層層高為、屋面層層高為。墻、柱混凝

3、土強(qiáng)度等級(jí)分別 為：首層二層墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C55、三層七層墻、柱混凝土強(qiáng) 度等級(jí)為C50 ；八層十一層墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45；十二層屋面層 墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為：二層梁混凝土 強(qiáng)度等級(jí)為C40、三層屋架層梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。預(yù)制構(gòu)件分類主要 為：柱、主次梁、分布?jí)?、樓梯（不含樓梯平臺(tái)）、疊合板；現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分主要 為：梁與柱連接節(jié)點(diǎn)、疊合板樓面上部 70mn厚板、局部現(xiàn)澆鋼筋混凝土；外圍護(hù)結(jié)構(gòu) 采用幕墻結(jié)構(gòu)。裝配率約為60%現(xiàn)澆率約40%、裝配式結(jié)構(gòu)概況本工程土以上主體結(jié)構(gòu)主要采用預(yù)制裝配式構(gòu)件，包括預(yù)制柱、分布?jí)?、預(yù)制梁、 預(yù)制疊合板。

4、其中標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件數(shù)量及重量主要如下：預(yù)制構(gòu)件數(shù)量預(yù)制截面（mm構(gòu)件最大重量預(yù)制柱20800*800、700*700、600*600預(yù)制暗柱18800*600、600*600預(yù)制分布?jí)?45820*1110、 4320*1110預(yù)制梁63670*300、470*300預(yù)制疊合板994550*2400、3050*2400二、編制依據(jù)1) 、M3棟工程工程的結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、水電及設(shè)備圖，2) 、本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件。3) 、工 程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007 )4) 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013 )5) 、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(J

5、GJ55-2011 )6) 、裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 51231-2016)7) 、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ1-2014 )8) 、裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(DBJ)9) 、預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(SJG18-2009)0)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003 )11) 、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2011 )12) 、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ276-2012 )13) 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(GB50205-2002)14) 、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)15) 、鋼筋套筒灌漿

6、連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ355-2015 )16) 、鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范(GB11345-92)17) 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)18) 、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)19) 、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的其本形式與尺寸(GB8162-87)20) 、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011 )21) 、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012 )三、施工布置1、生產(chǎn)工廠人員組織管理架構(gòu):預(yù)制構(gòu)件工程施工采取項(xiàng)目部門(mén)管理制，由各部門(mén)相互協(xié)調(diào)，并接受業(yè)主、監(jiān)理等單位的監(jiān)督來(lái)完成預(yù)制構(gòu)件的施工。人員組織架構(gòu)如表1-1。表

7、3-1生產(chǎn)工廠人員組織管量架構(gòu)表2)、進(jìn)度目標(biāo)：按總施工進(jìn)度計(jì)劃生產(chǎn)完成3)、安全管理目標(biāo)：無(wú)安全事故發(fā)生。2、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃:綜合主管構(gòu)件丿項(xiàng)生產(chǎn)主管目:負(fù)責(zé)人：劉東堅(jiān)安全主管材料主管資料主管喻勁松劉鐘文2、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全等構(gòu)目標(biāo)產(chǎn)班：構(gòu)件吊裝班:、質(zhì)量目標(biāo)：合格1)0構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃為項(xiàng)目構(gòu)件生產(chǎn)順序的依據(jù)，需考慮工廠人力需求、吊裝進(jìn)度、相關(guān)物料進(jìn)廠時(shí)程等問(wèn)題，在符合最佳工作度及儲(chǔ)存量下做適當(dāng)之調(diào)整。初步按8天一層考慮生產(chǎn)計(jì)劃如下：每一標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件數(shù)量統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件類別單層數(shù)量每日生產(chǎn)量備注預(yù)制柱203預(yù)制暗柱183預(yù)制分布?jí)?42預(yù)制梁639預(yù)制疊合板9913預(yù)制樓梯11根據(jù)構(gòu)件生

8、產(chǎn)計(jì)劃，配備相應(yīng)的勞動(dòng)力如下：構(gòu)件類別管理人員帶班制造工鋼筋工修補(bǔ)工其他預(yù)制柱544331預(yù)制暗柱43預(yù)制分布?jí)?2預(yù)制梁63預(yù)制疊合板104預(yù)制樓梯22合計(jì)54301731總計(jì)603、鋼模具使用安排:根據(jù)設(shè)計(jì)單位提的相關(guān)圖紙，統(tǒng)計(jì)每樓層各種預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量，結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工計(jì)劃按9天/層進(jìn)度進(jìn)施工。計(jì)算出所需模具套數(shù)及模具場(chǎng) 地、和構(gòu)件型式分類預(yù)排生產(chǎn)進(jìn)，并依分類逐一設(shè)計(jì)以完成鋼模制作，本 工程模具以鋼制為主，少部分搭配使用木模以期達(dá)到設(shè)計(jì)需求。1）、模具套數(shù)：具體模具套數(shù)規(guī)劃如下：柱4模、暗柱4模、分布?jí)?模、梁10模、 疊合板16模，樓梯1模，以滿足生產(chǎn)、吊裝進(jìn)度需求。2）、鋼模制作因鋼

9、模制作質(zhì)量之優(yōu)劣足以影響構(gòu)件精準(zhǔn)度及反復(fù)使用次數(shù)，因此本 公司于ISO程序書(shū)中特別訂定鋼模驗(yàn)收程序，本案鋼模制作要項(xiàng)條列如 下：（a）、鋼模主要部份鋼版厚為4mm以上，對(duì)梁模具需加設(shè)橫向系件， 避免側(cè)向變型，使生產(chǎn)構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到最高要求。（b）、鋼模具在加工廠統(tǒng)一加工制作和組拼，各種構(gòu)件鋼底模鉆孔施 作并搭配磁吸做固定側(cè)模具，用以固定模具。（c）、梁鋼模側(cè)模一邊采取與底模焊死，一邊采用開(kāi)合式并加止漏膠 條，此法可有效防止側(cè)模與底模處漏漿之情況產(chǎn)生，并可維持產(chǎn)品的均一 性。（d）、模具制作完成后驗(yàn)收需由項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)模具制作圖面尺寸 進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方投入使用。鋼模具驗(yàn)收偏差要符合表2-9的

10、要求。表2-9鋼制模具施工容許公差表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度6n且w 12m2, -412m3，-52寬度、高（厚）度墻板1, -2用尺測(cè)量?jī)啥嘶蛑胁?，取其中偏差絕對(duì)值較大處3其它構(gòu)件2, -44對(duì)角線差3用尺量角線5側(cè)向彎曲L/1500 且5拉線，用鋼尺量測(cè)側(cè)向彎曲最大處6翹曲L/1500對(duì)角拉線測(cè)量交點(diǎn)間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測(cè)，取最大值9端模與側(cè)模咼低差1用鋼尺量四、預(yù)制構(gòu)件施工生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)制作流程本工程預(yù)制構(gòu)件制作生產(chǎn)主要分三個(gè)階段進(jìn)行，詳見(jiàn)以下各階段作業(yè)流 程圖3-1和圖3-2，作業(yè)流程中菱形為各流程中重點(diǎn)檢查要

11、點(diǎn)環(huán)節(jié)，分別是 前制流程中的鋼模檢查、生產(chǎn)流程中的澆筑前檢查、后制流程中的試體脫 模強(qiáng)度試驗(yàn)及入庫(kù)前檢查等四項(xiàng)。制作生產(chǎn)過(guò)程中各階段作業(yè)流程和各工 序施工全過(guò)程均接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及上級(jí)主管部門(mén)的檢查、監(jiān)督，并 按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)施抽檢試驗(yàn)工作。、鋼筋的加工制作和安裝1、鋼筋的加工制作1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)卸貨前，檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、鋼筋標(biāo)識(shí)牌、鋼筋上的標(biāo) 識(shí)，鋼筋外觀質(zhì)量。所標(biāo)注的供應(yīng)商名稱、牌號(hào)、爐號(hào)（批號(hào)）、型號(hào)、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致。2 ）、建立鋼筋送檢臺(tái)賬（臺(tái)賬內(nèi)容要反映鋼筋規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、批號(hào)、批量、 使用部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)情況等）。3）、鋼筋加工前必須熟

12、悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行抽料和加工制作。4）、鋼筋加工制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按構(gòu)件和部位分類堆放，并 做好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如 有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2、鋼筋的安裝1）、本工程鋼筋安裝過(guò)程是先模具外綁扎，綁扎完成后吊裝到模具上。2）、鋼筋綁扎需在混凝土平板面上進(jìn)行，綁扎梁、柱、墻、板等構(gòu)件的鋼筋骨架 前，要求先按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)各規(guī)格構(gòu)件的截面尺寸，鋼筋規(guī)格、間距，預(yù)埋件的位置 等進(jìn)行準(zhǔn)確放樣和彈出墨線，后進(jìn)行鋼筋綁扎。3 八綁扎鋼筋過(guò)程中需對(duì)鋼筋的規(guī)格、間距、位置、連接方式及保護(hù)層厚度等 進(jìn)行核對(duì)，要求準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋分布要求均勻排

13、列。4）、梁板鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制高度，嚴(yán)禁超厚，各構(gòu)件的鋼筋宜使用通長(zhǎng) 鋼筋，加長(zhǎng)鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接加長(zhǎng)。5） 、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開(kāi)，分隔筋直徑主筋直徑或25mm分 隔筋距支座邊500mn設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。6）、各種構(gòu)件的水平筋或箍筋與每根主筋相交節(jié)點(diǎn)位置均需綁扎牢固，不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式。7）、鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后用吊具吊進(jìn)模具內(nèi)，每個(gè)構(gòu)件的鋼筋骨架需設(shè)置兩 個(gè)（或4個(gè)）平衡吊點(diǎn)，鋼筋骨架內(nèi)的吊點(diǎn)主要是加設(shè)鋼構(gòu)件作為吊點(diǎn)的吊具，不準(zhǔn)直接用鋼筋骨架體用為吊點(diǎn)使用。吊 放時(shí)確實(shí)控制吊點(diǎn)力量的平衡，勿使鋼筋籠 變形。8） 、鋼筋吊裝過(guò)程需先進(jìn)行試吊

14、，吊離地面 800mn高度，停頓約20秒確保鋼筋架 體平衡、平穩(wěn)、和穩(wěn)固可靠后方進(jìn)行吊裝入模。9）、鋼筋架體入模時(shí)要有人進(jìn)行扶正，確保位置正確后方下吊。10）、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)墊塊。不同的梁、板、墻、柱鋼筋需按不 同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋墊塊主要采用預(yù)制成 品墊塊，為了防止鋼筋骨架移位，適當(dāng)在鋼筋骨架上增加鋼筋段焊接頂?shù)轿荒＞?；梁?柱鋼筋按每500mn布置2個(gè)放置在角筋位置縱；墻、板按縱橫 800*800mnj間距設(shè)置墊 塊；梁底部每500mn布置2個(gè)放置在角筋位置。11）、鋼筋骨架安裝完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。12 ）、鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架

15、的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20骨架的寬與高 5骨架的寬與高 10骨架的長(zhǎng) 20箍筋間距 10受力鋼筋間距 1014）鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，每道工序驗(yàn)收需報(bào) 驗(yàn)給建設(shè)單位或監(jiān)理單位駐場(chǎng)代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。3、預(yù)埋件安裝或預(yù)留1）、鋼板、套管、套筒等預(yù)埋件安裝宜等鋼筋安裝在模具上后再安裝預(yù)埋件，預(yù) 埋件安裝前需先放好線位，用加設(shè)鋼筋點(diǎn)焊固定，然后上、下、左、右、前、后用鋼筋 點(diǎn)焊固定頂在模具上，防止混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋件移位。2）、埋設(shè)鐵件位置誤差不得超？2mm,每次要確認(rèn)檢查無(wú)誤。3）、 放置埋設(shè)鐵件于型模內(nèi)時(shí)， 應(yīng)盡量

16、避免剪斷其附近鋼筋， 如確實(shí) 必須剪斷才能置入時(shí), 應(yīng)事先提出其剪斷部份之加強(qiáng)筋配置。4）、 埋設(shè)鐵件之焊道應(yīng)確實(shí)檢查符合電焊標(biāo)準(zhǔn), 不得有焊道厚度不足 （ 須備量測(cè)器角規(guī)證實(shí)焊道尺寸足夠）, 下陷、 氣孔或留有焊渣之現(xiàn)象。5）、 預(yù)埋螺栓（或螺桿孔洞） 主要是脫模、 搬運(yùn)、 支撐孔及將來(lái)工地 垂直吊裝之用, 應(yīng)予每片檢查其螺絲部份預(yù)留之螺紋深度是否足夠 （依設(shè) 計(jì)圖）, 預(yù)制廠監(jiān)工人員應(yīng)予每片檢查表內(nèi)確認(rèn)本項(xiàng)之要求。、 混 凝土 澆筑 作 業(yè)1、混凝土 澆筑1）、 鋼模塊合完畢后, 對(duì)表面材料、 鋼筋、 鐵件各部尺寸作總檢查, 一切無(wú)誤, 并作記錄, 方得澆置。2）、 混凝土澆筑：混凝土澆筑

17、依一般現(xiàn)澆作業(yè)之要求, 搗筑之震動(dòng)機(jī)頻 率在8000 - 12000rpm之間，澆置時(shí)須隨時(shí)注意消除氣孔，震動(dòng)棒操作時(shí)維 持在飾材上5cm以上，以免因振動(dòng)而移動(dòng)飾材或?qū)е嘛棽钠屏?。澆置時(shí)應(yīng) 特別注意預(yù)埋鐵件、 鋁窗之外圍及邊線角隅處均需充份振動(dòng)密實(shí)， 但應(yīng)防 止鋼筋、 預(yù)埋鐵件之移動(dòng)。3）、 混凝土表面粉光：混凝土澆置后在混凝土表面約略整平后， 即施 作表面粉刷， 工具采鐵鏝刀和木鏝刀并用， 表面粉成光平表面或粗糙面， 依設(shè) 計(jì)實(shí) 際需 求決 定 施工 型式 。4）、 試體制作：每日澆置時(shí)均制作五組（一組三塊）標(biāo)準(zhǔn)方塊試體， 求 取下列不同需求時(shí)之混凝土抗壓強(qiáng)度。脫模強(qiáng)度一組吊裝 、 運(yùn) 輸強(qiáng)

18、 度 一組28 日 標(biāo) 準(zhǔn) 養(yǎng) 護(hù) 一 組累積溫度 600 度， 不超過(guò) 60 天一組備用一組5）、 新拌混凝土應(yīng)作坍落度試驗(yàn)。2、混凝土養(yǎng)生1）、構(gòu)件澆筑完成約 9 個(gè)小時(shí)后，采用淋水自然養(yǎng)護(hù)方式對(duì)預(yù)制構(gòu)件 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；2）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間以能使脫模強(qiáng)度超過(guò)15MPa為準(zhǔn)。3）、 異形 墻板 （如內(nèi)凹窗臺(tái)板、 轉(zhuǎn)角板） 有一些部份的混凝土，因鋼模 無(wú)法提供加熱設(shè)備時(shí)，須搭配覆蓋養(yǎng)生。4）、脫模時(shí)構(gòu)件與室外氣溫差不得超過(guò)20o C,并不得對(duì)構(gòu)件施以任 何方式之強(qiáng)制冷卻。、 混凝土脫模及存放1、脫模作業(yè)1）、 各種構(gòu)件混凝土脫模時(shí)間根據(jù)構(gòu)件的使用部位、 受力類型、 構(gòu)件 的尺

19、寸、構(gòu)件的跨度、混凝土的強(qiáng)度、氣候、溫度等技術(shù)參數(shù)綜合確定。 對(duì)梁、 板、 墻、 柱的側(cè)模拆模時(shí)宜在 1824 小時(shí)進(jìn)行， 對(duì)梁、 板底模宜在 1316 天 內(nèi) 進(jìn) 行 拆 除 o 對(duì) 柱 、 墻 底 部 支 撐 模 宜 在 1316 天 內(nèi) 進(jìn) 行 拆 除 o2）、圖紙未特別說(shuō)明脫模強(qiáng)度時(shí)，側(cè)模以15MPa為脫模強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。3）、 混凝土脫模之判定應(yīng)制作混凝土參考方塊試體， 于脫模前測(cè)定混 凝土強(qiáng)度是否足夠。4）、 為防止構(gòu)件受無(wú)謂之外力， 應(yīng)使用適當(dāng)之工具拆模以免龜裂受損。5）、 脫模后應(yīng)將預(yù)埋螺栓之外露部份即以作防銹處里或是涂敷黃油于 螺栓孔內(nèi)以防生銹。6）、 拆模后應(yīng)即清理模板面上之渣物

20、， 鋼模內(nèi)外整體均隨時(shí)保持干 凈， 不得有混凝土渣在其上。7）、 脫模之構(gòu)件應(yīng)依照品管計(jì)劃?rùn)z查實(shí)施。2、構(gòu) 件整理作業(yè)構(gòu)件于脫模后入庫(kù)前須依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)書(shū)構(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢查， 未能 符合規(guī)范要求者， 須經(jīng)過(guò)修補(bǔ)作業(yè)達(dá)到入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)后， 才可辦理入庫(kù)儲(chǔ)存。 混凝土缺陷修補(bǔ)處理方法：（1） 、 蜂窩處理構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有蜂窩產(chǎn)生，若混凝土面蜂窩面積100m韋,則先敲除蜂窩部位，然后以無(wú)收縮水泥予以補(bǔ)平；若混凝土面蜂 窩面積100mm2，須先提出異常矯正并由設(shè)計(jì)單位判定后續(xù)處理對(duì)策。（ 2 ） 、 裂 縫 處 理構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫產(chǎn)生，若裂縫寬度1mm或長(zhǎng)度300mm時(shí)，先清理裂縫內(nèi)

21、雜質(zhì)，然后施打裂縫修補(bǔ)劑予以填平；若裂縫寬 度1mm且長(zhǎng)度300mm,則須提出異常矯正并由設(shè)計(jì)單位判定后續(xù)處理對(duì) 卒策。（3）、氣泡處理構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)氣泡直徑5mm者，須將構(gòu)件表面濕潤(rùn) 后， 使用海綿灰刀搭配粉光材， 以反復(fù)繞圈方式將氣泡部位予以粉平。3、構(gòu)件儲(chǔ)存堆置作業(yè)1）、產(chǎn)品儲(chǔ)存：生產(chǎn)完成之構(gòu)件經(jīng)檢核后吊至儲(chǔ)存場(chǎng)堆放儲(chǔ)存。2）、儲(chǔ)存采水平式存放時(shí)， 重疊存放墻板件數(shù)不超過(guò)六塊， 堆置高度 不得超過(guò)。3）、儲(chǔ)存時(shí)墻板以 飾材面向下為原則， 儲(chǔ)存場(chǎng)應(yīng)平整， 不可積水， 且 地面應(yīng)有足夠之承載力， 儲(chǔ)存期間不產(chǎn)生不均勻之沉陷。4）、用枕木當(dāng)墊木， 枕木之放置約在離構(gòu)件邊緣 L/5

22、 處且應(yīng)在上下一 垂直線上。 所有與飾材接觸之墊木表面襯以橡皮、間隔塊。5）、構(gòu)件 拆?；蚍D(zhuǎn)方式應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)所計(jì)算者， 以防止不當(dāng)?shù)?點(diǎn)產(chǎn)生裂縫。6）、預(yù)制板裝車出 廠前， 清洗干凈始得運(yùn)往工地。7）、構(gòu)件自然養(yǎng)生須維持一周以上， 構(gòu)件出 廠需經(jīng) 28 天試件檢測(cè)報(bào)告 合格后方可出 廠至工地安裝。、預(yù)制構(gòu)件出廠1 、出廠流程預(yù)制構(gòu)件出 廠流程2、出廠要求及注意事項(xiàng)預(yù)制構(gòu)件出廠前需好質(zhì)量把關(guān)工作，主要把關(guān)內(nèi)容是預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸和外觀觀感及安裝配件的預(yù)留孔位置、預(yù)留件位置和預(yù)埋套筒的是否正確。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情 況以及預(yù)制構(gòu)件吊裝順序，確定好每層吊裝所需的預(yù)制構(gòu)件在車上的安放位置，以便于

23、現(xiàn)場(chǎng)按照吊裝順序施工。預(yù)制構(gòu)件采用低跑平板車或大噸位卡車運(yùn)輸。梁、柱、樓板、樓梯板構(gòu)件采用平放 運(yùn)輸，墻板宜采用豎直翻轉(zhuǎn)后運(yùn)輸。不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放和安排裝車。裝車時(shí)先 在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構(gòu)件在運(yùn)輸途中因震動(dòng)而受損，如裝車時(shí)先在 車廂底板上按50080間距鋪兩根100mrK 1OOmnS勺通長(zhǎng)木方，木方上墊15mm以上的硬 橡膠墊或其它柔性墊；上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊、墊木，上部構(gòu)件必須綁扎牢固， 結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊；預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運(yùn)輸車輛都要進(jìn)行可靠的固定；運(yùn) 輸過(guò)程必須低速慢行；五、產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、材料的管理與使用本工程所使到的鋼筋、水泥、砂、石子

24、等材料必須按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要 求進(jìn)行檢測(cè)， 經(jīng)檢測(cè)符合要求方可使用。各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)必 須設(shè)計(jì) 圖紙要求進(jìn)行配比和按配比單進(jìn)行下料， 材料員依據(jù)公司程序書(shū)進(jìn)行材料 進(jìn)料 檢驗(yàn) 程序 管理 ， 執(zhí)行 相關(guān) 物料 進(jìn)料 檢驗(yàn) 。鋼 筋、 鐵件、水 泥等各 類原 物料須要求提供質(zhì)量證明文件。業(yè)主若有指定外驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)單位者 則按業(yè)主指示辦理。進(jìn)料檢驗(yàn)流程詳圖 5-1 。圖 4-1 進(jìn) 料 檢 驗(yàn) 程 序2、混凝土試件制作每日澆置均需制作五組（一組 三塊 ）標(biāo)準(zhǔn)方塊試體， 求取下列不同需求 時(shí)之混凝土抗壓強(qiáng)度。脫模 強(qiáng)度 1 組吊裝 、運(yùn) 輸強(qiáng) 度 1 組28 日標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù) 1 組累積 溫度 6

25、00 度 ， 不 超過(guò) 60 天 1 組 。備 用 1 組3、鋼筋材料、直螺紋灌漿套筒、型鋼1 八鋼筋材料：HRB400 HRB400歐鋼筋。鋼筋送加工廠時(shí)應(yīng)附鋼筋出廠檢驗(yàn) 報(bào)告，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。每批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按不同規(guī)格、不同爐批號(hào)、同規(guī)格同爐批號(hào)w 60T要求各送檢一 組，檢驗(yàn)符合要求后才可使用。2 ）、鋼筋直螺紋灌漿套筒和鋼筋直螺紋套筒：HRB400歐鋼筋，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)附鋼筋出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。每批次直螺紋灌漿套筒進(jìn)場(chǎng)需按不同規(guī)格、不同爐批號(hào)、同規(guī)格同爐批號(hào)按 500個(gè) 要求各送檢一組，檢驗(yàn)符合要求后才可

26、使用。3 ）、型鋼：Q345B鋼板，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)附鋼筋出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其檢驗(yàn)項(xiàng) 目應(yīng)包括外觀、機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)成分及輻射性。并安相關(guān)要求進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)符合要求 后才可使用。4、五金鐵件1 ）、結(jié)合鐵件：Q235b鋼材，GB50017。焊道及尺寸則依圖紙規(guī)定（膜厚 及焊道應(yīng)提送自主及外送檢驗(yàn)記錄表）。 廠牌及材質(zhì)證明于材料進(jìn)場(chǎng)后補(bǔ)提 送。2）、 螺 栓 ：（a）、普通螺栓：使用Q235b六角螺栓，GB/T 5782 。（b）、高拉力螺栓：使用合乎F10T（或S10T）之高拉力螺栓須合乎 GB/T1228 。以上之防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)。5、模具本工程預(yù)制構(gòu)件主要采用鋼模具， 鋼模制作要如符合以下要求：

27、1）、 鋼模材質(zhì)使用 Q235b， 型模的設(shè)計(jì)使用必須易拆模， 具足夠強(qiáng)度 以抵抗?jié)仓炷習(xí)r之沖擊力、 側(cè)壓、 振動(dòng)棒之振力及不因受熱蒸汽之作 用而變形。2）、 型模的精度應(yīng)能確保構(gòu)件成品符合規(guī)定之容許誤差范圍內(nèi)， 其中 墻板翻用次數(shù)應(yīng)能確保所有預(yù)制件能合于規(guī)定。3）、 型模應(yīng)置于高精度水平面上， 組模后不能漏漿。4）、 鋼模承商于廠內(nèi)配合底模鉆孔施作， 避免孔位不合情形。 鋼模的 接口應(yīng)使用插梢與螺栓并用， 以確保對(duì)位及鎖固完全。5）、 模具制作完成后驗(yàn)收需由項(xiàng)目技術(shù)人員按模具制作圖尺寸實(shí)量鋼 模尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。6）、 鋼模的循環(huán)使用要求（ a） 、 清理鋼模： 鋼模在前一塊版件生產(chǎn)完脫模后

28、, 若有沾染混凝土, 須以工具清除干凈。(b)、模版組立：鋼模每次組立時(shí)或每使用30次以后，須量測(cè)其尺寸精 度是否在容許誤差范圍之內(nèi)。( c) 、 涂刷脫模劑： 模具與混凝土版會(huì)接觸的地方, 須先涂刷一薄層脫 模劑，脫模劑使用水性脫模劑，并不得淤積于模板上，若有淤積則以布吸 干。6、脫模劑1) 、 鋼模與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，但限用水性者，不得使用油 性者。2) 、 應(yīng)以噴霧器均勻噴涂，如有余液殘留必須使用布予擦拭干凈。3) 、 對(duì)于脫模劑材料需有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件以備存檔。7、預(yù)制構(gòu)件成品檢查、驗(yàn)收1) 、 檢查項(xiàng)目包括制品尺寸精度、 型模、 配筋、 材料檢驗(yàn)、 鐵件、 混 凝土配比、 養(yǎng)

29、生、 試體、 修補(bǔ)、 標(biāo)記等必要項(xiàng)目，其檢查表格式須事先報(bào) 送業(yè) 主、 監(jiān)理 審核 。2) 、 每一構(gòu)件均須檢查尺寸精度并記錄于自我檢查表上，容許誤差之 規(guī)定如附件所示。此外預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)3 ) 、 三階段質(zhì)量檢查預(yù)制構(gòu)件于制作及儲(chǔ)運(yùn)期間分三階段檢查： 澆置 前檢查、 入庫(kù)前檢查 及出貨前檢查，各階段設(shè)定檢查重點(diǎn)及對(duì)應(yīng)之檢查項(xiàng)目并于自主檢查表上 記錄。( a )澆 置 前 檢 查 ： 預(yù) 制 構(gòu) 件 于 澆 置 前 應(yīng) 就 自 主 檢 查 表 內(nèi) 澆 置 前 檢 查 ， 待檢查合格后，才可進(jìn)行混凝土澆置作業(yè)。并于自主檢查表中記錄澆置日 期、 澆置時(shí)間、 養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間

30、。( b)、 入庫(kù)前檢查： 入庫(kù)前就自主檢查表內(nèi) 入庫(kù)前檢查中之各個(gè)項(xiàng) 目予以逐項(xiàng)檢查，檢查合格構(gòu)件始得辦理入庫(kù)作業(yè)，并于自主檢查中記錄 入庫(kù)日期時(shí)間、 養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間；不合格構(gòu)件則視不合格項(xiàng)目之嚴(yán)重程度采 取修補(bǔ)作業(yè)或按異常矯正程序提出矯正需求。( c)、 出貨前檢查： 出貨前將就構(gòu)件外觀進(jìn)行最后檢查，合格者始得上 車出貨，不合格者則退回修補(bǔ)。出貨前檢查項(xiàng)目列于預(yù)制構(gòu)件送貨單上。六、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系認(rèn)真貫徹 ISO9001 質(zhì)量體 系標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為效益， 建立健全質(zhì)量管理體系，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)樣 板工程。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目管理制度，

31、廠部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小 組，由廠長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，為施工質(zhì)量的第一責(zé)任者，對(duì)工程內(nèi)的施工質(zhì)量全 權(quán)負(fù)責(zé)，總工程師和生產(chǎn)副總?cè)胃苯M長(zhǎng)，成員由質(zhì)檢、技術(shù)、物資、經(jīng) 營(yíng)、施工等職能部門(mén)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量工程師組成。1、項(xiàng)目主 要領(lǐng)導(dǎo)質(zhì) 量職責(zé) 組長(zhǎng)職責(zé)1）、建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，組織制訂各類人員的 質(zhì)量責(zé) 任制 ，制定 獎(jiǎng)罰措施，完善質(zhì)量管理機(jī)制。2）、組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進(jìn)度、質(zhì)量、安全 和效益之間的關(guān)系。3）、定期召開(kāi)質(zhì)量工作會(huì)議，針對(duì)施工中存在或出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采 取糾正和預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量。4）、貫徹執(zhí)行聯(lián)營(yíng)體的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)。5）、主持管理評(píng)審工作，

32、對(duì)質(zhì)量管理體系的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行評(píng) 價(jià)， 改進(jìn) 和完 善質(zhì) 量 管理體 系做出 決策 。2、試驗(yàn) 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)建筑材料如土石等進(jìn)行 常規(guī)試驗(yàn)和顧客規(guī)定的、必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，負(fù)責(zé)混凝土級(jí)配和混凝土成 品包括混凝土預(yù)制件的質(zhì)量跟蹤控制，并對(duì)其經(jīng)手的上述各項(xiàng)資料的數(shù)據(jù) 和可靠性負(fù)直接責(zé)任。3、生產(chǎn)班組 各生產(chǎn)班組長(zhǎng)為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對(duì)其相應(yīng)的工作內(nèi)容的施工過(guò)程， 負(fù)全 部質(zhì) 量責(zé) 任。 生產(chǎn)班組 設(shè)立一 名兼 職質(zhì) 量檢 查員 ，負(fù) 責(zé)本 班組 的施 工 質(zhì)量檢查。生產(chǎn)班組按照相應(yīng)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行 控制。并對(duì)其施工的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。、質(zhì)量保證的檢測(cè)

33、、試驗(yàn)措施 根據(jù)施工工期、工程進(jìn)度和工程量清單，編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度材 料計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)標(biāo)明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、參數(shù)、性能、進(jìn)場(chǎng)日期、質(zhì)保期，以確保工程質(zhì)量。材料必須經(jīng)采樣、檢驗(yàn)、核對(duì)，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)檢驗(yàn)資料。由于工程量較 大，各種原材料之多，要分期分批進(jìn)行采購(gòu)和到場(chǎng)。要按材料采購(gòu)計(jì)劃分 批進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)和外檢。以確保原材料合格使用。每批原材料進(jìn)場(chǎng)，材料部以書(shū)面形式委托試驗(yàn)室作檢驗(yàn)。試驗(yàn)室按照原材料檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行逐項(xiàng)復(fù)驗(yàn)或送外檢，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知相關(guān)部 門(mén)。防止不合格原材料用于產(chǎn)品中。、質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，執(zhí)行現(xiàn)行的相關(guān)

34、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。施工過(guò)程中實(shí)施三檢制度、做好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收記 錄。2、鋼筋桁 架布置應(yīng) 與板的長(zhǎng)邊方向一致，因?yàn)榈跹b時(shí)是單向板；3、構(gòu)件采用淋水自然養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；4、構(gòu)件標(biāo)明：生產(chǎn)單位、項(xiàng)目名稱、生產(chǎn)日期、構(gòu)件編號(hào)、吊點(diǎn)（用 顏色區(qū)分）5、疊合板、施工中重要注意事項(xiàng)及技術(shù)要求：1）、疊合樓板厚度為130mm,其中預(yù)制板厚度60mm2）、 預(yù)制 板與現(xiàn)澆 疊合 層靠鋼筋桁架連接，樓板受力方向深入墻體內(nèi)15mm, 且新舊混凝土結(jié)合 上表面、 四個(gè)側(cè)面均需制作成人工粗糙面, 凹凸 深度為 4mm。 下表面、 風(fēng)道洞口及其 它洞口均為光滑面。 預(yù)制 疊 合樓板采 用

35、 C30 砼, 鋼筋保護(hù)層為 15mm。七、預(yù)制構(gòu)件的產(chǎn)品保護(hù)措施1）、 預(yù) 制構(gòu)件在運(yùn)輸、 堆放、 吊裝、 安裝連接等階段應(yīng)做好成品保護(hù)。 運(yùn)輸過(guò)程中 宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處填塞柔性墊片；墊塊上下要對(duì) 齊, 防止 構(gòu)件 變形 開(kāi) 裂。2）、 構(gòu)件安裝過(guò)程中 , 起重人 員嚴(yán)格控制吊機(jī)起吊速度, 避免安裝過(guò) 程中 發(fā)生 構(gòu)件 碰撞 造 成棱 角殘 缺現(xiàn) 象。3）、 對(duì)于 外觀復(fù)雜 的平面墻板及非平面墻板采用插放架、 靠放架直立 堆放, 并采用直立運(yùn)輸方式。 插放架、 靠放架要有足夠的強(qiáng)度和剛度, 并 需支 墊穩(wěn) 固。 對(duì)采 用 靠放 架立 放的 構(gòu)件 , 要 對(duì)稱 靠放 且外飾面 朝外, 且傾

36、 斜角度應(yīng)保持大于 80 度, 構(gòu)件上部要采用木 墊塊隔離。4）、預(yù)制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設(shè)木條或其它覆蓋形式保護(hù)。八、文明生產(chǎn)及安全保證措施、安全管理目標(biāo)1、在生產(chǎn)中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方 針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、廣東省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的 各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生 產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康， 嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整 改，杜絕死亡事故，確保無(wú)重大工傷事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之三 以內(nèi)。3、強(qiáng)化作業(yè)環(huán)

37、境，確保不發(fā)生中毒、窒息事故。1）、在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)有毒有害物質(zhì)的管理，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn) 交底、知識(shí)教育；2）、保證作業(yè)環(huán)境有良好的通風(fēng)條件，對(duì)操作人員按有關(guān)規(guī)定發(fā)放使 用勞保用品；3）、對(duì)操 作者進(jìn)行 監(jiān)督檢查，保證 100%持證上崗率。、安全管理組織體系（ 1 ） 、 安 全 管 理 體 系 框 架 圖 如 下 ：（2）、開(kāi)工前與勞務(wù)分包方需要 簽訂安全責(zé)任協(xié)議書(shū)，明確管理責(zé)任， 保障安全生產(chǎn)。（ 3）、 制定 安全 生產(chǎn) 的教育 與培訓(xùn)計(jì) 劃， 對(duì) 新進(jìn)場(chǎng) 的職 工及 時(shí)進(jìn) 行安 全 教育，以及進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)。（ 4）、 建立 完善 的聯(lián) 檢制度 ，定期進(jìn) 行安 全 檢查， 對(duì)存

38、 在安 全隱 患問(wèn) 題 要及時(shí)采取措施整改。（5）、對(duì)電焊工、起重工等特殊 工種要嚴(yán)格管理，做到持證上崗，安全 操作。、預(yù)制構(gòu)件的吊裝安全措施（ 1 ）、 作 業(yè) 前 ， 對(duì) 施 工 作 業(yè) 人 員 必 須 進(jìn) 行 書(shū) 面 技 術(shù) 交 底 ， 凡 不 參 加 安 全 技術(shù)交底的人員，嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)，（2）、吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具、 吊點(diǎn)與吊耳是否正常，若有異物充填吊 點(diǎn)應(yīng)立即清理干凈，每周檢查鋼絲繩不少于一次，施工中若有異常擦傷， 應(yīng)立即檢查鋼絲繩是否受傷；（3）、吊裝作業(yè)時(shí)，建筑物周圍 設(shè)置警戒區(qū)，如圍欄或豎立警戒標(biāo)志， 地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，起重臂和重物下方應(yīng)凈空，嚴(yán) 禁有

39、人進(jìn)入、停留或通過(guò)；避免交叉作業(yè)；（4）、構(gòu)件在吊運(yùn)和安裝過(guò)程中 ，都必須配備司索信號(hào)工，對(duì)混凝土構(gòu) 件進(jìn)行移動(dòng)、吊升、停止、安裝時(shí)的全過(guò)程應(yīng)用遠(yuǎn)程通訊設(shè)備進(jìn)行指揮， 信號(hào)不明不得吊運(yùn)和安裝；（5）、塔吊司機(jī)、吊車手、信號(hào) 指揮手、電焊工、電工、起重工及其它 特殊工種必須持證上崗；（6）、凡有高血壓、心臟病、癲 癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處 作業(yè)的人員，均不得從事高空作業(yè)；（7）、必須保證工人安全上下、 安全行走，應(yīng)搭設(shè)合格的斜道和階梯， 嚴(yán)禁施工人員從結(jié)構(gòu)上爬上爬下；（8）、 2 米以上（含 2 米） 高處施工作業(yè)人員必須戴安全帽， 系五點(diǎn)式 安 全帶，綁裹腿，穿登高專用鞋；（ 9 ） 、 起 吊 瞬 間 應(yīng) 停 頓 15 秒 ， 測(cè) 試 吊 具 與 塔 吊 是 否 異 常 ， 確 保 構(gòu) 件 處 于平衡狀態(tài)后，方可繼續(xù)爬升；異型構(gòu)件，必須設(shè)計(jì)平衡用的吊具或配 重，達(dá)到平衡狀態(tài)后方可提升；（10）、在 吊裝回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動(dòng)作前，應(yīng)鳴聲示意，吊 裝時(shí)要遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有大幅度 擺動(dòng)，不應(yīng)突然制動(dòng)。回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得做反向操作；（11）、構(gòu) 件應(yīng)采用垂直吊運(yùn)，鋼索及構(gòu)件的夾角應(yīng) 60