設(shè)備工具安全操作規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改濱州寶捷公司機(jī)、電設(shè)備（工具）安全操作規(guī)程匯編為規(guī)范本公司機(jī)、電設(shè)備（工具）使用管理，延長設(shè)備使用 壽命，降低設(shè)備使用成本，杜絕違章操作使用設(shè)備引發(fā)機(jī)械事故， 確保安全生產(chǎn)；特制定濱州寶捷公司機(jī)、電設(shè)備（工具）安全 操作規(guī)程匯編，并嚴(yán)格執(zhí)行。機(jī)、電設(shè)備（工具）安全操作規(guī)程匯編11v1.0可編輯可修改一、 汽車維修主修工安全操作規(guī)程 .3二、 汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程 .4三、 汽車維修噴漆工安全操作規(guī)程 .4四、汽車維修電工安全操作規(guī)程 .5五、 汽車維修輪胎工安全操作規(guī)程 5六、 汽車維修檢驗試車安全操作規(guī)程 .6七、 汽車尾氣分析儀操作規(guī)程 .6八、車身校正儀操作規(guī)程

2、8九、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 8十、四輪定位檢測儀操作規(guī)程 9十一、車輪平衡儀操作規(guī)程 9十二、烤漆房操作規(guī)程 10十三、動平衡機(jī)安全操作規(guī)程 10十四、舉升機(jī)安全操作規(guī)程 11十五、制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程 11十六、輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程 11十七、充電機(jī)安全操作規(guī)程 12十八、電動手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 12十九、維護(hù)電工安全操作規(guī)程 .13二十、臨時接線安全操作規(guī)程 .15二一、氣焊（割）安全操作規(guī)程 15二十二、氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程 16二十三、氧氣瓶、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 1823v1.0可編輯可修改機(jī)、電設(shè)備（工具）安全操作規(guī)程一、汽車維修主修工安全操作規(guī)程1. 工作前應(yīng)檢查

3、所使用工具是否完整無損，施工中工具必須整 齊，不得隨地亂放，工作完后應(yīng)將工具清點檢查并擦干凈，按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。2. 拆裝零部件時，必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸?不得大力蠻干， 不得用鐵錘直接敲擊零件，所有零件拆卸后要按一定順序整齊安放，不得隨地堆放。3、拆裝車輛做到油、水、零件不落地，保持雙手、零件、工具、 場地的清潔。4 、廢油應(yīng)倒入指定的廢油桶收集，不得隨地倒?jié)娀虻谷肱潘疁蟽?nèi)，防止廢油污染。5 、修理作業(yè)時應(yīng)注意保護(hù)汽車漆面光澤裝飾，對地毯及座位必 要時要使用保護(hù)墊布、座位套，以保持修理車輛的整潔：6 、在車上修理作業(yè)及用汽油清洗零件時，不得吸煙；不準(zhǔn)在修 理汽油車的旁邊烘烤零

4、件或點燃噴燈等。7 、用千斤頂進(jìn)行底盤作業(yè)時，必須選擇平坦、堅實場地并用三 角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用擱車凳將車輛支撐穩(wěn)固， 嚴(yán)禁單純用千斤 頂頂起車輛在車底作業(yè)。8放松千斤頂時，要先看車下及周圍是否有人，只有確認(rèn)人員 都在安全位置時，才能放松千斤頂。9、在修理過程中應(yīng)認(rèn)真檢查原零件或更換件是否合乎技術(shù)要求， 并嚴(yán)格按修理技術(shù)規(guī)范精心進(jìn)行施工和檢查調(diào)試。10、發(fā)動機(jī)進(jìn)行起動檢驗前應(yīng)先檢查各部位的裝配工作是否已全部結(jié)束，是否按規(guī)定加足了潤滑油、 冷卻水，起動時置變速器于空檔 位置，拉緊手制動。車底有人時，嚴(yán)禁發(fā)動車輛。11、發(fā)動機(jī)在運轉(zhuǎn)中不允許進(jìn)行檢修工作。33v1.0可編輯可修改12、汽車路試后

5、進(jìn)行底盤檢修時， 要防止被排氣管燙傷。發(fā)動機(jī) 過熱時，不能打開水箱蓋，謹(jǐn)防沸水噴出燙傷。13 、指揮車輛行駛、移位時，不得站在車輛正前與后方，并注意 周圍障礙物。汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程1、工作前要先將工作場地清理干凈，以免妨礙工作 或引發(fā)火警，并認(rèn)真檢查所使用的工具、機(jī)具狀況是否良好，連 接是否牢固。2、進(jìn)行校正作業(yè)或使用車身校正臺時應(yīng)正確挾持、 固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置， 謹(jǐn)防物件彈跳傷人。3、使用車床、點焊機(jī)、電焊機(jī)時，必須事前檢查各 部及焊機(jī)接地情況，確認(rèn)無異常情況后，方可按啟動程序 開動使用。4、電焊條要干燥、防潮，工作時應(yīng)根據(jù)工件大小選 擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂?/p>

6、條，電焊作業(yè)時，操作者要戴面罩及勞 動防護(hù)用品。5、焊補(bǔ)油箱、油管時，必須放凈燃油，并用高壓蒸 氣徹底清洗，確認(rèn)無殘留油氣后，拆除螺栓，打開通氣孔 才能謹(jǐn)慎施焊。如無清洗條件不得焊補(bǔ)油箱。焊補(bǔ)密圭寸容 器應(yīng)預(yù)先開好通氣孔。6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠(yuǎn)的地方，不 得在太陽下曝曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得沾上油污、 油漆，并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車， 切忌在地上拖拉。&進(jìn)行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥，熄火45v1.0可編輯可修改時先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥。9、經(jīng)常檢查、保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火 （回燃）現(xiàn)象時

7、應(yīng)迅速卡緊膠管。汽車維修噴漆工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁在存放漆料的地方和噴漆間內(nèi)點火吸煙。2、噴漆作業(yè)時要穿防止產(chǎn)生靜電的化學(xué)纖維質(zhì)料的 衣服，凡進(jìn)行噴漆、調(diào)漆、刷漆時必須配戴口罩及有關(guān)勞 動保護(hù)用品，并打開通風(fēng)設(shè)備。3、待噴漆車輛入烤漆房前應(yīng)將底盤及翼子板等各部 泥土、灰塵擦拭干凈，嚴(yán)禁在噴房內(nèi)清除灰塵，噴、刷漆 時必須妥善保護(hù)好擋風(fēng)玻璃及車頭燈等裝置。4、在噴漆作業(yè)時不得打開噴漆間的門。5、進(jìn)行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調(diào)節(jié)器設(shè)定在 80C以上。6、經(jīng)常檢視、清潔進(jìn)氣濾網(wǎng)，防止阻塞。7、檢查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。每 月應(yīng)對油箱進(jìn)行一次排水作業(yè)。55v1.0可編輯可修改四、汽車維修電

8、工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)備齊工具并檢查是否完整無損，技術(shù)狀 態(tài)是否良好。2、在車上進(jìn)行電工作業(yè)時應(yīng)注意保護(hù)汽車漆面光澤、 裝飾、地毯及座位，必要時要使用保護(hù)墊布、座位套以保 持修理車輛的整潔。3、在裝有微機(jī)(電腦)控制系統(tǒng)如 E. F. I .(或E. C. C. S.)系統(tǒng)的汽車上進(jìn)行電工作業(yè)時如沒有必要 千萬不要觸動電子控制部分的各個接頭， 以防意外損壞其 裝置內(nèi)部的電子元件，如要連接或斷開E. F. I .(或E. C. C. S.)系統(tǒng)與任何一個單元之間的電氣配線進(jìn)行 作業(yè)時，務(wù)必將點火開關(guān)關(guān)閉，并拔掉蓄電池負(fù)極插頭，不然會造成控制器原件損壞。4、蓄電池充電作業(yè)時，要保持室內(nèi)通風(fēng)良好

9、，并杜 絕明火，充電時應(yīng)將蓄電池蓋打開，電液溫度不得超過 45C。檢查蓄電池時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。5、新蓄電池充電必須遵守兩次充足的技術(shù)規(guī)程，在 充電過程中要取出蓄電池應(yīng)先將電源關(guān)閉， 以免損壞充電 電機(jī)及蓄電池。#v1.0可編輯可修改五、汽車維修輪胎工安全操作規(guī)程(1) 工作前應(yīng)先檢查機(jī)具是否完好，并準(zhǔn)備好作業(yè)場 地。(2) 氣門必須裝正，并裝于標(biāo)志所指方向的位置，雙 胎并裝時，氣門必須相對排列。(3) 裝卸輪胎時，車輛的支承必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)在支承 不穩(wěn)固的情況下作業(yè)。(4) 輪胎必須裝符合規(guī)定尺寸的輪輞，輪輞突緣有損 傷和銹蝕，不應(yīng)裝用，輪輞螺孔不準(zhǔn)有曲折、磨邊和毛刺 等現(xiàn)象，禁止用大錘敲擊輪輞。

10、拆裝輪胎時要注意防止彈 簧檔圈彈出傷人。(5) 雙胎并裝時要保持一定距離，兩輪通風(fēng)洞必須對 正，胎內(nèi)墊有較大簾布的輪胎或補(bǔ)洞胎、 翻新胎不準(zhǔn)裝在 前輪上，對旋轉(zhuǎn)方向性有規(guī)定的輪胎，應(yīng)注意所安裝輪胎 的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。(6) 割胎刀、鋰刀等必須裝有木柄，在割胎時不可用 力過猛，以防發(fā)生事故，磨胎和剪毛時，不準(zhǔn)將胎圈撐開 很寬。(7) 作業(yè)完畢和下班前，應(yīng)清潔場地、機(jī)具，安置好機(jī) 工具，并做好交接班工作。(8) 輪胎胎冠花紋應(yīng)保持如下深度，否則不能繼續(xù)使 用：A、轎車、輕型車、掛車的輪胎應(yīng)大于、其它車前輪 應(yīng)大于3.2mm,其它輪大于1.6mm(9) 輪胎胎面、胎側(cè)不能有長度超過25mn或深度達(dá)

11、到 露出簾布層的割傷和破損。77v1.0可編輯可修改(10) 最高車速超過100Km/h的車輛輪胎，其動平衡應(yīng) 符合規(guī)定要求。(11) 輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，后輪氣壓不得低于前 輪。六、汽車維修檢驗試車安全操作規(guī)程(1) 路試起步前，首先檢查保修項目完成情況及車輪 周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動器，掛入空檔并踏 下離合器踏板后方可發(fā)動，待發(fā)動后慢慢松離合器踏板， 注意儀表工作是否正常。(2) 起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時，氣壓制動 系的氣壓不得低于4kg/ cm2(3) 倒車時必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車 人員取得聯(lián)系，按手示進(jìn)行。(4) 試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地

12、點進(jìn)行 路試，參加路試隨車人員不得超過 3人。(5) 試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試 驗。(6) 試車完好后，應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位，待全部及 格后，由檢驗人員簽名批準(zhǔn)出場，將車輛停放在指定地點， 將電源總開關(guān)關(guān)閉，掛低檔，拉緊駐車制動器。并通知車 主前來接車。#v1.0可編輯可修改七、汽車尾氣分析儀操作規(guī)程（一）操作規(guī)程：1、為保證測量精度，使產(chǎn)生的濃縮物溢出，防止測量系統(tǒng)被污染，應(yīng)保證：儀 器安放位置最低高度，從底板起 250毫米：輸出軟管最小長度：300毫米。2、 使用儀器前應(yīng)目試檢查取樣探針，粗濾器、取樣軟管和3個過濾器有無損壞 和阻塞。3、每次開機(jī)前應(yīng)等待儀器預(yù)熱和 CAL

13、系統(tǒng)調(diào)整完畢后再進(jìn)行后續(xù)測試操作，在 預(yù)熱時間不能進(jìn)行測量。4、尾氣測量和分析1）.尾氣測量和分析的必要條件：A. 發(fā)動機(jī)必須處于熱狀態(tài)（機(jī)油溫度必須大于 60 C）B. 不能使用輔助起動方式（手動的或自動的）C. 排氣管不得有泄漏D. 發(fā)動機(jī)必須正常工作（開閉角度、點火正時和怠速）2）.在待機(jī)狀態(tài)應(yīng)根據(jù)所測試的車型，選擇合適的汽缸數(shù)K和燃油類型F （可在F=1汽油、2液化氣、3壓縮天然氣和4甲烷之間選擇燃油類型）。3）.只有在條件滿足或只有在進(jìn)行測量時才能將取樣探針插入到排氣管中。應(yīng)將取樣探針尺可能深地插入排氣管或普通的收集管中。使用所提供的夾子將取樣探針夾在排氣管中。4）.測量在尾氣催化轉(zhuǎn)

14、換裝置之前的尾氣時，必須在分析儀和車輛的取樣點之間 使用最長的取樣軟管。對氟化橡膠管要注意溫度有限（250C）。必須使用過濾器。5）.當(dāng)使用專用“機(jī)油溫度傳感器”和轉(zhuǎn)速傳感器時：A. 在尾氣分析儀和車輛之間使用接地連接B. 將轉(zhuǎn)速鉗夾在一個點火電纜上，并使轉(zhuǎn)速鉗的距離盡可能地遠(yuǎn)離其他的點火 電纜。C. 調(diào)整機(jī)油溫度傳感器到機(jī)油尺的長度。用機(jī)油溫度傳感器代替機(jī)油尺插入到 汽缸體內(nèi)。6）.在待機(jī)狀態(tài)下可根據(jù)需要選擇“診斷測量”，進(jìn)行怠速尾氣測量分析。有關(guān) 其它形式的測量和分析的詳細(xì)規(guī)定參照使用說明書。99v1.0可編輯可修改7) .等檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后打印檢測報告。8) .采樣結(jié)束后應(yīng)及時拔出取樣探針

15、，并掛放于規(guī)定地方。同時按ESC鍵退出測試程序，嚴(yán)禁儀器長時間工作和在取樣時移動測試車輛。9) .必須選擇“關(guān)機(jī)”命令關(guān)機(jī)，嚴(yán)禁直接切斷電源。(二)安全注意事項：1、所有的測試儀都必須連接到接地良好、避震的插座上。2、所有的測試儀必須使用隨機(jī)提供的電源導(dǎo)線。3、所有使用的延伸導(dǎo)線必須使用防震的接頭。4、所有損壞的絕緣都必須立即更換。5、在點火開關(guān)接通之前將測試儀接至發(fā)動機(jī)接地線或蓄電池負(fù)極。6、應(yīng)該盡可能地在點火開關(guān)切斷及發(fā)動機(jī)停止運行的情況下進(jìn)行儀器測試和設(shè)定。7、如果在點火開關(guān) 接通及發(fā)動機(jī)在運行的情況下進(jìn)行儀器測試和設(shè)定，必須 注意不要接觸運動的部件。含所有的連接電纜以及所有測試儀的總成

16、連接件。&必須使用合適的接頭進(jìn)行連接，要保證所有的測試接頭連接緊固。八、車身校正儀操作規(guī)程1、根據(jù)設(shè)備原廠使用說明書，正確使用校正裝置；2、嚴(yán)禁非熟練人員或未經(jīng)正式培訓(xùn)的人操作校正裝 置;3、確保鉤板、壓具牢固，底板的夾鉗咬合可靠；4、牽拉汽車前，應(yīng)檢查汽車是否裝夾牢固，底板夾 鉗和支架螺栓是否牢固；5、一定要用說明書推薦的金屬鏈進(jìn)行牽拉和鉤吊， 并注意選用與校正裝置配套的鏈條；6、鏈條必須穩(wěn)固地與汽車和支架連接， 以防在牽拉 過程中脫落，不可將鏈條纏繞在尖銳器物上；7、在向一邊猛拉時，一定要加合理的阻擋支承；&人在汽車上或汽車下作業(yè)時，切忌用維修用的千 斤頂支撐汽車；9、一定要用與校正設(shè)備配

17、套的支架來支撐汽車，牽 拉夾鉗要用安全帶保護(hù)，以防夾鉗滑落損傷車身；10、嚴(yán)禁作業(yè)者與鏈條或牽拉夾鉗處在一條直線上， 鏈條的斷裂、夾鉗的滑落、鋼板的撕斷都有可能造成事故；1011v1.0可編輯可修改11、切勿在進(jìn)行車輛牽拉校正時，讓人在車內(nèi)作業(yè)。九、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1 、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件 下使用設(shè)備。2 、必需保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通 風(fēng)，嚴(yán)禁在空氣中塵量過高、或有腐蝕性和易燃性氣體的 場合使用。3、空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油運行，使用者要經(jīng)常注意檢查機(jī) 油油位是否正常，要定期更換機(jī)油。4、不要使用小于平方毫米而長度大于 5米的導(dǎo)線做 電源線。5、每日工作結(jié)束后，必須旋開儲氣

18、罐放污閥排出污 水。第二日空壓機(jī)啟動前再合上放污閥。6、空壓機(jī)運轉(zhuǎn)時，當(dāng)停電或臨時停機(jī)時，需要重新 啟動，應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放完后再開機(jī)。十、四輪定位檢測儀操作規(guī)程（一）定位前車檢查1. 檢查車輛懸架裝置、車輪軸承、轉(zhuǎn)向系等沒有不 允許存在的間隙和損壞。2. 一個車轎上輪胎胎紋深度最多允許差 2mm輪胎充 氣壓力合乎規(guī)定。3. 車輛裝備為全裝置重量。（二）定位要求：1. 將車輛安置在定位舉升器上，車輛應(yīng)倒入舉升器。 車輛中心與舉升器和轉(zhuǎn)盤中心重合。2. 應(yīng)嚴(yán)格按定位儀顯示步驟進(jìn)行操作，不允許省略。 應(yīng)按要求作車輪偏差補(bǔ)償和輪胎檢測。輪胎檢測的有關(guān) 內(nèi)容應(yīng)按要求輸入儀器。3. 各輪定位參數(shù)

19、（前束、外傾角）的調(diào)整應(yīng)符合各 車型“維修手冊”的要求，對檢測不符合規(guī)定要求的均 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（原車不能調(diào)整的除外）。4. 各定位參數(shù)的調(diào)整方法應(yīng)符合各車型 “維修手冊”1111v1.0可編輯可修改的要求。5. 定位結(jié)果應(yīng)予以保存和打印。（三）校檢規(guī)定1. 每年進(jìn)行一次校準(zhǔn)標(biāo)定。2. 使用零件號為的支架進(jìn)行標(biāo)定。3. 在主菜單選擇“標(biāo)定”，依據(jù)屏幕提示進(jìn)行校準(zhǔn)標(biāo)4. 各傳感器的安裝順序和連線方法，按照屏幕提示 進(jìn)行。5. 為確保標(biāo)定結(jié)果正確，必須仔細(xì)進(jìn)行每一步驟操 作。6. 校準(zhǔn)標(biāo)定完畢，打印數(shù)據(jù)附在校準(zhǔn)標(biāo)定記錄上。十一、車輪平衡儀操作規(guī)程1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行，應(yīng)小心掛放 車輪，防止中

20、心軸變形，確保機(jī)器正常工作，延長使 用壽命。2、進(jìn)行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心 椎。3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作 業(yè)必須蓋上護(hù)罩，方可啟動。4、進(jìn)行平衡時，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、 輪輞寬度及測量至輪胎內(nèi)側(cè)距離。5、作業(yè)完成后應(yīng)切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè) 備，環(huán)境清潔。十二、烤漆房操作規(guī)程1、烤漆房嚴(yán)禁堆放雜物和易燃易爆物品 （汽車油箱 內(nèi)的汽油除外）。2、設(shè)備應(yīng)可靠接地，必須在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下 啟動點火裝置，否則易引起點火器溫度升高而燒毀。3、工作人員進(jìn)入烤房要穿工作服和換鞋， 嚴(yán)禁在烤 房內(nèi)吸煙。4、在烤房內(nèi)除噴槍和載油器外，不能將更多的油漆#v

21、1.0可編輯可修改放在烤房內(nèi)。5、在使用前應(yīng)檢查烤漆房油箱是否有油， 防止油泵 因干摩擦而損壞。6、烤漆時應(yīng)關(guān)閉照明燈，盡量減少進(jìn)出烤房的次數(shù)。7、使用烤漆功能時，設(shè)置的溫度在 55C -60 C,若 設(shè)置溫度過高，易引起汽車內(nèi)的儀表損壞。&在燃燒機(jī)正常燃燒過程中，不要向油箱中加油。9、烤漆時間到后，應(yīng)使主風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行15分鐘后， 才能關(guān)掉帶鎖開關(guān)。否則熱交換器易因過熱而損壞。10、烤房應(yīng)按要求定期清潔和更換濾網(wǎng)。11、非操作人員不得開啟機(jī)器。十三、動平衡機(jī)安全操作規(guī)程1 操作前檢查設(shè)備、電氣是否正常，防護(hù)裝置是否 齊全，并加注潤滑油，空轉(zhuǎn)試車。2 吊裝工件要平穩(wěn)地放在機(jī)床架上，夾持牢 固，擦

22、凈油污。3 平衡塊要緊固牢靠，不能有松動現(xiàn)象。要 有防止工件跳出的保險裝置。運轉(zhuǎn)時，操作人員要站在側(cè) 面不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動部分。4 剎車時不準(zhǔn)用手剎轉(zhuǎn)子，測量和加平衡塊 時必須待轉(zhuǎn)動停止，方準(zhǔn)進(jìn)行，并要防止工件掛碰。機(jī)架 上禁止放一切東西。5 使用手持電動工具時，要按手用電動工具 安全操作規(guī)程進(jìn)行。6 工作完畢，切斷電源，清理工作現(xiàn)場。十四、液壓雙柱舉升機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前先檢查液壓油和液壓機(jī)械部分、自鎖機(jī)構(gòu) 是否安全可靠確保安全后方可操作。舉升的車輛不得超過 該產(chǎn)品的額定舉升重量。2、車輛受托舉的裙邊和大梁必須位于橡膠盤的中心 使其重心的位置處于支撐面積的中心處。 應(yīng)將車輛較重部 件置于短托臂

23、上。1313v1.0可編輯可修改3、舉升車輛時，將托臂放到被托汽車合適位置后， 再分別轉(zhuǎn)動四只橡膠托盤，使四只托盤距車身位置相等， 再按上升按鈕，當(dāng)車離地面10cm左右時，應(yīng)檢查托盤位 置，并晃動一下車輛，檢查是否安全，確信安全后，方可 繼續(xù)工作。4、舉升過程中嚴(yán)禁車下和車內(nèi)有人。舉升機(jī)進(jìn)入保 險狀態(tài)后，工作人員才可進(jìn)入下面作業(yè)。5、液壓舉升機(jī)上升后，其安全保險鎖止手柄必須朝上， 非使用人員未經(jīng)允許不得操作本設(shè)備。6、車輛下降前，先點動上升按鈕使舉升托架上升一點， 拉動保險按扭使其脫離保險，然后按下降把手使車輛 下降，下降時注意觀察兩邊是否同時下降如不能立即 停止重復(fù)操作。要保證兩邊同時下降方

24、可繼續(xù)操作。7、液壓舉升機(jī)使用完畢后要及時清理現(xiàn)場。&當(dāng)舉升機(jī)長期停止使用或下班后，應(yīng)將控制盒電源切 斷。十五、制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到 非重注制冷劑罐中。2、移動本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下 軟管時須特別小心。3、操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險#v1.0可編輯可修改4、為減少火災(zāi)危險，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14AWG并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用 本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的

25、機(jī)械通風(fēng)處使 用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面 18英寸處。在使用設(shè) 備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。5、必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào) 系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。6、當(dāng)溫度超過49C時，兩次回收工作應(yīng)間隔10分 鐘。7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。十六、輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。2、工作氣壓應(yīng)保持在6 8千帕。3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意 潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。4、排放汽濾中的積水，確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。1515v1.0可編輯可修改5、安裝輪胎時，應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或 滑石粉，以免斷裂輪邊。6、拆裝時，應(yīng)注意

26、定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉 鋼圈油漆。十七、充電機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)穿防酸服， 橡膠手套、絕緣靴、充電 設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)、干澡的地方，與易燃、易爆物品的距 離不小于20米，充電場所嚴(yán)禁有煙火；2、充電前，應(yīng)檢查蓄電池電解液的液位、溫度、比 重、連接線以及充電機(jī)的接地，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；3、在充電過程中，要檢測充電機(jī)儀表盤上的充電電 壓和充電電流，均應(yīng)符合蓄電池的電壓等級和電流的要 求，同時要監(jiān)測電解液的溫度、比重、液位；4、蓄電池的溫度不應(yīng)超過30C，當(dāng)氣泡較多，超過 規(guī)定溫度時，應(yīng)降低充電電流，并用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)、散 熱，當(dāng)發(fā)生不正常和異常情況時，應(yīng)立即停止充電，查明 原因，排除故

27、障后方可繼續(xù)充電；在正常情況下，不允許#v1.0可編輯可修改中斷充電，必須連續(xù)充電;5、當(dāng)比重達(dá)到時，單格電壓在左右時，且延續(xù)充電 一小時后無變化，應(yīng)結(jié)束充電；6、充電完畢，應(yīng)切斷電源，將蓄電池的蓋蓋好，拆 除充電線，并填寫好運轉(zhuǎn)記錄。十八、電動手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1. 電動手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩，并遵守手電鉆 安全操作規(guī)程和有關(guān)電氣部分的要求。2. 使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺釘有無松動，砂輪 片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處， 插頭插座 有無破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。3. 使用時，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進(jìn) 行操作。4. 工作中，要戴上防塵口罩。工作者不準(zhǔn)正對

28、砂輪， 必須站在側(cè)面。砂輪機(jī)要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn) 撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。5正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停1717v1.0可編輯可修改穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須切斷電源6 發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應(yīng)切斷電源后再耐心解 開，不得手提電線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動。7 換砂輪時，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程，認(rèn)真 檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)。用扳子緊螺母, 松緊要適宜。8砂輪機(jī)要存放在干燥處，嚴(yán)禁放在水和潮濕處。9. 每使用期達(dá)三個月，應(yīng)送交電工檢查絕緣、線路、 開關(guān)情況。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的，不得使用。十九、維護(hù)電工安全操作規(guī)程1 、電氣工作

29、人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考試合格取 得操作證后方可獨立作業(yè)。從事電氣工作必須有兩人以 上，其中至少一人為監(jiān)護(hù)人。2 、停送電必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁約時停送電。停電 拉閘操作必須按照斷路器（開關(guān)）一負(fù)荷側(cè)隔離器開關(guān)（刀 閘）一母線是隔離開關(guān)（刀閘）的順序依次操作。送電合閘 操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合刀閘。3 、電器設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有 關(guān)開關(guān)（刀閘）和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入 遮欄，以防突然來電。4 、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點 4m以 內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)。進(jìn)入上述范圍人員必須 穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)軻時，應(yīng)戴絕緣手套。5

30、 、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須 完成下列措施：1）停電2）驗電3）裝設(shè)接地線6 、停電時必須把各方面的電源完全斷開（任何運用中 的星形接線設(shè)備的中性點都必須視為帶電設(shè)備 ）。禁止在 只經(jīng)斷路器（開關(guān)）斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開隔離 開關(guān)（刀閘），使要檢修的電氣設(shè)備至少有一個明顯的斷開 點。7 、驗電時必須使用相應(yīng)電壓等級而且合格的驗電器， 在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電，高壓驗電必須戴絕 緣手套。驗電前應(yīng)在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗，確認(rèn)驗電器良 好方可進(jìn)行。當(dāng)驗明設(shè)備無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備三 相短路并接地。8 、對于可能送電至停電設(shè)備的各方面或停電設(shè)備可 能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都

31、要裝設(shè)接地線，所裝接地線與帶電部 分應(yīng)符合安全距離的規(guī)定。9 、裝設(shè)接地線必須由兩人進(jìn)行。裝設(shè)接地線必須先 接接地端后接導(dǎo)體端且必須接觸良好。 拆接地線的順序與 上述相反。裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。10、接地線應(yīng)使用多股軟銅線，其截面應(yīng)符合短路電 流要求，但不得小于25/mitf,每組接地線均應(yīng)編號并存 放固定地點。11 、在一經(jīng)合閘即可送至工作地點的斷路器（開關(guān)） 隔離開關(guān)（刀閘）的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人 工作的標(biāo)志牌。部分停電的檢修工作安全距離不夠時， 應(yīng)裝設(shè)臨時遮欄并在遮欄上懸掛“止步，高壓危險 的標(biāo) 志牌。12 、在室內(nèi)高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工作地點兩旁做間 隔遮

32、欄，并在其上面和禁止通行的過道上懸掛“止步，高 壓危險”的標(biāo)示牌。在室外地面高壓設(shè)備上工作，應(yīng)在工 作地點四周用繩子做好圍欄，圍欄上懸掛相應(yīng)數(shù)量的“止 步，高壓危險”的標(biāo)示牌。在工作地點懸掛“在此工作” 的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌必須朝向圍欄外面。13 、工作結(jié)束后應(yīng)得到工作負(fù)責(zé)人的竣工報告， 確認(rèn) 所有工作班組均已竣工撤離工作地點，所有的安全設(shè)施拆 除后，方能送電。1919v1.0可編輯可修改14 、低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用帶有絕緣柄的 工具，工作時站在干燥的絕緣物上進(jìn)行， 并戴絕緣手套和 安全帽，必須穿長袖衣服工作。嚴(yán)禁使用鋰刀、金屬尺和 帶金屬物的毛刷、毛撣等工具。15 、高低壓線路同桿架設(shè)

33、，在低壓帶電線路上工作時， 應(yīng)先檢查與高壓線的距離，要米取防止誤碰高壓線的措 施。在低壓帶電導(dǎo)線未采取安全措施時， 工作人員不得穿 越。在低壓配電裝置上帶電工作時，應(yīng)采取防止相間短路 和單相接地的絕緣措施。16、上桿前應(yīng)先分清火、地線，選好工作位置。斷開 導(dǎo)線時應(yīng)先斷開火線，后斷開地線。搭接導(dǎo)線時順序相反。 人體不得同時接觸兩根線頭。17、登咼前必須檢驗登咼用具，合格后方可使用。咼處作業(yè)必須系安全帶，物件的傳送必須使用繩索，禁止拋 擲。18、登木桿前應(yīng)先檢查桿根，當(dāng)腐朽1/3以上或空心 時，應(yīng)做加固措施。雷雨或六級以上大風(fēng)時，不允許上桿 作業(yè)。19 、電壓互感器的二次側(cè)不允許短路運行； 電流互

34、感 器的二次側(cè)不允許開路運行，否則會危及人身和設(shè)備的安 全。20 、發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行急救。并 立即向上級報告。21、不準(zhǔn)擅自更換大容量的保險或用銅、鋁等金屬線 代替保險絲。二十、臨時接線安全操作規(guī)程1 、臨時線最長使用期限為七天，如超過此期限，使 用單位就按照電氣安裝規(guī)程正式安裝，并拆除臨時線。2 、臨時接線裝置如發(fā)生危險，原因如是裝置不良， 應(yīng)由承裝人負(fù)責(zé)。3 、裝置臨時線的安全要求1）裝置臨時線必須用絕緣良好的橡皮線， 要采取懸空 架設(shè)和沿墻敷設(shè)，架設(shè)時戶內(nèi)離地高度不得低于2.5m,戶 外不得低于3.5m,架設(shè)時需設(shè)用專用電桿和專用瓷瓶固 定，禁止在樹上或腳手架上掛線；2

35、）全部臨時裝置必須有一總開關(guān)控制，每一分路須裝 熔斷器；3）所有電氣設(shè)備金屬外殼須有良好接地線（或接零線）；4）分線路不得在燈頭內(nèi)并頭，須用丁字法并用膠布包 好；5）臨時線必須放在地面上的部分，應(yīng)加以可靠的保 護(hù)。如用橡膠軟電纜，則應(yīng)在過路處設(shè)有硬質(zhì)的套管保護(hù)， 管上要裝防護(hù)圈，以防割破電線；6）臨時線與設(shè)備、水管、熱水管、門窗等距離應(yīng)在O.3m 以外，與道路交叉處高度不低于6m4、本規(guī)程所指的臨時線是電壓在380V以下所接用的 臨時電力、照明、試驗線路且使用期不超過七天的臨時線 路。二一、氣焊安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能 泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（

36、割）炬的射 吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于 5 米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使 用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管， 發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即 關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng) 關(guān)閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng) 壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧 氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。2121v1.0可編輯可修改7、使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開

37、氧氣； 使用氫氣切割機(jī)時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。8作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、看火時，應(yīng) 先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供 氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外 進(jìn)行。11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣 閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅 速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥， 再關(guān)上一級氧氣閥 和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、 不得重壓。二十二、氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程1、檢查焊接電：在等速

38、送絲下使用平硬特性直流電 源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不 宜過長（24m之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。 出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量 計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、 油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于%含水量和含 氮量均不超過%，壓力降至?xí)r，禁止使用。6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于 2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的 油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。&檢查焊接工藝指導(dǎo)書

39、（或焊接工藝卡）是否與實 際施工條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。9、根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動焊焊槍不同依說明書操 作。10、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲 端頭與焊件保持23mm勺距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。11、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、 氣孔、咬邊等缺陷。12、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作 停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。13、焊縫接頭連接采用退焊法。14、尺量采用左焊法施焊。15、擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度 及材質(zhì)熱輸入要求定。16、對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)， 正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并

40、保 持焊角尺寸。17、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減 小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。18、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面， 目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊 等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。19、焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重 要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定 工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：20、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn) 度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑 1.2m m以下焊絲，焊 中厚板采用直徑以上焊絲。21、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直 徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50230A內(nèi) 選擇，顆粒過渡在250500A內(nèi)選擇。22、焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過 渡在2536V選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。23、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不 超過15mm2323v1.0可編輯可修改24、C02氣體流量：細(xì)