全鋼大模板施工方案培訓(xùn)資料

1、1. 編制依據(jù)22. 大模板方案的設(shè)計(jì)原則 23. 大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù) 24. 工程概況25. 模板工程設(shè)計(jì)方案36. 模板介紹47. 大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 158. 大模板施工工藝169. 安全注意事項(xiàng)2010. 大模板的安全與拆除安全措施2211. 大模板計(jì)算書20采煤沉陷綜合治理項(xiàng)目古城小區(qū)07#住宅樓（A-4）剪力墻大模板施工方案1. 編制依據(jù)住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項(xiàng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等3項(xiàng)工程施工圖紙13建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）1.5. 建筑施工手冊(cè)（第四版）2. 大模板方案的

2、設(shè)計(jì)原則2.1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2.2. 結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。2.3. 構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆 模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。2.4. 模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足 施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3. 大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)3.1. 清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。3.2. 全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.3. 工程圖紙。3.4. 塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。4. 工程概況工程名稱采煤沉陷綜合治理項(xiàng)目古城小區(qū)07#住宅樓（A-4）工程地址礦區(qū)

3、平坦垴村施工單位山西宏廈建筑工程第三有限公司第二十二項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層（132層）頂板厚度100mm 140mm130mm非標(biāo)層高地下室層：3.3m、3.6m標(biāo)準(zhǔn)層高3m墻厚200mm/250mm】混凝土強(qiáng)度1至5層C40 6至12層C3512層以上C305. 模板工程設(shè)計(jì)方案5.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍：一層以上， 模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，墻體變截面、 變墻體時(shí)增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn)使用時(shí)，不 足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施工。5.2 施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，保證各工種勞動(dòng)力（鋼筋工、 混

4、凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供 應(yīng)：本工程墻體均劃分為10個(gè)流水段，配置1段、2段、9段、10段的模 板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為 1-5段、6-10 段。53模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按 1至32標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模 高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為 2920mm 陰角模高度為 2920mm電梯井及樓梯間懸空模板下包 80mm高度為 3000mm陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工 程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)

5、深尺寸確定模板規(guī)格，在 塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12 塊大鋼模。6.1.(86)系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm子口尺寸 為22mm結(jié)構(gòu)面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼， 背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為 300mm 1100mm 1200mm至模 板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長(zhǎng)孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用 M16*4 0標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm最大寬度為5700mm62角模（1）陰角模（單邊邊長(zhǎng)150mm 300mm的

6、陰角形式角模）與大模板連 接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm且搭接處留12mm調(diào)節(jié) 量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器 進(jìn)行45拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模 板連接并利用相鄰大模板母口加固。（2）陽角模（單邊邊長(zhǎng)350mm= 550mm勺陽角形式角模）與大模板同 樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊 框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模陽角模支模示意圖（3）異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻 垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和 相鄰模板為子母

7、口連接。63穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭26,設(shè)置鋼楔孔。每套 穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長(zhǎng) 200mm穿墻螺栓示意圖64堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm子口伸至大模板母口內(nèi)直 接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板 母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺(tái)（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。 電梯平臺(tái)采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成

8、，定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電 梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小 5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出200mnK 300mm的洞口， 預(yù) 留洞上口自樓面板頂下30cm留置在同一個(gè)水平面上，用14#工字鋼制作的 專用插銷作為支撐，長(zhǎng)度要求出墻面不得低于300mm樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高 70mm模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移， 使平臺(tái)上模板與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。電梯井平臺(tái)示意圖6.6 樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好 的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓

9、梯模脫開后開始拆 模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖6.7. 丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體陰角壓槽砼體丁字墻節(jié)點(diǎn)處理丁字墻支模示意圖68 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故 此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后 澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框 架梁為后綁后澆，即梁鋼筋

10、與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施 工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖fell施工方E帀用大帳脈 V底|卞訓(xùn)坍別圜變窩丸模板陽軸模如6標(biāo)準(zhǔn)件越工方自杼用 木盒子或滿纏梁后綁后澆示意圖6.9.外墻模板支設(shè)方案a. 外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入 掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b. 在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始掛小外掛架。布置 小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工C.掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從 墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d. 搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時(shí)支），支頂板模板，綁頂板鋼 筋

11、。e. 小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔 緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固； 澆筑頂板。f. 頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板 直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g. 拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將 小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛 架。h. 小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂 板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。小掛架、木方支模示意圖小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖6.10.斜支撐及挑架a. 斜支撐位置距模板縱向邊大于1

12、200mn且不大于1500mm安裝2個(gè)支 撐架。b. 挑架位置間距不大于1800mm且距模板縱向邊900mnr 1200mn范圍 內(nèi)的模板縱肋上。c. 安裝挑架時(shí)螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。d. 挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1200mr）每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e. 模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm斜支撐調(diào)整到傾角70080。斜支撐挑架組合示意圖6.11 伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時(shí)，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞

13、焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。7. 大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo) 的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1 .模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mr）序號(hào)名稱允許偏差（m）檢查方法1模板高度士 2鋼卷尺2模板寬度士 2鋼卷尺3對(duì)角線 3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差 0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙=Kql 7(100EI)故 fma=0.912 x 18 x 12004/(

14、100 x 2.06 x 10、101 x 10)=1.636 mm四、背楞計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖:背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均q=72N/mm布荷載q=0.06 x 1200=72N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示:L1L2L3L4(2) 、強(qiáng)度驗(yàn)算:a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：M A=ql_12/2=72 x 2002/2=1.44 x 106N- mm2 根10# 槽鋼截面特征： W=79.4X 103 mm,l=396 x 103m&6322(Ta=M/W=1.44x 10/(79.4 x 10)=18.14N/ mm vf=215N/ mmb、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：M

15、b按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：M B=-0.245qL 22=0.245 x 72 x 9002=1.43 x 107N- mm(T b=M/W=1.43x 107(79.4 x 103)=180.1N/ mm2vf=215N/ mm2 均滿足要求。(3) 、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200m,跨度最大， 故主要驗(yàn)算BC跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布 荷載作用下的最大撓度 仏產(chǎn)系數(shù)X qL4/24EI,而系數(shù)與Ki=4Mc/ql/及K2=4M/ qLa2有關(guān)。M c= qLi2/2=72 X 200/2=1.44 X 106N mmM b=

16、由以上計(jì)算所得結(jié)果，即 M=1.43 X 107N - mm2 6 2故 K1=4Mc/qL3=4X 1.44 X 10/(72 X 1200)=0.062 6 2K 2=4M/qL3 =4X 1.43 X 10/(72 X 1200)=0.55根據(jù)K、K2查表得系數(shù)為：0.115故 fma=0.115 X qL4/24EI=0.115 X 72X 12004/(24 X 2.06 X 105 X 396X 104)=0.88 mm五、穿墻螺栓計(jì)算：q=18N/mm穿墻螺栓水平間距1200 mm垂直間i i I-?77距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺一一一栓1200 mm距下端螺栓900

17、mm此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06X 1200X (1200+900)/2=76500N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭 32、小頭 28，小頭面積A=615.44 mni(r = N/An=75600/615.44=122.84N/ mm2f=215N/ mmi 均滿足要求。六、焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06 X 300=18N/ mm,按兩跨連續(xù)計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：V=0.625qL=0.625 X 18 X1200=13500N焊縫長(zhǎng)度 I w=VX a/(0.7Hh ffv)焊縫間距a取300 mm肋高H=80 mm焊縫高度ht=4 mm,fw=16

18、0N/ mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw二VX a/ (0.7Hhtfw) =13500X 300/(0.7 X 80 X 4X160)=113 mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150 mm,間距300 mm,故滿足要求。七、吊鉤計(jì)算：1、吊鉤采用 20圓鋼，截面面積A=314.22 mn2,每塊大模板上設(shè)兩 個(gè)吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值 取系數(shù) 1.3,即 P=1.3 X 2.4=3.12T。(r= P/A=31200/ (2X314.2 ) =49.6N/ mriK =215N/ mm均滿足要求。2、 吊鉤與模板之間采用 M16X 90螺栓連接，M16X 90截面

19、面 積A=201 mm螺栓主要受剪。P n=3.12T=32100Nt =Px/A=31200/(2 X 201)=77.61N/ mm2 t =125N/ mm2故滿足要求。外掛架計(jì)算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計(jì)算，外掛架最大間距按1.5 m計(jì)算，掛鉤螺栓采用 28圓鋼，外掛架材料為 48X 3.5鋼管。一、荷載計(jì)算：以每榀個(gè)掛架承重1.5 m范圍荷載計(jì)算：1、模板自重：以模板高度按2800mm計(jì)算，模板重量按1350N/m,荷載為 2.8 X 1.5 X 1350=5670N=5.7KN2、 操作人員荷載：1.5 m間距內(nèi)最多允許3個(gè)人同時(shí)操作，每人按750N 計(jì)，總計(jì)2.25KN。

20、3、自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計(jì)二、計(jì)算簡(jiǎn)圖：1、模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F1=2.8 X 1.5 X 1.35/2=2.9KN2、操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示：即：Fa=F1+F2=4.65KN,Fa= 4.65KN , Fc=1.75KN3、內(nèi)力計(jì)算：按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值：N二FFtg40 =1.47KNN2= Ni=1.47KNN3=N Cos40 =4.34KN円FRh a 1N 4=5.66KNBt-1675384BN 5=Fc/ Cos40 =2.29KNN 6=Fb=5.15KNN 7=3.37KNR av=Fb+ N3+ N7 Cos40 =12.07KNR ah=N2+ N7Sin40 =3.64KNR bh= N4 Sin40 =3.64KN4、截面驗(yàn)算：（1）、桿件皆為拉桿，最大內(nèi)力N=4.34KN,允許應(yīng)力乘以0.9折減系數(shù)。桿件為 48 X 3.5鋼管，A=489 mm強(qiáng)度：。二N/A=4340/489=8.88N/ mmi0.9f=0.9 X 215=