II焦化換熱器檢修施工總方案

1、2010年鎮(zhèn)海煉化ii套延遲焦化裝置冷換設(shè)備檢修方案目 錄第一章：工程概況21.1工程簡介.21.2工程特點及難點.21.3編制依據(jù).2第二章：總體施工方案 .22.1換熱器檢修施工程序.22.2管箱、外頭蓋、小浮頭的拆除.32.3換熱器抽芯.32.4管束復(fù)位回裝.32.5換熱器試壓.3第三章：換熱器wc1202、wc1203及e1202抽芯及回裝43.1換熱器wc1202、wc1203及e1202抽芯.43.2換熱器wc1202、wc1203及e1202回裝.5第四章：工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系54.1質(zhì)量管理目標(biāo).54.2質(zhì)量保證體系.54.3質(zhì)量保證措施.6第五章：安全保證措施及文明施工

2、 75.1安全生產(chǎn)目標(biāo).75.2安全保證體系.75.3安全保證措施.8第六章：主要施工機具及手段用料 10附圖一 11附圖二 11第一章：工程概況1.1 工程簡介 該工程系中國石化鎮(zhèn)海煉化公司煉油廠2010年度套延遲焦化裝置停工檢修工程。檢修工程內(nèi)容主要有：塔、容器、換熱器及加過濾器等工作。裝置停工檢修從停汽、吹掃、驗收交檢修開始，檢修工期為18天。為明確施工工序，合理有效的組織施工，保證本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，針對套延遲焦化裝置換熱器停工檢修的施工特點編寫本技術(shù)措施。1.2工程特點及難點1.2.1換熱器檢修數(shù)量多，共檢修54臺，其中抽芯53臺。其中分餾框架地面12臺換熱器介質(zhì)結(jié)焦太快，

3、要求抽芯速度快。部分換熱器介質(zhì)含硫化鐵，施工危險系數(shù)大。1.2.2換熱器分部集中，交叉作業(yè)頻繁。1.2.3壓縮機區(qū)兩臺換熱器無法用抽芯機抽芯，對起重作業(yè)人員要求高。1.3編制依據(jù)1.3.1鎮(zhèn)海煉化公司2010年度套延遲焦化裝置停工檢修計劃；1.3.2施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；鋼制壓力容器 gb150-1998鋼制管殼式換熱器 gb151-1999石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 sht3542-2007壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 質(zhì)技監(jiān)局（1999）154號石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-1999第二章:總體施工方案2.1換熱器檢修施工程序施工機具準(zhǔn)備 管箱及螺栓拆除 管箱拆卸 外頭蓋螺栓

4、拆卸 外頭蓋拆卸 小浮頭螺栓拆卸 小浮頭拆卸 抽管束(抽前掛牌) 頭蓋、殼體、法蘭密封面清理 殼體管嘴螺栓拆卸 回裝管束 吊 墊片檢查及試壓準(zhǔn)備工作裝假法蘭 殼程管束試壓 拆吊假法蘭并吊裝管箱及浮頭蓋 管程試壓 吊裝外頭蓋 殼體試壓 管嘴恢復(fù) 掛密封牌交工驗收。2.2管箱、外頭蓋、小浮頭的拆除2.2.1拆除前應(yīng)按設(shè)備位號分別在各部件（管箱、管束）上掛上設(shè)備位號標(biāo)識牌；2.2.2在各部件的相對連接部位做出準(zhǔn)確標(biāo)記，以利于復(fù)位；2.2.3拆除管箱接管法蘭、管箱、外頭蓋及小浮頭，交由起重抽芯；2.2.4拆除時應(yīng)注意保護各密封面不受損傷；2.2.5拆除小浮頭時，應(yīng)采取有效地防止鉤圈墜落的措施；2.2.

5、6要求各崗位在拆除管箱后，檢查是否有定位螺栓與殼體相連，應(yīng)及時拆除定位螺栓，以利于起重抽芯；2.2.7拆除后的墊片、螺栓應(yīng)妥善保管。嚴(yán)禁亂丟亂放，無特殊原因，螺栓不得隨意割除。如有特殊情況，需經(jīng)車間技術(shù)人員及項目部質(zhì)檢人員許可。對割除螺栓應(yīng)及時記錄好規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量，交供應(yīng)部準(zhǔn)備補充；2.2.8新螺栓、新墊片設(shè)專人領(lǐng)取，專人管理，專人發(fā)放；2.2.9鑒定合格的利舊螺栓和新螺栓應(yīng)及時涂抹二硫化鉬油脂待用，而且需用塑料布或抹布遮蓋；2.2.10所有與設(shè)備管咀相連的工藝管線，待與設(shè)備管咀脫開口，應(yīng)對所有的朝天口進行密封，防止在施工過程中雜物進入到管線內(nèi)部。2.3換熱器抽芯2.3.1抽芯過程中應(yīng)

6、緩慢，嚴(yán)禁強拉，抽芯工作應(yīng)有專人負責(zé)。2.3.2抽芯及吊放管束時，應(yīng)保護好密封面。嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁管束，應(yīng)使用加保護套的鋼絲繩，并在吊裝時，選用合適的吊點，防止管束變形。2.3.3管束抽出后，管束下應(yīng)放置枕木，并應(yīng)將枕木放在折流板下。2.4管束復(fù)位回裝2.4.1管束經(jīng)有關(guān)部門清洗，密封面清理檢查、鑒定合格；殼體密封面清理檢查后復(fù)位。2.4.2復(fù)位時應(yīng)根據(jù)甲方開具的復(fù)位通知單進行施工。2.5換熱器試壓2.5.1試壓順序a.管束回裝后，管箱端安裝假法蘭，浮頭端安裝假浮頭，殼體充水試壓，檢查兩端管板焊口是否有滲漏現(xiàn)象，檢查管子是否有破損現(xiàn)象；b.拆除假法蘭、假浮頭，安裝管箱、小浮頭，管束充水試

7、壓，檢查管箱、小浮頭密封面是否有滲漏現(xiàn)象；c.安裝大頭蓋，殼體充水試壓，檢查管板與殼體、大頭蓋密封面等相關(guān)部位是否有滲漏現(xiàn)象；d.拆除試壓用盲板，復(fù)位出入口法蘭。2.5.2試壓壓力依據(jù)車間提供的試壓值清單；2.5.3試壓要求 試壓時壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定壓力。低壓換熱器恒壓時間不低于10分鐘，中高壓換熱器不低于30分鐘，然后降到操作壓力進行詳細檢查，以無滲漏、無殘余變形為合格。如有泄露等問題，應(yīng)處理后再進行試壓.2.5.4班組試壓自檢合格后通知有關(guān)人員檢查，檢查通過后及時填寫有關(guān)記錄，泄壓并排盡積水。第三章：換熱器wc1202、wc1203及e1202抽芯及回裝3.1換熱器wc1202、wc12

8、03及e1202抽芯3.1.1反飛動冷卻器wc1203抽芯（見附圖一） 抽芯前在換熱器前部放置兩個鋼支架，支架上道木墊至管束底部高度； 管束正前方掛一個5噸倒鏈緩慢抽出換熱器管束； 在管束抽出600mm的時候，在管束頂部鋼結(jié)構(gòu)橫梁掛一個5噸倒鏈在垂直方向拉住管束，管束抽出一半時用一個倒鏈在垂直方向上拉住，管束抽出五分之四時用一個5噸倒鏈拉住管束； 管束出處后用倒鏈緩慢把管束放置于地面的道木上； 用吊車裝車，拉到清洗廠清洗管束。3.1.2壓縮機一級出口冷卻器wc1202抽芯（參見附圖一） 抽芯前在換熱器前部放置兩個鋼支架，支架上道木墊至管束底部高度； 管束正前方掛一個5噸倒鏈緩慢抽出換熱器管束；

9、 在管束抽出600mm的時候，用桁車在垂直方向拉住管束，管束抽出四分之三時用另一桁車在垂直方向拉住管束； 管束抽出后用桁車把管束放到平臺的道木上，用吊車把管束裝車，拉到清洗廠清洗管束。3.1.3 解析塔底重沸器e1202抽芯（參見附圖一） 抽芯前在換熱器前部放置兩個鋼支架，支架上道木墊至管束底部高度； 換熱器前方放置好一臺卷揚機，用卷揚機緩慢地抽出換熱器管束； 在管束抽出600mm的時候，用一臺160噸汽車吊在垂直方向拉住管束，管束抽出五分之四時用另一臺50噸汽車吊在垂直方向拉住管束在垂直方向拉住管束，抽出過程中使管束始終保持水平； 管束抽出后用吊車把管束放到地面的道木上，再用160噸吊車把管

10、束裝車，拉到清洗廠清洗管束。3.2換熱器wc1202、wc1203及e1202回裝3.2.1反飛動冷卻器wc1203管束回裝：（見附圖二） 用倒鏈把管束放置于換熱器殼體平行位置； 管束前端固定一根hw200*200型鋼（兩端伸出300mm以掛倒鏈，型鋼與管束之間墊好木板）型鋼兩端兩個5噸倒鏈，一端掛在型鋼上，一端掛在預(yù)先捆綁在換熱器殼體法蘭端部的鋼絲繩上，緩慢拉倒鏈，直至管束到位。3.2.2壓縮機一級出口冷卻器wc1202回裝：（參見附圖二） 用桁車把管束放置于換熱器殼體平行位置； 管束前端固定一根hw200*200型鋼（兩端伸出300mm以掛倒鏈，型鋼與管束之間墊好道木）型鋼兩端兩個5噸倒鏈

11、，一端掛在型鋼上，一端掛在預(yù)先捆綁在換熱器殼體法蘭端部的鋼絲繩上，緩慢拉倒鏈，直至管束到位。3.2.3解析塔底重沸器e1202管束會裝（參見附圖二） 用兩臺50噸吊車把管束放置于換熱器殼體平行位置； 管束前端固定一根hw300*300型鋼（兩端伸出300mm以掛倒鏈，型鋼與管束之間墊好道木）型鋼兩端兩個5噸倒鏈，一端掛在型鋼上，一端掛在預(yù)先捆綁在換熱器殼體法蘭端部的鋼絲繩上，緩慢拉倒鏈，直至管束到位。第四章：工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系4.1質(zhì)量管理目標(biāo)：4.1.1質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、顧客滿意、爭創(chuàng)先進水平4.1.2質(zhì)量目標(biāo)：4.1.2.1密封面合格率：100%；4.1.2.2開車投產(chǎn)一次成功。

12、4.2質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首，項目技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人具體負責(zé)實施，各專業(yè)管理人員分工負責(zé)，建立層層把關(guān)的質(zhì)量管理體系，并接受甲方施工代表的監(jiān)督。套延遲焦化裝置檢修質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人吊裝負責(zé)人鉚工技術(shù)員工藝技術(shù)員工藝負責(zé)人供應(yīng)材料員專職質(zhì)量員焊接負責(zé)人施 工 班 組鉚工負責(zé)人4.3質(zhì)量保證措施4.3.1嚴(yán)格遵照公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2明確質(zhì)量保證組織,落實質(zhì)量保證責(zé)任制,實行項目工程師、各專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量員負責(zé)制，做到組織落實、人員落實、責(zé)任落實，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4.3.3牢固樹立“質(zhì)量第一、質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是企業(yè)生命”的思想，堅持

13、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，加強內(nèi)部管理，使裝置檢修改造達到優(yōu)質(zhì)、安全、高速、文明的目的。4.3.4堅持“三檢”制度，強化質(zhì)量否決權(quán)，實行全過程、全方位、全員的質(zhì)量控制。4.3.5靜密封點嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行靜密封掛牌制度。4.3.6冷換設(shè)備抽芯時，要采用專用抽芯胎具，不準(zhǔn)使用赤鑼鋼絲繩吊裝芯子,應(yīng)采用加護套鋼絲繩。4.3.7換熱器螺栓拆裝管理要求：a.所有連接螺栓不得動火或用鋼鋸切割。如有特殊情況需經(jīng)質(zhì)檢部及甲方認(rèn)可。b.拆下的螺栓要把螺母套上，并交叉擺放在煤油盒內(nèi)。c.利舊螺栓，用鋼絲刷及煤油洗刷凈鐵銹，油污。d.經(jīng)鑒定合格的螺栓和新螺栓絲扣上都應(yīng)涂抹二硫化鉬后交叉擺放在固定位置，上部應(yīng)用抹布或塑料布

14、蓋好備用。4.3.9所有設(shè)備管咀法蘭必須清理干凈，墊片放正，螺栓應(yīng)對稱均勻把緊，確保密封面的良好密封。第五章:安全保證措施5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo) 5.1.1安全方針:安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理。5.1.2安全目標(biāo):安全生產(chǎn)事故為零。 5.2安全保證體系堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則,建立以項目經(jīng)理為主,安全經(jīng)理主管,各專業(yè)負責(zé)人層層管理的網(wǎng)絡(luò)體系,安全保證體系機構(gòu)如下:項 目 經(jīng) 理專職安全員鉚工負責(zé)人起重負責(zé)人工藝負責(zé)人安全負責(zé)人焊接負責(zé)人施工班組5.3安全保證措施5.3.1本項目采用石油化工業(yè)通行的hse管理模式，建立項目hse管理體系，賦予相關(guān)人員職責(zé)權(quán)利，制定工程項目hse實施程

15、序，通過實施和持續(xù)改進，確保項目hse目標(biāo)的實現(xiàn)。5.3.2通過對項目基本情況進行調(diào)查和施工作業(yè)風(fēng)險分析，對項目hse管理進行整體策劃，制定風(fēng)險和危害控制措施以及危險性作業(yè)或緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，把風(fēng)險降低到最低限度。5.3.3重視施工人員的安全教育和培訓(xùn)，特別是管理人員和特種作業(yè)人員，必須持證上崗。作好層層安全技術(shù)交底，保證安全措施的有效落實。5.3.4列出重點危險部位關(guān)鍵控制點，制定可靠防護措施，施行全過程監(jiān)控，責(zé)任落實到人。5.3.5制定大型設(shè)備吊裝方案，按公司有關(guān)要求，嚴(yán)密組織，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)肅審批，執(zhí)行起吊令制度。5.3.6施工作業(yè)hse管理概述和重點控制環(huán)節(jié)5.3.6.1 施工作業(yè)中

16、hse管理a 開工前做好以下準(zhǔn)備： 落實施工機具設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場的計劃； 落實現(xiàn)場施工人員，完成hse教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底；5.3.6.2起重吊裝1. 吊裝時劃定警戒區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護。2. 吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮并交底清楚，分工明確，參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作，吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有命令，不得擅自離開崗位。3. 起重作業(yè)人員應(yīng)熟知施工方案，起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重工必須持有有效特種作業(yè)人員操作證。4. 起重機械和索具應(yīng)具有出廠合格證，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具。機械與索具的使

17、用必須符合吊裝物的要求。起重機械還必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用合格證，以及年檢報告。5. 重物懸掛未放下前，司機不得離開工作崗位吊起的重物不得長時間在空中停留，如必須停留，應(yīng)采取可靠措施,嚴(yán)禁下方有人停留和行走。6. 受力繩索鄰近嚴(yán)禁有人停留和行走，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。7. 大小吊車需按規(guī)定要求支車，征得司機同意后方可進行吊裝。8. 設(shè)備吊裝不允許在夜間、雨天和五級風(fēng)以上情況下進行作業(yè)。9. 起吊過程中，當(dāng)設(shè)備吊離地面200mm左右時，應(yīng)停車檢查各部位受力情況，情況正常，方可繼續(xù)進行吊裝。控制點： 吊裝保證體系必須責(zé)任到人。 作業(yè)人員必須持有效證件上崗。5.3.6.3施工機具為加強施工現(xiàn)場

18、機械設(shè)備的安全管理，確保施工機械設(shè)備的安全運行和職工的人身安全，所有機械設(shè)備在使用過程中的各類問題，由施工經(jīng)理負責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。1) 項目部必須派專人負責(zé)機械設(shè)備使用前的驗收工作，并做好日常巡檢工作。2) 現(xiàn)場機械設(shè)備必須性能可靠，配件齊全、機況良好。3) 機械設(shè)備應(yīng)布局合理，基礎(chǔ)堅固，做到場地平整，排水良好。4) 機械設(shè)備應(yīng)有絕緣防護措施，且隨機開關(guān)靈敏可靠?？刂泣c： 機械設(shè)備的防護裝置必須齊全有效，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。 固定機械設(shè)備和手持電動工具，必須實施兩級保護。電焊機使用中二次側(cè)必須有降壓保護裝置。 中、小型機械設(shè)備的使用必須做到定機、定人、定崗位。5.3.6.4文明施工文明施工能反映一個施工單位的管理水平及隊伍的職業(yè)素質(zhì)，同時又能有效地防止安全事故的發(fā)生，因此應(yīng)該科學(xué)組織，合理安排，有條不紊，使施工現(xiàn)場規(guī)范有序，員工隊伍文明向上，生活環(huán)境衛(wèi)生舒適。1. 職工統(tǒng)一著裝公司的工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽。2. 各作業(yè)地點當(dāng)天施工完畢，應(yīng)做到工完、料盡、場地清，做到誰施工、誰負責(zé)、誰清理。3. 吊裝、運輸、貯存要采取可靠措施保護好原材料、設(shè)備，預(yù)制成品或半成品，嚴(yán)禁損壞、污損。4. 設(shè)置通道、出入口和緊急出