箱梁施工技術(shù)交底2

1、箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底 一、鋼筋加工1.鋼筋加工1.1在鋼筋的制作、加工、倒運(yùn)以及綁扎的過程中,鋼筋不能直接擺放在地上,應(yīng)下墊上蓋（距離地面至少50厘米,防止泥土污染鋼筋,同時(shí)還應(yīng)注意覆蓋,防止雨水澆淋,引起銹蝕）。鋼筋加工區(qū)內(nèi)原材、半成品、成品鋼筋要分類離地堆放，且堆放整齊。1.2鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。（3）加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。1.3鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長1

2、0尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸32.鋼筋接頭施工2.1主筋采用搭接電弧焊或?qū)高B接。采用搭接電弧焊時(shí)焊縫長度10d（單面焊），或5d（雙面焊），焊縫的寬度0.7d，焊縫的深度0.3d。（見下圖）。箍筋采用扎絲幫扎。綁扎搭接長度大30d。表 鋼筋焊接接頭允許偏差類別項(xiàng) 目允許偏差電 弧 焊 接 頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d,且不大于3 mm焊縫高度+0.05 d0焊縫寬度+0.1 d0焊縫長度-0.5 d咬肉深度0.05d,且不大于0.5 mm在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6 mm2閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角

3、4偏移0.1d,且不大于2 mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑，單位為mm。2.2搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。2.3焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 2.4焊接時(shí)，應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。 2.5采用電弧搭接焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。（2）電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。 3.鋼筋安裝3.1制梁臺座清理干凈后，涂刷脫模劑（采用純凈機(jī)油兌柴油），將鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)至臺座上面進(jìn)行綁扎，成型骨架。綁扎順序?yàn)椋喊卜?/p>

4、腹板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋橫梁處鋼筋固定波紋管。綁扎時(shí)為避免鋼筋骨架變形，可臨時(shí)用鋼筋支撐加固腹板鋼筋，合模時(shí)再取走。邊跨箱梁鋼筋綁扎前注意安放支座鋼板。3.2邊跨梁及中跨邊梁綁扎鋼筋籠時(shí)必須注意預(yù)埋各類護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋筋，不得少筋缺筋。3.3按施工圖要求將所有鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。 箱梁的底板鋼筋與腹板鋼筋要對應(yīng)緊貼綁扎。3.4外露鋼筋的處理。箱梁外露鋼筋要求在一條水平線上。梁端外露鋼筋30米箱梁為28cm，砼澆筑后對外露鋼筋要涂刷水泥漿對鋼筋密封，防止氧化生銹。3.5鋪設(shè)鋼筋前首先安裝定位鋼筋，必須嚴(yán)格控制定位筋頂面高程，并且牢固可靠。鋼筋采用拉廣線，用石

5、筆在鋼筋上畫出鋼筋間距等方法，并按間距放置鋼筋，確保鋼筋橫平豎直，間距一致。3.6鋼筋安裝須按圖紙施工，采用焊接的鋼筋，其接頭錯開布置，并嚴(yán)格按施工規(guī)范操作。采用綁扎的鋼筋，鋼筋的交叉點(diǎn)按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)。鋼筋綁扎率不低于50%。3.7鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上加設(shè)與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊或其他指定墊塊，同時(shí)墊塊與鋼筋扎緊，錯開布置，墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，凈保護(hù)層的厚度不小于設(shè)計(jì)要求。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。二、模板安裝1.安裝模應(yīng)滿足以下要求：1）梁長誤差+5，-10mm；2）腹板厚度誤差+10，-0mm； 3）上口

6、中線偏差10mm，寬度（濕接縫）20mm；4）橫梁對梁體的垂直度誤差不超過5mm；5）相鄰兩片鋼模拼接高差2mm；6）鋼模板面板變形不超過1.5mm；7）預(yù)埋件中心線位置5mm；8）箱梁高度0，5mm；9）跨徑（支座中心距離）：20mm。1.2 箱梁模板使用龍門吊配合吊放安裝，模板第一次使用前將板面用磨光機(jī)拋光、涂脫模劑（使用純凈機(jī)油兌柴油，杜絕使用廢機(jī)油），焊縫用砂輪打磨平整。先在臺座上進(jìn)行試拼，調(diào)整各部位尺寸，及拉桿孔位置，并檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。每次拆模后立即清理表面砼殘?jiān)⑺⒑妹撃?，刷脫模劑要做到均勻一致，以不向下流為好，為下一次使用做好?zhǔn)備。模板接縫采用泡沫橡膠、雙面膠帶配合

7、密封。1.3 腹板鋼筋骨架墊塊安裝好后，調(diào)整鋼筋籠準(zhǔn)確位置，在模板、底模各接縫處貼好密封材料，用龍門吊將側(cè)模移到臺座處，人工配合進(jìn)行就位，兩側(cè)對稱安裝，調(diào)整好位置后在模板外側(cè)立柱下面墊方木調(diào)整高度，先安裝底拉桿臨時(shí)固定，繼續(xù)安裝下一節(jié)模板。全部安放到位后用千斤頂輔助調(diào)整高度、模內(nèi)尺寸、軸線偏位等，拉緊底拉桿。內(nèi)模先在外側(cè)拼好依次調(diào)入固定，綁扎頂板鋼筋，緊固頂拉桿，調(diào)整頂板線形及上口寬度，安裝翼板側(cè)模。1.4安裝端模。先將錨下螺旋筋旋入鋼筋籠內(nèi)，將錨墊板固定在端模上，并把壓漿孔塞住，避免水泥漿進(jìn)入堵死。安裝端模，注意把波紋管和錨孔縫隙用棉紗、膠帶密封，減少漏漿。2.砼澆注2.1澆筑方法：澆筑砼時(shí)

8、，由箱梁一端開始連續(xù)澆注，砼布料時(shí)分段、分層。分層如下：底板1層、腹板3層、頂板1層。兩側(cè)腹板要對稱澆注。在內(nèi)模底板處為開口形式，澆注時(shí)按照分段分層要求先鋪底板砼，待底板砼初凝后，再澆注該段腹板砼，如此循環(huán)施工。最后人工進(jìn)入內(nèi)模里面把開口處砼收面。見附圖。2.2砼拌和、運(yùn)輸。砼坍落度為140mm180mm，由于使用高標(biāo)號砼，且外加劑采用的水性減水劑，施工中砼拌和時(shí)間適當(dāng)調(diào)整偏大一些，控制在不小于3min，保證砼拌和均勻。所有原材料均采用電腦控制自動計(jì)量，配料精度符合規(guī)范要求。每車料均在后場、前場檢驗(yàn)坍落度等指標(biāo)。確保入模的每盤料均能符合設(shè)計(jì)要求。2.3砼澆注、振搗。采用插入式振動棒振搗和附著振

9、動器振搗，配備30型振動棒2套，50型振動棒2套，和16套附著高頻振搗器。振搗時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，每一震動部位必須振搗至砼停止下沉，不再冒氣泡為止，不宜過振。振搗時(shí)盡量避開模板縫處，減少漏漿。腹板分層澆筑時(shí)專人指揮布料，上下層之間間隔時(shí)間不能超過30min，嚴(yán)格按照分段分層原則進(jìn)行。振搗時(shí)禁止用振動棒趕料，最容易導(dǎo)致砼內(nèi)部骨料分布不均勻，易出現(xiàn)色差，也不能將振動棒水平橫著使用。振動棒振搗時(shí)棒頭不要和模板、鋼筋碰撞，甚至故意振搗模板、鋼筋，振搗鋼筋會導(dǎo)致鋼筋籠松散、鋼筋移位變形。3.拆模、養(yǎng)生拆模一般在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp以上后進(jìn)行，或根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓瓿?h后即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)

10、生。拆模后頂板用土工布灑水養(yǎng)生，腹板用噴淋養(yǎng)生，內(nèi)部采用砌磚封水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4.預(yù)應(yīng)力施工4.1鋼絞線下料、穿束：按照設(shè)計(jì)圖紙給定鋼束長度，用切割機(jī)切割下料，不允許用氣焊割開，以避免燒壞鋼絞線，鋼絞線端頭如有散開的要割掉。將每一孔鋼絞線束分別理順整齊，且兩米一道進(jìn)行編束。穿束前先將孔道及錨墊板上壓漿孔清洗干凈，采用人工穿束。在澆注砼時(shí)波紋管孔道內(nèi)穿入相應(yīng)直徑的聚乙烯塑料管，可避免漏漿污染、堵塞孔道而無法穿束。穿束完成后及時(shí)安裝錨環(huán)、夾片，夾片頂面一定要平整。4.2張拉：采用兩端同時(shí)張拉工藝，應(yīng)力與伸長值雙控，以應(yīng)力為主。千斤頂使用前進(jìn)行檢修，并進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力選用兩臺1

11、00t千斤頂張拉，兩臺千斤頂要保證型號、新舊程度一致。按照標(biāo)定的回歸方程計(jì)算每個(gè)千斤頂?shù)膹埨瓚?yīng)力值及油表讀數(shù)。張拉控制力計(jì)算應(yīng)考率設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力k、孔道摩阻損失、錨圈口摩阻損失及夾片內(nèi)縮量、錨具類型等因素的影響。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)進(jìn)行張拉。張拉時(shí)兩端同步進(jìn)行，先將錨墊板及錨孔、壓漿孔內(nèi)的灰漿等雜物清理干凈，張拉順序按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)且左右對稱進(jìn)行。按橋規(guī)要求張拉程序及張拉應(yīng)力控制為：00.20k0.40kk持荷5min錨固注：上式k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括應(yīng)力損失值；張拉時(shí)，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。當(dāng)實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過6%時(shí)應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以

12、調(diào)整后再繼續(xù)張拉。4.3 張拉前先進(jìn)行初張，張拉至0.2k后退頂，劃刻度線進(jìn)行梁體張拉。4.4張拉完成后立即用高標(biāo)號水泥漿或建筑裝修用原子灰封錨，用麻袋裹住養(yǎng)生。4.5張拉過程中、完成后應(yīng)觀察箱梁跨中起拱情況，并作詳細(xì)記錄和理論值作對比。如差異超過20，要查明原因采取措施后方可繼續(xù)施工。4.6 張拉開始作業(yè)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋梁端正面禁止站人和穿越，且必須有鋼板等遮擋防護(hù)措施。5. 真空輔助壓漿真空輔助壓漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔

13、道，并加以0.50.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。5.1張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（采用切割機(jī)切割,鋼絞線外露量不小于30mm），進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后2448小時(shí)之內(nèi)壓漿。5.1.1清理錨下墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。5.1.2確定抽真空端和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。5.1.3攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級為52.5級低堿普通硅酸鹽水泥，并添加膨脹劑，水膠比0.26-0.28，不得泌水，水泥漿的初始流動度控制在10-17

14、S；30Min流動度控制在10-20S；60Min流動度控制在10-25S。初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。5.1.4啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開，開始壓漿。5.1.5壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。5.1.6待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門。5.1.7壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.50.6Mpa，持壓2分鐘。5.1

15、.8關(guān)閉壓漿及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。5.2真空壓漿注意事項(xiàng)：5.2.1孔道密封檢查：將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.08Mpa左右時(shí)停泵約1min時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封。5.2.2水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。5.2.3嚴(yán)格控制用水

16、量，否則易造成管道頂端空隙。5.2.4對未及時(shí)使用而降低了流動性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動性，配制時(shí)間過長的漿體不應(yīng)再使用。5.2.5水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。5.2.6壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、壓漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。5.2.7每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。5.3真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)：孔道的密封性；漿體配方控制；現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制；注意事項(xiàng)：漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于1Mpa，連接要牢固，不得脫管?；覞{進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)通過1.2m

17、m的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約3045分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，連續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。5.4壓漿完成后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛梁端砼表面，焊接封錨鋼筋，最后澆注封錨砼。6.安裝堵頭板。堵頭板按照圖紙要求提前預(yù)制，安裝在連續(xù)端。安裝前，梁內(nèi)雜物必須清理干凈。堵頭板要求預(yù)留上下兩個(gè)吊環(huán)。吊放到位后縫隙用砂漿填塞加固，灑水養(yǎng)生。三、預(yù)應(yīng)力箱梁孔道成型工藝榆佳高速第三分部預(yù)制場通過詳細(xì)的市場調(diào)查了

18、解和現(xiàn)場觀摩，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比選，在實(shí)際施工中選擇金屬波紋管及塑料扁波紋管成孔工藝。1.成孔原理預(yù)埋波紋管是在澆筑混凝土之前，將波紋管按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)位置，綁扎于梁體鋼筋中，再澆筑混凝土，形成孔道。2.頂板波紋管外露長度為20cm。3.預(yù)應(yīng)力筋管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔方法及工藝，具體要點(diǎn)如下：a、波紋管的卷制：波紋管采取現(xiàn)場卷制，要求無損失、無變形。接頭咬縫吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場的場棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕；b、波紋管接頭處理：對需要連接的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為20-30cm。將待接的

19、兩根波紋管從兩端對稱地?cái)Q入套管并密封，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、埋置管道等；c、波紋管固定：波紋管采用坐標(biāo)法定位，采用8鋼筋焊成方形定位架，沿梁長方向曲線段每50cm設(shè)一道，直線段（包括梁底波紋管）每100cm設(shè)一道（梁端加密布置），與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，確保波紋管在澆筑砼時(shí)位置準(zhǔn)確。塑料扁波紋管由廠家加工制作，質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用，且不變形，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm。安裝波紋管位置要準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。 為了保證孔

20、道暢通，采取的措施是： a、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 b、在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。 c、澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 d、在穿鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。四、箱梁存放、吊裝施工 壓漿強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可移梁、吊裝。移梁使用兜底吊法，采用龍門吊吊運(yùn)。存梁臺座采用C25砼制作。壓漿完成的箱梁，在梁體上印制成品標(biāo)識。箱梁移至存梁臺座后要固定良好，支座處墊方木，可用鋼筋把頂部預(yù)埋筋臨時(shí)焊接在一起，翼板下面用方木支撐。存放不超過2層，層與層之間墊方木。箱梁存放時(shí)，梁體通氣孔必須疏通

21、，張拉壓漿時(shí)臨時(shí)調(diào)整的鋼筋必須恢復(fù)原來位置。五、施工要點(diǎn)有關(guān)橋梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）有關(guān)條文辦理外，還應(yīng)特別注意一下事項(xiàng)：1.箱梁預(yù)制1） 澆筑箱梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑；施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性；預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選用合適的骨料粒徑并做好配合比試驗(yàn)；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。2）箱梁預(yù)制時(shí)，除注意按本冊設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄、支座及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力工藝 1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。2）箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束