裝配式通道施工方案首件K41+717施工方案

1、徐明高速公路XMLJ-04合同段徐明高速公路路基工程XMLJ-04裝配式管型涵洞及通道安裝首件工程施工方案編 制： 復(fù) 核： 總工程師： 安徽路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司二一一年九月十五日裝配式管形涵洞及通道首件工程施工方案我合同段依據(jù)施工計劃，選擇K41+717涵洞作為裝配式管形涵洞及通道安裝的首件工程。通過首件工程的施工，總結(jié)經(jīng)驗，找出施工中存在的不足之處并加以整改總結(jié)，形成一套比較完善的施工工藝，以便對裝配式管形涵洞及通道施工起指導(dǎo)作用。 一、 概述： 1、編制依據(jù)（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F801-2004）；（3）公路橋涵

2、施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；（4）徐州至明光（安徽段）高速公路兩階段施工圖設(shè)計文件；（5）徐明高速公路標(biāo)準(zhǔn)化工地-質(zhì)量管理篇2、工程概況K41+717裝配式管形涵洞位于本標(biāo)段的南端。與道路中心線交角為90，涵長33米。涵洞內(nèi)寬2.72米,高1.7米。涵身結(jié)構(gòu)為：底板C40鋼筋混凝土現(xiàn)澆，側(cè)墻及頂板為GT4P-2*1.25型C40鋼筋混凝土裝配式預(yù)制構(gòu)件，基礎(chǔ)為碎石墊層+現(xiàn)澆C20混凝土墊層，LS11-M25型彎螺栓66套，LS12-M25型彎螺栓68套，全涵共由節(jié)長3m側(cè)墻22片、頂板11片預(yù)制構(gòu)件組成，兩端為削竹式洞口。二、 人員及設(shè)備組織：1、人員組織：序號職務(wù)姓 名主要

3、工作及職責(zé)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人蔡應(yīng)文現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全環(huán)保管理和現(xiàn)場其他事務(wù)2技術(shù)負(fù)責(zé)人方仲協(xié)助專業(yè)工程師作好現(xiàn)場技術(shù)3測量負(fù)責(zé)人苑亞林施工放樣，復(fù)核4安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人王軻施工現(xiàn)場的安全、環(huán)保管理5試驗檢測負(fù)責(zé)人蔡久曄施工現(xiàn)場的試驗檢測6拌和站負(fù)責(zé)人李列潮砼的生產(chǎn)、及拌和站的生產(chǎn)計劃安排施工隊：涵洞施工隊20人2、主要設(shè)備 序號機(jī)械設(shè)備型號規(guī)格數(shù) 量狀 況備 注1吊車25噸1臺良好9成新2構(gòu)件運輸車平板車1輛良好9成新3砼運輸車8m32輛良好9成新4裝載機(jī)ZL501臺良好9成新5挖掘機(jī)200型1臺良好9成新三、施工準(zhǔn)備工作： 1、設(shè)備準(zhǔn)備挖掘機(jī)、吊車、構(gòu)件運輸車、砼運輸車保持良好狀態(tài)，攪拌站設(shè)備做好

4、維護(hù)保養(yǎng)工作，現(xiàn)場砼澆筑用具完好，臨時用電、用水暢通。2、人員準(zhǔn)備施工管理人員，熟悉圖紙，搞好技術(shù)交底工作；做好進(jìn)場施工隊人員的安全技術(shù)交底和文明施工、環(huán)境保護(hù)教育。四、施工方案 及工藝要求裝配式管涵施工流程圖： 施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖承載力試驗不合格碎石換填 不合格墊層施工 合格養(yǎng)護(hù) 構(gòu)件運輸放線、高程復(fù)核側(cè)墻構(gòu)件吊裝復(fù)核側(cè)墻間距底板鋼筋混凝土施工養(yǎng) 護(hù)頂板構(gòu)件吊裝拼接縫處理洞口工程臺背回填每進(jìn)行下道工序前必須報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)入下道工序，不合格返工，直到合格為止。1、測量放樣：使用復(fù)測批復(fù)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點精準(zhǔn)放出涵洞的縱橫軸線，進(jìn)出水口端墻軸線，延伸引至不被破壞的位置加以固定

5、，然后根據(jù)基槽開挖深度及地基土質(zhì)情況放出開挖基槽線，釘樁標(biāo)記，撒出開挖線。2、基坑（槽）開挖：（1） 基坑（槽）開挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，挖出的土經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格者用于路基填筑，不良土壤應(yīng)棄掉，不允許長期堆放在基槽兩側(cè)，更不允許利用其進(jìn)行臺背回填。（2） 基槽頂面設(shè)置防止地面水流入的排水設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊于動荷載間，應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動荷載過大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。（3）一般土質(zhì)基坑挖至接近基底標(biāo)高時，預(yù)留10-20cm一層，在基礎(chǔ)施工前，用人工挖除并夯實基底，同時迅速檢查其幾何尺寸，測檢承載力是否達(dá)到設(shè)計要求。如合格，隨即進(jìn)行下道工序

6、施工，如不合格，按要求進(jìn)行碎石換填處理，合格后及時進(jìn)行下道工序施工。（4）基坑開挖后及時進(jìn)行安全圍護(hù)并報監(jiān)理工程師驗收。3、基底檢測及碎石墊層施工：基槽（坑）挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行基底清理整平，并采用觸探法進(jìn)行原位測試，地基承載力應(yīng)大于設(shè)計承載力，不符合設(shè)計要求時，按設(shè)計要求進(jìn)行碎石換填處理。（1）基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下： 平面四周邊線位置不小于設(shè)計要求。 基底標(biāo)高：50mm； （2）碎石墊層： 按照基坑開挖基底范圍四周打入板樁并掛線以確定邊線位置，板樁上標(biāo)示每20cm分層填筑標(biāo)線； 碎石墊層必須按每20cm分層攤鋪、整平、壓路機(jī)碾壓密實； 碎石墊層施工的每一個工序必須經(jīng)由監(jiān)理工程師

7、驗收合格，墊層完成后復(fù)測墊層頂高程并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格，方可進(jìn)入下一道工序。4、墊層施工：（1）在報驗后的基底上按設(shè)計位置、高程精確校核涵洞軸線并放出模板支立線、測定標(biāo)點樁。（2）根據(jù)設(shè)計院XM-2011002-05-03工程聯(lián)系單的要求，墊層形式以預(yù)制標(biāo)設(shè)計圖中基礎(chǔ)形式為準(zhǔn)，為立模方便10cm素砼墊層統(tǒng)一內(nèi)收5cm；（3）模板采用10cm槽鋼，每50cm-80cm間距用木方、鋼筋等支撐。要求模板支立平順，模板頂高程等于墊層面高程，模板支撐完成后復(fù)測校核高程無誤，方可進(jìn)行墊層澆筑。根據(jù)構(gòu)件節(jié)段長度沿軸線每3-6米預(yù)先設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)填塞2cm厚泡沫塑料板或瀝青松木板；（4）澆筑砼前，應(yīng)對支架

8、、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈；對模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼澆筑前應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度；（5）砼由拌和站集中拌制供應(yīng)，小型自卸運輸車（或砼攪拌罐車）運輸，人工溜槽入模，使用插入式振動器振搗密實。（6）墊層施工要求完成面的平整度不大于3mm，在施工過程中可采用10cm寬的長鋁合金進(jìn)行收刮理平，初凝時進(jìn)一步收漿整平；（7）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。當(dāng)氣溫低于5C0，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間，一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，延長

9、或縮短。每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為好。5、預(yù)制構(gòu)件的運輸、組裝（1）、構(gòu)件運輸預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時方可進(jìn)行運輸。應(yīng)采取必要的固定、緩沖措施，以防止運輸過程中損傷構(gòu)件。(2)、構(gòu)件存放不得堆放，疊放。存放時應(yīng)平整地面并墊木方，防止損傷和變形。存放點盡量靠近安裝基礎(chǔ)，避免二次轉(zhuǎn)運。（3）、構(gòu)件吊裝 按照設(shè)計位置，先由測量準(zhǔn)確放出構(gòu)件角點點位，點位之間沿構(gòu)件安裝邊線彈好墨線； 構(gòu)件組裝應(yīng)安設(shè)計文件及施工計劃實施。構(gòu)件組裝前應(yīng)試裝，并制定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和定位調(diào)整措施方案，必要時可利用支撐桿、鋼絲繩輔助穩(wěn)定； 為避免由于墊層個別部位平整度不足造成構(gòu)件脫空，以及因高

10、程誤差造成的影響，應(yīng)在構(gòu)件安裝墨線內(nèi)鋪M10水泥砂漿，構(gòu)件底部進(jìn)行清潔濕潤，使構(gòu)件與墊層嚴(yán)密結(jié)合，吊裝時必須嚴(yán)格對準(zhǔn)墨線。節(jié)段安裝順序應(yīng)為由高向低進(jìn)行； 構(gòu)件吊裝時要避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形和損傷。組裝時避免碰撞。如有損傷應(yīng)予評估，及時修復(fù)，必要時更換； 頂板吊裝前應(yīng)對兩側(cè)墻位置間距等進(jìn)行復(fù)核，必要時進(jìn)行調(diào)整。在已安裝的側(cè)墻凹槽內(nèi)涂設(shè)粘稠狀態(tài)的水泥砂漿，用于頂板就位時的鉸縫自行填塞； 拼接彎螺栓應(yīng)齊全，安裝必須緊固，每根彎螺栓配齊平墊2個。彎螺栓緊固后在螺栓孔采用環(huán)氧樹脂砂漿處理； 組裝現(xiàn)場的人員配置一般為一個四人小組和一臺25噸以上起重機(jī)。（4）吊裝安全注意事項： 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

11、 吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。 吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。 作業(yè)人員必須系安全，帶安全帶須安全可靠。 吊車工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。 六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧，應(yīng)暫停起重作業(yè)。 使用撬棒等工具，用力均勻，要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。構(gòu)件在未經(jīng)校正，固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤，起吊時，不可中途長時間懸吊、停滯。起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。 遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。6、接縫處理： 填塞接縫。用瀝青麻絮填塞，要求填塞密實、飽滿； 內(nèi)側(cè)接縫：A、 塞縫后須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干

12、凈，拉毛處理；B、 灑水濕潤接縫，待晾干后再填塞M10水泥砂漿；C、 填塞后30min，用泡沫板將接縫處砂漿刮凹陷10mm左右，并進(jìn)行修平處理；D、 填塞后約2.5h，再用泡沫板將接縫處砂漿進(jìn)行搓刮，最后用鉄抹子進(jìn)行收凈光，用鋁合金尺檢查平整度；E、 用噴霧器灑水養(yǎng)生；F、 管涵內(nèi)側(cè)縱縫用M10水泥砂漿填塞抹平。 外側(cè)接側(cè)接縫：A、 用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干凈，拉毛處理；B、 用M10水泥砂漿將接縫填滿抹平，待砂漿具有一定強(qiáng)度時灑水養(yǎng)生；C、 砂漿養(yǎng)生7d后，沿接縫先涂一層25cm寬911聚氨酯防水涂料，再粘貼20cm寬SBS改性瀝青防水卷材止水帶。7、底板及洞口、翼墻澆筑：（1）按照

13、預(yù)制標(biāo)設(shè)計圖進(jìn)行配筋，遵守鋼筋工程的規(guī)范要求；（2）混凝土施工時注意與側(cè)墻接順，保證底板完成面平整度；（3）施工前應(yīng)清潔側(cè)墻與底板結(jié)合面并保持濕潤。（4）澆筑完成后灑水養(yǎng)生7d。8、檢驗編號項目允許偏差1軸線偏位（mm）502螺栓孔軸線偏差（mm）53結(jié)構(gòu)長度（mm）-50+1004底面高程（mm）105內(nèi)外輪廓線形偏離設(shè)計線形（mm）206相鄰節(jié)段內(nèi)輪廓線錯口（mm）57墊層寬度、厚度（mm）不小于設(shè)計值（1）結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件必須通過系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗后方可進(jìn)入組裝現(xiàn)場，現(xiàn)場應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的型號、尺寸、質(zhì)量、數(shù)量以及絞縫尺寸、質(zhì)量等進(jìn)行確認(rèn)，驗收。（2）結(jié)構(gòu)在組裝、填土直至完成全過程中，應(yīng)對結(jié)構(gòu)位置、

14、截面形狀等進(jìn)行檢驗。檢驗應(yīng)在三個以上的不同位置進(jìn)行。9、回填土：（1）涵洞砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測及認(rèn)可后，方可進(jìn)行回填。（2）采用5%石灰改善土分層對稱填筑，分層夯實厚度不超過15CM ,密實度不小于96。（3）填筑施工，采用人工配合夯實機(jī)械分層夯實。側(cè)面1m范圍內(nèi)控制使用壓實設(shè)備，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通行。（4）壓實結(jié)構(gòu)側(cè)面填土?xí)r，壓實厚度的運行方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)軸線平行；壓實結(jié)構(gòu)上部填土?xí)r，壓實設(shè)備的運行方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線方向垂直。五、質(zhì)量技術(shù)保證措施建立完善的質(zhì)量管理體系將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。并由總工程師具體負(fù)責(zé)該體系。由

15、經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。（1）加大模板剛度，所有接縫處設(shè)止?jié){條，并保證足夠數(shù)量的對拉螺桿；模板均采用大塊鋼模。對模板局部變形、模板縫等及時進(jìn)行修復(fù)，確保其剛度、平整度及外形尺寸；表面清洗干凈，無銹斑、砼殘渣等污物雜物，確保其光滑度。脫模劑涂刷均勻，不漏刷，不過厚或過薄，刷完脫模劑應(yīng)及時支設(shè)模板并及時澆筑砼，以免停置時間過長，使脫模劑失效，或上薄下厚，或被污被雨水淋；模板拼縫嚴(yán)密不漏漿、支撐牢固不松動，嚴(yán)格控制模板平面位置、高程、垂直度，保證無偏移、歪斜、凸凹。止?jié){條應(yīng)與模板平齊，不凸出或凹進(jìn)。（2）對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任

16、項、責(zé)任人及控制措施等。（3）確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%。加強(qiáng)原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計量。（4）砼運輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。（5）振搗前模板表面潤濕，振搗時注意：加強(qiáng)錨墊板處振搗；振搗板肋應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎；澆筑順序：由下而上地水平地分層由一端向另一端推進(jìn)；快插慢拔；不欠振或超振。（6）砼達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模，拆模過早易起皮，造成麻面或缺棱掉角，拆模時不能碰撞或損傷砼表面。六、安全技術(shù)保證措施（一）安全方針：安全方針是“安全第一，預(yù)防為主”。（二）安全目標(biāo)做到無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故，堅決實現(xiàn)

17、“五杜絕”，即杜絕施工死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)破事故，杜絕重大交通事故，杜絕重火災(zāi)事故。做到職工因工死亡為零，工傷事故頻率控制在12以下；機(jī)電設(shè)備、電器設(shè)備、小型機(jī)電設(shè)備檢查率達(dá)100%；特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%。安全生產(chǎn)達(dá)國標(biāo)。由經(jīng)驗豐富的安全工程師負(fù)責(zé)安全體系的日常工作，確保體系正常運行。（三）安全保證措施1、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。嚴(yán)格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶

18、病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。大型和專用機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。施工用主要電力線路架空安設(shè)，從主線路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴(yán)禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上；所有電器開關(guān)都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標(biāo)識明顯，確保用電安全；施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。工作前應(yīng)檢查所用機(jī)械設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)。所有施工機(jī)械必須嚴(yán)格按施工機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、防火安全技術(shù)措施消防工作實行“預(yù)防為主,消防結(jié)合”的方針。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術(shù)規(guī)范。建立經(jīng)理部、項目隊、班組三級防

19、火責(zé)任制，明確職責(zé)；消防設(shè)施嚴(yán)格按施工平面布置，現(xiàn)場要有明顯的防火標(biāo)志，重點部位如倉庫、木工房配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。進(jìn)行經(jīng)常性的防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章和消除火災(zāi)隱患。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須到吸煙室。施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料專庫儲存。消防泵房用非燃材料建造，施工現(xiàn)場消防器材和不得埋壓、圈占或挪作他用。并注意對消防設(shè)備采取保溫、防凍措施。施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)；焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于30米，焊接人員必須持證上崗；施工現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的滅火器，專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)防火工作。3、安全保證其他措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，大力加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，預(yù)防事故發(fā)生。加強(qiáng)安全教育，提高全員的安全意識。在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上和技術(shù)交底會上，要把安全生產(chǎn)作為首要工作。嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩