機電一體化專業(yè)論文

1、ug6.0編程講義目 錄第一節(jié) 簡述 2第二節(jié) 怎樣進入ug加工環(huán)境（圖1） 2第三節(jié)mill-planar（圖2） 3第四節(jié) 利用導航器創(chuàng)造程序的步驟 4第五節(jié) 幾何視圖的應用 5第六節(jié)mill-planar的面銑削（圖12） 7第七節(jié)：切削方式 8第八節(jié) 步進 9第九節(jié) ：切削參數 10第十節(jié)非切削移動 12第十一節(jié) 進給和速度 14第十二節(jié)millplanar中的面銑削總結 14第十三節(jié)plancemill平面銑 15第十四節(jié) 型腔銑 20第十五節(jié)zlevel profile（等高銑） 24第十六節(jié) 固定軸銑削 26第十七節(jié) drill (點位加工) 33第十八節(jié) 模板設置 33第十九節(jié)

2、 創(chuàng)建刀庫 34第二十節(jié) 電極 34第二十一節(jié) 裝后處理 35ug軟件來自于美國eds公司（plm）軟件，是集cad、cam為一體，2004年被私人集團收購了ug，2008年被西門子公司，全權買斷，在現有的基礎上增加許多新的功能。易學易用，比較適用于，文化程度不高，而又想學習一門專業(yè)的技術的普通人群，讓每個人用起來有一個全新的感覺，本人才疏學淺，把我所學的東西轉變成文字的格式，及供參考。其中有不足之處敬請隨時添加。打開或新建一個文件，把所要加工的對象創(chuàng)建完成后，選擇“起始”在下拉菜單中選擇“加工”進入“加工環(huán)境”設置對話框，頂部一欄，默認“cam-general”通用的意思一般都使用默認通用環(huán)

3、境，下面一欄 mill-planar: 平面銑、2.5軸銑 mill-contver: 型腔銑 mill-muiti-axis: 多軸銑 machining-knowiedge: 默認模板 里面包含有電火花點位的加工，型腔銑、平面銑 我們在課程后面講解到自己創(chuàng)造自己的模板，所以我們一般不利用。 drill-making: 火花加工、放電加工 tvrning: 數控車加工 wire-edm: 線切割加工 我們學習內容主要是針對于3軸加工也就是3軸聯(lián)動的加工中心編程，所以我們長用有mill-planar: 平面銑mill-contver: 型腔銑。型腔銑包括：型腔開粗，等高輪廓銑，固定軸曲面加工.

4、刻字，drill: 孔加工也可以叫做點位加工，我們以它的先后順序逐一講解在本課程里面有兩個重點，我們要以“face-milling”面銑削（第二個圖標） 把平面銑的一些關聯(lián)的設定逐個講解，然后我們在以“planar-mill”平面銑掌握2.5軸銑削的原理，并能熟練應用。 圖2 圖3 導航器的應用：（圖3）1、 在資源條里面，雙擊第三個圖標“操作導航器”讓導航器顯示在桌面上，可根據個人習慣來要安排導航器的放置位置。2、 把鼠標放在導航器里面右鍵單擊，出現快捷方式，第一個：程序順序視圖：它的主要作用是：當把所有加工的工步創(chuàng)建完成后，以本視圖中的排列順序；來卻確定模擬先后順序的作用，（圖4）第二個：

5、機床視圖：可以顯視所有創(chuàng)造的刀具，還可以清楚的看到所創(chuàng)建的工步都是否繼承了所指定的刀具。（圖5）第三個：幾何視圖：幾何視圖我們在編程時用的最多的一個視圖，里面有所顯示的“wcs-mill”坐標系，“workpiece”幾何體毛坯，（圖6）第四個：加工方法視圖：本視圖里有4個項，1、mill-rovch: 雙擊打開后它的部件余量默認“1”內公差“0.03”外公差“0.12”由此看來，我們可以舉一例子：比如我們把繼承了它的部件余量，內外公差，如果放在其它加工方法下面，它就繼承了其它方法里面的余量公差，我們在此設定后，只要把所有創(chuàng)造的工步都掛在本加工方法下面，不管創(chuàng)造了有多少工步，它都能繼承余量和公

6、差,切削的速度,等。每一個所設置的參數，這樣更有效的節(jié)省了編程的時間，但要注意它的繼承關系，依次看下去mil-semi-finish為半精加工，“mill-finish” 為精加工“drill-method” 為點位加工 如果我們感到不好記其加工方法的名稱，可按自己的定義給更名，使其用起來更方便，但要注意不支持漢字，也可以直接采用所留余量的數值作為加工方法的名字使用。（圖7） 1、 首先切換到機床視圖，把所需要的刀具創(chuàng)建完成。把鼠標在導航器中右鍵單擊，然后點擊“機床視圖”然后右鍵單擊“ceneric-machine”選擇下來菜單的“插入”再選擇復選框中的“刀具”，也可以直接點擊工具條中的“創(chuàng)建

7、刀具”出現“創(chuàng)建刀具”對話框，對話框中有“從刀具庫中調用刀具”，因為我們可以創(chuàng)建自己的刀庫。一般不采用ug默認的刀具庫，“刀具的類型”中有多種多樣的刀具，可選上刀具后，在給刀具起名時，要注意第一個字母，要用英文字母來表示。所使用的英文字母無須有標準，只要自己能知道所用的字母，代表是一把什么形狀的刀具為基準。2、 例如：“d16r08-1”當我們看到這個刀具名稱時，就可以清楚的知道所使用的刀具是：直徑16。底圓角半徑為0.8，后面的“-1”代表在本程序中是第一把刀。把刀具號設為1，當對完刀具后，就放在加工中心第一號刀具庫里面，然后“應用”把直徑輸入16，底圓角半徑設為0.8長度：根據刀具的實際長

8、度來設定，也可默認（拔錐角、頂錐角、刃口長度、刀刃。可默認）但注意的是刀具號一定要填寫。如果把刀具號填寫錯誤。機床一但抓刀錯誤會導致發(fā)生危險（圖8）。 “夾持器”欄中設定所夾刀具的刀柄。把所有需要刀具都創(chuàng)建完成后。 把鼠標放在導航器的空白處，右鍵單擊選擇“幾何視圖”進入“幾何視圖”在幾何視圖中，把鼠標放在導航器的空白處右鍵單擊選擇“全部展開”所出現有：“mcs-mill”“morkpiece”它們兩個是一個繼承關系，也就是說“毛坯”繼承了“坐標”的參數，可以理解為坐標是“老子”毛坯可以理解為“兒子”所創(chuàng)造的工步在掛到毛坯下面可以理解成為“孫子”我們一定要明白，它們之間的繼承關系，以后應用時才能

9、真正體會到它們之間優(yōu)點。2、 定義坐標系我們干過加工中心操作的都說“對刀”其實也可以理解成“對坐標”因為所產生的刀軌都是以坐標系的原點作為基點，來計算刀路，所行走的路徑，至于坐標系應用放置在工件的某一位置，都是根據情況來定義，加工標準模板時，應優(yōu)先選用基準角，基準孔等等ug6.0默認值為坐標系關閉，我們可以打開“wcs”把它的基準層（61）作為不可見層，從建模模塊切換至加工模塊后又出現了mcs即為加工坐標系，一般mcs在移動時不方便，它默認在絕對坐標系上，所以我們要以wcs驅動mcs，來達到移動加工坐標的目的。所計算的刀軌與wcs沒有關系，都是以mcs來計算。ug6.0的wcs方向其用法：點開

10、命令后，類型里面改為“自動判斷”然后選擇實體面時它會自動捕捉面的正中心。雙擊導航器里面的“mcs-mill”出現“mill- orient”對話框點擊里面的“指定mcs”欄中的“csys對話框”點擊里面的“指定mcs”欄中的“csys對話框”，會出現“csys”對話框類型中默認“動態(tài)”參考欄中把“絕對”改為“wcs”然后確定一下，會看到mcs和wcs已經重合！當確定后系統(tǒng)又反回到“mill-orient”對話框，在安全設置欄中，把“安全設置選項欄”“自動”切換到“平面”在安全設置選項的下方會出現一個“指定平面”欄，在本欄中點擊指定“安全平面”系統(tǒng)會彈出“平面構造器”對話框，在本對話中，可使用x

11、y平面的偏置值，也可以使用平面功能來定義安全平面，也可直接選擇實體的平面，輸入偏置值。輸入安全值后，回車確定系統(tǒng)會自動退出至“millorient”對話框，點擊“確定”按鈕完成坐標和安全平面的定義。2、workpiece的定義（毛坯）(圖11)雙擊“workpiece”打開“millgeom”對話框在指定部件欄中點擊“選擇或編輯部件幾何體”然后會出現“部件幾何體”對話框，在本對話框中，選擇要加工的幾何體，（可利用“全選”的工具條把所加工的幾何體全部選擇）然后點擊“確定”按鈕。在“指定毛坯”欄中雙擊“選擇和編輯毛坯幾何體”圖標系統(tǒng)將彈出“毛坯幾何體”對話框，在本對話框中可利用“幾何體或自動”等來

12、定義毛坯幾何體，定義完成后點擊“確定”按鈕，系統(tǒng)又返回到“millgeom”對話框，然后可點擊指定檢查欄中的“檢查幾何體”的圖標，按以上相同的方式選擇“壓板”然后點擊確定退出操作！這樣我們在本欄目就定義好了坐標系、安全平面、所要加工的工件、毛坯。但要注意他們之間的繼承關系。1、 創(chuàng)工步(圖11)把鼠標放在“workpiece”右鍵單擊，把鼠標下滑到“插入”點擊“操作”也可以直接選擇工具條中的“創(chuàng)建操作”的圖標來創(chuàng)建操作，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框，類型為“mill-planar平面銑”“mill-contor”型腔銑，“drill”為點位加工，然后在子類型中選擇相對應的加工工步，在位置欄中選

13、擇“程序組”?！暗毒摺睓谥羞x擇所使用的刀具“幾何體”欄中選擇使用某一個幾何體“加工方法”欄中使用某一種加工方法。在名稱欄中，給所創(chuàng)建的工步起名字。注意工步名盡量和刀具重名，當看到程序名時就應清楚的知道：本程序使用的刀具是多大。希望能養(yǎng)成良好的習慣。注意：在導航器四個視圖中的繼承關系一定要看好，并且要熟練掌握。把導航器要設定的參數，按照前幾節(jié)課講的設置方式都設定好以后，并切換到幾何視圖下面，創(chuàng)建加工操作，類型為，“face-milling”“程序”里面應該屬于哪一程序，“刀具”把所使用的刀具選好。切換到所設定的“加工方法”?！懊Q”盡量與刀具重名，然后單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將彈出“面銑削”對話框

14、。1、 幾何體欄：（幾何體）顯示的為本程序繼承的毛坯幾何為“workpiece”也可以在后面點擊圖標來創(chuàng)建新的幾何體或編緝幾何體。（指定部件）：因為本工步繼承毛坯“workpiece”當時在指定毛坯時已經定義部件。所以在此無需定義（指定面邊界）：本程序只是針對垂直于刀軸的平面。所以點擊“選擇或編輯面幾何體”的圖標會彈出“指定面幾何體”對話框。在彈出該對話框時，可直接移動鼠標去選擇要加工的面即可。在對話框中有“忽略孔”“忽略倒角”的兩個選項，如果把兩個選項前面的方框內作上對號系統(tǒng)會判斷為該面上的孔和倒角不存在，如果在選擇面時，選擇錯誤可點擊對話框中的“移除上一個”進行移除。對話框中過濾器類型默認

15、在“面”上，也可利選擇曲線或者點來定義，ug中的檢查是指工件在裝夾時所使用的壓板，在面銑削中可選擇實體或曲線來定義，如果定義檢查后，在生成刀軌時就會自動避讓，刀具不會切除壓板（一般在設定時要比在真正加工時的壓板大一些）2、 刀具欄可把所設定的刀具直接調用，也可點擊新建刀具的圖標來新建一把刀具，或點擊“編輯”來編輯所定義的刀具參數，輸出欄中刀具號要正確3、 刀軸欄三軸加工中心一般采用刀軸方向為z方向4、 刀軌設置欄第一、方法：可切換到所設定的方法，也可默認！如果采用默認值，我們可以再“切削參數”里面設定其余量、進給等第二、切削模式：系統(tǒng)在面銑削中默認單向切削。單向切削的優(yōu)點是：刀具完全是一個順銑

16、或逆銑，所以加工完成后工件表面的亮度比較高。缺點：空運動比較多，相對比較浪費時間。5、 單向銑削方式所出現的刀軌的解釋：我們可以打開“面銑削”對話框中的“選項”欄在本欄中有一個“編輯顯示”點擊后面的“編輯顯示”圖標系統(tǒng)會彈出“顯示選項”對話框，在本對話框中：（1） 刀具顯示:有無、2d、3d是指在生成刀軌時所顯示刀具為2d、3d是指在生成時所顯示刀具為2d、3d可以清楚的看到刀具所行走的具體方位。1) 圖樣2) 路徑a) 刀軌顯示顏色：點擊圖標會出現“刀軌顯示顏色”對話框，分別記清楚，刀具在生成刀軌時不同顏色都是指不同的移刀速度和路徑，在第二欄中“allmotions”中， “common c

17、oler”欄中可選擇其中顏色，然后點擊“ser all motions to common color”后面的圖標，會把所有的顏色都指定成統(tǒng)一顏色。一般不采用！多采用系統(tǒng)默認顏色。要求把每一種顏色都是指一種什么樣的行走路徑要記清楚！b) 速度：指刀軌在生成時的速度，剛開始練習時我們可以把速度降低為了更清楚的看到刀軌生成時的路徑和先后順序c) 刀軌顯示：是指刀具的切削線是以一種實線、虛線、輪廓線、來顯示最后一個“show shorouts”是指所選擇項以另一種的顯示方式來顯示，本選項會經常出現，以后不再進行敘述。d) 刀軌生成i. 顯示切削區(qū)域：刀軌在生成時會以虛線的形式把切削區(qū)域顯示一下ii.

18、 顯示后暫停：是指刀軌在每生成一層時都要停止，它停止的單位多以層為單位iii. 顯示前刷新：是指刀軌在每生成第二層時都把前一層的刀軌刷新掉e)“面銑削”對話框中“選項”欄內“定義對話框”中的作用是把內在的對話框提升到外部！此選項和“分析工具”選項不再作詳細講解。注意：單向銑削方式中有許多線是不顯示的，我門可以配合其它銑削方式把所有的刀軌路徑加以了解，并且要記住：每一種顏色的刀具路徑線都指了一種什么樣的運動方式，一般在應時大概值的設定，以下我們將逐個介紹每一種銑削方式的具體內容。通過本節(jié)介紹希望都能了解每一種切削方式都適合用于什么環(huán)境下切削，并能分清每一種切削方式的優(yōu)點和缺點。第一種：跟隨部件

19、該切削方式多適用于切削凸模其刀具路徑默認由外向內銑削，相對跟隨周邊的切削方式，跳刀較多。第二種：跟隨周邊 它根據體的外形生成刀軌其進刀點默認從中間下刀，由此可推斷此切削方式多用于，切削凹腔。第三種：混合 也可稱作為手工定義，如果所切削的面有兩個或兩個以上時，可定義每一個面的切削方式。在多層切削時可定義每一層所使用的切削方式。第四種：配置文件 按所選面或邊界線的最大外形，生成單一刀軌，可利用清壁或清除余量不算過大的殘留毛坯。第五種：擺線 所生成的刀具路徑近似于螺旋線的形狀。使用該切削方式時步進要小，適用于高速銑。第六種：單向式 所生成的刀具路徑，都沿統(tǒng)一方向往另一方向切削，可適用單一順銑或逆銑，

20、其優(yōu)點所加工的平面光潔度較高，相對浪費時間。第七種：往復式 此刀路在切削時為順銑/逆銑的往復運動，相對要比單向切削時間。第八種：單向帶輪廓銑 所生成的刀軌，與單向切削近似只多出沿外形輪廓的刀路。第九種：標準驅動 它按照所選邊界的標準來生成刀軌，是單路。一條刀路到下一條刀路之間的距離1、 恒定：指定它的步進距離（如直徑10的刀具可步進8mm）在步進欄中輸入值。2、 殘余高度：指刀具殘留毛坯的高度，一般不采用其步進方式，在殘余高度欄中輸入值。3、 % tool flat：指刀具直徑的百分比，使用該選項時，在某加工式中，其默認值都不相同（50-70）。在計算時要使用刀具的有效直徑，例如直徑30r5的

21、刀具就不能應用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步進距離大余了刀具的有效直徑，在切削時就會有殘留毛坯，為了方便計算，我們多采用刀具直徑的百分比，在“percent of flat diameter”欄中輸入百分比的值。帶r角的是50%,不帶r角的是75%.4、 variable average 可變的步進距離，最大值，最小值。毛坯距離：在面銑削中，選擇的面只是平面，可設定從所選擇面向外偏置，偏置的值作為毛坯量一般要在實際加工中，測量出實際高度與毛坯高度的差值，注意要測量到最高值。每一刀的深度：所設定“毛坯距離”后，如果一刀切除，量過大時，可設定每一刀切削深度讓系統(tǒng)按層切削完成。

22、最終底部余量：可設定加工完成后，到所指面的毛坯的距離。打開“切削參數”圖標，系統(tǒng)會顯示“切削參數”對話框，第一欄：策略（既一些加工參數值的設定）1、 切削方向：順銑：刀具一般多采用順銑，因為由順銑加工完成時工件的表示光潔度比較好！另一個原因是順銑時刀具的受損要比逆銑輕的多！所以多采用順銑。從外向內用逆洗。從內向外用順洗。2、 逆銑：多適用于一些粗糙的工件開粗，加工完成后工件的光潔度不好，而且刀具受損嚴重！所以一般不利用逆銑。3、 切削角：當使用“單向式”切削，“往復式”切削“單向帶輪廓”銑切削三種方法時在切削參數里才顯示切削角的定義，其意思為所生成的刀軌是平行x向為零，平行于y向為90度，可根

23、據自己的要求定義切削角度，多采用45度斜進刀可在切削角下的度數欄內，輸入所定義的角度值，如果想看一下角度方向時，可點示顯示切削方向的圖標。3、壁：當使用“單向銑削”，“往復式銑削”和“跟隨周邊”時切削參數里面才有壁選項，“單向”和“往復”銑削里面只有三項。其一：無，它的意思為只切削腔，不去清壁，其二，在起點：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在終點：刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干凈，無論是“起點”清壁還是“終點”清壁，都是以層為單位，如果沒有“自動”清壁的情況使用在“終點”清壁。如果有“自動”清壁時優(yōu)先使用“自動”清壁，“自動”清壁的意思是：系統(tǒng)給計算一個最適合清

24、壁時清壁。4、添加精割削刀路數本功能是以ug5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制幾何體的余量更加均勻，所以在型腔銑開粗時打上對號，讓其忝加“1”刀路數，精加工的步距可根據情況而定，但本步距最好要小一些。5、 毛坯：1、本欄下的毛坯距離和外部（面銑削對話框中）毛坯距離相同。2。extend to part outline ：是指毛坯延展，默認延展至體的最大外形輪廓線因此我們不采用。3、合并距離：當所加工的平面為兩個或兩個以上時，指定距離大于或等于兩個面之間的距離，兩個面刀路會自動合并成一個刀路，但要求所選擇的面必須在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、簡化形狀：內有三個選項，

25、也是刀具路徑的優(yōu)化方式。5、毛坯延展：為刀具在切削面的邊緣時切削完成，可根據情況指定刀具向外延伸的值，但所指的值必須小于或等于百分之百。6、 底切：所示底切第二欄 余量（1） 部件余量：在平面銑中的面銑削中，部件余量是顯示不是很清楚，所以不再具體介紹。（2） 壁余量：刀具在切削完成每一層時，刀具的外徑與側壁的間距（未切割毛坯的厚度）為壁余量（3） 最終底面余量：刀具在切削完成最后一層時刀具底面與工件底面之間的間隙叫作最終底面余量（4） 毛坯余量：延展：毛坯比workpiece里定義的毛坯多出的部分。（5） 檢查余量：指定壓板的余量，比如指5mm，刀具在銑至壓板5mm時，就停止向壓板方向的切削運

26、動，多采用做壓板時要比實際用的壓板大一些，所以檢查余量沒有必要設定公差：（1）內公差：刀具在加工時充許刀具過切于工件表面的值，內公差多設定為零?。?）外公差：刀具在加工完成后允許留有殘料的值，外公差在開粗時可設的大一些，為了軟件在計算刀路時快一些，在精加工時我們都要把它的值改小一點，但不能為零，如果內公差為零，外公差也為零時，系統(tǒng)是算不出刀路來的。注意：工件比較大時，要設定所留余量大一些。為了防止在開粗完成后工件會發(fā)生整體變形第三欄 拐角凸角（1）roll around：在凸角處生成刀軌以圓弧式進刀（2）extend and trim：為直角（3）延伸第四欄：連接1切削順序（1）標準：按照所指

27、定的，把多個腔依次加工完成（2）優(yōu)化：當使用優(yōu)化時，系統(tǒng)會根據最短的3d距來依次加工多個腔，（多采用優(yōu)化）（3）跟隨起點：跟隨所指定的切削區(qū)域起點來加工多個區(qū)域（4）跟隨預鉆點：可指定預鉆點完成多腔加工2跨區(qū)域：當使用跨區(qū)域時在選擇所加工面時把孔的邊界保留（忽略孔前面的對號去掉）（1） 跟隨：刀具在移動到孔的上方時是提刀橫越孔的空間（2） 切削：刀具移動到孔的上方時，是以切削的模式跨過孔的上方（3） 移刀：刀具移動到孔的上方時。是以快速移動的方式，經過孔的上表面可指定最小移刀距離第五欄 空間范圍：使用刀具夾持器可有效的避讓工件的側壁，以防被刀柄把工件撞傷，一般我們不采用此選項，如果使用此選擇項

28、系統(tǒng)在計算刀軌時比較慢第六欄 更多（1）部件安全間距：刀柄和工件之間的安全距可默認（2）下限平面、 第一欄進刀（刀軌顯示黃顏色）1封閉的區(qū)域：進刀類型有5種（1）與開放區(qū)域相同：與下邊“開放區(qū)域”欄的進刀相同。（2）螺旋線：黃顏色進刀線是一種螺旋式下刀，這種下刀方式較多采用，但在采用時它的螺旋直徑不要過小，過小時如果采用的是飛刀，那么中間無刀片的區(qū)域把殘留毛坯切削不完全，就會把刀具給頂住，往往把刀柄給頂彎，從而引起刀具廢掉！在直徑欄中系統(tǒng)默認它的旋轉直徑為刀具的百分之九十、一般我們多采用其默認值、螺旋下刀時它會慢慢隨著螺旋的直徑傾斜下刀，在斜角欄中設定傾斜的度數，其度數越小時對刀具的撞擊越小，

29、所以我們一般都要把度數改小一點（37）度此斜角的度數不管是螺旋下刀還是沿外形狀斜進刀都應設的小一點。高度：螺旋下刀線，“沿外形狀斜進刀” “插銑”都有高度的設定，此設定是從工件每一層的上表面開始下刀的距離，此距離過大會在下刀時較浪費時間，過小時會感到不安全。一般根據自己的經驗而定（13）mm。最小安全距離：是指螺旋下刀沿外形斜進刀的進刀線離工件壁的安全距離，一般多采用默認值。最小傾斜長度：翻閱過很多資料，每種資料介紹各不相同，我只能理解為：刀具在進刀時刀具直徑的百分之多少在切削，其值可默認。2沿外形斜進刀：其意思為：當要切削的工件為圓時所生成的下刀線為螺旋式下刀，所相關的值比螺旋式下刀多出一個

30、最大寬度。最大寬度的意思為指矩形進刀線的寬度，此值沒必要指定可默座無。以上所介紹的參數在面銑削中看的比較清楚，但要注意切削模式不同時所生成的進刀線就不同，想要看螺旋式下刀或沿形狀斜時刀時最好用跟隨周邊的切削模式，因為本切削模式看的比較明顯。3插銑：其進刀線是平行刀軸的時刀線，雖然平時使用較少，但有些時候要必須用插銑?？稍诟叨葯谥?，輸入進刀線的高度，如果怕遇到危險，我們可以把進刀的速度改小，使其慢慢切入，但要注意不要應用飛刀來作插銑運動。4無：即為沒有進刀線，不采用。（二）開放區(qū)域：從ug5.0，ug的進刀線作了更好優(yōu)化,使我們用起來更加智能化,系統(tǒng)會把所選的工件自動區(qū)分,哪些區(qū)域屬于封閉式區(qū)域

31、, 哪些區(qū)域屬于開放式區(qū)域,所以我們就沒有必要考慮在復雜的工件中進刀問題。兩個區(qū)域進刀,在此處，理解成為一個整體。.只是相對工件而言有封閉和開放的區(qū)域不同。開放式區(qū)域在進刀時,多采用外部下刀向內銑削,也就是指切削參數欄中策略中圖樣的方向的向內向外。進刀類型多采用”線性”進刀在本欄中有八種：1：與封閉區(qū)域相同 2線性：直線側進刀3：,圓弧 4：點 5：沿矢量 6：角度一角度，平面 7：矢量平面 8：無線性時：長度：此長度是指刀具圓心到側壁的長度指本值在更改時，指：顯示內部的退刀線和變長或變短。旋轉角度：進刀線按所指的角度進刀，看此角度時應看xy平面，也就是指俯視圖，按右手法則旋轉，可輸入正、負值

32、，一般不用斜角：此斜角是指刀具從所指定的高度起傾斜進刀?？捎茫刹挥?。高度：此高可以理解為，由快速轉變?yōu)槁俚陌踩嚯x，和封閉區(qū)域的高度相等最小安全距離：刀具在側壁進刀時，刀具的圓心點和實體的距離，多采用大于刀具直徑（百分之六十）修剪至最小安全距：默認3 initial closed area：開放區(qū)域第一刀進刀線4 initial open area ：封閉區(qū)域第一刀進線總結：進刀方式運用適當，可有效必免在進刀時的斷刀、崩刃現象。ug6.0提供多種進刀方式,只要不發(fā)生斷刀、崩刃現象！第二欄 退刀刀具在切削完成每一層后，都會反回到下刀點下刀，如果所銑削的壁為直壁必須指定讓刀具往壁的相反方向退刀

33、，然后再向z方向提刀。如果切削完成后直接提刀，會刮傷工件的壁。所以我們一般在真正加工時，不管所切削是否是直壁，我們都會讓刀具往壁的相反向退出一塊然后再提刀。退刀方式多采用線性退刀和圓弧，所指定參數值和進刀的參數值近似。所以不再詳細介紹！第三欄 開始鉆點1 距離：刀具在切削時為把壁加工完全,或把壁的接刀痕，銑掉。我們在真正應用時都要把重疊距離的值給設定.。此值無須過大，只要把壁銑的光滑為主。2 區(qū)域起點：定義區(qū)域的下刀點，困為本點針對的是區(qū)域，所以所定義的點不是一個絕對下刀點，系統(tǒng)一般要采用在靠點比較近的位置，而且是最適當下刀位置下刀（可一次性定義多個點）起到優(yōu)化刀路的作用。3 預鉆孔點：加工過

34、程中為了刀具的使壽命，我們多在一些凹腔上先作出一個孔，然后選擇此孔的圓心點作為下刀點，這樣就叫鉆孔下刀點，它定義的值為絕對值，每一次下刀都會回到所定義的點上下刀（可一次性定義多個點）第四欄 傳遞/快速（1） 安全設置：“使用斷承的”，一般是指逼近線和反回使用安全設置，多采用默認的“使用斷承的”。（2） 區(qū)域之間的傳遞類型：1）安全設置：該選項是指區(qū)域間傳遞使用定義的安全值進行橫越。 2）前一平面：每當刀具切削完成一層后，從現有的平面上，往上抬高所指定的安全距離反回到下刀點下刀，安全距離可根據情況定義，只要安全即可（1-3）mm3) 直接：當刀具削完成后，刀具不會抬起一段距離，直接反回下刀點，一

35、般不采用4) 最小安全值z：刀具切削完成每一層后，都會反回到所指定安全z值進行橫越，其意思接近于使用安全平面5) 毛坯平面：每切削完成一層后，刀具都會反回到毛坯的上表面加安全距離，進行橫越直至切削完成。注意：使用安全設置比較安全，但相對來說比較浪費時間，使用先前平面可以有效提高加工效率，如果感到不安全時，可把安全距離設定稍大一些（1-3）mm（3） 區(qū)域內：1）傳遞使用有三種，第一種、進刀和退刀：能有效延長刀具使用壽命，所以比較多采用，第二種、抬刀和銑軸：相對進刀和退刀選項對刀具撞擊力過大，一般不采用。第三種：無 2）傳遞類型：區(qū)域內傳遞的類型與區(qū)域之間傳遞類型一至，我優(yōu)先使用前一平面和安全設

36、置（4） initial and final1） approach type：指逼近線的高度。其選項內有三種設置：第一種 安全設置：它繼承了安全平面的高度值，多采用此種方法。第二種relative piane：其意思是手工指定逼近線的高度，更改時默認3mm。第三種：無2） departure type：是指分離線的定義，其意思和上述逼近線一至 注意：這個參數的更改我們將在固定軸銑削中詳細介紹，現在先理解一下即可第五欄：避讓，本欄中所設置定的點都是一個空運動，我們一般默認即可第六欄：更多（1） 碰撞檢查（2） 刀具補嘗在進給和速度欄中，我們較多輸入三個值，第一個：主軸轉速，第二個：切削速度，第三

37、個：進刀速度 注意：當快速、逼近、移刀、退刀、分離值不設定時，將默認機床最高速。第一刀切削、步進值不設定時，會默認切削速度。當切“削模式”不同時，其“切削參數”里面就有許多不同的地方，以前在“切削參數”里面是：“單向項式”銑削為重點，以下我們以“跟隨周邊”的切削模式看一下切削參數。在“策略”欄中“島清理”的作用：刀具在銑削腔時，如果存在島嶼，此項是針對于島周圍的一個清根作用。如果不便用此選項，刀具在能通過的情況下，也不會做島根部的清理。所以我們都要使用該選項。當使“跟隨部件”和“配置文件”時，在切“削參數”中的“連接”欄多一個“開放刀路”內有兩個選項： 1）保持切削方向：此方法跳刀較多 2）變

38、換切削方向：此方法有效的減少了抬刀，所以我們優(yōu)先使用此方法 3）當使用變換切削方向時在下部出現了一個“短距離移動上進給”其意思為，當兩個切削未完成區(qū)域，在切削完成一個后，去切削第二個區(qū)域的刀具的移動方向。當大于25.4mm時，是以步進的形式移動到第二個區(qū)域進行銑削，此選項可默認。當使用“擺線”時其切削參數內“策略”欄中也不相同。因為我們使用“擺線”切削方式較少，所以不再詳細介紹。我在平面銑中把一些叁數的意思做出詳細介紹，在以后如果相同時將以簡略。 幾何體1 幾何體：可在默認繼承的“workplece”也可以點擊后面的圖標新建一個毛坯的幾何體。當在此新建毛坯完成后本工步就繼承了所創(chuàng)造的毛坯幾何體

39、，在此處可根據情況定義。2指定部件邊界：點開后面的圖標進入“邊界幾何體”對話框 1）模式：有曲線/邊、邊界、面、點、四種類型的區(qū)分。當選擇使用“曲線/邊”時系統(tǒng)會彈“創(chuàng)建邊界”對話框1）類型：封閉、打開 2）平面當選擇的線不在同一平面時，可利用用戶定義來投影到某一平面。所指定的平面就是刀軌的起始面，當使用直邊時，所選擇的線將不投影保留在原有平面上。 3）材料側：其部件邊界為保留側，wangyueping保留外部切削內部！保留內部切削外部。當選擇邊界為“打開”時指定其保留側：左或右側 4）刀具位置相切于的意思是：刀具的外徑和選擇的邊界相切。第二種“位于”即刀具的中心點在所選邊界線上 5）定制成員

40、數據：可在點擊彈出“創(chuàng)造邊界”對話框中更改所選邊界的參數值 6）成鏈：當選擇體的邊緣線在同一平面時，可利用“成鏈”來更快捷的選擇多條邊，在使用時要注意：先選擇第一條線某一端部作為起始端，后選擇第一條線尾部的第二條線起始端，如果選擇的順序不正確，成鏈是不起作用的！ 7）移除上一個成員；在不使用成鏈的情況下我們要逐一選擇，單條選擇時一定要按照順時針或逆時針先后順序選擇，不按其順序選擇系統(tǒng)將不會把所選邊緣線計算為是相連線，如果選擇錯誤可利用“移除上一個成員”按鈕來撤消選擇！ 8）創(chuàng)建下一個邊界：當一個邊界選擇完成時，可點擊此按鈕創(chuàng)建第二個邊界，依次循環(huán)。 9）當把所有邊界選擇完成時，點擊“確定”反回

41、到“邊界幾何體”對話框邊界幾何體（1） 名稱：無須使用（2） 材料側：其材料側為保留側（3） 定制邊界數據：可在點擊后顯示的對話框輸入要更改的參數值（4） 面選擇：該選項只有在利用面作為選擇幾何體時才能起作用，其中忽略孔、忽略島、忽略倒角、如果前面有對號時它將視為不存在?。?） 凸邊、凹邊：默認相切（6） 移除上一個：指把剛剛選擇的邊界移除編輯邊界當把所設邊界選擇完成，再需要編輯時，再點擊部件邊界圖標會彈出“編輯邊界”對話框1） 填充邊界平面：先定義目標邊界，然后點擊“選擇”再選擇要移動的邊界，可選擇多個，選擇完成后點擊對話框中的“完成”系統(tǒng)將把所要移動的邊界移動至目標邊界2） 定制邊界數據：

42、可在彈出的對話框中更改參數3） 創(chuàng)建永久邊界：平時選擇的邊界是不可見的，當點擊此按鈕會把所選邊界創(chuàng) 建為永久邊界，即為可見可選的邊界線4） 編輯：在“編輯邊界”對話框中的本身就處于一種編輯狀態(tài)，但此時的編輯為整個邊界鏈的編輯，如果再點擊本對話框中的“編輯”是針對所選邊界面的其中一條進行編輯，當點擊按鈕后會出現編輯成員對話框（見圖）1 本對話框中的兩個箭頭也可以切換要編輯的每條邊界線，也可直接用鼠標點擊其中的任意一條邊界線2 起點：可定義一條邊界線的起始位置，當另行定義后一條邊界線會變?yōu)閮蓷l邊界線3 第一成員：當點擊此按鈕時，利用“起點”定義的把一條變?yōu)閮蓷l的操作撤消掉4 選擇方式當編輯打開式邊

43、界線時的對話框（見圖）對起點和終點修剪和延伸 當編輯完成后點擊“確定”反回到“編輯邊界”對話框，對話框中的第五個5 移除：刪除的意思6 附加：7 信息：可查看所選邊界線的信息8 全重選 平面銑對話框中第三個：指定毛坯邊界，第四指定檢查邊界，第五個指定修剪邊界，對于不同類型的邊界其內外側定義是不同的 作為部件邊界使用時； 其材料側為保留部分 作為毛坯邊界使用時； 其材料側為切除部分 作為檢查邊界使用時； 其材料側為保留部分 保留部分將不生成刀軌，而相對的切削側則是刀路軌跡的切削部位第五個修剪邊界：點開圖標后，彈出“邊界幾何體”對話框，其選擇方法與“部件邊界”選擇方法一至。但修剪側的意思是：把所指

44、定邊界的內部或外部的刀路裁剪掉！在“部件邊界”中沒有詳細說明：在選擇“邊界”時的其他三種“模式”，所以在“修剪邊界”的指定時將以詳細講解：第一種：邊界 在“編輯部件邊界”時曾講過“創(chuàng)建永久邊界”的使用方法！可利用所創(chuàng)建的“邊界”作為修剪邊界或者其它任意邊界！在使用時只許定義其修剪內部或外部，作為其它邊界使用時，定義其材料側即可！第二種：面當選擇模式為面時，系統(tǒng)將自動采用所選面的邊緣線作為邊界，只須定義其修剪側或材料側即可！但要注意：當使用面時，沒有定義要投影的選項，要想把利用面選擇的邊界投影：只有選完面后先“確定”退出，然后再編輯要把所選邊界，投影到某一平面，還要注意忽略孔、忽略島、忽略倒角，

45、的使用，（所選擇的面可以用其它任意面）第三種：點 其選擇方法： 只針對于切削線進行修剪的作用，在應用時要注意！進刀線和退刀線永遠不會超越“部件邊界”和“檢查邊界”。 “平面銑”對話框中第六個：指定底平面該選項只須指定工件的最低平面即可（1） 進行偏移指定底平面（2） 也可使用“平面子功能”來指定子平面 圖16“平面銑”對話框中第七個：刀具打開刀具的折疊欄，可在此新建或編輯在“機床視圖”中所創(chuàng)造的刀具平面銑對話框第八個：刀軸刀軸的方向默認z方向，如果使用多軸編程，可指定刀軸在某一方向。平面銑對話框中第九個：刀軌設置1 切削層：（切削參數對話框）見圖17類型：用戶定義：可在本欄中可指定刀具每層切削

46、的最大深度和最小深度，系統(tǒng)可根據所指定的最大值和最小值來計算比較適合的切削深度，直至加工完成。“初始”：是指刀具在切削第一層的切削深度“最終”：指刀具在最后一層的深度。 僅底部面：只加工所指定的底面，可利用來精加工底面底面和島的頂面：加工底面的同時把島的頂面也加工完成，可利用精加工底面和島的頂面 島頂部的層：當使用該選項時刀軌只在所選擇的底面和島的頂部分別生成一層刀路“初始”當設為“5”時，刀軌將從最頂層往下移動5mm生成一層刀軌，“最終”當設為“5”時，刀軌將從底面現有刀軌的基礎上向上偏置5mm生成一層刀軌 固定的：本參數使用固定值，當所設定的值小于體深度時，系統(tǒng)將按所設定的值把深度等分。當

47、大于深度時系統(tǒng)將不計算（如果設為“5mm”時只有夠”5mm”時才切削一層,小于5mm時將不切削）一般不采用！側面余量增量：每切削一層都比上一層在側壁上多留出所設余量 （見圖18）2 切削參數（圖19）1策略欄 切削方向：在此選項中比面銑削中多出兩個，第一個：跟隨邊界：按選擇邊界時的方向生成刀軌。第二個邊界反方向：按選擇邊界的相反方向生成刀軌 切削順序：“層優(yōu)先”指刀具在切削時按照層來計算刀路，其優(yōu)點為：刀具在切削時頂部分的余量和底部的余量在每一層時都是比較均勻！多用于“等高輪廓銑”。相對于深度優(yōu)先生成跳刀較多！ “深度優(yōu)先”指刀具在切削兩個或兩個以上設切削區(qū)域時，先切削完成一個后再切削另一個區(qū)

48、域，此類型跳刀線較少，所以在型腔銑中較多采用。 增加精切割刀路數：此選項在前面已介紹過，其用法利用精加工壁和開粗同時完成，但要注意在應用時刀具的磨損要計算在內，只有刀具在磨損較輕才能同時完成！ 毛坯：此選項在型腔銑將詳細介紹！2余量：在平面銑中余量要分別定義，部件余量和最終底面余量3拐角：面銑削中已介紹。4連接：在平面銑中，所使用切削方式不同時，內部的參數也不同，在面銑削中以“單向式”銑削為重！當使用“跟隨周邊”的切削模式時，“區(qū)域連接”的意思為：當在同一腔型區(qū)域不相連時，起到了一個優(yōu)化刀軌作用！當使用“跟隨部件“配置文件”時又多出了“開放刀路”欄：我們一般在應用時可選擇使用“保持切削方向”“

49、變換切削方向”來達到優(yōu)化刀路的目的，多采用“變換切削方向”?。▓D20）5未切削： 重疊距離 意思：在平面銑中利邊界時的向外延伸的值（所延伸的為邊界） 自動保存邊界：使用該選項時，要注意有三個條件：1） 刀具的半徑必須大于實體的拐角半徑。2）切削參數欄中的余量設為零。 3）切削參數欄中“未切削”選項中“自動保存邊界”要選擇使用！ 非切削移動，與面銑削相同平面銑總結：平面銑可有效節(jié)約創(chuàng)造三維模型的時間，而且生成刀軌系統(tǒng)計算較快。（見圖22 23）型腔銑中有很多參數與平面銑相同，只要是相同的位置將不再作詳細介紹（1） 在“型腔銑”對話中多出選擇“切削區(qū)域”的圖標，此選項可以使用，也可不用，只要定義了

50、要加工的部件，定義了所使用的毛坯，毛坯和部件不相交的體均為要切除的體。系統(tǒng)會自動計算，絕不會發(fā)生過切！當選擇切削區(qū)域時系統(tǒng)將從毛坯的上表面開始計算所指定的區(qū)域，未指定區(qū)域將不做加工！如果把所有要切削的區(qū)域全部選擇，能起到優(yōu)化刀路的功能！可根據自己的習慣定義是否要選擇切削區(qū)域?。?） 全局每刀深度：由于型腔銑的計算方式是由層為單位，在此指定的值為：刀具在切削時，每切削完成一層在切削第二層時，z軸向毛坯體內切入的深度，在此所指定的值為全局的深度，如果切入深度不同時必須要在“切削層”參數欄中設定。（3） 切削層“圖24 范圍類型：1） 自動生成：系統(tǒng)會根據體的不同深度的值，自動生成一個由多個組成的態(tài)

51、層2） 用戶定義：我們在本對話框中任意移動了自動生成的層時，就屬于用戶定義3） 單個：如果點擊“單個層”圖標后，系統(tǒng)會把自動生成的多個層變?yōu)閱蝹€層 切削層：1）恒定：每層的切削深度都按所指定的值作切削2）僅在范圍底部：生成刀軌時只在每個切削層的底部生成 頂面臨界深度：此選項在使用時，可清楚的看到自動生成每一層深度，它顯示的顏色為綠色，使用此選項的要求是： 1）必須使用“單個“層，它才能成為一個可使用的項2）當點到“單個”層上把“頂面臨界深度”前面打對號3）如果不移動層時也不會顯視，只有編輯頂層或底層時才能顯視4）此選項只能出現一種顯視狀態(tài)，可作視覺參考 范圍/層 （見圖25）：圖中紅顏色的切削

52、層是在范圍“2”層為第3846層，也可以稱作：圖中紅顏色層是第3846層位于自動范圍的第2個范圍內，可點擊圖中兩個綠顏色箭頭來看其它值。 插入范圍：（見圖26） 可在所顯視紅顏色的切削層內添加一個范圍，然后指定在不同范圍內切削層的深度 添加一個范圍：先點擊插入范圍的圖標，然后可以選所插入范圍的位置和面。指定不同深度：把紅顏色所顯視的范圍切換到要指定不同深度的范圍內，在對話框中“局部每刀深度“欄中輸入所指的值。 編輯當前范圍：（見圖27）可拖動右邊滑動條直接編輯當前層的范圍，也可以在范圍深度欄中輸入數值編輯當前范圍，還可利用鼠標選擇面或點方式編輯當肖范圍，所編輯的層是為：范圍深度欄中所顯視的當前

53、層。當切削層從最頂層“0”向z方向的正向延伸時，在“范圍深度欄中”輸入負值！從最底層向下延伸時：在“范圍深度”欄中現有的值上加所要延伸的值！ 刪除層：點擊圖標系統(tǒng)會將當所顯示的層給刪除掉，如果要把中間的層刪除只有在把所高亮顯示的層切換到要刪除的層時，把“局部每刀深度”設為“0”即可刪除中間層?。ㄒ妶D28）（4）：切削參數：策略：1）：在邊上延伸：本參數只對敞開式的區(qū)域才能向外延伸刀軌，對于封閉的腔體是無效的注意：當切削通孔時，把切削層向體外延伸，在邊上延伸輸入數值后刀軌如果還不向體外延伸生成時，需要用片體來輔助完成2）毛坯距離：此選項可以用來作鑄造件的開粗使用！在“workpiece”內使用“

54、部件的偏置”來設定毛坯也可用于鑄造件的開粗使用。如果想使用毛坯距離，那么毛坯就可以不用定義了！定義“部件的偏置”作為毛坯計算時間比較慢。使用“毛坯距離”定義毛坯計算時間比較快?。ㄒ妶D29）空產范圍：1）：修剪由：輪廓線是指按部件電最大外形輪廓修剪刀路（5）型腔銑中的參考刀，基于層ipw的應用參考刀：（見圖30）當采用大刀開粗時，在部件的拐角處或零件表面，留下殘留比較厚的毛坯。（大刀進不去的區(qū)域），可以利用參考刀的切削策略。本切削策略的意思為：粗加工完成后，在第二個程序上使用比上一程序刀具直徑略?。ㄗ⒁猓鹤詈貌灰∮谏弦话训毒叩陌霃剑霸趨⒖嫉毒摺睓谥羞x擇要參考的刀具，在重疊欄中定義其重疊的距離

55、，在陡峭欄中定義是否使用角度控制：一般不采用外理中的工件：ug3.0-4.0使用基于層時，必須在”預設置”欄中,生成刀軌前把“啟用基于層的ipw”前面的對號打上勾才能使用。從ug5.0以后在“首先項”中系統(tǒng)默認已經啟用了“基于層的ipw”,所以無須設定,只須在”切削參數欄”中“空間范圍”內的”處理中的工件”把“無”切換到“使用基于層”就可以. 本選項的意思為:系統(tǒng)會自動計算出在使用當前刀具加工時,上一把所殘留下的毛坯作為加工毛坯,使用該選項要比使有參考刀具加工完成后余量更加均勻.因為參考刀具只是按層計算,基于層是按照所殘留毛坯計算 最小移除材料:在參數欄中輸入數值后,系統(tǒng)將根據輸入值計算刀路,只要在大于所輸入數值的毛坯,系統(tǒng)將統(tǒng)一切削掉. 見圖31）最小移除材料大于等于所留余量，減少不必要的刀路！使用3d當使用3d時,創(chuàng)建的工步必須都要使用同一個毛坯幾何體?！扒邢鲄怠睓?/p>