土地農(nóng)田整理施工方案

1、7施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計71投標人編制施工組織設(shè)計的要求：根據(jù)招標文件和對現(xiàn)場的勘察情況，采用文字并結(jié)合圖表形式說明主要施工方法；擬投入本標段的主要物質(zhì)計劃、擬投入的主要施工機械及設(shè)備計劃、擬配備的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度的技術(shù)組織措施、同時應(yīng)對工程施工的重點和難點提出相應(yīng)技術(shù)保證措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護加固措施等。72若施工組織設(shè)計采用技術(shù)暗標，則施工組織設(shè)計的編制和裝訂應(yīng)符合暗標編制和裝訂。73施工組織設(shè)計除采用文字方式表述外，應(yīng)另附下列圖表：附表一 擬投

2、入本標段的主要施工設(shè)備表附表二 勞動力計劃表附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（或橫道圖）附表四 施工總平面圖施工組織設(shè)計一、項目基本情況簡介：1、招標人：2、項目名稱：3、建設(shè)地點：廬江縣同大鎮(zhèn)東灣、西灣村4、計劃工期：60日歷天5、質(zhì)量要求：必須達到國家施工質(zhì)量驗收合格標準。二、施工管理目標1、工期目標：確保60日歷天內(nèi)完成并移交全部工程內(nèi)容。2、工程質(zhì)量目標：確保該工程一次性驗收合格率達100%，竣工驗收達到國家施工質(zhì)量合格標準。3、安全生產(chǎn)目標：堅決杜絕一切大小安全事故。4、文明施工目標：創(chuàng)建“廬江縣安全、文明施工示范工地”。三、組織管理機構(gòu)設(shè)置及施工安排1、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)設(shè)置

3、收到中標通知書后，我單位將立即組建“等21個村2013年稍加改造高標準基本農(nóng)田建設(shè)項目7標段工程”項目經(jīng)理部及時開展工作項目。設(shè)立工程管理部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合辦公室、工程試驗室等職能管理部門，在項目經(jīng)理及項目總工的統(tǒng)一指揮下，組織、協(xié)調(diào)全線施工。另設(shè)立獨立的質(zhì)檢部，由項目總工直接領(lǐng)導(dǎo)，行使質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰權(quán)。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，各職能部門在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下各負其責(zé)、相互協(xié)調(diào)工作。詳見施工組織機構(gòu)圖。項目經(jīng)理部下設(shè)農(nóng)田水利施工隊伍、田間道路施工隊伍、農(nóng)田防護及生態(tài)環(huán)境保護工程施工隊伍和附屬工程施工隊伍，項目經(jīng)理部對本標段工程統(tǒng)籌安排，集中指揮，嚴格按項目法組織施工。2、施工安排根

4、據(jù)業(yè)主要求和我單位實際情況，在投標過程中已作好設(shè)備、人員足夠的準備，如收到中標通知書，立即按如下方案組織人員、機械迅速進場。（1）設(shè)備人員進場周期準備階段。利用投標前這段時間，進行人員準備、機械保養(yǎng)，一旦中標，能迅速進場進行生產(chǎn)。接到中標通知書后，各工程隊骨干和項目經(jīng)理部全體人員在3天內(nèi)進場。在2天內(nèi)各種機械陸續(xù)到位。根據(jù)施工進度和業(yè)主要求，進行調(diào)整和補充人員、機械。（2）進場方法人員由單位客車分期分批運至施工現(xiàn)場，機械由本單位平板運輸車和租賃社會平板運輸車分期分批運至現(xiàn)場。（3）材料進場方法工程所需的主要工程材料如鋼材、水泥等統(tǒng)購材料由指定或同意的廠家采購。其他主要的工程物資，如石料、砂等地

5、材，經(jīng)調(diào)查，沿線石料豐富，規(guī)格齊全，運輸條件較好，可滿足本工程建設(shè)需要，經(jīng)采樣檢驗合格后確定最終的合格供應(yīng)商，用汽車分期分批運至工地。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖試驗室項目經(jīng)理項目總工工程管理部計劃財務(wù)部物資設(shè)備部綜合辦公室農(nóng)田水利施工組田間道路施工組附屬工程施工組各施工班組農(nóng)田防護及生態(tài)環(huán)境保護工程施工組說明: 若我單位中標后，立即組建“西城等21個村2013年稍加改造高標準基本農(nóng)田建設(shè)項目7標段工程”項目經(jīng)理部，各職能部門在項目經(jīng)理及項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下各負其責(zé)、相互協(xié)調(diào)工作，確保該工程保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，做到安全生產(chǎn)、文明施工。四、施工現(xiàn)場平面布置1、布置原則：在有限條件下，本著有利于生產(chǎn)、

6、方便生活、集中管理的原則設(shè)置。本著節(jié)約用地、因地制宜、充分利用的地形并結(jié)合場內(nèi)交通線路、施工方便、經(jīng)濟合理的原則布置。2、施工用電、用水施工用電和生活用電服從業(yè)主安排就近從電路主線搭接架設(shè)接至施工現(xiàn)場，另備有柴油發(fā)電機組一套以備停電使用并做好安全用電保護工作；生產(chǎn)、生活用水用水管直接接至施工現(xiàn)場。3、臨時設(shè)施及便道施工前期做好三通一平工作，完成交通便道的改造加固，為了方便大宗材料進場，砂石料場布置在拌和機附近，便于生料輸送。為了級配準確，各種規(guī)格砂石料區(qū)分堆放，并用磚砌墻加以分開。水泥、鋼筋入倉庫，底部做好防濕處理。所有原材料進場前須經(jīng)過工地試驗室檢驗合格后報請監(jiān)理批準后方可過磅進入施工現(xiàn)場（

7、具體可見施工總平面圖）。五、施工總進度計劃計劃開工日期：2013年10月10日（具體開工時間以業(yè)主開工令為準）計劃竣工日期：2013年12月09日總工期控制在60日歷天內(nèi)。具體可見：附表三 施工總體計劃表第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、農(nóng)田水利工程（一）渠道工程1、土方開挖（1）基坑開挖A、施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體采取預(yù)防性的保護措施，對陡坡下的孤石或崩塌體等應(yīng)事先做好妥善的清理和支護，并仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性。根據(jù)測量控制網(wǎng)和測設(shè)資料，結(jié)合土方施工技術(shù)條款，施工圖紙和監(jiān)理的指示，測放出土方開挖工程的開挖線，并報請監(jiān)理組復(fù)核

8、。土方明挖從上至下分層分段依次進行，不使用自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成坡勢，以利排水，開挖時避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。建筑物基面以上需留0.2-0.3米厚保護層，該層用人工開挖（鋪填料時隨挖隨填隨夯實），不使用機械挖，以保證地基原狀土不受擾動，也使基地平整。B、岸坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求進行開挖清理，清除出來的廢料，全部運出，堆放在指定的地點。（3）棄土的堆置開挖范圍的上側(cè)不得堆土，邊坡頂部堆土?xí)r確保邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（4）邊坡面滲水排除如開挖邊坡時遇到滲水時，則在滲水位置挖集水坑并抽排至集水溝由水泵一并排除。（5）邊坡安全的應(yīng)急措施土方明挖過

9、程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動現(xiàn)象，則立即暫停施工。并打樁加固或采取相應(yīng)的措施，并通知監(jiān)理人，必要時按監(jiān)理人指示設(shè)立觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并作好記錄。（6）施工期臨時排水提前做好排水措施在開挖前在邊坡上部開挖截水溝。雨水、滲水的排除地表水采用明溝集水，在低洼處設(shè)排水坑，水泵抽排。在平凹地區(qū)開挖時，在該地區(qū)四周開挖集水溝以使外水不得進入。排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面外，四周連通，溝坡穩(wěn)定，溝底比底板齒坎底面超深0.3-0.5米，施工期間，機泵排水，有專人清理水溝，確保排水暢通，達到底板無水。（7）開挖土料的利用和棄土處理對本工程開挖獲得可利用土料進行統(tǒng)一規(guī)劃，土料專用于本工程永久和臨時工程的填筑

10、及場地平整等?？衫猛亮虾蜅壷猛练謩e運至指定地點分類堆存，嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆土地點、范圍和堆土方式進行堆存，堆土?xí)r，土料堆體留一定的坡體，并能夠自由排水。對監(jiān)理人已確認的可用料，爭取做到挖用結(jié)合，以減少中間環(huán)節(jié)的污染和侵蝕，對必須暫時堆存的，應(yīng)對堆放場地清基，并在堆放場四周設(shè)置排水溝，以保證土體不被外來水侵蝕。（8)土方開挖的質(zhì)量檢查、驗收土方開挖工程完工后，會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖的平面尺寸、標高、設(shè)計邊坡坡度和場地平整度；取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標。基坑開挖后作為永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查?；A(chǔ)面應(yīng)已進行清理，并

11、無積水，基礎(chǔ)面土壤未受擾動。基礎(chǔ)面如有松軟土層按監(jiān)理人批準的施工方法進行壓實，受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除，超挖部分應(yīng)采用素混凝土回填。2、土方填筑（1）本工程土方填筑要結(jié)合土方開挖中可利用土料，統(tǒng)一規(guī)劃工程土料場，對開采和填筑的土料進行合理的平衡，保證填筑工程的連續(xù)和均衡，確保土方填筑工程的順利進行。施工前先作碾壓試驗，根據(jù)填筑的土料，先做擊實試驗各三組，并將試驗成果報送監(jiān)理人，分析調(diào)整壓實干密度和含水量，確定干密度和含水量進行控制。（2）土方填筑前，先進行清基倒毛，排除積水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分層壓實整平，清基范圍應(yīng)超出設(shè)計邊線，其余量為30-50Cm，清基的土方棄入監(jiān)理指定場地

12、，清基、壓實合格后及時填筑。（3）待土料到工后，如填筑土料中含有雜質(zhì)如雜草、樹根、垃圾等，則再派人清除干凈。（4）采用符合要求的開挖土方作為回填土土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，若天然含水率大于或小于具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不大于規(guī)范和試驗要求。分段填筑時，各段土層之間設(shè)定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯開，碾壓機械行走方向應(yīng)平行于壩軸線，相鄰作業(yè)面的碾跡必須搭接。搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5M，垂直壩軸線方向不小于1.5M。機械碾壓不到的部位應(yīng)采用人工或小型機械夯實，夯擊應(yīng)連環(huán)套壓，夯跡搭壓寬度不應(yīng)小于1/3夯徑。（5）要求層厚25

13、-30cm，土塊直徑控制在10 cm內(nèi)，壓實度不小于0.95。填筑前，做好填筑區(qū)內(nèi)排，應(yīng)保持無水分層填筑，層厚均勻，分層壓實，每層填土壓實時，要不停地進行整平操作，以確保均勻的密實度，并保持填料的最佳含水量。并對壓實層表面殘留的、被翻松的半壓實土層進行處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。為確保填土外側(cè)邊緣的壓實質(zhì)量，每層填土的外側(cè)應(yīng)寬填至設(shè)計邊坡面之外至少0.2m，壓實采用堆土機來回碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定，直到填土壓實度達到設(shè)計要求。建筑物墻后2m米范圍內(nèi)的回填土，采用振動打夯機和人工夯實。每一填土層施工完畢，做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪上一層。待該段填筑工程完成后，將寬填部

14、分土方由上而下分層削鏟至設(shè)計坡面。（6）填筑時預(yù)留3%填筑厚度的沉降量。（7）雨季填筑和維護A、每天收聽天氣預(yù)報，及時掌握雨情，在降雨前將已經(jīng)鋪上的土方平整、碾壓結(jié)束，并把填土做成中央凸起形狀，當(dāng)降小雨時，即停止土料的填筑。B、填筑面在下雨時行人不宜踐踏，嚴禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，用時排除填筑面積水，待填筑面晾曬干后，進行復(fù)壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。C、做好合同有效期內(nèi)的工程維護，處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫。（8）對各部位的回填質(zhì)量，按有關(guān)規(guī)定的表格式樣作好詳細施工記錄，于當(dāng)日交監(jiān)理審核，如有不合格，監(jiān)理人可責(zé)令返工或停止填筑，直至符合要求。（二）過路涵工程利用路

15、堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機開挖基槽施工的方法。 1、 施工準備： （1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)工程師批準后開始施工。 （2）測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標高及幾何尺寸，進行施工放樣。 2、 基坑開挖： （1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。 （2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。 （3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計標高+20cm處時，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動基底土。 （4）基坑開挖后應(yīng)檢驗地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力

16、達不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行基底處理。 3、管涵施工方法： （1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認可的廠家的圓管涵。 （2）砼基座：基坑開挖后，應(yīng)先進行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。 （3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強度達到75%以上時，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。 （4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。 （5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉

17、層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。 （6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。 （7）回填土：回填材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設(shè)計標準。 （8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯。 （9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進行，不允許用滾板或斜板卸管。 4、管涵施工工藝框圖 ： 施工準備 施工測量放樣 基坑開挖 夯鋪砂礫墊層 澆筑基礎(chǔ) 涵管安裝 涵管接口 鋪砌洞口漿砌片石 涵背回填 清理驗收 5

18、、臺背、涵頂填土 涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。 嚴格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.10.2m.壓實度全部要達到95%. 6、 臺背填筑施工工藝框圖： 回填前清理 基底承載力檢測 回填第一層料

19、備料 含水量測定機械碾壓 壓實度試驗 回填上層料 返工 不合格7、M10漿砌片石擋土墻施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實，檢查合格后方可進行砌筑。 片石采用擠漿法施工，鋪砌時自下而上進行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為78cm ，不得松動，嚴禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。砌體宜用15cm以上的塊(片)石。砌體護坡分段施工時，每隔1015m宜設(shè)一道伸縮縫，并做好伸縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應(yīng)設(shè)置反濾層。漿砌片石應(yīng)進行灑水養(yǎng)生。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。漿砌片石施工工藝流程圖8、泥結(jié)碎石路面工程（1）施工工藝 測量放線推土

20、機推土或原路基修整人工場地平整泥結(jié)碎石路面生產(chǎn)路回填及夯實。 （2）推土機推土 場地清理：主要清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認為的其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤要及時開挖運至監(jiān)理指定地點。 場地清理及表土清除都采用70Kw推土機推土，推距4080m。推平采用推土機將高處土方就近推至低處，使場地平整。 （3）人工場地平整 推土機推平后，輔以人工整平，以達到設(shè)計要求的平整度。 （4）泥結(jié)碎石路面施工 1）材料 石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)

21、格 2）粘土 粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。 3）泥結(jié)碎石路面 a路基要求 按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)并進行碾壓處理。應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質(zhì)為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水?；靥顣r回填土干容重15kN/m

22、3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實。回填時對原有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。 b泥結(jié)碎石面層 泥結(jié)碎石面層為8cm，碎石粒徑為24cm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)1220，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用1012t壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤

23、鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。 壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm ，取樣一次或由監(jiān)理根據(jù)工程實際確定試驗頻率。 C石屑層和路肩田間路磨耗層厚度2cm，松鋪厚度為壓實厚度的1.31.4倍，粒徑為厚度的0.550.75倍。將磨耗層石料與20%30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用1012t壓路機碾壓23遍。

24、同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑25mm的粗砂均勻鋪上一層即可。9、放水閘工程一）施工測量1、按設(shè)計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘閥底部標高線，偏差不大于10mm，同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機預(yù)留支座孔是否對中；2、將閘閥吊裝到位，并立穩(wěn)靠實；3、將閘閥吊起貼墻就位，調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度、垂直度不大于1/1000），閘閥框與預(yù)埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效封閉措施保證閘閥框與構(gòu)筑物之間不滲漏。4、安裝閘閥推力螺桿及啟閉機座，安裝水平度與垂直度符合設(shè)計要求，啟閉機中心與閘閥板螺桿孔中心應(yīng)位于同一垂線

25、，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘閥推力螺桿，以閘板推力螺桿板閘端為基準，將閘閥推力螺桿調(diào)垂直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘閥和啟閉機的二次混凝土澆筑。5、檢驗：閘閥安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連接牢固；對啟閉機內(nèi)的油脂進行檢查和加注；在無水的條件下進行閘閥的啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象；在設(shè)計水位下，閘閥啟閉自如，無突跳現(xiàn)象，限位裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠；協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露實驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘閥的泄露量符合規(guī)定。二）、放水閘基礎(chǔ)開挖1）淤土開挖閘塘明水抽干后，如有淤土

26、，根據(jù)淤土的實際情況，用2臺泥漿泵將淤土抽送至岸上臨時圍堰處，臨時圍堰可采用人工方法圍筑。淤土在晾干后，采用挖掘機挖，自卸車外運并送至業(yè)主指定堆放地點。2）放水閘基礎(chǔ)土開挖施工程序：繪制放水閘開挖圖抽明水井點安裝降排地下水淤土開挖放水閘土方開挖留設(shè)保護層。A、繪制放水閘開挖圖：本方案考慮采用井點降排水，放水閘開挖圖擬開挖邊坡為1:11:1.5，基坑邊外留排水壟溝，壟溝頂?shù)讓?米左右，壟溝坡比為1:31:4，壟溝深0.5米左右，壟溝底部排水坡比1%左右，壟溝靠建筑物邊1米左右作為立模和施工操作的工作面。放水閘開挖為保證建筑物的施工落在原狀土上，閘塘圖繪制時要求留設(shè)保護層不少于50厘米，待施工到具

27、體建筑物時采用人工方法開挖掉。B、放樣由經(jīng)緯儀或全站儀及水準儀、鋼尺配合測量，將閘中心線及各部位輪廊線，用樁標出，同時按放水閘開挖圖，將各坡間關(guān)系點突出點用木樁標出，放水閘開挖線采用打灰線的方法明確標出。C、安裝井點按照井點布置圖，安放好各井點位置成孔插入井點鋼管管外填黃砂,并疏通好井點出水管井管靠土面50厘米范圍內(nèi)采用粘土封閉安裝總管和水泵抽水將水送至閘塘外。施工要點：a、井點插入深度由施工技術(shù)負責(zé)人經(jīng)計算后確定。b、井管濾管部分采用絹紗或濾紗包裹牢靠。c、濾管外填黃沙的數(shù)量和高度必須滿足規(guī)范要求。d、井管在地面以下50cm范圍內(nèi)必須采用粘土填實保證不漏氣。e、井管與總管的連接必須軟管相連且

28、不漏氣。D、井點降水井點降水專人晝夜值班，值班棚設(shè)于井點抽水泵處，井點降水施工過程中做到晝夜開機，不得中途停機。井點降水施工要點：a、閘的填充料必須滿填、出水軟管不能有漏水孔或眼。b、井點降水的過程中不能停電。為保證井點降水施工，必須配備發(fā)電機組，以應(yīng)付突然發(fā)生的停電。E、挖土按照測量放樣控制點，可采用挖掘機的盡可能采用挖掘機挖土，不能采用挖機挖土的部位一律采用人力挖、挑和手推車配合運輸，對于采用人力挖時，必須留設(shè)土川頭或搭設(shè)木、竹斜跳。整個過程由現(xiàn)場專業(yè)測量技術(shù)人員測量控制，嚴禁超挖，嚴格按照閘塘開挖圖留設(shè)保護層土不少于50cm。三）閘室底板、翼墻、擋墻底板施工根據(jù)施工圖，將砼建筑物進行分塊

29、、分層。閘室分為底板、閘墻墩身、工作橋，翼墻擋墻分為砼底板、扶壁式鋼筋砼墻身。本節(jié)主要為砼底板施工方法，其余在后邊的章節(jié)分別闡述。1、施工順序定位放樣鏟除保護層土立底板四周側(cè)模扎筋澆筑底板砼養(yǎng)護。定位放樣：用經(jīng)緯儀定軸線，測距儀、鋼卷尺定軸線起點位置。鏟除保護層土：位置確定后，水準儀測定標高，人工鏟除保護層土并運至閘塘以外。2、支立模板底板四側(cè)模板以鋼模為主，木模為輔，木捆枕、木支撐固定模板，具體施工如下：鋼模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土，模板使用之后和砼澆筑之前都應(yīng)清洗干凈，做到表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷，外側(cè)混凝土表面的模板在澆筑前

30、應(yīng)涂刷脫模劑，防止與混凝土粘結(jié)。模板安裝前，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣 ，四周均設(shè)控制點，以便檢查校正，模板安裝過程中，須保證足夠的臨時固定設(shè)施，保證支撐穩(wěn)固，施工過程中做到模板安裝到位,尺寸準確,板縫符合設(shè)計要求。混凝土澆筑，凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證底板尺寸的正確。3、鋼筋制安鋼筋進場后，檢查質(zhì)保書并請現(xiàn)場監(jiān)理共同抽樣進行復(fù)試，合格后方可使用，鋼筋接頭采用閃光對焊，成型采用鋼筋彎曲機成型和人工相結(jié)合，綁扎為人工綁扎，做到綁扎牢固，綁扎質(zhì)量及位置偏差符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋安裝時，做到嚴格控制保護層厚度，下層鋼筋與底模之間用同標號砂漿塊支墊，上層鋼筋用同標號砼支撐塊（上平面尺

31、寸為10*10cm,下平面尺寸為15*15cm）；砼支撐塊四周應(yīng)鑿毛刷洗干凈，側(cè)面用同標號砂漿塊綁扎于鋼筋骨架上，做到墊塊相互錯開，間距為1m，分散布置，綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上面的鐵絲均應(yīng)向內(nèi)，不得伸入砼保護層內(nèi)。 4、砼澆筑底板鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后，在底板鋼筋上部搭設(shè)澆筑倉面腳手；砼為工地現(xiàn)場拌制，其要求做到如下：1)原材料要求：2)材質(zhì)要求：水泥選用32.5普硅不但要有質(zhì)保書而且需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，砂石材料也應(yīng)進行試驗并且要求符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，石子要求清潔、質(zhì)地堅硬、含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，黃砂細度模數(shù)控制在2.43.0之間?，F(xiàn)場所有材料必須分類堆放。冬季施工采用外加劑，必

32、須經(jīng)監(jiān)理同意并經(jīng)試驗合格后使用。3)原材料計量：采用強制式電腦計量拌和機，生料進拌和機時按材料的品種分別投入各自的專門料斗內(nèi)，由電腦控制其重量。施工時由于每天材料的含水量不一定相同，經(jīng)實測材料的含水量，和監(jiān)理或業(yè)主共同對電腦進行調(diào)試，正常情況下電腦控制箱必須上鎖。4)配合比：原材料經(jīng)復(fù)試合格后，由監(jiān)理從現(xiàn)場抽取樣品送有證試驗室進行試配確定配合比，根據(jù)試驗室出具的配合比通知單和現(xiàn)場測試的砂石含水量嚴格進行計量，砼拌和采用JZ350型強制式拌和機。5)砼拌和、運輸和入倉砼拌和一律采用強制式砼拌和機進行拌和，其拌和必須做到料熟，攪拌時間最短不少于1分鐘。熟料運輸由翻斗車沿斜道送到倉面腳手工作平臺，由

33、人力鍬送到倉內(nèi)，施工時注意避免砼由于高差大和碰撞鋼筋、模板而產(chǎn)生離析。為保證砼均勻上升，倉面平整，施工時采用專人平倉庫。砼澆筑腳手：采用馬凳倉面澆筑腳手方法。6)砼澆筑方法砼澆筑采用分層斜澆筑法，由一頭依次向前澆筑，澆筑分班作業(yè)，中途不停頓，澆筑時做到每層間隔時間不超過砼初凝時間，不留設(shè)施工縫；振搗時先采用人工平倉,插入式震搗器震搗密實，做到不漏震、不欠震、不超震，震搗至砼明顯下降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿，震搗做到快插慢拔，震搗器至模板的距離等于震搗有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件，遇泌水應(yīng)及時排除但不得帶走水泥漿。澆筑過程中專人隨時檢查模板和模板支撐的穩(wěn)固并隨時進行調(diào)整，專人隨時

34、檢查預(yù)埋件、止水片并隨時進行調(diào)整校正，澆筑到頂時，平倉抹平，排除泌水，初凝后終凝前抹二遍壓二遍，確保砼密實。7)砼澆筑過程中的控制砼澆筑過程中采用水準儀全過程進行監(jiān)測，確保底板的高程。表面的平整度滿足閘門安裝的設(shè)計和施工規(guī)范精度要求。8)砼養(yǎng)護正常氣溫下砼澆筑終凝后在24小時后復(fù)蓋草包專人澆水養(yǎng)護，使砼保持正常濕潤狀態(tài)。外界溫度低于5時，塑料布外包蓄溫養(yǎng)護。5、施工要點：1)止水安裝專人負責(zé)，專人監(jiān)護，砼澆筑前專人認真做好止水的清理。a、澆筑從一個角點開始，放射性分層澆筑，一次到頂，砼澆到哪里，尺條刮平到哪里，壓光到哪里，馬凳拆到哪里；b、砼澆筑到止水處，在距止水處的外邊砼下料和澆筑高度稍高一

35、點，然后一次性的將砼振搗到超過止水面層的高度，從而有效地保證止水處砼不產(chǎn)生空隙、孔洞，保證砼和止水的握裹牢靠；c、砼下料入倉，禁止料由前翻斗車直接倒入倉內(nèi)而把鋼筋壓變形；d、施工澆筑腳手不利用鋼筋；e、門底鐵預(yù)埋處在砼澆筑時，水準儀監(jiān)測施工，確保高程到位，表面平整；f、與墩墻連接處留設(shè)好施工凸縫，并拍壓實g、墩墻豎立鋼筋處專搭鋼筋控制腳手，并保證其穩(wěn)固，防止傾倒；h、按要求預(yù)埋好測量沉降觀測點。6、3t手動螺桿式啟閉機的安裝步驟 6.1、在安裝螺桿啟閉機時一定要保持底座基礎(chǔ)布置平面水平180；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文

36、和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。 6.2、將手動螺桿啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入機器中，當(dāng)螺桿從機器的上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。 6.3、對于安裝啟閉機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。 6.4、在安裝時根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。6.5、 對于產(chǎn)品的電氣設(shè)備的安裝，一定符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠

37、的接地。6.6、 在產(chǎn)品安裝完畢，要對機器進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。7、泥結(jié)碎石路面工程（1）施工工藝 測量放線推土機推土或原路基修整人工場地平整泥結(jié)碎石路面生產(chǎn)路回填及夯實。 （2）推土機推土 場地清理：主要清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認為的其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤要及時開挖運至監(jiān)理指定地點。 場地清理及表土清除都采用70Kw推土機推土，推距4080m。推平采用推土機將高處土方就近推至低處，使場地平整。 （3）人工場地平整 推土機推平后，輔以人工整平，以達到設(shè)計要求的平整度。 （4）泥結(jié)碎石路面施工 1）材料 石料：采用軋

38、制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格 2）粘土 粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。 3）泥結(jié)碎石路面 a路基要求 按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)并進行碾壓處理。應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質(zhì)為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓

39、或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水?；靥顣r回填土干容重15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。 原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r對原有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。 b泥結(jié)碎石面層 泥結(jié)碎石面層為8cm，碎石粒徑為24cm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)1220，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用1012

40、t壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。 壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm ，取樣一次或由監(jiān)理根據(jù)工程實際確定試驗頻率。 C石屑層和路肩田間路磨耗層厚度2cm，松鋪厚度為壓實厚度的1.31.4倍，粒徑為厚度的0.

41、550.75倍。將磨耗層石料與20%30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用1012t壓路機碾壓23遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑25mm的粗砂均勻鋪上一層即可。二、田間道路工程（一）清理現(xiàn)場等前期工作A.清理場地:工程施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機物殘渣等，對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等，在施工前進行砍伐或移植及清理。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等，堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。B.路基防水與排水:施工期間，始終保持場地處于良好的排水狀態(tài)，修建一些臨時排水設(shè)施，以防工程或附近農(nóng)田

42、受沖刷、淤積。臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，不淤積和沖刷。C.填前碾壓與基底處理對清理后的施工場地進行填前碾壓，采用21T壓路機進行壓實，暴露出其潛在不合格的基層。若出現(xiàn)彈簧等病害時，及時報監(jiān)理部門，并采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ咨铺幚恚敝翂簩嵍确险袠宋募?guī)定的要求為止。2、工程測量 A.測量方案本工程測量專門設(shè)置測量科，隸屬工程部管理，配備2名專業(yè)測量員，負責(zé)本工程全部施工控制測量、放樣及相關(guān)技術(shù)資料的整編工作。選點、埋設(shè)：導(dǎo)線點、水準點設(shè)置在通視良好、附近無障礙物且易保護的地方，埋設(shè)地基牢固、不易下沉，并用混凝土保護。施工測量：高程測量采用水準等距測量，中

43、線定位測量采用全站儀極坐標法。B.測量方法導(dǎo)線點、水準點復(fù)測。對業(yè)主、監(jiān)理提供的導(dǎo)線控制點和高程基準點，使用全站儀和自動安平水準儀進行仔細復(fù)測。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的測量精度要求，校核各導(dǎo)線點的坐標和水準點的高程。若復(fù)測誤差不符合精度要求時，報業(yè)主、監(jiān)理進行補測，重新校核后，方可作為恢復(fù)定線測量的依據(jù)。 測量、放線：利用校核合格并經(jīng)監(jiān)理批準使用的控制點，采用全站儀極坐標法恢復(fù)路基中心線，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸及施工規(guī)范要求，放出路面控制線及中線、邊線。過程測量：施工時，對其軸線、幾何尺寸均需進行跟蹤測量、校核?？⒐y量：工程竣工后，進行系統(tǒng)測量，并整理好測量資料，歸檔管理。3、施工原則（1）路基挖方路基挖

44、方邊坡設(shè)計，根據(jù)地形、水文、工程地質(zhì)、邊坡高度、巖層產(chǎn)狀等綜合考慮，全線路基邊坡為統(tǒng)一整齊，挖方路基均設(shè)置一級護面墻。當(dāng)路塹邊坡高度小于30m時，路塹邊坡坡率如下：土質(zhì)及全風(fēng)化巖石地段，路塹邊坡為1：0.75-1：1.25；強風(fēng)化至弱風(fēng)化硬質(zhì)巖石，邊坡上沒有對路塹邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響的結(jié)構(gòu)面，路塹邊坡坡率為1：0.5-1：0.75；微風(fēng)化至未風(fēng)化硬質(zhì)巖石，邊坡上無對路塹邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響的結(jié)構(gòu)面，路塹邊坡坡率為1：0.3-1：0.5；（2）路基填方路基填方邊坡是根據(jù)填料種類、邊坡高度和基底工程地質(zhì)條件，結(jié)合水文地質(zhì)及工程地質(zhì)勘察報告確定，路基邊坡坡率如下：當(dāng)路堤邊坡高度小于8.0m時，邊坡坡

45、率為1：1.5；當(dāng)邊坡高度大于8.0m時，上部8.0m邊坡坡率為1：1.5，下部邊坡坡率為1：1.75，在H=8.0m處設(shè)置1.5m寬的邊坡平臺。（3）路基防護路基防護根據(jù)邊坡開挖，沿線氣候、地質(zhì)、水文等條件，采用經(jīng)濟實用、協(xié)調(diào)且施工方便的原則。本合同段主要采用M7.5漿砌片石擋土墻。具體施工方案見：防護及排水工程施工。（4）路基排水本段路基采用M7.5漿砌片石邊溝、涵洞等綜合排水體系，邊溝縱坡應(yīng)不小于0.3%，路面采用2%路拱橫坡自然排水。4、施工方法4.1路基土方施工方法、要點：1)施工前，先按施工圖進行路基中樁、開挖邊線放樣，布設(shè)施工控制點。2)正式進行施工前，先按報批的施工方案進行試驗

46、段的施工，以取得符合實際的施工工藝和質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)施工，試驗段根據(jù)業(yè)主征地情況，暫擬定設(shè)置在工程起點位置，在工程進行過程中再結(jié)合實際情況確定。3)表層腐質(zhì)土用推土機清除，然后用自卸汽車運到指定地點，棄土場位置詳見用地計劃。4)對于土方采用挖掘機配合推土機開挖，用自卸汽車運輸，棄土運至指定地點，按一定高度、坡度堆放，棄土場位置詳見用地計劃。5)開挖至路床頂標高后，進行平整，并對路床原狀土進行必要的翻松和碾壓，確保路床壓實度達到95%以上。6)當(dāng)因氣候條件使挖出外露的材料無法按達到擊實要求時停止開挖，直到氣候好轉(zhuǎn)。7)路基開挖后，及時按設(shè)計要求對邊坡進行防護，挖好排水溝。4.2路基土方填筑施工

47、方法、要點：1)施工前，先按施工圖進行路基中樁、回填邊線放樣，布設(shè)施工控制點。2)正式進行施工前，先按報批的施工方案進行試驗段的施工，以取得符合實際的施工工藝和質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)施工。3)按施工圖設(shè)計要求測放出各臺階的平面位置和相應(yīng)的高程，根據(jù)現(xiàn)場地形情況按1m左右為一個臺階高度進行施工放樣。做好施工前的各項準備工作，報請監(jiān)理工程師批準后進行施工。4)填土的分層厚度不超過20 cm，碾壓機械采用光輪壓路機和振動壓路機。5)臺階的開挖和回填自下而上逐層進行，開挖采用人工配合推土機進行。表土用自卸車運到棄土場廢棄，回填土采用路基挖方，用推土機攤平后，先用振動壓路機碾壓。碾壓自臺階邊緣向內(nèi)側(cè)進行，碾

48、壓輪每次重疊1520，碾壓23遍，然后用鋼質(zhì)光輪壓路機碾壓至設(shè)計要求的壓實度。6)碾壓施工時，碾輪外側(cè)距填土邊緣不小于20，以防發(fā)生溜坡事件；碾壓時應(yīng)特別注意均勻一致，同時控制填土的含水量在最佳含水量的2%，不得干壓。7)利用挖方或借方填筑路堤不應(yīng)有腐植土、凍土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)；填方作業(yè)分層攤鋪，每層填土的攤鋪寬度，應(yīng)超出設(shè)計寬度50 cm 左右，以保證邊坡有足夠的壓實度。8)填土高度低于1m時，在原地表清理挖除后，將其表面往下翻松25左右，然后整型壓實；填土高度低于20的挖方路段，清表后還應(yīng)向下翻松30左右，然后整型壓實。4.3瓜子片磨合層根據(jù)規(guī)定的材料指標要求，合理的瓜子片必須達

49、到要求。使用運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足施工現(xiàn)場需要，平略有富余。應(yīng)盡快將瓜子片運送到鋪筑現(xiàn)場，如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短的時間排除。采用攤鋪機攤鋪。攤鋪前將基層灑水濕潤，后將瓜子片均勻攤開及在表面灑水，灑水長度以不大于正在攤鋪工作面前30-40m。瓜子片攤鋪要平整均勻，厚度達到要求，瓜子片壓實根據(jù)工作面的大小確定，可以小型壓實機械的工作面，采用振動壓路機先碾壓，再用光輪壓路機穩(wěn)壓成型。穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，遵循穩(wěn)壓輕振動碾壓重振動碾壓光輪穩(wěn)壓的程序。壓路機碾壓時應(yīng)重復(fù)1/2輪寬，壓至無輪跡為止。碾壓過程中

50、，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓要在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。工作面狹小處采用小型沖擊夯夯實。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。碾壓完成后檢測壓實度。（二）路面及基層1.1、碎石底基層為保證級配滿足要求，計劃采用廠拌法施工，鋪筑完成后，組織養(yǎng)護，不需特別養(yǎng)生。碎石施工方案如下：（1）材料顆粒組成是一根順滑的曲線。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過20%，碎石中無粘土塊、植物等有害物質(zhì)；配料準確；塑性指數(shù)符合規(guī)定；（2）混合料拌和均勻，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象，采用集中廠拌法拌制混合料，平地機攤鋪混

51、合料。（3）用1821t三輪壓路機配合振動壓路機碾壓。（4）運輸與攤鋪集料集料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠至近卸置集料。卸料距離嚴格掌握，避免料不夠或過多。先運送碎石，再運送石屑。料堆每隔一定距離留一缺口。集料在下承層上的堆置時間不過長，運送集料較攤鋪集料工序只提前數(shù)天。事先通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)并確定松鋪厚度。計劃用平地機攤鋪混合料，其松鋪系數(shù)約為1.251.35。用平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，并同時攤鋪路肩用料。檢查松鋪材料層的厚度，必要時，進行減料或補料的工作。碎石攤鋪整平后，在其較潮濕的情況下，將石屑按規(guī)范

52、計算的距離卸置其上，輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上，并攤鋪均勻。如碎石料較干燥，先灑水使碎石濕潤，再攤鋪石屑。（5）攤鋪、整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18t三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，我公司經(jīng)驗是6遍，可使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍1.51.7km/h，以后2.02.5km/h。級配碎石底基層壓實度（重型）不小于96%，壓碎值35%。

53、（6）橫縫的處理，兩作業(yè)段的銜接處，將搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。（7）縱縫的處理，本工程路面不寬，計劃采取全幅施工，避免縱向接縫。在必須分兩幅的地段，縱縫搭接拌和，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，將相鄰的前幅邊部約30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。1.2、C30砼路面（1）材料準備和性能檢驗根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需各種材料（包括水泥、砂、大小石料及必要的外摻劑），并在實際使用時核對調(diào)整。應(yīng)在接近拌和機進料處分堆堆放砂和石料。整批進貨的水泥及外摻劑應(yīng)貯藏在附近倉庫內(nèi)，每天需用的可臨時堆放在拌和機

54、近旁的平臺上，并應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。對已選備的砂和大小石料選擇代表性樣品抽驗含泥量、級配、有害質(zhì)含量、堅固性；對碎石還抽驗其強度、軟弱及針片狀顆粒含量及磨耗等。如含泥量超過允許值，提前一二天沖洗或過篩至符合規(guī)定為止。如其它項目不符合規(guī)定時，另選料或采取有效的補救措施。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告外，還應(yīng)逐批抽驗其3、7及28天抗折及抗壓強度與細度、凝結(jié)時間及安定性等是否符合要求。如嫌各齡期強度的時間過長，可采用2小時壓蒸快速測定方法測定后推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后才可使用。外摻劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用。水泥混凝土拌和用的水，一般能飲用的

55、水均可使用。工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水和硫酸鹽含量多的水均不可使用，含天然礦物的水，須經(jīng)試驗后確定是否能用。（2）混合料配合比檢驗與調(diào)整混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適。如不適合時，應(yīng)及時調(diào)整。A、工作性（和易性）的檢驗與調(diào)整。按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其和易性（坍落度或工作度），必要時還應(yīng)通過試鋪實地檢驗。如和易性偏小，可酌量增加水泥漿或減少砂的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增加砂的用量。當(dāng)砂漿過多或過少時，可酌量頭號少或增多砂漿用量，調(diào)整配比后應(yīng)重新試驗觀察，直至符合要求為止。B、強度的檢驗。按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，保養(yǎng)28天后測定強度；或壓蒸3

56、小時快速測定強度后推算至28天強度。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比或改善集料級配等措施。除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出最經(jīng)濟的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定砂和石子的含水量，并調(diào)整其實際用量。（3）安設(shè)模板在安設(shè)模板和鋼筋前，須根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出路面中心線和路面邊緣線，并檢查基層頂面標高和路拱橫坡，標高和橫坡的偏差超出容光煥發(fā)許值時，應(yīng)整修基層。模板采用鋼制的，長度為3m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模板，但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高度差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青。1.2.1混凝土的拌和和運輸（1）混凝土拌和水泥混凝土拌和機械采用雙臥軸強制式拌和機械。為了按規(guī)定的配合比拌制混凝土，