柱錘沖擴(kuò)樁施工工藝

1、柱錘沖擴(kuò)樁施工工藝工藝概述柱錘沖擴(kuò)法是采用柱狀錘（簡(jiǎn)稱柱錘），通過自行桿式起重機(jī)或其他專用設(shè)備，將柱 錘提升至距地而一定髙度后下落，在地基土中沖擊成孔，并重復(fù)沖擊至設(shè)計(jì)深度，在孔內(nèi)分層 填料、分層夯實(shí)形成樁體，同時(shí)對(duì)樁間上進(jìn)行擠密，形成復(fù)合地基。在樁頂部 也設(shè)置300-600mm厚砂石墊層或5007000mm灰土.水泥土墊層。適用于處理雜填土、粉上、 粘性丄、素填土和黃上等地基，對(duì)地下水位以下飽和松軟上層，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確泄其適用性。 對(duì)地下水位以上雜填土、素填丄、粉土及可塑狀態(tài)黏性土.黃土等，在沖孔過程中 成孔質(zhì)量較好，無坍孔及縮頸現(xiàn)象，孔內(nèi)無積水，成樁過程中地面不隆起甚至下沉，經(jīng)檢測(cè)孔 底

2、及樁間上在成孔及成樁過程中得到擠密，試驗(yàn)表明擠密土影響范用為2-3倍樁徑。而對(duì)地 下水位以下飽和松軟上層沖孔時(shí)塌孔嚴(yán)重有時(shí)甚至無法成孔在成樁過程中地而隆起嚴(yán)重， 經(jīng)檢測(cè)樁底及樁間土擠密效果不明顯，樁身質(zhì)捲也較難保證，因此對(duì)上述上層應(yīng)慎用。作業(yè)內(nèi)容1 平整場(chǎng)地：2施工準(zhǔn)備：3孔井口加固；4沖擴(kuò)成孔：5終孔檢查處理；6分層填筑、 分層夯實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法一、原材料的檢測(cè)項(xiàng)目、方法及頻次見表表原材料的檢測(cè)項(xiàng)目、方法及頻次打號(hào)目方法頻次性Mgo 活Maox一C 按建筑石灰試驗(yàn)方法MJC/T478） 規(guī)泄同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每200t為一 批，不足200t也按一批計(jì)：監(jiān)理單位按施工單 位抽 樣

3、數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)，且每檢查批不少于 1次*粒徑大于有機(jī)質(zhì) 鐵 路 工同一取土地點(diǎn)、相同土性的土，每lOOOm、人 批，不足lOOOn?也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢測(cè)1次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的1強(qiáng)度、 安定性、凝 結(jié)時(shí)間等通用硅酸鹽 水 泥XGB175-2007）施工單位同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度 等級(jí)、同出廠日期的散裝水泥500t （袋裝水 泥200t ）檢驗(yàn)1次，當(dāng)不足500t或200t時(shí),4+） 主於込 1 、kHA* THI帕AV十七諭 T 曲/冷Jrh辟 弟&二、樁的數(shù)量、布樁形式、填料的配合比、最優(yōu)含水率.樁孔的直徑和深度應(yīng)符合設(shè)訃 要求，檢驗(yàn)方方法、頻次見表表檢驗(yàn)

4、方法、頻次序號(hào)日方快頻 次1數(shù)量、布樁形式觀察、現(xiàn)場(chǎng)淸點(diǎn)全部2填料的配 合比、最優(yōu)含檢查配料計(jì)量， 輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)全部3樁孔直徑孔底夯實(shí)后尺量全部4樁孔深度檢驗(yàn)三、樁內(nèi)填料的夯實(shí)后壓實(shí)系數(shù)不小于0.97 （輕型擊實(shí)）樁間上處理效果、復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)要求見表表樁身質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法.頻次序貝項(xiàng)1 I7、洋頻%,1夯實(shí)密度通長(zhǎng)取芯、無側(cè)抗斥抽樣檢驗(yàn)樁總數(shù)的3%。，且每臺(tái)班不少于1田2樁間土處理效 果靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)灌入試 驗(yàn)沿線路縱向連續(xù) 每50m抽樣檢驗(yàn)復(fù)合地基承載丿丿平板荷載試驗(yàn)、總樁數(shù)的2%。， 且每檢驗(yàn)批不少于3四、樁位.垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合表表樁位、垂直度、

5、有效直徑的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許 偏并檢查方法1樁位（縱橫向）樁距設(shè)計(jì)值的5%經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度1廠A p成孔夯實(shí)孔 底后吊垂球測(cè)量3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖5(T100cm 深后,工藝流程圖柱錘沖擴(kuò)樁施 工工藝流程見圖1=三圖柱錘沖擴(kuò)樁施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)量控制說明一.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)淸除路基范圍原地而表層植被，挖除樹根，做好臨時(shí)排水設(shè)施。原地面松、軟表 土及腐殖土應(yīng)淸除干凈，翻挖回填壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基底應(yīng)密實(shí)、平整。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)訃圖紙用全站儀精確放出樁處理范用邊線，中間樁位拉鋼尺怎位.插木 樁.竹片樁或點(diǎn)白灰點(diǎn)標(biāo)識(shí)。自檢合格后及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。二、鉆機(jī)就位

6、鉆機(jī)就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不會(huì)發(fā)生傾斜、移動(dòng).應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位 中心，樁位偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁間距的5%以內(nèi)：鉆桿垂直度控制采用在鉆架上兩個(gè)相互 垂直的方向上掛垂球的方法測(cè)量。每根樁施工前均要由旁站人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢 査，確保樁垂直度偏差不大于1.5%,檢査合格后方可開鉆，并記錄好樁位偏差和垂直度。三、成孔根據(jù)土質(zhì)及地下水情況可分別釆用下述三種成孔方式：1 沖擊成孔。將柱錘提升一泄髙度，自動(dòng)脫鉤下落沖擊土層，如此反復(fù)沖擊至設(shè)汁成孔 深 度時(shí)，可在孔內(nèi)填少量粗Tf料繼續(xù)沖擊，直到孔底被夯密實(shí)。2填料沖擊成孔。成孔時(shí)岀現(xiàn)縮頸或坍孔時(shí)，可分次填入碎磚和生石灰塊邊沖擊邊將 填 料擠

7、入孔壁及孔底，當(dāng)孔底接近設(shè)計(jì)成孔深度時(shí)，夯入部分碎磚形成擴(kuò)大端。3復(fù)打成孑-當(dāng)坍孔嚴(yán)重難以成孔時(shí)，可提錘反復(fù)沖擊至設(shè)計(jì)孔深，然后分次填入碎磚和 生石灰塊，待孔內(nèi)生石灰吸水膨脹、樁間土性質(zhì)有所改善后，再進(jìn)行二次沖擊復(fù)打成孔。當(dāng) 采用上述方法仍難以成孔時(shí)，也可以釆用套管成孔，即用柱錘邊沖孔邊將套管壓入上中，直 至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)髙。四、孔內(nèi)填料、成樁用標(biāo)準(zhǔn)料斗或運(yùn)料車將拌和好的填料分層填入樁孔夯實(shí)。當(dāng)采 用套管成孔時(shí)，邊分層填料夯實(shí)，邊將套管拔出。錘的質(zhì)呈、錘長(zhǎng)、落距、分層填料量、分層夯實(shí)厚度、夯擊次數(shù)、 總填料量等應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確左。每個(gè)樁孔應(yīng)夯填至樁頂設(shè)汁標(biāo)髙以上至少0.5m, K上部樁孔宜 用原槽土夯

8、封。施工中應(yīng)做好記錄，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。五、移位施工機(jī)具移位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。柱錘沖擴(kuò)法施工夯擊能 量大，易發(fā)生地面隆起，造成表層樁和樁間土岀現(xiàn)松動(dòng)，從而降低處理效果，因此成孔及填料夯實(shí)的施 工順序宜間隔進(jìn)行。六、質(zhì)量控制1 樁點(diǎn)位置及場(chǎng)地標(biāo)髙應(yīng)與施工圖相符。2 把好材料關(guān)，施工材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，配合比要準(zhǔn)確,每米樁長(zhǎng)灌入量應(yīng)符合要求 3按設(shè)計(jì)要求，填料釆用石灰丄或水泥上，填料的配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。樁間上 經(jīng)成孔擠密后的平均擠密系數(shù)不宜小于095。樁體內(nèi)的平均壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.98.4柱錘沖擴(kuò)樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。 施工

9、機(jī)械及工藝裝備1. 主要設(shè)備：柱錘.起重設(shè)備、自動(dòng)脫鉤裝置*2. 輔助設(shè)備：斗車.鐵鍬等。作業(yè)組織柱錘沖擴(kuò)樁施工人員配備見表表柱錘沖擴(kuò)樁施工勞動(dòng)力組織序工人數(shù)職機(jī)1負(fù)責(zé)機(jī)組管理和施工技術(shù)起重機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)起重機(jī)操作電焊工1負(fù)責(zé)補(bǔ)焊，兼做電工測(cè)量工2負(fù)責(zé)工作測(cè)量及施工過程記錄T材料消耗樁體材料可采用級(jí)配砂石、灰上、水泥混合上等，根據(jù)樁徑及配合比的不同，計(jì)算岀消 耗的材料，每個(gè)臺(tái)班約消耗70朮左右。生產(chǎn)效率在樁體材料供應(yīng)充足的情況，每個(gè)臺(tái)班可以完成約300m,實(shí)際生產(chǎn)效率因樁徑尺 寸不同而略有不同。安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)一、施工安全1 施工、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)后持證上崗。2所有機(jī)械、電氣設(shè)備必

10、須達(dá)到安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。3樁機(jī)周圍5m范用內(nèi)應(yīng)無髙壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。 4電纜應(yīng)盡量架空設(shè)置：不能架起的電纜當(dāng)鉆機(jī)行走時(shí)一左要專人提起電纜同行，通過 道路時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。5 登髙檢查時(shí)挺桿下嚴(yán)禁站人。6施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絞繩的磨損情況，卡扣的緊固程度以及轉(zhuǎn)向裝宜靈活性，防 止發(fā)生事故。2.17 樁帽施工工藝工藝槪述樁帽可采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑或預(yù)制安裝,適用于剛性樁復(fù)合地基處理的松軟土地基，一般用于 打入樁、壓入樁、灌注樁等剛性樁體樁頂，以增大樁體頂部的受力而積，增強(qiáng)復(fù)合地基承 載力。作業(yè)內(nèi)容1樁帽基坑開挖、護(hù)壁設(shè)置：2.模板制作、安裝、拆除：3.鋼筋及預(yù)埋件制作、安裝：4

11、 樁帽混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法一、構(gòu)成樁帽的鋼筋、水泥、粗細(xì)集料、礦粉、外加劑、拌合用水等要符合設(shè)計(jì)圖紙及 施工規(guī)范要求。二、樁帽板原材料質(zhì)量要求1 水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，摻加宜為礦渣和粉煤灰。有耐久性侵蝕要求 的混凝丄也可選用中抗硫酸鹽水泥和髙抗硫酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥到場(chǎng)后不 得 露天堆放，水泥應(yīng)分類存放。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。2礦粉摻加料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)宦的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中應(yīng)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其 他粉狀材料混淆。3 細(xì)件料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈天然河沙，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的機(jī)制 砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。4

12、5外加劑應(yīng)采用減水率高.坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)泄、能滿足混凝土耐久性能 的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑和水泥之間應(yīng)有良 好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。三、原材料存放及試臉要求 混凝丄所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo) 識(shí)存放。混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅粉等礦物摻加料。不同礦物摻加料的摻量應(yīng)根據(jù)混 凝土的施工環(huán)境條件特點(diǎn).拌制物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗(yàn)確立。四、樁帽施工前樁的處理要求1樁帽施工應(yīng)在樁檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2 樁帽施工前必須將樁頂錘擊而破損部分去除，全部鑿除至新鮮混凝上而，樁體埋入 樁帽長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入樁帽的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 綁扎樁帽鋼筋前應(yīng)核實(shí)每根樁體埋入樁帽長(zhǎng)度，并將基底壓密至設(shè)訃要求。五、樁帽施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)，鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)，混凝丄原 材料、