大直徑管樁施工技術方案

1、- 1 - 阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）改建工程第四標段阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）改建工程第四標段 大直徑管樁專項施工技術方案大直徑管樁專項施工技術方案 1 1 編制依據編制依據 阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）道路工程高架橋下部結構招標圖 阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）道路工程高架橋工程勘察報告 甲方提供其他有關資料 北京市橋梁工程安全技術規(guī)程 （dbj01-85-2004） 橋梁工程施工質量檢驗標準 （dbj01-12-2004） 市政基礎設施工程工程資料管理規(guī)程 （dbj01-71-2003） 北京市市政工程施工安全操作規(guī)程 （dbj01-56-2001） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 （jgj46

2、-2005） 公路施工手冊橋涵 市政工程施工手冊專業(yè)施工技術卷 - 2 - 2 2 工程概況工程概況 2.12.1 工程簡介工程簡介 阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）改建工程，設計起點位于門頭溝雙峪環(huán) 島，終點位于西五環(huán)路晉元橋，路線全長 9.623 公里。起點雙峪環(huán)島西五 環(huán)段，道路設計標準為城市主干路；西六環(huán)西五環(huán)段，道路設計標準為城 市快速路標準。 第四標段起點為 k2+467.3（麻峪東路） ，終點為 k3+736.3（京能熱電公 司）道路全長 1269m。道路南側為京門鐵路及首鋼鐵路專用線，北側有永定 河管理所、廣寧村、造價人才網京能熱電公司等。 本段道路紅線寬 40m，快速路為高架橋，橋

3、梁上部結構為預制箱梁+簡支 鋼梁；下部結構為柱式墩接預應力蓋梁；基礎為承臺接鉆孔灌注樁，橋梁全 寬 24.8m，橋梁面積 31651 m2。高架橋下布置地面道路，中央隔離帶寬 7m， 兩側路面寬 11.5m，人行步道寬 5m，路面面積 29646 m2。k2+870k3+020 段 由于道路加寬，北側須開挖山體，設置漿砌片石路塹擋土墻。 k3+070k735.7 段北側為廣寧村，南側為京門鐵路、石景山火車站和北 京京能熱電股份有限公司。k3+210k3+420 處設置平交燈控路口，k3+420 路口處高架橋上設置快速公交車站，并設置換乘人行天橋。k3+720 處現(xiàn)況人 行天橋已廢除不用，監(jiān)理工

4、程師論壇設計按拆除考慮。 2.22.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 大孔徑管樁直徑 d=7.0m d=6.0m ； 樁長 14.5m 合計 6 棵 2.32.3 參建單位參建單位 工程建設單位：北京公聯(lián)公路聯(lián)絡線有限責任公司 工程設計單位：北京國道通公路設計研究院 工程監(jiān)理單位：北京市正遠監(jiān)理咨詢有限公司 工程監(jiān)督單位：北京市建設工程安全質量監(jiān)督總站 工程施工單位：北京市市政二建設工程有限責任公司 2.42.4 水文、地質條件水文、地質條件 現(xiàn)有地勘資料顯示場地地層巖性表層為（1）人工堆積層 1.004.50m 厚；（2）新近沉積層；（3）第四季沉積層：人工堆積層及及局部新近沉積 層以下為第四紀

5、沖洪積的卵石層；卵石層；卵石層，粉質黏土1 層； - 3 - 第四紀坡洪積的碎石混黏性土層，粉質黏土1 層；粉質黏土層，碎石 混黏性土1 層；（4）侏羅紀侵入巖層；（5）三疊紀沉積巖層。 2.52.5 工程特點工程特點 2.5.1 工程地質樁基施工范圍內的地質條件為卵石、圓礫、細砂層不利于鉆 機鉆孔施工。 2.5.2 根據設計圖紙，本標段設計樁長為 17m，現(xiàn)有地勘報告顯示，本工程 場區(qū)地下水埋深為現(xiàn)狀自然地面下 45.0036.00m 左右，因此施工過程中不 會受到地下水的影響。 考慮以上因素影響，本工程樁基全部采用沉井的施工方法。 2.62.6施工工期施工工期 工程計劃開工日期：2009

6、年 9 月 25 日 完工日期：2009 年 11 月 15 日 - 4 - 3 3 施工部署施工部署 3.13.1 施工組織機構（詳見附圖）施工組織機構（詳見附圖） 3.1.1 施工管理人員 項目經理：朱海濱 項目總工：張學軍 項目副經理：王雙利、李云鵬 現(xiàn)場施工負責人：譚志濤 質控負責人：邵清雨 實驗負責人：高淑琴 測量負責人：鄭維兵 安全負責人：邵炳生 資料負責人：史小平 3.1.2 施工隊伍 通過招投標，選用 1 支有資質、有施工經驗、信譽可靠的，且經過總公 司批準的合格的專業(yè)施工隊伍，進行施工。 3.23.2 施工用電施工用電 本工程項目經理部位置向供電部門報裝 400kva 變壓器

7、 1 臺，電源主干 線均采用 bx（370k2+150k2+1352）架空線，采用水泥桿架空敷設線路 引致各用電區(qū)域。電氣設備主要保護采用 dzl25100/4901 型漏電開關。 3.33.3 施工用水施工用水 施工區(qū)附近有水源，施工用水可以從附近水源的引水點鋪設 dg50mm 臨 時輸水管道，設分水表后引至項目經理部駐地及用水施工區(qū)域，現(xiàn)場沿線鋪 設 50mm 輸水管，每 100m 設一分水閥門，供施工使用。同時施工現(xiàn)場備有兩 輛水車備急用。 3.43.4施工進度計劃（詳見附表）施工進度計劃（詳見附表） 3.53.5施工進度計劃編制原則施工進度計劃編制原則 1樁基施工進度計劃安排必須滿足高

8、架橋整體計劃安排的要求。 2沉井施工時間只安排在白天進行，夜間不施工。管樁的加工安裝作 業(yè)要盡快完成，以保證總體進度安排的要求。 3管樁進行現(xiàn)場澆注，邊下沉邊接高。混凝土強度必須大于 90%后，在 確保支撐穩(wěn)定后，方可進行沉井施工。 - 5 - 4 4施工前的準備工作施工前的準備工作 4.14.1技術準備技術準備 4.1.1 專項施工方案編制及向上級領導單位和監(jiān)理報批。 4.1.2 向分包單位進行安全技術交底，在進行管樁的結構施工前專業(yè)分包負 責人必須向全體作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底，并記錄形成文件。 4.1.3 認真學習和熟悉施工圖紙、施工規(guī)范、巖土工程勘察報告，明確和掌 握設計、規(guī)范施

9、工要求。 4.1.4 探明施工現(xiàn)場距樁基施工較近的地上地下構筑物和現(xiàn)況地下管線，插 牌明示，標明管線走向、管徑、種類、埋深、產權單位及聯(lián)系人。 4.24.2施工場地準備施工場地準備 施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、排水良好，具 備“三通一平” ；現(xiàn)場四周設置臨時防護和安全照明，并將施工用的臨時設 備準備就緒；修建出渣道路，棄渣地點設在距樁孔 10 米以外，以防樁孔坍 塌堵塞樁孔，保證出土路線暢通。 4.34.3測量準備工作測量準備工作 4.3.1 測量執(zhí)行的標準：工程測量規(guī)范 （gb50026） 、當設計部門對工程主 要結構、關鍵部位有特殊精度要求時，以設計規(guī)定為準。 4.3

10、.2 施工中所有樁位都采用極座標定位，3 級導線點復測?，F(xiàn)場由測量人 員根據圖紙測放樁位坐標，經監(jiān)理驗收合格后確定樁位軸線的定位點和水準 點高程，并拴樁保護。 4.3.3 樁基施工前，要對樁位測定多次，在基坑開挖澆注護壁混凝土前，在 每一次管樁下沉之前，保證基礎樁的位置準確。成樁后測量垂直度與樁長。 4.44.4材料準備工作材料準備工作 挖樁工程在開工前，檢驗所用材料、制品等的品種、規(guī)格、標號等符合設計 要求。施工材料準備充分保證施工需求。水泥、鋼筋要有出廠合格證及試驗 報告；砂子、碎石的供應商應出具符合規(guī)定的開采證。 樁基混凝土灌注前，要將分包廠家資質上報總監(jiān)辦審批，分包廠家確定后， 由試驗

11、部門及物資部門共同協(xié)作，將混凝土施工配合比單上報總監(jiān)辦材料工 程師批準，同意后方可進行使用。 - 6 - 5 5主要的施工方法及技術措施主要的施工方法及技術措施 5.15.1施工工藝施工程序施工工藝施工程序 第二中繼間千斤頂 大直徑安裝（或澆筑）就位， 人工挖孔80*6m8m錨樁4根并安 裝拉桿、橫梁及穿心式千斤頂及除 土設備，準備除土下沉。 46 鋼橫梁2*30 拉桿50hrb400 砼錨樁d=80cm 管樁內除土，邊出土邊頂壓下 沉，管樁入土2m后安裝第二節(jié) 管樁，繼續(xù)除土頂壓下沉。 管樁內除土，邊出土邊頂壓下 沉，二節(jié)管樁整體下沉入土深 度達6m后啟動中繼間千斤頂， 開始分節(jié)頂壓待入土深

12、度7m 以上時準備安裝第三節(jié)管樁。 管樁內除土，分節(jié)頂壓達入土深度 6m8m時，安裝或澆注第三節(jié)管 樁，樁長可選用4m8m，三節(jié)管樁 接長后繼續(xù)出土分節(jié)頂壓下沉，入土 深度大于8 后，啟動第二中繼間繼續(xù) 分節(jié)頂進達預定深度。 大直徑管樁 穿心千斤頂 第一中繼間千斤頂 無水地層錨樁頂壓法工藝流程圖 - 7 - 5.25.2大孔徑管樁沉井工藝大孔徑管樁沉井工藝 5.2.1 首先挖 4m 深基坑，在基坑內進行管樁制作及安裝，共 3 節(jié)管樁（一、 二、三節(jié)管樁高度分別為 5m、4.5m、5m）,管樁扶正定位固定后，即可安裝 樁頂拉桿千斤頂和除土設備。依靠第一節(jié)管樁自重，同時利用管樁入土深度 以內摩阻值

13、由零增高正常值的規(guī)律，將首節(jié)管樁由基坑底沉入 3-4m，然后進 行基坑回填，進行第二節(jié)管樁的制作，入土深度大于 4m 后因摩阻增大，須 啟動中繼間開始分節(jié)下沉。先用第一中繼間頂壓第一節(jié)管樁沉入一個行程， 啟動樁頂拉桿千斤頂，頂壓上段管樁跟進一個行程，交替頂壓至入土深度達 到兩節(jié)管樁總長（ho=h1+h2=9.5m） 。隨后進行第三節(jié)管樁制作，即可啟動第 二中繼間，進入互為支承，交替頂壓的自平衡下沉階段，直達管樁的預定入 土深度。 5.2.2 在基坑內現(xiàn)澆第一節(jié)長 5m 管樁。下端設鋼刃角，上端預埋拉桿連接 螺母，第一節(jié)管樁現(xiàn)澆完成后在管內全斷面除土，靠自重可完成第一階段下 沉。 5.2.3 完

14、成第一階段下沉后，繼續(xù)澆筑第二節(jié)管樁（長 4.5m） ，下端設 50cm 厚鋼板滑動套筒與第一節(jié)管托相連接，管壁預留拉桿孔道。接高澆注后，安 裝第一中繼間頂鎬，并穿入拉桿與第一節(jié)管段連接，在第二節(jié)管段頂部，安 裝拉桿千斤頂，安裝工作完成后，開始第二階段管內除土，第二節(jié)自主下沉。 第一節(jié)管樁自基坑底沉入約一定深度后，會因摩阻增大，終止靠自主下沉， 至此即完成第二階段下沉。 5.2.4 完成第二階段下沉后，不再靠自重繼續(xù)下沉后，要將管底外側肥槽用 砂土回填（只回填不夯實）至現(xiàn)況地面高度。將第二節(jié)管底埋入土中約 3m 深，使管底上下節(jié)形成自平衡條件，開始第三階段下沉。管樁內全斷面除土， 在刃角下超挖

15、 20cm 深，用中間的頂鎬壓第一節(jié)管樁下沉一個行程，隨后用 拉桿千斤頂壓第二節(jié)管樁跟進一個行程，如此重復直至樁頂接近地面時，接 第三節(jié)管樁（長 5m）同時在二、三節(jié)管樁之間安裝頂鎬，并移裝拉桿千斤頂 到第三節(jié)管樁頂。 5.2.5 第三節(jié)管樁制作安裝完成后。如上述循環(huán)頂壓管樁，沉入第三節(jié)管樁， 繼續(xù)自平衡下沉至預計深度。 5.2.6 管樁下沉達預定深度后，由刃角向下挖深 1.5m，挷扎鋼筋澆注混凝土 底板封底。管樁封底后，由下向上逐個拆除千斤頂，連接管壁鋼筋，并澆注 混凝土，封閉各千斤頂?shù)墓ぷ魑恢谩?- 8 - 5.35.3基坑支護施工基坑支護施工 5.3.1 測量控制網布設 放線前將施工場地

16、平整，依據設計圖紙，由測量人員用全站儀統(tǒng)一測放 各檢查井準確位置，釘出基坑四角控制樁。測放執(zhí)行兩級復核制度，并經監(jiān) 理驗收合格后進行大孔管樁的工作基坑施工。 5.3.2 基坑開挖 土方開挖先采用機械開挖 2m，做好坑口圈梁和已開挖段的錨噴護壁后， 其余部分采用人工開挖，步距 1m，開挖 1m 做 1m 的錨噴護壁，每部都要嚴格 檢查驗收，合格后才可繼續(xù)開挖。 坑邊 1m 內不得堆土，挖出的土方及時運走，土質較好的運至暫存地點 存好，留待回填之用，土質不好的運至指定地點丟棄。 開挖時隨時注意土質變化，遇地下滯水層或土體不穩(wěn)定時，應減小步距， 做相應處理后，及時做鋼筋混凝土錨噴護壁，以下部分開挖，

17、暫時按 50cm80cm 步距開挖，開挖后及時做錨噴護壁，待發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定后，可逐步 加大步距至 1m。 5.3.3 鋼筋綁扎 鋼筋進場后，試驗或質控人員與材料部門聯(lián)系，檢查鋼筋有無原材料合 格證，待取得合格證的同時對鋼筋進行原材及焊接試件的取樣，試件復檢符 合設計及規(guī)范要求后，方可使用。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清 除干凈，鋼筋平直無局部彎折。 將錨噴護壁所需鋼筋調直后用切割機成批切好待用。按鋼筋尺寸規(guī)格分 別擺放有序并標牌注清。嚴格按照圖紙進行鋼筋加工，將加工好的鋼筋成品 分類有序擺放，并注明軸號、尺寸、位置等。 待處理好頂管工作坑已開挖部分的土體后，將加工完畢后的鋼筋運至現(xiàn) 場分類

18、有序擺放，并注明軸號、尺寸、位置等。綁扎鋼筋時，先綁扎坑口圈 梁鋼筋，預留出縱梁鋼筋，待坑口圈梁綁扎完畢并澆筑混凝土后，開始綁扎 縱梁鋼筋，護壁鋼筋網片在鋼筋加工廠提前按尺寸制作好，交叉點用點焊連 接，加工完畢后運至現(xiàn)場安裝，與綁扎縱梁鋼筋同步進行，然后進行橫梁鋼 筋的綁扎。 鋼筋綁扎時，注意鋼筋間距、鋼筋型號及鋼筋數(shù)量的準確性，一步鋼筋 綁扎完畢后，嚴格檢查，驗收合格后方可進行混凝土錨噴的施工。 - 9 - 5.3.4 混凝土錨噴 錨噴混凝土標號為 c20，應注意控制錨噴混凝土的配合比和混凝土骨料 的粒徑大小，嚴格按照規(guī)范要求。 噴射混凝土之前應對土壁和已綁扎好的鋼筋進行清理，清理干凈之后才

19、 可開始噴射混凝土。噴射混凝土時，要分層噴射，每層厚度不大于 10cm，必 須均勻噴射，噴完一層再噴第二層，噴射口距錨噴面控制在 60cm 左右，保 證其密實度。 噴射結束后，養(yǎng)護 3 天，養(yǎng)護過程中注意天氣變化，遇雨應架設苫布遮 雨，保證養(yǎng)護質量。經驗收合格后，方可進行下一步的土方開挖、鋼筋綁扎 和混凝土錨噴的施工，每一步如此，直到坑底。 5.45.4 大孔管樁體結構施工大孔管樁體結構施工 5.4.15.4.1 鋼筋施工鋼筋施工 鋼筋綁扎前支搭施工作業(yè)腳手架，保證工人作業(yè)空間和安全，鋼筋骨架 主筋接頭采用直螺紋連接，主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過 50%,并 按試驗標準選送試件進行拉伸

20、強度檢驗。采用綁扎接頭或搭接焊接長鋼筋時， 綁扎接頭搭接長度不小于 35d，單面焊接搭接長度不小于 10d，雙面焊接搭 接長度不小于 5d，同斷面接頭率不大于 50%。 5.4.25.4.2 模板施工模板施工 本工程側墻模板均采用組合鋼模板，鋼模板豎向背楞采用 210 槽鋼， 橫向背楞為 1010 方木，間距均為 60cm，模板支搭不使用對拉螺栓進行加 固施工。側墻模板內、外側均利用水平通長桿撐牢，外側搭設腳手架并設斜 撐撐牢，內外設鋼絲繩拉纖拉緊，保證側模的穩(wěn)定性。 5.4.35.4.3 混凝土澆注施工混凝土澆注施工 混凝土采用 c50 商品混凝土，罐車運輸，泵車分層澆筑，每層為 30cm，

21、 坍落度為 1416cm。 澆筑順序為分層對稱澆筑，確保澆筑的混凝土面高差不大于 30cm。澆筑 時，共設 6 名工人振搗，使用長把振搗棒進行混凝土的振搗。 混凝土振搗人工使用插入式振搗棒振搗，插入間距控制在振搗棒作用距 離的 1.5 倍（一般為 300mm） ，振搗棒快插慢拔，直至混凝土面基本無氣泡冒 出為止，管樁側墻混凝土必須一次澆筑成型，保證其整體性。 振搗人員與布料人員使用對講機聯(lián)絡，由質控人員控制澆筑速度，保證 澆筑速度小于 1m/h。 - 10 - 澆筑過程中設專人巡視模板情況，如發(fā)現(xiàn)漏漿立即將漏漿處封堵嚴密， 并設專職安全員巡查排架，如發(fā)現(xiàn)有松動處立即加固，保證安全。 5.55.

22、5 管樁底板施工管樁底板施工 5.5.15.5.1 鋼筋及模板施工鋼筋及模板施工 鋼筋進場后，試驗或質控人員與材料部門聯(lián)系，檢查鋼筋有無原材料合 格證，待取得合格證的同時對鋼筋進行原材及焊接試件的取樣，試件復檢符 合設計及規(guī)范要求后，方可使用；如不合格，立即退回。鋼筋使用前將表面 油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直無局部彎折。 詳細查看圖紙，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好待用。按鋼筋尺寸 規(guī)格分類有序擺放并標牌注清，嚴格按照圖紙進行鋼筋加工，將加工好的鋼 筋成品分類有序擺放，并注明軸號、尺寸、位置等。 人工清理墊層表面，并開始綁扎鋼筋。鋼筋在加工場加工完畢后運至現(xiàn) 場人工綁扎，先在墊層上作

23、好鋼筋間距的標記，將架立鋼筋就位后，進行底 板鋼筋的安裝。所有節(jié)點隔一綁一呈梅花型布置，綁扎應牢固，不應有松動。 鋼筋接長采用搭接焊，單面焊接搭接長度不小于 10d，雙面焊接搭接長 度不小于 5d，如采用現(xiàn)場綁扎接長，則搭接長度不小于 35d，但是橫向主筋 不得采用綁扎接頭，同斷面鋼筋接頭率不大于 50%。 5.5.25.5.2 底板混凝土澆筑施工底板混凝土澆筑施工 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車斜向分層澆筑，每層為30cm， 澆筑時，人工使用插入式振搗棒振搗，插入間距控制在振搗棒作用距離的 1.5倍（一般為300mm） ，上層振搗時插入下層5-10cm，振搗棒快插慢拔，直 至混凝土面基

24、本無氣泡冒出為止，底板混凝土必須一次澆筑成型。 5.65.6 管樁（沉井）下沉的施工偏差管樁（沉井）下沉的施工偏差 5.6.15.6.1 下沉施工允許偏差下沉施工允許偏差 公路橋涵施工技術規(guī)范 （jtj04189）和公路工程質量檢驗評定標準 （jtj07194）關于沉井下沉施工允許偏差的規(guī)定為： （1）管樁下沉應符合設計標高要求。 （2）管樁底面中心和頂面中心與其設計位置中心在平面縱橫方向的偏差， 均不得大于管樁高度的1/50。 （3）管樁斜度不大于1/50。 5.6.25.6.2 管樁糾偏方法（偏除土法）管樁糾偏方法（偏除土法） - 11 - 管樁的下沉施工可利用偏除土法使管樁在下沉過程中逐

25、漸糾正偏差。 糾正偏斜時，可在刃腳高的一側除土，刃腳低的一側支墊，隨著沉靜的 下沉，傾斜即可糾正。 糾正位移時，可先有意地偏除土使管樁向偏移方向傾斜，然后沿傾斜方 向下沉，直至管樁底面中心與設計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。 如位移量較大，一次完不成，可反復幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最 后調整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內為止。 5.6.35.6.3管樁偏差原因及預防措施管樁偏差原因及預防措施 管樁偏差原因及預防措施 產 生 原 因預 防 措 施 1管樁刃腳下土層軟硬不均 隨時掌握地層情況，多挖土層較硬地段， 對土質較軟地段應少挖，多留臺階，或適 當回填和支墊 2除土不均勻使

26、井內土面高低相差過大除土時嚴格控制井內土面高差 3刃腳下掏空過多，管樁突然下沉嚴格控制刃腳下除土量 4 刃腳一角或一側被障礙物擱住沒有及 時發(fā)覺或處理 及時發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對未被障礙物 擱住的地段，應適當回填或支墊 5 土層或巖面傾斜較大，管樁沿傾斜面 滑動 在傾斜面低的一側填土擋御，刃腳到達 傾斜巖面后，應盡快使刃腳嵌入巖層一定 深度，或對巖層鉆孔以樁（柱）錨固 - 12 - 6 6質量控制質量控制 6.16.1質量要求質量要求 6.1.1由工程主要負責人成立以施工人員為主的質量監(jiān)督小組，負責成孔 質量。質量小組每天對每個樁孔進行檢查，使中線、垂直度、管樁混凝土強 度、管樁每階段進程得到控

27、制。 6.1.2模板要保證樁徑的幾何尺寸，支撐綁扎牢固，防止跑模。 6.1.3為保證大孔徑管樁整體穩(wěn)定下沉，需安裝千斤頂，上下節(jié)管樁間設 拉桿，利用上節(jié)管樁作支承，靠頂鎬頂壓下一節(jié)管樁下沉。用下節(jié)管樁作支 承，拉上節(jié)管樁下沉上下節(jié)管樁互為支承，交替下沉。 6.26.2鋼筋加工及安裝的質量控制鋼筋加工及安裝的質量控制 6.2.1嚴格按設計要求使用鋼筋，不得采用其它規(guī)格的鋼筋替代。 6.2.2要求焊接的部分（架立筋、箍筋） ，必須焊接牢固，鋼筋接頭采用單 面焊，焊縫長度不小于 10d；綁扎的部分也應綁扎牢固，保證鋼筋綁扎長度 不小于 35d。為保證主筋間距和鋼筋籠的整體剛度，固定架立筋應與主筋焊

28、牢，箍筋與主筋要綁扎牢，成型后的鋼筋籠外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等與 設計相符合。主筋采用直螺紋接頭進行連接。 6.2.3鋼筋直螺紋連接接頭的施工、檢驗、驗收應符合下列規(guī)定： 1接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 2接頭施工操作應符合下列要求： (1) 施工準備： 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參 加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。 鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄 形或撓曲。不得用氣割下料。 提供直螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒 表面應有規(guī)格標記。進場時，施工單位應進行復檢。 (2) 鋼筋直螺紋加

29、工： 加工的鋼筋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、 牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。 加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于 0時， 應參入 1520亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 - 13 - 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。(參照鋼筋直螺紋接 頭技術規(guī)程jgj109 進行) 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢測 10%， 且不少于 10 個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格， 即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，

30、另 一端可按表 1 規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 (3) 鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連 接套的絲扣干凈完好無損。 采用預埋接頭時，連接套的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。 帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。 標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度；鋼 筋連接后，套筒兩端露在外面的絲頭螺紋數(shù)量不得超過 3 扣。 力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 連接鋼筋時,應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。 接頭擰緊值應符合表 1 定的力矩值,不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。 接頭擰

31、緊力矩值 表 1 鋼筋直徑(mm)161820222528323640 擰緊力矩(n.m) 11 8 14 5 17 7 21 6 275314343 質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同 一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產 500 個為一個檢驗批進行檢 驗和驗收，不足 500 個的也按照一個檢驗批計算。 6.36.3質量檢驗標準質量檢驗標準 挖孔樁施工必須把各項技術指標的誤差，控制在規(guī)范要求的范圍內。 鋼筋檢驗及成樁的質量控制（見下表） - 14 - 鋼筋加工及安裝允許偏差鋼筋加工及安裝允許偏差 檢驗頻率 序

32、號 檢查項目 允許偏 差 （mm） 范圍點數(shù) 檢驗方法 兩排以上排距52 1 受力鋼 筋間距 灌注樁202 用鋼尺量 2 箍筋、橫向水平筋、螺旋 筋間距 -205 連續(xù)量取 5 個 間距，其平均 值計一點 長103 3 鋼筋骨 架尺寸 寬、高或直徑53 用鋼尺量 4彎起鋼筋位置203用鋼尺量 5 保護層 厚度 樁5 每 個 構 筑 物 6用鋼尺量 6 點 挖孔樁允許偏差表挖孔樁允許偏差表 檢查頻率 序 號 項目允許偏差 范圍點數(shù) 檢驗方法 1 混凝土抗壓 強度 1.15c503標養(yǎng) 28 天強度 2孔徑 不小于設計 規(guī)定 1用尺量 3樁深（mm）+0.5d-01用尺或測繩量 4垂直度（）0.5

33、 每 根 樁 1用垂線檢查 - 15 - 7 7冬、雨期施工冬、雨期施工 7.17.1 雨期施工雨期施工 1雨期施工期間，要隨時掌握氣象情況，施工現(xiàn)場要做好排水通道， 樁孔四周不得積水和當作流水通道。必要時支搭防雨棚，防止雨水落入樁孔 內，影響管樁的制作及安裝。 2遇有中到大雨嚴禁施工作業(yè)。雨后進行安全檢查，其他安全隱患時 方可進行施工。 3低壓變壓器和照明燈應有可靠的防雨措施。 4使用的水泥應入庫或墊高碼放，上搭防雨棚，防止水泥雨淋。 5攪拌機必須搭設防雨棚。 7.27.2 冬期施工冬期施工 7.2.1 冬季施工的主要施工措施 1）挖方 挖方應視計劃安排，隨開槽，隨施工進度進行。每日收工前，

34、不論溝槽 是否見底，均應用防火草簾覆蓋，以防土凍?；郯丛O計高程預留 20cm 不 挖，及時覆蓋保溫防凍。準備進行下道工序施工時，再及時將槽基清到設計 高程。 2）填方 冬季存土要保證充足的土源，填土時從大堆堆放的土內挖土，不得使用 含有凍塊的土源。冬季回填要安排緊湊，盡量 24h 連續(xù)作業(yè)。每班收工前， 若不能及時跟進，用防火草簾被覆蓋保溫。如遇下雪天氣，回填前先將下層 雜物清理干凈，每層填土厚度均按常規(guī)回填厚度減薄一極嚴格控制。 3）鋼筋加工和制作 在室外進行加工時，當最低氣溫低于-20時應停止試焊，室外加工場 地需采取防雪、擋風措施，盡量減小焊件溫度差，不得使焊接后的接頭立即 接觸冰雪。

35、同時對焊接設備采取保溫防凍措施，施焊時采取控溫施焊或增大 焊接電流，降低焊接速度，采用多層控溫施焊工藝，焊接后未冷卻的接頭不 得碰到冰雪。 4）混凝土運輸及澆筑 冬季混凝土澆筑應選擇在白天高溫時澆筑，并盡量減少運輸與澆筑時間。 為避免罐車受阻，加速混凝土的運輸，施工時派人沿途進行交通疏導，盡量 減少混凝土熱量損失，混凝土運輸車要加蓋保溫套保溫。當外界氣溫低于- - 16 - 20時不得澆筑混凝土，入模時溫度控制在 5以上。 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于- 10時，應將直徑大于 25mm 的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。 混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不大于 20c

36、m。澆筑后應采用振搗棒振 搗，振搗要求同常溫施工。 7.2.2 冬季施工的質量保證措施 1 堅持質量標準，嚴格把關，認真做好分項、分部工程質量評定及隱 蔽工程檢查驗收工作。 2 由專人嚴格進行溫度監(jiān)測：嚴格測量混凝土在出機時、澆筑后的 溫度，至少每 1h 測量一次。測量室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，晝夜測 量不少于四次。采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土時，養(yǎng)護期間每晝夜測量四次。 3 測溫人員隨時掌握天氣預報和寒潮，大風警報，以便及時采取防護 措施。 4 混凝土施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應增做兩組 補充試塊與構件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在 與構件同條件養(yǎng)護 28d

37、后轉入標準養(yǎng)護 28d 在測定強度。 5 當本地區(qū)溫度低于-15c 時，停止混凝土施工。 - 17 - 8 8環(huán)保及文明施工環(huán)保及文明施工 8.18.1建立管理機構建立管理機構 項目經理部項目都成立文明施工及環(huán)保保證體系，由項目副經理主管， 安保部負責過程控制。建立健全各級崗位責任制， 8.28.2嚴格執(zhí)行各種有關法規(guī)嚴格執(zhí)行各種有關法規(guī) 8.2.1北京市政工程文明施工標準及管理規(guī)定 。 8.2.2關于轉發(fā)北京市建筑工程文明施工檢查評分細則的通知 8.2.3關于印發(fā)北京市建筑工程文明施工管理辦法通知 8.2.4北京市建委頒發(fā)的關于規(guī)范市政工程文明施工圍蔽設施的通知 。 8.2.5遵守國家、北京

38、市有關防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、 環(huán)衛(wèi)和城管等規(guī)定。 8.38.3施工現(xiàn)場的管理施工現(xiàn)場的管理 8.3.1施工現(xiàn)場按北京市環(huán)保文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)北 京市環(huán)保文明安全工地。 8.3.2在開工前及時與周邊地區(qū)有關部門聯(lián)系，嚴格按有關規(guī)定，進行施 工現(xiàn)場的管理，合理安排工程施工。最大限度減少對社會環(huán)境的影響。 8.3.3嚴格控制施工范圍、搭設臨設、停放機具、材料不亂占施工范圍外 的場地。 8.3.4施工場地內設置排水系統(tǒng)，將場地內的積水排至現(xiàn)有的排水系統(tǒng)， 保證施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無大面積積水。 8.3.5 現(xiàn)場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類堆放

39、，材料 轉運堆放有專人管理，專人清掃，保持場內清潔。 8.3.6施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械及余泥外運及散體物料的運輸， 均嚴格執(zhí)行國家或地方有關規(guī)范、現(xiàn)程和規(guī)定，禁止違章行為。 8.3.7工程竣工后，按規(guī)定拆除工地及四周圍欄、安全防護設施和其他臨 時設施，并將工地四周環(huán)境清理整潔。 8.48.4環(huán)境衛(wèi)生管理環(huán)境衛(wèi)生管理 8.4.1施工單位應保持施工場容、場貌整潔，并搞好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境 衛(wèi)生。臨時設施符合安全、通風、明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。 8.4.2施工現(xiàn)場不亂倒垃圾雜物，垃圾雜物及時清運，垃圾雜物外運將由 環(huán)衛(wèi)單位運輸，不雇用無垃圾雜物排放證的車輛運送垃圾雜物。運輸過程中 嚴密遮蓋，不

40、得泄露。 - 18 - 8.4.3專人負責社會交通道路維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷 等及時進行修補，確保路況完好。 8.58.5 噪音控制及震動控制噪音控制及震動控制 施工過程中我公司將嚴格控制施工產生的噪音及震動，盡量做到，最大限度 減少對周圍環(huán)境的不良影響。 8.5.1 嚴格控制各種施工機具噪音，對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使 用。 8.5.2 移動式發(fā)電機和空壓機采用低噪音型，固定發(fā)電機采用封閉式結構的 房屋。 8.5.3 有噪音、震動源設備在使用過程中，嚴格采取有效的隔音措施，并將 噪音源作單獨的圍閉隔離。 8.5.4 在施工中定時測量現(xiàn)場噪音，按照國家標準檢查是否符合要

41、求。 8.68.6水污染的控制水污染的控制 8.6.1 項目經理部辦公區(qū)和施工人員生活區(qū)的污水通過修建臨時污水管線全 部排入城市污水管線，保證不排入雨水管線。施工范圍設排水管溝。將排污 系統(tǒng)的位置圖紙上報監(jiān)理工程師，同時應征得有關部門的同意，避免施工污 水污染環(huán)境。 8.6.2 現(xiàn)場施工機械設專門的修理地點，修理地點的地面采用混凝土鋪設， 存放的機械用油全部入庫管理，庫房地面水泥砂漿抹面，避免油料滲漏至土 地面。 8.78.7 大氣污染控制大氣污染控制 造成大氣污染主要來自內燃動力機械（包括汽車、挖土機、發(fā)電機）排 出廢氣及施工中揚起的塵土。因此控制空氣污染，主要是減少廢氣排放量及 空氣中的飄

42、塵。 8.7.1動力機械多使用電動工具，減少內燃機械的使用。施工內燃機械遵 照國家要求進行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用，不允許使用超標車輛 投入運行中，最大限度減少廢氣排放。合理調配施工機械，避免集中使用大 量施工機械，造成局部環(huán)境污染。加強對施工機械的噪音及尾氣檢測工作， 及時修理機械達標上崗。 8.7.2社會交通便線路面采用瀝青路面，并每天定時灑水防止揚塵?，F(xiàn)場 的施工便道采用砂石處理表面，每天定時灑水，以減少工地的塵土。運輸車 輛進出口處需硬化處理，土方運輸選用設有液壓自動封蓋的車輛，施工區(qū)域 - 19 - 出口處設專人沖洗輪胎，不得將泥土帶上社會道路。 8.7.3現(xiàn)場存土全部用防塵

43、密布網覆蓋?，F(xiàn)場暴露的土地用壓路機碾壓密 實，以減少揚塵。施工臨時設施內的場地滿鋪大方磚或碎石，避免揚塵。開 挖出樁基土方要及時覆蓋,防揚塵施工現(xiàn)場經常灑水，文明施工隊經常清理 圍擋和車輛遺灑 8.7.4運送袋裝或散裝材料的車輛要帆布嚴密遮蓋，防止掉漏及粉塵污染。 現(xiàn)場使用的散體材料（水泥、石灰等）全部存入封閉庫房。料要碼放整齊現(xiàn) 場施工材，做到活完料凈腳下清。 8.7.5食堂采用液化石油氣，茶爐采用電茶爐。保證施工區(qū)域不使用燃煤。 8.88.8文明施工方面的承諾文明施工方面的承諾 8.8.1所有投訴問題保證在 8 小時內予以整改、答復。 8.8.2文明施工檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證在 8 小時內

44、予以整改，并以書面 形式答復。 8.8.3保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。 8.8.4工程施工后，拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將 工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。 - 20 - 施工施工人員及機械一覽表人員及機械一覽表 （一）（一） 、施工人員組成、施工人員組成 施工人員組成一覽表施工人員組成一覽表 序號崗位人數(shù)備 注 1 經理、總工各 1 人總體指揮 2 技術部 4 技術支持、質量控制 3 工程部 5 現(xiàn)場施工管理 4 安保部 4 現(xiàn)場安全監(jiān)督 5 鋼筋制安 20 技術工種 6 基坑支護施工 15 技術工種 7 沉井施工 20 技術工種 8 混凝土澆筑 20 技術工種 合 計 90 （二）（二） 、主要施工機械設備、主要施工機械設備 主要施工機械設備主要施工機械設備一覽表一覽表 序號項目類型單位數(shù)量備注 1 長臂挖掘機 280 臺 2 2 抓斗臺 4 3 汽車起重機 qy-25e 臺 2 4 電焊機臺 4 5 切斷機臺 2 6 彎曲機臺 2 7 千斤頂臺 24 - 21 - 目目錄錄 1 1 編制依據編制依據 .1 2