分離式立交后張法預(yù)制小箱梁施工方案

1、唐 廊 高 速 公 路 天 津 段 馬江路分離式立交后張法預(yù)制小箱梁施工方案一、 工程概況 本分離式為主線橋上跨馬江路。交點樁號k6+038，斜交角為107，與路線交角110。馬江路為寧和縣至江洼口的一條地方道路，路面凈寬6米，為瀝青路面，為三級公路標(biāo)準(zhǔn)。在馬江路的東側(cè)是工字渠，是一條主要的農(nóng)業(yè)排澇灌溉渠，該渠上口寬度38米，水面寬度25米?？鐝讲贾脼?3(420)+3(420)+2(420)+320,橋梁全長644.86m。橋?qū)?16.5米。上部結(jié)構(gòu)采用20m后張預(yù)應(yīng)力小箱梁及20m后張法預(yù)應(yīng)力板梁。其中小箱梁：中跨邊梁鋼筋52片，中跨中梁78片，邊跨邊梁64片，中跨中梁96片。板梁：中板6

2、6片，邊板12片。二、編制依據(jù)及范圍： 根據(jù)工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范（公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtg b01-2003、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011、公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范jtg/t h11-2004）、施工設(shè)計圖進(jìn)行編制。三、進(jìn)度計劃該工程于2013年5月1日開工，至2014年6月1日竣工。四、質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-2004進(jìn)行驗收，按照國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范及天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、主要材料：1、鋼筋：采用首鋼、唐鋼、宣鋼、天津軋二及天津軋三優(yōu)質(zhì)鋼筋2、水泥：采用天津水泥股份有限公司產(chǎn)po42.5r水泥3、砂：遵化優(yōu)

3、質(zhì)河砂4、碎石：薊縣優(yōu)質(zhì)碎石5、鋼鉸線：天津預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司 6、錨具：預(yù)應(yīng)力工藝設(shè)備廠六、勞動力組織計劃： 根據(jù)本工程的特點計劃投入施工人員36人，其中管理人員7人（包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、試驗人員、施工負(fù)責(zé)人、鋼筋組長、模板組長、砼振搗組長），基建工人26人，機械工人2人、電工1人。七、機械設(shè)備計劃：1、60型拌合站2套2、8m3砼罐車4輛3、20t吊車1輛、龍門吊2臺4、315kw變壓器1臺5、50kw發(fā)電機組1臺6、50振搗棒10套7、1.5kw 附著式振搗器20個八、施工工藝（一）預(yù)制場底模建立該預(yù)制場擬設(shè)底模20個，根據(jù)設(shè)計要求 ，20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的自重及施工中振動荷載

4、，張拉時的荷載轉(zhuǎn)移，以及 地質(zhì)的實際情況考慮，采用先清除表面松土，場地碾壓并在箱梁兩端開挖加深60cm，兩端為 2米2米的擴大基礎(chǔ)。并配制12螺紋鋼制成的間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片，c25砼整板基礎(chǔ)。根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，在底模中心位置處澆2.0米寬，8cm厚c25砼底板，并預(yù)埋鋼筋，把底板上預(yù)埋鋼筋與包邊角鋼焊牢，再澆25cm厚c25砼底模。后將10mm鋼板與角鋼焊牢，并在跨中設(shè)計反拱值向下15mm的拋物線底模，預(yù)留間距為0.5m模板對拉螺栓孔。（二）鋼筋制作及安裝1、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照圖紙要求，同時必須滿足jtj041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)場鋼材必須具備試

5、驗報告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗，不合格鋼材堅決清退。2、進(jìn)場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。3、鋼筋加工時，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，級鋼筋的冷拉率不大于2%，加工時保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。4、鋼筋在彎時應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5、鋼筋的接頭，按施工規(guī)范要求先彎后焊，大批量焊接時要先對焊接點進(jìn)行拉力試驗。6、成型的鋼筋應(yīng)掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。7、鋼筋安裝應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分的間距尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必

6、須綁扎牢固。8、嚴(yán)格安照底模上（施工圖）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。9、長鋼筋應(yīng)保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯開，如有彎曲應(yīng)及時調(diào)直才能綁扎。10、預(yù)留筋、加強筋及波紋管定位筋，應(yīng)控制好角度及各部位的尺寸，應(yīng)綁扎牢固，預(yù)防振搗時移位。11、芯模定位時應(yīng)控制好各部位的保護(hù)層，綁扎牢固，以防止?jié)仓艜r芯模移位、上浮。12、預(yù)埋鋼板及預(yù)留孔應(yīng)按照施工圖要求安放，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并墊好各部分的保護(hù)層墊塊，并綁扎牢固，模板安裝好應(yīng)再次檢查各部分的保護(hù)層，確保質(zhì)量。（三）鋼絞線、波紋鋼管的加工及安裝1、鋼絞線進(jìn)場時，除

7、應(yīng)分批次檢驗驗收其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格外，同時按照檢驗頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合冶金部標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（gb/t52242003）標(biāo)準(zhǔn)的要求。2鋼絞線存放時，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期外觀檢查。3、鋼絞線加工切割時，使用砂輪切割機切割，下料長度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預(yù)留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。4、在安裝波紋管時，嚴(yán)格控制好上、下波紋管的管道坐標(biāo)尺寸，并按設(shè)計要求安放定位鋼筋，確保波紋管的位置正確，澆筑時不移位。5、波紋管之間若需連結(jié)，應(yīng)

8、用套管連接，接頭應(yīng)錯開，搭接在20cm以上，外用密封膠帶紙封裹，波紋管與錨墊連接時應(yīng)牢固，外用膠帶密封，預(yù)防在砼澆筑過程中變形漏漿。6、波紋管鋼帶厚度：扁管不小于0.35mm，圓管不小于0.3mm。7、金屬螺旋管進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸集中荷載下的徑向剛度，荷載作用下的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗，工地自行加工的亦應(yīng)進(jìn)行同等檢驗方法參照規(guī)范預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管（jg/t-3013）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求參見（jtj041-2000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的附錄g-7。8鋼絞線在砼澆筑時暫不穿入波紋管內(nèi)，先穿入

9、與波紋管相配內(nèi)徑的芯棒（塑料膠管），砼澆筑過程中應(yīng)抽動芯棒，防止波紋管漏漿堵塞。待張拉前抽出芯棒，清理孔道再穿入鋼絞線，確?？椎来┤脘摻g線后孔道壓漿暢通。（四）模板的制作安裝1、模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)箱梁模板廠家生產(chǎn)。側(cè)板用5mm厚的鋼板，骨架用75*75角鋼及10#槽鋼組成，焊接牢固，接縫嚴(yán)密，無變形，具有足夠的強度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。2、芯模采用定型拼裝鋼模，接縫嚴(yán)密，拆裝方便，立模時每2m設(shè)一道卡子頂注芯模，卡子兩頭用螺栓固定在外模上，以防芯模上浮，在澆筑頂板砼時，邊澆邊拆除卡子。3、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力

10、筋、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，底模制作時考慮預(yù)制梁的預(yù)留反拱值15mm。4、模板到達(dá)現(xiàn)場及時清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。5、使用前認(rèn)真檢查各接口的密實度及平整度，達(dá)不到要求的及時整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。6、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，防礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預(yù)制梁精度要求。7、安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿，模板上涂新鮮機油，按圖紙要求定好梁端斜度長度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，確保側(cè)面頂面平整光滑。8、確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。9、模板固定：底部采用間距0.

11、5m對拉螺栓固定，上部也采用對拉螺栓固定，確保澆筑時不漲模不漏漿不變形。10、安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后有質(zhì)檢員會同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格，再進(jìn)行下一道工序施工。（五）砼澆筑1、砼材料要求預(yù)應(yīng)力砼在配料時，除應(yīng)符合普通砼的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求：（1）配制高強度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋的允許下，盡可能采用大粒徑材料，強度高的骨料，砂率不超過0.4，水泥用量不超過500kg/m3，最大不得超過550kg/m3,水灰比不超過0.45。（2）在拌和場中可摻入適量的減水劑（塑化劑），其摻入量由試驗確定，拌和物中不得摻入

12、氯化鈣、氯化納等氯鹽及引氣劑，并不可摻用引氣型減水劑。（3）拌和物所用水為河水，同時水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等。ph值宜采用大于4小于8.5的水。 （4）水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，骨料用量準(zhǔn)確到2%。 （5）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標(biāo)均應(yīng)符合要求。 2、砼澆筑前準(zhǔn)備 砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對后張法預(yù)應(yīng)力砼澆筑前還應(yīng)注意以下事項： （1）預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉陷，臺座各支點間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm，預(yù)制箱梁設(shè)反拱15mm。 （2）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。 （3）梁內(nèi)預(yù)

13、埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。 （4）考慮在施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，梁的底模在鋪設(shè)時應(yīng)加長1/100l（l梁長）。 （5）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。 3、砼拌和 （1）砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓由2臺強制l50攪拌機，兩套配料線及2臺輸送帶組成。 （2）拌制砼配料時各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水的用量。 （3）砼應(yīng)有充分的機械攪拌時間。 （4）拌和物攪拌完畢后，應(yīng)核測砼的各種性能，砼的運輸必須能夠滿足澆筑工作的不間斷并使砼運至澆筑現(xiàn)場仍能

14、保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 4、砼澆筑 （1）砼澆注應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。 （2）澆注方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展至另一端，在將近另一端時為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。 （3）分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實后方能澆筑。 （4）箱梁砼用多個小功率附著式振動器振搗，附以插入式振搗器以確保砼的密實，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。 （5）為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向

15、裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時整平、收漿。 （6）隨時注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預(yù)埋件的位置。 （7）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。 （8）砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻入緩凝型減水劑時可延長至1h。 （9）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。 （10）砼澆筑完成后，表面收漿干燥后，對頂板進(jìn)行拉毛處理后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。 （六）拆模與養(yǎng)護(hù) 1、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場及機具，根據(jù)

16、天氣溫度情況和砼的初凝時間，適時抽動波紋管內(nèi)的芯棒。 2、非承重的側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，一般應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5mpa時方可拆除側(cè)模板，（拆除非承重模板的估計期限可參見jtj041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定）。 3、承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到80%或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時應(yīng)防止損傷砼表面。 4、拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)模的拉伸，底板的腹板桿和底模下拉桿等，及時吊移存放模板，清洗、維修、涂油以供下次使用。 5、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，對于硬性砼，炎熱天氣澆注的砼待收漿后再予以覆蓋

17、和灑水養(yǎng)護(hù)。 6、氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水。 7、砼養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。 8、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。 9、砼強度達(dá)到2.5mpa前不得承受行人、運輸工具、模板荷載。 （七）鋼絞線張拉 1、鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證，并應(yīng)采用高速公路指揮部指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。 2、張拉前對所用張拉油表與千斤頂進(jìn)行全面校定，檢驗合格方可使用，通過標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導(dǎo)施工。 3、待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%及時張拉。 4、穿放鋼絞線前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確。 5、安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對應(yīng)通過錨板各孔。 6、安裝工作夾片，

18、千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。 7、鋼絞線張拉采用兩端對稱同時張拉順序先n1、n2再張拉n3。 8、張拉程序為0 0.1 0.2 （持荷5min錨固）， 為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失范圍內(nèi)）。 9、張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線伸長值和張拉油表讀數(shù)控制伸長值根據(jù)張拉力鋼絞線長度，鋼絞線的彈性模量計算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗的關(guān)系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系控制張拉應(yīng)力。 10、預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。附a后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算式： 1-e-(kl+) l

19、 = p=p ayeg rl+ 式中: l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值：cm； p預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，n； l從張拉端至計算截面孔道長度，cm； ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2； eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，mpa； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，n； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； r孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0025； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.20 ；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可簡化如下： （1）當(dāng)孔道為直線時，=0，可簡化為： p l= (1-e-kl) rayeg（2）當(dāng)孔道為直線且無局

20、部偏差的摩阻時， p = p，可簡化為：pl l= ayeg 公式的說明： 、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（eg）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般取g1.95105mpa較妥。對于重要工程，應(yīng)提前測試。 、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力p，按下式計算： p=gn1/1000b 式中：p預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，kn； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，mpa； ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2； n 同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超拉時為1.0。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜超過0.8ryb，（ryb為鋼材的極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值）。 b、實際伸長值的量測及計算方法 預(yù)應(yīng)

21、力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可控制應(yīng)力的10%15%）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對于后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實際伸長值總量l的計算公式如下： l=l1+l2-c 式中：l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； l2初應(yīng)力0時推算伸長值； l2=0gl c混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下c值可略而不計。（詳細(xì)計算見附件） 11、嚴(yán)格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應(yīng)控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù)1%； 12、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨

22、固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長時間外露時，應(yīng)采用防銹措施； 13、做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時的上拱值； 14、張拉預(yù)應(yīng)力筋時安全注意事項： 、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； 、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； 、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵頂各部位的螺絲； 、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時開動千頂或卷揚機； 、冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾防止錨具夾具不牢而滑出； 、千斤頂支架必須

23、與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人； 、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人； 、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故。 15、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉完畢后，應(yīng)注意觀測中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。 （八）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿與封端 1、壓漿 （1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天； （2）孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強28天抗壓強度不小于50mpa （用70.7方體測試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標(biāo)號不得低于po42.5； 、水灰比宜為0.400

24、.45摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0.35； 、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； 、流動性在流動性測定儀上進(jìn)行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時間不超過6秒； 、膨脹率水泥漿中（通過試驗）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%； 、收縮率不大于2%； 、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。 （3）水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪

25、拌。（4）壓漿前用高壓水對孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)排除,但要保持孔內(nèi)潤濕。（5）壓漿前應(yīng)做好封錨工作，用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿堵塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留有排氣孔。（6）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入從最高點的排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注層孔道。（7）壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，使孔道排氣暢通，壓漿用膠管各閥門內(nèi)徑不得小于10mm。（8）壓漿分兩次進(jìn)行每一孔宜于兩端先后各壓漿一次，兩孔間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min，也可以從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩頭灌漿孔把空隙補滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達(dá)到孔道距飽滿時，可采用一次壓漿的方法。（9）壓漿宜使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力控制在0.50.7mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于min。（10）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得低于度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（11）壓漿后以檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實情況應(yīng)及時處理。（12）拌制水泥漿時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)造同等條件養(yǎng)護(hù)至40mpa時，箱梁方