焊前焊后處理

1、焊前焊后處理 焊前準(zhǔn)備的內(nèi)容，包括焊條、焊劑的烘干溫度及保溫時(shí)間：焊絲與油、銹的清除、氣體保護(hù)焊時(shí)氣體的干燥：焊接坡口的清理、有焊前預(yù)熱要求的產(chǎn)品的焊前前熱溫度及加熱方法；接頭的組裝、固定、夾緊或打底焊等。1、焊接坡口的制備 埋弧焊焊縫坡口的制備對(duì)焊縫質(zhì)量起著只管重要的作用。目前工業(yè)生產(chǎn)上使用的埋弧自動(dòng)焊機(jī)大都是機(jī)械化焊接設(shè)備，焊機(jī)小車或工件轉(zhuǎn)動(dòng)知識(shí)等速運(yùn)動(dòng)，對(duì)坡口角度、鈍邊或間隙的誤差不能隨時(shí)調(diào)整焊接速度或其它規(guī)范參數(shù)以彌補(bǔ)坡口尺寸的偏差。因此，在焊縫坡口的制備過(guò)程中應(yīng)采取措施保證坡口加工尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是鈍邊和間隙尺寸必須嚴(yán)加控制。對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器等），焊縫坡口

2、最好用機(jī)械加工方法制備，對(duì)無(wú)法用機(jī)械加工設(shè)備加工坡口的焊件，也應(yīng)采用自動(dòng)切割機(jī)或靠模切割機(jī)加工坡口。采用手工火焰切割或離子切割均不能保證標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口尺寸誤差，除非切割后再用砂輪修磨整形。但這種手工修整相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工。因此，焊接坡口正確的加工方法和加工程度要求以及嚴(yán)格的工序檢查，無(wú)論是對(duì)于保證埋弧焊質(zhì)量，還是降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期都是十分重要的。 如果坡口尺寸、鈍邊、間隙、坡口傾角或u形坡口底部r等超出了容許的誤差，就有苦惱出現(xiàn)燒穿、未焊透、余高過(guò)大或過(guò)小、未熔合和夾渣等缺陷，焊后必須返修而降低了生產(chǎn)效率。 焊接坡口的表面狀態(tài)對(duì)焊縫質(zhì)量也很重要，不應(yīng)忽視。坡口表面如殘留銹斑、氧化皮、氣割殘?jiān)?/p>

3、、潮氣和油污等，就可能在焊縫中引起氣孔。因此，焊前必須將這些污染清除干凈。 對(duì)此，焊接操作者在焊接之前應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫坡口表面，發(fā)現(xiàn)銹蝕必須用砂輪打磨清除，對(duì)于油污則應(yīng)用丙酮擦凈；對(duì)于潮氣應(yīng)用火焰加熱烘干，以防止焊縫中氣孔的形成。 在低合金鋼和不銹鋼的焊接中，焊接坡口的清理更為重要，坡口表面的銹蝕和水分油污不但會(huì)引起氣孔，而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學(xué)性能，故應(yīng)特別注意。2、焊材的準(zhǔn)備 埋弧焊用焊材（焊劑和焊絲）焊前應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｌ间撀窕『笗r(shí)，焊劑在焊前應(yīng)進(jìn)行300-500的烘干，以消除焊劑中水分，防止焊接過(guò)程中氣孔的形成。低合金鋼埋弧焊時(shí)，

4、堿性焊劑應(yīng)在400-450溫度下烘干，消除焊劑中的結(jié)晶水，降低焊縫中的氫含量，保證焊縫不致出現(xiàn)白點(diǎn)、氫致裂紋等缺陷。焊劑在焊前徹底烘干或低合金鋼埋弧焊焊前準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)因焊劑未烘干或烘干不良而導(dǎo)致焊縫或熱影響區(qū)的氫致裂紋。在濕度較大（超過(guò)85%）的工作環(huán)境下，熔煉焊劑在大氣中存放24h，燒結(jié)焊劑在大氣中存放8h后就應(yīng)按規(guī)定的烘干制度重新烘干。 碳鋼和低合金鋼埋弧焊焊絲表面應(yīng)保持光潔，對(duì)于油、銹和其他有害涂料焊前應(yīng)清除干凈，否則也可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔。不銹鋼埋弧焊焊絲表面應(yīng)采用丙酮等溶劑徹底清除油污。在厚板焊接中，焊絲消耗量相當(dāng)大，通用埋弧焊機(jī)的焊絲盤容量一般較小，為

5、減少焊縫接頭數(shù)量，節(jié)省更換焊絲的輔助時(shí)間，推薦采用大盤焊絲，焊前需將焊絲重新纏繞成盤。在焊絲纏繞過(guò)程中可同時(shí)清銹除油。3、接頭的組裝 埋弧焊接頭的組裝狀況對(duì)焊接質(zhì)量油很大影響。對(duì)接接頭的間隙和錯(cuò)邊在很大程度上影響著焊縫的熔透和外表成形，焊前應(yīng)仔細(xì)檢查。接頭的組裝誤差主要決定于劃線、下料、成形和坡口加工的精度。因此，接頭的裝配質(zhì)量是通過(guò)嚴(yán)格控制前道工序的加工偏差來(lái)保證的。特別是在單面焊雙面成形焊時(shí)，因接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素，裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，在同一條焊縫上裝配間隙的誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。否則就很難保證單面焊雙面成形焊縫的均勻熔透。 焊接接頭的錯(cuò)邊應(yīng)控制在容許范圍之內(nèi)，錯(cuò)邊超差，不僅影響焊縫外形，而且還會(huì)引起咬邊、夾渣等缺陷。接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在不超過(guò)接頭板厚的10%，最大不超過(guò)3mm。 對(duì)于需加襯墊的焊接接頭，固定墊板的裝配點(diǎn)固十分重要，應(yīng)保證墊板與接頭的背面完全貼緊。使用焊劑墊時(shí)，應(yīng)將焊劑墊對(duì)鋼板的壓緊力調(diào)整道合適的范圍，與所用的焊接規(guī)范參數(shù)相適應(yīng)。如果焊劑墊的頂壓力超過(guò)電弧的穿透力，則可能形成內(nèi)凹超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫，相反，則會(huì)形成焊瘤等缺陷。 對(duì)于需焊條電弧焊封底的埋弧焊接頭，推薦采用e5015或e5016等低氫堿性藥皮焊條 ，而不應(yīng)采用e4313、e4303等酸性