模具答辯問題.doc

1、1. 導柱導套的配合是？H7/f72. 推出機構有哪幾種？推桿推出和推板推出3. 為什么要保證冷卻液的最低流速？紊流的冷卻效果優(yōu)于層流，保證冷卻液在冷卻管道中以紊流的形式流動，提高冷卻效果！1. 熱流道模具與冷流道模具相比有什么優(yōu)勢和劣勢？優(yōu)勢：熱流道模具不產生凝料，可以最大限度的提高塑料原料的利用率！ 劣勢：需要加裝加熱裝置和靈敏的溫度控制裝置，增加了模具的成本！2. 層疊模具與普通模具相比有什么優(yōu)勢和劣勢？優(yōu)勢：層疊模具可以在應有的設備功能下充分利用設備的鎖模力，提高了生產率！疊模具只適合淺殼狀的塑件生產，模具造價比較高，損壞不容易維護！劣勢：層3. 模具型腔排列應遵守什么原則？答：模具允

2、許的情況下盡量平衡式排布，使各個型腔的充型時間趨于一致，保證得到良好的塑件，最大限度減小模板尺寸。一、請列舉三種引起制件“變形”的原因？.冷卻時間不足 2. 模具溫度過高或不勻3. 頂桿位置不合理 4.塑件厚度不勻二、請列舉三種產生“熔接痕”的原因？1. 塑料溫度太低 2. 模具溫度太低 3.注射速度過慢 4.注射壓力太小5.澆口太多6.模具排氣不良三、請列舉出三種簡單脫模機構？1.推桿脫模 2. 推桿脫模3. 推板脫模4氣動脫模5.利用活動鑲件或型腔脫模 6. 多元件聯(lián)合脫模等1 疊層式注塑模與以往的普通注塑模相比, 它的特點及優(yōu)勢是什么?通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射

3、量和開模行程只使用了額定的20 一 40 ，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機 1 個操作人員的條件下能使產量根據層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節(jié)約生產成本和人力資源。2疊層式注塑模具的聯(lián)鎖機構有哪幾種? 齒條、齒輪聯(lián)鎖機構, 肘節(jié)式和油壓缸式聯(lián)鎖機構普通注塑機上使用的疊層式注塑模的主要特點是什么? 其主要特點是進料口需延長到模具中部. 3的澆道板處, 對兩邊的型腔供料.1. 你所設計的塑件選取的什么塑料，根據是什么？根據塑件的使用功能選取符合其要求的塑料為尼龍66，所設計的塑件為腳輪邊蓋，要求耐磨并能承重 50-100k

4、g 重力。尼龍類塑料具有優(yōu)秀的抗耐磨性和機械強度，廣泛用于制造齒輪、滾子等零件。2. 如何保證塑件及流道凝料的留?？煽啃?？本人設計的模具為雙層疊層式注射模具，型腔分上下兩層，下層塑件與凝料在塑料對型芯的包緊力和拉料桿的作用下留于動模；上層塑件和凝料一是對型芯的包緊力另外，在分流道上方設計有傾斜的小盲孔， 塑料冷卻時盲孔內塑料凝料和分流道內凝料成為一體，模。靠這樣的固定作用輔助留3. 如何縮短主流道長度、縮短分型距離？結合本人設計模具的特點，縮短主流道長度、縮短分型距離首先要考慮定模部分塑件及凝料的推出問題。 用推桿推出或用普通推件板推出機構，都難免會造成模具總體高度增高，這給以后的主流道長度的

5、設計帶來困難，分型距離也會大大增加。因此本人將推件板鑲入型芯固定板內，使模具整體結構變得緊湊，模具高度大幅減少，為上層主流道長度的縮短創(chuàng)造了條件。然后定模座板上開始孔， 使主流道襯套嵌入， 同時保證襯套上表面距離定模座板端面距離不超過注射機噴嘴移動距離，綜合這幾方面來有效縮短主流道長度、縮短分型距離。1, 注射工藝過程分為哪幾個階段？答：加料、塑化、注射、冷卻、脫模幾個階段。2 ，設計注射模時，為什么要對注射模與注射機的相互關系進行校核？答：因為只有注射機的各項參數(shù)滿足塑件所需要的要求，才能生產出合格的制件，以減少塑件的缺陷和廢品率。 否則，在運行中再去發(fā)現(xiàn)問題解決問題， 則費時費力又會造成大

6、量財產的損失，也是不可取的。3 ，為什么點澆口能獲得非產廣泛的應用？何種情況不易采用點澆口？答：點澆口又稱針點澆口，是一種在塑料中央開設澆口時使用的圓形限制澆口，常用于成型各種殼類、盒類塑件。其優(yōu)點是澆口位置能靈活地確定， 交口附近變形小， 多型腔時采用點澆口容易平衡澆注系統(tǒng)，對于投影面積大的塑件或易變形的塑件，采用點澆口能夠取得理想的效果；對于流動性不好的塑件不宜采用，因為澆口的截面積小，流動阻力大， 將對注射機的注射壓力提高要求。還有就是對于薄壁塑件采用點澆口時，應采用澆口對面的壁厚增加并以圓弧 R 過度，可以避免澆口出處開裂。一 . 疊層式模具與普通模具相比成型特點？運用疊層模具可以有效

7、提高產量和生產效率. 疊層式模具注射壓力比普通模具增加一些.疊層式模具能更有效的發(fā)揮注射機的注射能力二 要使疊層式模具可行，必須考慮那些因素？1. 保證塑件的尺寸精度和重復精度2. 塑件的復雜程度要合適3. 只要是前而薄的塑件，無論大小均可采用疊層式模具成型。4. 不適于成型帶嵌件的塑件。三比較疊層式模具采用熱流道和普通流道澆注系統(tǒng)的特點疊層注射模既可以采用普通流道澆注系統(tǒng)。 也可以用熱流道澆注系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)能夠較好地傳遞注射壓力，有利于提高塑件的成型質量，并易于實現(xiàn)自動化生產，但對塑料品種有一定要求，而且熱流道系統(tǒng)價格昂貴。用普通流道時，塑件的成型質量可能略差，普通流道模具加工容易，故塑件

8、的成本較低。所以，用何種澆注系統(tǒng)應視具體情況而定。1. 注射成型的特點是:成型周期短 , 能一次成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對成型各種塑料的適應性強，幾乎所有熱塑性塑料及一些熱固性塑料均可用此方法成型；生產效率高，易于實現(xiàn)全自動化生產等。2. 為什么選用點澆口： 1 澆口很小，顯著提高熔體的剪切速率，使熔體的粘度大為降低，有利于充模。 2 熔體經過小澆口時由于劇烈的摩擦生熱。熔體溫度升高，熔體的粘度再次降低，使熔體的流動性更好。3 由于澆口小，便于塑料制品與冷凝的分離，利于自動化生產。同時也有利于痕跡的修整。4 可以自由選擇澆口的位置。3. 加強肋的作用？1 塑件上

9、適當設置的加強肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強肋還能降低充模阻力，提高融體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產生1. 注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：主流道分流道澆口冷料穴2. 塑料注射模的排氣系統(tǒng)有什么作用？答：作用是將型腔中原有的空氣及成形過程中產生的氣體順利地排出，以免塑件產生氣泡、疏松等缺陷。3. 導向機構的作用 /答：用來保證動模定模兩大部分或模內其他零件之間的準確配合和可靠地分開，以避免模內各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和精度尺寸。1. 塑料模的成型方法有哪些？注射成型壓縮成型擠出成型中空吹塑真空成型傳遞模塑等2. 注射模成型工藝中成型周期的定義是

10、什么？指完成一次注射成型過程所需的時間包括注射時間冷卻時間保壓時間其他時間3. 熱流道防止中心錯位的方法？一是預先設定錯位量抵消熱膨脹產生的中心錯位；二是強制阻止中心錯位。一 塑料注射成型過程中，小型芯成形孔時應注意哪些問題？1 ）對于細長的小型芯要注意在成形過程中的位移和彎曲，同時要注意型芯上端不能碰到定模板上，要留有0.050.1mm的間隙。2）對于成形空或槽的小型芯，一般是單獨加工，然后鑲嵌到固定板上。3 ）對于非圓形的型芯，其連接部分最好做成圓形。二塑料模合模導向裝置的作用是什么？1）導向作用2 ）定位作用3 ）承受一定的側壓力三 設計注射模時應考慮的問題1應了解塑料的性能。2應了解形

11、成塑件的用途，對其進行工藝分析。 3應選擇合理的分型面及澆口位置，確定其澆注系統(tǒng)的形式。4應考慮模具頂出機構的結構形式。5有側孔及側凹時應考慮側向分型抽芯機構。6模具有關尺寸與所用注射機的關系，如最大注射量、鎖模力等。7應考慮排氣系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)的設計。對于一般熱塑性塑料，當注射模 “主流道和分流道”、及“澆口” 的剪切速率分別在那個范圍時，成型的塑料制件較好？主流道和分流道：2315105102. 熱流道的絕熱方式有哪些完全絕熱 半絕熱 無絕熱三種3. 分型面選擇原則？側抽芯距離盡量側孔側凹優(yōu)先置于動模便于推出塑件s? ? 4 5 1 10 10 s口：澆 ?盡可能使塑件留于動模短 利于

12、塑件外觀利于保證塑件精度利于排氣便于模具加工1 塑料模合模導向機構的作用？1導向作用2定位作用3承受一定側壓力2 塑料可分為哪幾種？俺塑料中合成樹脂的分子結構及熱特性，塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。3 在注射模設計中常用的澆口形式有那些？搜索護耳澆口等形式潛伏澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點澆口、有：直接澆口、矩形側澆口、扇形澆口、膜形澆口、1、 ABS的特性和用途？2 、 點澆口的優(yōu)點和應用？3 、 點澆口凝料的脫出機構有哪些結構形式？1、 如何選取收縮率范圍較大的塑料品種的收縮率？答： 應根據制件的形狀，特別是根據制品的壁厚來定收縮率，對于壁厚者取上限，對于壁薄者取下限。 2. 鎖緊塊的作

13、用 在注射成型中型腔內呈熔融狀態(tài)的塑料對側型芯有一個壓力，這個壓力通過滑塊傳給斜導柱，致使細桿形狀的斜導柱變形，甚至開裂， 設計鎖緊塊來壓緊滑塊， 不使滑塊產生位移，從而消除斜導柱所受彎曲力，保證斜導柱不變形，又保證塑件側孔精度。（1） pp的特性？答： PP為熱塑性塑料；耐熱和機械強度、發(fā)泡倍率均不高；沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定， 易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。PP 力學性能優(yōu)于聚丙烯，有較高的抗彎曲疲勞強度， 外觀 無色無毒 無味， 但比聚乙烯更透明更輕，耐熱性良好，可在 100 ，同時絕緣優(yōu)越。 （ 2） 為什么采用熱流道？答： 由于塑件面積比較大，中間是有鋼化玻璃做嵌件

14、。 主流道要有模板中心引到塑件邊緣，做側向進料。這樣主流道比較長。塑料在流動過程中很容易冷卻，每生產一模，就會產生較大的料柄。造成較大原料損耗。因此 決定采用熱流道。 （ 3） 澆口的主要類型？答： 直接澆口、 側澆口、 扇形澆口、 重疊式澆口和潛伏式澆口等。1. 點澆口的優(yōu)點？答：（ 1） 由于點澆口非常小，提高剪切速率，有利于充模。 （ 2） 便于塑件與冷凝料分離，便于脫模， 有利于自動化生產。（ 3） 可以較自由地選擇澆口位置。2. 澆口的常見類型？答：（ 1） 側澆口（ 2） 重疊澆口(3) 扇形澆口 （ 4）薄片澆口（ 5） 直接澆口（ 6） 圓環(huán)形澆口（7） 點澆口（ 8） 潛伏澆

15、口（ 9） 護耳澆口（10）爪形澆口3. 簡單脫模機構的形式？答：（ 1） 推桿推出（2) 推管推出（ 3） 推件板推出（4） 推塊推出（ 5） 聯(lián)合推出（ 6） 壓縮空氣推出。1.制品翹曲變形的原因： 1 ）模具溫度太高，冷卻時間不夠2 ） 制品厚薄懸殊3 ） 澆口位置不恰當，切澆口數(shù)量不合適4 ） 推出位置不恰當，且受力不均5 ） 塑料分子定向作用太大 。2. 抽芯時的干涉現(xiàn)象及其解決辦法：側抽芯的水平投影面積與推桿相重合或推桿推出距離大于側抽芯的底面時，如仍采用復位桿復位，則可能會干涉。解決辦法：避免側抽芯的水平投影面積與推桿相重合或使推桿推出距離小于側抽芯的底面3.注射成型時排氣不良會

16、產生那些后果？可采用的排氣措施有哪些？型腔內氣體受到壓縮產生很大背壓、， 阻止熔體正常快速充模，同時氣體壓縮產生的熱量可能使塑料燒焦。排氣方式：1 .利用分形面2 .型芯與，模板配合間隙3。頂桿運動間隙4 。 開排氣槽1. 什么是流道效率？流道的截面積與周長之比。2. 采用斜滑塊抽芯機構？當塑件的側孔、側凹、或側凸較淺，所需的抽芯距不大，但側孔、側凹、或側凸的成型面積較大，需要較大的抽拔力時，需要采用斜滑塊抽芯機構。3.斜滑塊抽芯機構的特點：模具型腔全部或部分由斜滑塊拼合而成，頂出時利用脫模推出機構的推力。驅動滑塊斜向運動，在塑件被頂出脫模同時由滑塊完成側向分形與抽芯動作。1. 解釋本設計中提

17、到的熱處理方式淬火及其作用？答： 淬火是將鋼件加熱到相變點以上某一溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中極冷下來， 使其得到高 所以淬火后必須回火。但淬火會時會引起內應力使鋼變脆，用來提高鋼的硬度和強度， 硬度。作用：單分型面注射模和雙分型面注射模在結構上的主要區(qū)別是什么？2.分型面的兩邊是動模板和定模單分型面注射模具只有一個分型面，塑件和凝料都要在這一個分型面上取出，答：模具 雙分型面注射模有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料。板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。因此被稱為三板式注射模。中間板和定模板，被二個分型面分成動模板、 活塞帶動 ）注射：合模： 動定模在合模裝置驅動下閉合，（2

18、 3.試分析臥式螺桿注射機的工作過程。答：（1）對熔體保持一定壓力防止熔料倒流螺桿不轉動，（ 3） 保壓和補縮：螺桿將積聚于料筒頭部的塑料熔體射入型腔；合模機構打開經一段時間后，成形的塑件在模內冷卻硬化，4） 冷卻開模：并補充因冷卻收縮所需要的熔料；（當達到并注入塑料熔體， ） 螺桿回退預塑：開模同時螺桿邊退回邊轉動，模具，推出機構將塑件推出模外，（5推出 .單分型面注射模是由那些機構組成？答：規(guī)定注射量時，螺桿停止轉動和后退，準備下一階段的注射。支承零部件和澆注系統(tǒng)排氣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導向部件、機構、 溫度調節(jié)系統(tǒng)、成型部件、要進行哪些校核？選用注射機時，2.鎖模力的校核。安裝部分的尺寸校核

19、、包括最大注射量校核、注射壓力的校核、答：排調溫系統(tǒng)、導向部件、推出機構、3.注射模是由那些部分組成的？答：注射模是由成形部件、澆注系統(tǒng)、氣系統(tǒng)和支承零部件組成。動模板 型芯，定模板， 1.單分型面注射模的成型零部件是由那些部分組成？答： 2.模具成型零件的優(yōu)點？低消耗 高一致性、 高生產率、答： 高精度、 高復雜性、 3.現(xiàn)代模具的特點？硬質合金多工位級進模可萬次以上，沖模一般在500 0. 003mm ， 甚至更高；壽命長：答：精度高：已達生產 而傳統(tǒng)模具只是現(xiàn)代模具的1/51/10 。萬次。4060 萬件； 壓鑄模50100達 20006000萬次； 注射模多多型腔（塑封模每模一次生產數(shù)

20、百件）、橡膠鞋模有18 工位） 、 效率高：多工位級（級進模有50工位、一副大型型腔形狀和模具結構復雜：生產塑料汽水瓶8000件 /h 。，功能 （沖壓、疊裝、 鉚接、 鎖緊等）復合材料成形模具的結構復雜程度和價格超過一臺精密機床。現(xiàn)代模具工業(yè)的特點？4.模具備模具標準件和優(yōu)質模具材料的生產與供應系統(tǒng)。模具的標準化、專業(yè)化水平高，答：獨立的工業(yè)體系。而先進，人才和資本密集。技術密集體現(xiàn)在模具的CAD/CAM具行業(yè)已成為工業(yè)體系的一個基礎工業(yè)。技術、制模水平高，模具企業(yè)投資大，設備先進，的設計制造手段和設備必然需要高素質的從業(yè)人員，形成人才密集。模具行業(yè)人均產值也高于一般工業(yè)。產值高。工業(yè)先進國

21、家的模具年總產值超過機床年總產值，形成資本密集。多億 30 300 2001年模具年總產值約為多億人民幣（2001 年全世界的模具年總產值約有600650億美元，我國 。美元）1、加工中心分類可以分為立式加工中心、臥式加工中心及立臥加工中心2、加工中心刀庫形式可以分為哪兩類？回轉式刀庫和鏈式刀庫等。3、什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其它符號編碼指令規(guī)定的程序。4、加工中心適于加工什么類型的零件？適合加工形狀較復雜，精度要求高的單件或中小批量零件的生產5、什么是多坐標軸控制？同時控制數(shù)控機床的各坐標軸的進給運動6、什么是輪廓控制？可以進行什

22、么加工？能夠對兩個或兩個以上運動坐標軸的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，因而可以進行曲線或曲面的切削加工。7、有哪幾種插補方法？逐點比較插補法、數(shù)字積分插補法、時間分割插補法和樣條插補計算法8、 CIMS 是指什么系統(tǒng)？計算機集成制造系統(tǒng)9、當今采用刀具材料可分為哪五大類？高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石10、說出四種以上數(shù)控刀具的特點？刀具有很高的切削效率數(shù)控刀具有很高的精度和重復定位精度要求刀具有很高的可靠性和耐用度實現(xiàn)刀具尺寸的預調和快速換刀具有一個比較完善的工具系統(tǒng)建立刀具管理系統(tǒng)應有刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng)11、刀具長度補償有哪幾種設置方法？機內試切法、機內對刀法和機外

23、對刀法12、什么是機床原點？是機床制造商設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點、什么是程序原點？13在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準點，有時也稱為工件原點14、數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？其區(qū)別主要在于：數(shù)控鏜銑床沒有刀庫和自動換刀功能，而鏜銑加工中心本質上就是帶有刀庫和自動換刀功能的數(shù)控銑床。15、加工中心主要檢測的幾何精度包括有哪些？X、 Y、 Z 軸相互垂直度，工件臺面的平行度，主軸軸心線對工作臺的垂直度（平行度），鏜孔精度，主軸孔徑向跳動17、麻花鉆兩條螺旋槽面的作用是什么？構成切削刃；導向；排出切屑；通切削液18、影響加工精度的因素：機床精度對工件精度的影響；工藝系統(tǒng)熱變形的影響；工藝系統(tǒng)力效應產生的誤差；刀具誤差的影響；程序編制的允許誤差；19、加工中心刀具的基本要求刀具應具有較高的剛性；固定點的軸向和徑 向位置應能準確調整重復定位精度高；刀刃