預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的安全要求通用版

1、操作規(guī)程編號:YTO-FS-PD681預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的安全要求通用版In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By TheDetermined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dan gers 標準/權(quán)威/規(guī)范/實用Authoritative And Practical Standards精品規(guī)程范本編號：YTO-FS-PD681編

2、寫人:XXXXX審核人:XXXXX預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的安全要求通用版使用提示：本操作規(guī)程文件可用于工作中為規(guī)范日常行為與作業(yè)運行過程的管理，通過對確定的 條款對活動和任務(wù)實施控制.使活動和任務(wù)在受控狀態(tài)，從而達到安全生產(chǎn)和減少隱患的效果。 文件下載后可定制修改，請根據(jù)實際需要進行調(diào)整和使用。張拉設(shè)備測走的要求1. 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)配套,應(yīng)由專人使用和管理，并要走期和準確的進行維護與檢驗，以確 定張拉力與表讀數(shù)的關(guān)系。2. 測走張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度,不得低于2%e壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于 設(shè)備額走張拉力的13倍。3. 測走時,千斤頂活塞運行的方向,應(yīng)與

3、張拉工作狀 態(tài)一致。4. 張拉設(shè)備的測定期限”不宜超過半年。當發(fā)生下列情況之一時,應(yīng)對張拉設(shè)備重新測定：(1 )千斤頂經(jīng)過拆卸與修理；(2) 千斤頂久置后重新使用；(3) 壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；(4) 更換壓力表；(5) 張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長誤差較大。5. 千斤頂應(yīng)與壓力表配套測定,以便減少累積誤差, 提高測力精度。6. 當采用電動螺桿張拉機或電動卷揚機等張拉鋼絲并 用彈簧測力計測力時，彈簧測力計應(yīng)在壓力試驗機上測走,重復(fù)三次后取平均值,繪出彈簧壓縮變形值與荷載對 應(yīng)關(guān)系的標定曲線，供張拉時使用。7. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力不應(yīng)大于設(shè)備額定的張拉力。8預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸

4、長值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張 拉行程。若一次張拉不足時,可采取分段重復(fù)張拉的方 法”但所用的錨具與夾具應(yīng)適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。二、張拉設(shè)備使用的安全要求1 .施工時應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力的種類及其張拉設(shè)備錨固工藝 情況選用張拉設(shè)備。2所用的高壓油泵與千斤頂,應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要 求。3嚴禁在負荷時,拆換油管或壓力表。4接電源時,機殼必須接地,經(jīng)檢查線路絕緣確屬可 靠后，方可試運轉(zhuǎn)。三、夾具與錨具的安全要求(-)先張法夾具1 .夾具應(yīng)有出廠證明書。2 .單根徹頭夾具應(yīng)采用45號鋼制作,熱處理硬度HRC3035。3圓套筒三片式夾具,套筒與夾片均應(yīng)采用45號鋼，套筒熱處理硬度為HRC3540、夾片為HRC4045

5、,適用于夾持直徑為12與14mm的單很冷拉口、HI和IV級鋼筋。4 .方套筒二片式夾具由方套筒、夾具、方彈簧、插片及插片座組成,套筒采用45號鋼z熱處理硬度為HRC40 45 ;夾片用20Cr鋼，表面滲碳，深度0.8 1.2mm , HRC58-62 ,夾片應(yīng)刻成齒形,其形狀根據(jù)鋼筋外形確走，主要用來夾持IV級8.2熱處理鋼筋。5.單根鋼絞線夾具由錨環(huán)、退楔片和夾片組成,錨 環(huán)、夾片、退楔片的加工要求與本節(jié)（二）中第8條相 同,適用夾持直徑12與15mm的鋼絞線。6 .圓錐齒板式夾具由套筒與齒板組成z套筒采用45 號鋼,調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC2528 ;夾片采用倒齒形, 熱處理硬度為HRC55

6、 58 ,適用于夾持直徑3 5mm的 冷拔低碳鋼絲和碳素鋼絲。（二）后張法錨具1 .螺絲端桿錨具適用于直徑不大于36mm的冷拉 級與m級鋼筋,其強度不得低于預(yù)應(yīng)力筋的實際抗拉強度；且應(yīng)滿足下列要求：（1）用45號鋼制作螺絲端桿時,抗拉強度不得小于 700N / mm2，伸長率又不得小于14% ,螺母與墊板應(yīng)采 用Q235鋼。(2) 螺絲端桿與螺母的配合精度為3級z且應(yīng)具有互 換性。(3) 螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力筋的焊接,應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋冷拉 前進行；冷拉時螺母的位置應(yīng)在螺絲端桿的端部”經(jīng)冷拉 后螺絲端桿不得發(fā)生塑性變形。2、幫條錨具適用于錨固冷拉口與ni級鋼筋，幫條應(yīng)采 用與預(yù)應(yīng)力筋同級別的鋼筋,襯板采

7、用Q235鋼,且滿足 下列要求：(I )幫條安裝時，應(yīng)按120。等分，同時三根幫條與襯 板相接觸的截面應(yīng)在一個垂直面上,嚴禁受力時發(fā)生扭 曲。(2)幫條施焊時,嚴禁將地線搭在預(yù)應(yīng)力筋上，且嚴 禁在預(yù)應(yīng)力筋上引弧。3錐形螺桿錨具適用于錨固1428忙鋼絲束，它由 錐形螺桿、套筒、螺母、墊板組成，加工時應(yīng)滿足下列要 求：(1 )錐形螺桿、套筒、螺母與墊板均用45號鋼制 作。(2)套筒與錐桿的錐度應(yīng)達到9級z并必須有可靠的 工藝保證。(3 )錨具的各零件應(yīng)具有互換性。(4 )錨具的頂緊力應(yīng)取張拉力的120% 130%o4.徹頭錨具適用于錨固任意根數(shù)es鋼絲束；錨具分為A型與B型兩種，A型由錨環(huán)與螺母組

8、成，用于張拉 端；B型為錨板,用于固走端；錨環(huán)與錨板采用45號鋼， 螺母采用30號鋼或45號鋼。5 鋼質(zhì)錐形錨具適用于錨固6、12、18與24根(|)s 鋼絲束，它由錨環(huán)與錨塞組成，錨環(huán)采用45號鋼，錨塞采 用優(yōu)號鋼或T7、T8碳素工具鋼。6 . KT - Z型錨具適用于錨固直徑12mm的螺紋鋼筋束與鋼絞線束；由錨環(huán)與錨塞組成z均用KT37 - 12或 KT35 - 10可鍛鑄鐵鑄造成型；加工時錨塞槽口應(yīng)平整清 潔,鑄件表面不允許有夾砂、氣孔、蜂窩、毛刺。7. JM型錨具適用于錨固3 601鋼筋束與460 jl215鋼絞線束；它由錨環(huán)與夾片組成,錨環(huán)采用45號 鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC32

9、37 ;夾片采用45號鋼， 熱處理硬度為HRC4045 ;對鋼絞線束用的錨具,改用 20Cr鋼，表面滲碳，層深0.60.8mm ,淬火并回火后表硬度為HRC50 - 55。8單根鋼絞線錨具適用于錨固或心15鋼絞線，它由錨環(huán)與夾片組成,錨環(huán)采用45號鋼z調(diào)質(zhì)熱處理硬度 為HRC32 37 ;夾片采用20Cr鋼，熱處理后表面硬度為 HRC55 58 ;錨環(huán)與夾片經(jīng)熱處理后不得脫碳，不得有淬 火裂紋。9XM型錨具適用于錨固I 12 15鋼絞線，也可 用于錨固鋼絲束；由錨板與夾片組成,錨板采用消號鋼, 調(diào)質(zhì)處理硬度為HB=28515 z錨孔沿圓周排列,對朝鋼 絞線間距不小于30mm ;夾片采用60Si2MnA合金鋼，整 體淬火并回火后硬度為HRC53 58 z并具有一走的韌性。10QM型錨具適用于錨固4 31（|）j 12禾口 3 19 jl5鋼絞線束；它由錨板與夾片組成z與XM型錨板不同之 點：錨孔是直的,錨板頂面是平的,夾片垂直開縫”并備 有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧圈等。11除螺絲端桿錨具外，所有錨具的錨固能力，不得 低于預(yù)應(yīng)力筋標準抗拉強度的90% ,錨固時預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi) 縮量