某鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第1章綜合說明1第2章施工準(zhǔn)備2第3章施工進(jìn)度安排3第4章勞動(dòng)力計(jì)劃4第5章主要施工機(jī)械設(shè)備5第6章鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方法6一 箱形柱的加工制作6二 焊接H型鋼梁的加工制作72工藝過程：7三 鋼結(jié)構(gòu)安裝133施工方法：133.2 施工順序： 133.3 安裝前準(zhǔn)備工作143.4 安裝施工工藝143.5 安裝校正153.6 高強(qiáng)螺栓施工15四 墻面壓型彩板安裝164 施工前準(zhǔn)備164.2壓型彩板施工工序：16五 樓面承壓板安裝17第7章質(zhì)量保證措施18一 鋼結(jié)構(gòu)制作:18二 鋼結(jié)構(gòu)安裝：19三 壓型鋼板安裝:20第8章安全施工措施21第9章鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施23一 冬季施工措施23二 雨

2、季施工措施25第10章現(xiàn)場文明施工措施： 26第1章綜合說明本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層 鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H 型鋼梁，樓面為壓型鋼板及混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì) 為Q345,標(biāo)條采用Q233 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作及 現(xiàn)場安裝施工。第2章施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對圖紙不明確及施工 中有困難的地方，要及設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案 ,并提出材料計(jì)劃。

3、3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中 各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對 其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利 的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn) 場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。第3章施工進(jìn)度安排按照丄期要求2002年7月8日開工至200

4、2年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在 土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度訃劃 見施丄進(jìn)度計(jì)劃表。第4章勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)第5章主要施工機(jī)械設(shè)備第6章鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多， 丄程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線 進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板及腹板焊接采用 門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。一箱形柱的加工制作箱形柱是山四塊鋼板焊接而成，制作工藝及

5、焊接H型鋼大體相同，其工藝過程 見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K 型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜， 組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板及側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型 組立，最后組裝下蓋板組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī) 手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形 柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo) 準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后山專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作 組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1.

6、 首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及 側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2. 先組裝上蓋板及隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn) 行下道工序。3. 腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部 加勁板，后定位腹板。4. 箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正 好，使其不平度（L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)及U型結(jié) 構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱施焊法。5. 隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二 焊接H型鋼梁的加工制作2. 1工藝過程：2.1.1下

7、料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以 及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)訃要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2.1. 2放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾 斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、創(chuàng)邊和銃加工余量；安 裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 號(hào)料的允許偏差見下表： 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。2.1.3下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料

8、，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物 清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員 熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1. 0型鋼端部垂直度2. 0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：L1測或用放大鏡、鋼尺檢查。2.1. 4組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛 刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量 的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型

9、鋼組立機(jī)。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材及焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8 mm ，焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要 求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自山狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)丄程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項(xiàng)目允許偏差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（） b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。2.1. 5焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊

10、絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30-50mm范圉內(nèi)的鐵銹、毛刺 污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)及母材 材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以 下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng) 目允許偏差截面高度（h） h1000 4.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.

11、 0彎曲矢高1/100 5. 0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t3000同一組內(nèi)任意孔間距離1. 0 1. 5相鄰兩組的端孔的距離1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和LI測檢查。2.1. 7矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允 許偏差項(xiàng) 目允許偏差鋼板局部平面度tW14 1.5t14 1.0彎曲矢高1 / 10005. 0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：日測及直尺檢查。2. 1. 8端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，

12、所用設(shè)備為端頭銃床，端部 銃平的允許誤差見下表:項(xiàng)目允許偏差兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度2. 0兩端銃平時(shí)零件長度0. 5銃平面的平面度0. 32.1.9除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力 O對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層 厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大 于 83%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合 格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2.1.10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放 在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完

13、底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆 應(yīng)按設(shè)汁要求配套使用，笫一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證 涂層母變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。2.111包裝及運(yùn)輸 .構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并 用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 .在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)?保護(hù)。 .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完 好無損。2.1.12驗(yàn)收鋼構(gòu)件岀廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明

14、書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場安裝部分三鋼結(jié)構(gòu)安裝3. 1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件 吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁， 隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及標(biāo)條系統(tǒng)。3. 2施工順序:現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一 臺(tái)50噸吊車，山8軸至1軸山東向西吊裝，二單元采用30噸吊車山9軸至13軸山西向 東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3. 3安裝前準(zhǔn)備工作 .柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。

15、為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反 復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn) 行包裹保護(hù)。 .編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件岀廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核 構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu) 件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 .安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體H/100且WlOmm標(biāo) 高梁面L/ 1000且WlOmm柱頂W5mm建筑物高度 n (n+Zn+Aw)3. 4安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝詢首

16、先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好 防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對 準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即 可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn) 對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝 就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有 偏差隨時(shí)糾正。 .墻面標(biāo)條安裝：標(biāo)條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的 方法吊裝。標(biāo)條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著標(biāo)條 桿件之間來回移動(dòng)，如有

17、誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺 檢查校正，最后用螺栓固定。3. 5安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千 斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校 正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝 土固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行 ,校正后立即進(jìn)行固定。3. 6高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施丄前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù) 試。 .高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰 傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

18、.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 .安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使 螺栓能自山投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或 剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 .在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天 終擰完畢。四墻面壓型彩板安裝4.1施工前準(zhǔn)備、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件 編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板 應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核及壓型

19、鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除標(biāo)條的安裝焊縫 藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。4. 2壓型彩板施工工序：墻板安裝按標(biāo)條位置從一端開始進(jìn)行，板及板之間必須咬緊，再用螺釘固定 ,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定O五樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型 鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安 裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混 凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD-200LS ）和焊槍（型號(hào)：YS-223G）,

20、并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍 ,電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部 熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn) 量取其中的1 / 500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該 栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。第7章質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19 002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程 中的材料、半成品、成品質(zhì)量都

21、在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有 效的保證。（-）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。（二）制定項(xiàng)H質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì) 劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推 行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。（三）項(xiàng)LI經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，山項(xiàng)LI經(jīng)理 部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工 材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。

22、（五）工藝質(zhì)量保證措施一鋼結(jié)構(gòu)制作：1. 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠 的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2. 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型 鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。3. 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱 進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須及所用的母材相配套。4. 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上 底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5. 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊 接人員必須持證上崗。6

23、. 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級(jí) 為二級(jí)。7. 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行 淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過 大,一般用15MM左右。&為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小 而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm 9.制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收 縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再 焊焊角焊縫。10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊 接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序

24、應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。二鋼結(jié)構(gòu)安裝：1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo) 準(zhǔn)2、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺 寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。5、測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。6、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序 質(zhì)量檢驗(yàn)。三壓型鋼板安裝：1、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接 縫，提高保溫性能和防水效果。2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密 封膠條密封，再用

25、防水密封膏密封，并用自攻螺釘及標(biāo)條固 定。3、每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米標(biāo)距的 情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。4、板材搭接于標(biāo)條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉釧釘 連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。5、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉 釧釘間距小于500毫米。6、自攻釘拉釧釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。7、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。第8章安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)及管理，對現(xiàn)場 施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的 特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前

26、對所有施工人員進(jìn) 行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電 工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2. 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全 有效。3. 操作而應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件 綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng) 放在安全地方，禁止隨便放置。4. 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專 人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢 查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位， 方可收工。5. 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措

27、施。 電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán) 格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6. 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工 作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要 認(rèn)真檢查。7. 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工 擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8. 重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9. 切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10. 屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11. 堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及

28、安全注意事項(xiàng)進(jìn)行 交底。12. 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。第9章鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施一冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí) 行。2. 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮 量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3. 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合 格，并取得相應(yīng)的合格證。4. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量

29、證明書，性能符合設(shè) 計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5. 負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊 條烘焙次數(shù)不超過3次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1 %o7. 負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系 數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。8. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)及鋼材 在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10. 構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼 時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。1L構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、 冰雪等雜物，保

30、持接縫干燥無殘留水分。12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐 層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊 接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定 進(jìn)行施焊。15. 環(huán)境溫度低于0C時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂 刷時(shí)必須將構(gòu)件表而的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面 干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16. 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí) 無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵 放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對制 作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，及構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板, 安裝人員需用的卡具等物用繩索綁