沖剪壓設備安全檢查表-四柱式萬能液壓機安全檢查表

1、 沖剪壓設備安全檢查表/四柱式萬能液壓機安全檢查表 四柱式萬能液壓機安全檢查表說明液壓機多人操作時，一定要有專人指揮，以防配合失誤造成事故。1 設備檢查1.1 上橫梁及工作臺完好，有足夠的強度和剛性。1.2 工作臺臺面平整，“t”形槽平直、光滑、無缺損。1.3 立柱導向表面光潔、活動槽梁運行平穩(wěn)、可靠、無阻滯現(xiàn)象。1.4 立柱螺母完好。1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。1.6 活動橫梁完好?！皌”形槽平直、光滑、無缺損?；瑝K沿主柱導向面上、下往復運動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。1.7 活動橫梁與柱塞連接部位有環(huán)形集油槽。1.8 上橫梁、工作臺、立柱、立柱螺母、活動橫梁及油缸之間的連接牢固、可靠。

2、1.9 主油缸與頂出缸完好，無裂痕等缺陷。1.10 主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接牢固、密封、無泄漏現(xiàn)象。1.11 充油閥門齊全、完好、動作靈敏、可靠。1.12 油管有足夠的強度和剛性，無裂痕。1.13 油管路暢通、連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。1.14 電磁換向閥或電液換向閥能改變油液流向并改變油缸塞柱（桿）的運動方向。1.15 手動換向閥啟閉靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象，操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無油污。操縱手柄定位正確、可靠，并有上、停、下的標志牌。1.16 壓力表表盤刻度清晰。1.17 壓力表靈活、準確、可靠、無泄漏現(xiàn)象。1.18 液壓控制系統(tǒng)內(nèi)油質(zhì)符合機床設計要求。1.19

3、液壓控制系統(tǒng)中各液壓元件動作靈敏、可靠。1.20 液壓控制系統(tǒng)中，傳動部件在工作速度范圍內(nèi)不發(fā)生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。1.21 電氣操縱臺、盒完好、整潔、干燥。其上的按鈕、開關(guān)、標示牌、指示燈齊全、靈敏、可靠。1.22 按鈕、指示燈的色標按gb289382規(guī)定。1.23 控制柜結(jié)構(gòu)完整，關(guān)閉嚴密。1.24 門上有安全標志和電氣聯(lián)鎖機構(gòu)，柜內(nèi)清潔、干燥、無油污和雜物。1.25 熔斷器符合規(guī)定，不得任意代替。1.26 電動機銘牌齊全，接地（零）良好，安裝正規(guī)。1.27 機床及控制柜外殼有護保接地（零）線。1.28 電氣系統(tǒng)的各元、器件齊全、靈敏、可靠、安裝牢固。1.29 模具有完善、可

4、靠的定位、退料及接料機構(gòu)。1.30 機床設置有安全防護裝置。2 行為檢查2.1 模具安裝前，應事先對機床、模具進行檢查，必須處于良好狀態(tài)。2.2 安裝時，上下模間安全防護擋板四周均布、安置穩(wěn)妥、作用可靠，并有專用的壓板、t形塊、墊鐵和螺母、螺栓。2.3 調(diào)整、試壓合格后，才可安裝自動、半自動進、退接料裝置。2.4 滑塊下行時，操作人員的手不得留在危險區(qū)內(nèi)，手在模具中時，不準開動機床。2.5 工作前，必須用放氣閥排一次空氣，把混入液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣排放干凈。2.6 不得超負荷使用。2.7 開車前，油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表正常、可靠、各處油路無漏油、油箱油位正常。2.8 人離機床時，要關(guān)車，并停止油泵電動機。3 作業(yè)環(huán)境3.1 工作場地周圍保持整齊、清潔。3.2 道路保持暢通，通道不小于1m。3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齊