倍捻機(jī)捻度不勻的預(yù)防措施VIP

1、倍捻機(jī)捻度不勻的預(yù)防措施倍捻機(jī)捻度不勻的預(yù)防措施針對(duì)倍捻機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)弱捻、捻不勻較大的問(wèn)題，我們通過(guò)規(guī)范操作方法、整改設(shè)備等有效的措施改善捻度不勻，提高了紗線質(zhì)量。一、車(chē)工接頭:從并筒上拉出約1m長(zhǎng)的紗線，并穿過(guò)退紗器，腳踩腳踏板，剎住錠子，將紗線繞在引絲線一端，引絲線另一端從錠子進(jìn)絲口插入，經(jīng)過(guò)錠子中心，并從加捻盤(pán)的出絲口穿出，向上將紗線分別穿過(guò)氣圈導(dǎo)絲器、過(guò)絲滾輪、超喂羅拉，然后右手的拇食指捏住引出來(lái)的并筒紗線，同時(shí)左手找出筒子線，雙手將兩紗線合并打結(jié)，驗(yàn)結(jié)后，左手將手纏回絲放入工作口袋中，隨后時(shí)、中指握住搖架的手柄，拇指點(diǎn)住上筒紗以免倒轉(zhuǎn)，同時(shí)右手挑起接頭后的紗線，提至右肩部將紗線拉直，捻結(jié)

2、要在距右手下方的812cm處，然后松開(kāi)剎錠器，右手上紗線隨錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)，部分卷繞到加捻盤(pán)上，形成紗線包繞角，捻結(jié)要退回到氣圈控制器與過(guò)絲滾輪之間，右手將紗線放至兩過(guò)絲滾輪之間，隨即摁下筒紗紡紗。放線時(shí)間應(yīng)根據(jù)捻度大小試驗(yàn)確認(rèn)。注意：從儲(chǔ)紗罐引出的紗線應(yīng)是不加捻紗線，否則用此方法放線會(huì)造成強(qiáng)捻紗。二、落紗工:1、由于落紗工在落紗稱(chēng)重時(shí)造成的強(qiáng)弱捻隱患較大，要求落紗前或交接班時(shí)不允許在倍捻機(jī)上對(duì)單筒逐一稱(chēng)重。重量控制方法如下：（1）按照倍捻筒紗單重1.89kg計(jì)算，如果驗(yàn)紗組的最大回潮是7.8，則標(biāo)準(zhǔn)重量為1921g，最小回潮是7.0，則標(biāo)準(zhǔn)重量為1910g，平均數(shù)為1915g，為解決驗(yàn)紗組超輕超重

3、紗，偏輕偏重浮動(dòng)數(shù)為30g，實(shí)際倍捻筒紗重量為：偏輕是1885g，偏重是1945g。（均包括紙管）。（輕重紗浮動(dòng)范圍根據(jù)驗(yàn)紗組反應(yīng)，并、捻、驗(yàn)三個(gè)工序、上下班之間要求及時(shí)聯(lián)系溝通）。（2）根據(jù)倍捻偏輕、偏重筒紗的凈重算出各支數(shù)的定長(zhǎng)，按照一個(gè)倍捻筒子需要2個(gè)并線筒子計(jì)算出1個(gè)并筒的長(zhǎng)度，并且并線定長(zhǎng)數(shù)2面車(chē)也分為輕紗、重紗， 重量相差25g左右，用號(hào)簽進(jìn)行區(qū)分。同時(shí)并線筒子每臺(tái)車(chē)的a面專(zhuān)供倍捻a 面偏重紗，b面輕紗專(zhuān)供倍捻b面偏輕紗。 （3）并筒的重量為：倍捻筒紗重量減去管重除以2加上并線管重。（4）交接班時(shí)，可每臺(tái)車(chē)允許抽查1-2個(gè)筒紗重量，但必須打斷頭重新接頭。（5）倍捻單重在儲(chǔ)紗罐允許的范圍內(nèi)的品種，要求一個(gè)并筒達(dá)到重量。2、生頭方法：腳踩腳踏板，剎住錠子，用引絲線將紗線從加捻裝置引出，左手拿紙管，右手的拇食指勾住紗線，右手將紗頭全部放到紙管大頭內(nèi)（不能外露，以免造成多尾），左手將紙管放到搖架夾板處，使夾板加夾住紙管，左手摁下?lián)u架，右手將紗線引至筒管大頭，離筒管腳0.5cm以?xún)?nèi)，隨紙管運(yùn)轉(zhuǎn)紗線卷繞到紙管的底部，形成紗尾，同時(shí)腳放開(kāi)腳踏板，使加捻盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)，所纏繞紗尾不低于8-10圈（在保證捻度的情況下，盡量少纏，減少回絲的浪費(fèi)），然后將紗線導(dǎo)入導(dǎo)紗瓷牙紡紗。三、設(shè)備方面：1、減少瞬斷及設(shè)備斷頭，車(chē)工巡回接頭要求及時(shí)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2、加強(qiáng)倍捻龍帶管理，預(yù)防因龍帶上下浮造成