句容抽水蓄能電站工程綜合砂石加工系統(tǒng)工藝設(shè)計

1、 句容抽水蓄能電站工程綜合砂石加工系統(tǒng)工藝設(shè)計 摘要：本文介紹了江蘇句容抽水蓄能電站工程綜合砂石加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計流程、設(shè)備選型、系統(tǒng)布置等。關(guān)鍵詞：句容抽水蓄能電站工程；砂石加工系統(tǒng)；工藝設(shè)計1 概況江蘇句容抽水蓄能電站工程綜合砂石加工系統(tǒng)主要承擔(dān)上下水庫填筑料（墊層料、反濾料和特殊墊層料）、常態(tài)混凝土、噴混凝土、瀝青混凝土以及外供（em3）標(biāo)段混凝土成品砂石骨料的生產(chǎn)任務(wù)。其中電站主體工程及主要臨建工程常態(tài)混凝土（含噴混凝土）總量約92.12萬m，外供混凝土總量約10萬m，瀝青混凝土總量約8.72萬m，壩體填筑料約為95.87萬m。系統(tǒng)最高月強度為5.5萬m/月，高峰月骨料需用強度為12.

2、1萬t/月，設(shè)計生產(chǎn)能力為360t/h，處理能力為450t/h，共計需生產(chǎn)成品骨料約為334萬t。本工程2018年4月開工，總工期87個月。2 工藝流程2.1 總體工藝方案根據(jù)本工程所需砂石生骨料級配的要求，料源的巖性為白云巖和灰?guī)r，本砂石加工系統(tǒng)總體工藝方案為：總體采用初碎、中碎、細(xì)碎三級破碎及干濕法結(jié)合的生產(chǎn)工藝，粗碎車間設(shè)在毛料堆放場通過桁架皮帶機運輸?shù)桨氤善范褕?，中碎車間和篩分車間、超細(xì)碎車間和篩洗分級車間形成閉路循環(huán)，沖洗車間和篩洗分級車間采用濕法生產(chǎn)法，每個車間采用全封閉，達(dá)到降塵降噪的要求。用于混凝土的骨料均經(jīng)沖洗，保證成品骨料含泥量達(dá)到實驗合格標(biāo)準(zhǔn)，墊層料及反濾料采用干式生產(chǎn)法

3、，在皮帶機機頭位置加設(shè)噴淋裝置，達(dá)到環(huán)保要求。2.2 工藝流程規(guī)模計算根據(jù)工藝流程設(shè)計要求，本電站主體工程及主要臨建工程常態(tài)混凝土（40mm80mm 、20mm40mm、5mm20mm三種粗骨料和5mm的細(xì)骨料）總量約92.12萬m，外供混凝土總量約10萬m，瀝青混凝土總量約8.72萬m，壩體填筑料（上下水庫墊層料、反濾料、特殊墊層料）約為95.87萬m。本系統(tǒng)用于混凝土生產(chǎn)的骨料最高月強度為5.5萬m/月，高峰月骨料需用強度為12.1萬t/月，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件，生產(chǎn)班制應(yīng)按照每月有效生產(chǎn)25天，每天兩班生產(chǎn)，每班按照有效工作時間7小時考慮，系統(tǒng)采用濕法生產(chǎn)，砂率考慮38%，則損耗系數(shù)考慮1

4、.25，故下水庫綜合砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力為360t/h，處理能力為450t/h，共計生產(chǎn)成品骨料約為334萬t。根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工進度計劃安排，用于壩體填筑料生產(chǎn)系統(tǒng)高峰強度為6.0萬m/月，月骨料需用強度為12.0萬t/月。根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件，生產(chǎn)班制應(yīng)按照每月有效生產(chǎn)25天，每天兩班生產(chǎn)，每班按照有效工作時間7小時考慮，系統(tǒng)采用半干法生產(chǎn)，砂率考慮40%，則損耗系數(shù)考慮1.16，故上水庫墊層料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力為380t/h，處理能力為450t/h，共計生產(chǎn)成品骨料約為120.8萬t。2.3 工藝流程說明本工藝設(shè)計理念為粗碎系統(tǒng)、墊層料（反濾料、特殊墊層料）系統(tǒng)、常態(tài)混凝土系統(tǒng)及瀝青混

5、凝土系統(tǒng)均為獨立的系統(tǒng)，各系統(tǒng)單獨運行時，相應(yīng)分料點由翻板控制。某一系統(tǒng)運行時，與正在運行的系統(tǒng)無關(guān)的設(shè)備均可關(guān)閉。同時， 因瀝青混凝土骨料與常態(tài)混凝土骨料為2種不同的料源，所以絕對不可以同時生產(chǎn)（當(dāng)料源為洞挖料時）。 除墊層料與反濾料及墊層料與常態(tài)混凝土骨料尚可同時生產(chǎn)外，反濾料與常態(tài)混凝土骨料因粒徑的要求也不可能同時生產(chǎn)，因此，本加工系統(tǒng)原則上均采取單獨運行方式，在滿足各系統(tǒng)相互獨立，互不干擾，方便管理的同時用以降低運行成本。、粗碎系統(tǒng)工藝流程：由粗碎車間棒條給料機、顎式破碎機、運輸膠帶機和半成品堆場組成，其中半成品堆場分為（常態(tài)砼/墊層/反濾料）半成品料場和（瀝青砼骨料）半成品料場，生產(chǎn)

6、運行功率為331kw，半成品料小時生產(chǎn)強度為450t。、墊層料生產(chǎn)工藝流程：由半成品堆場廊道給料機、第一篩分車間、中碎車間、細(xì)碎車間、ii分篩車間、超細(xì)碎車間、i除塵車間及連接各部位的輸送膠帶機組成，生產(chǎn)運行功率為1082.9kw，墊層料小時生產(chǎn)強度為400t。填筑需要的墊層料直接由堆場裝載機裝車，場內(nèi)地磅房稱量后，運輸至填筑部位。堆場容積滿足高峰期6天的需用量。、反濾（特殊墊層）料生產(chǎn)工藝流程為：由墊層料堆場廊道給料機、第二篩分車間、細(xì)碎車間、ii分篩車間、超細(xì)碎車間、i除塵車間及連接各部位的輸送膠帶機組成，生產(chǎn)運行功率為859.8kw，小時生產(chǎn)強度為310t。填筑需要的特殊墊層料和反濾料直

7、接由堆場裝載機裝車，場內(nèi)地磅房稱量后，運輸至填筑部位。堆場容積滿足高峰期9天的需用量。、常態(tài)混凝土骨料生產(chǎn)工藝：由半成品堆場廊道給料機、第一篩分車間、中碎車間、細(xì)碎車間、第三篩分車間、沖洗車間、i分篩車間、超細(xì)碎車間、i除塵車間及連接各部位的輸送膠帶機組成，生產(chǎn)運行功率為1299.9kw，小時生產(chǎn)強度為330t。系統(tǒng)形成的廢水通過場內(nèi)排水溝進入廢水處理系統(tǒng)進行處理。粗堆場容積滿足高峰期10天的需用量，細(xì)骨料堆場容積滿足高峰期13.5天的需用量。、瀝青混凝土骨料生產(chǎn)工藝：由半成品堆場廊道給料機、第一篩分車間、中碎車間、細(xì)碎車間、第三篩分車間、瀝青砼混合料堆場、第四篩分車間、第五篩分車間、第二超細(xì)

8、碎車間、選粉車間、ii除塵車間及連接各部位的輸送膠帶機組成，生產(chǎn)運行功率為1335.6kw，半成品小時生產(chǎn)強度為380t，成品料小時生產(chǎn)能力為100t。系統(tǒng)形成的廢水通過場內(nèi)排水溝進入廢水處理系統(tǒng)進行處理。堆場容積滿足高峰期7天的需用量。、廢水處理系統(tǒng)工藝：廢水處理工藝采用預(yù)處理和污水凈化器處理廢水，箱式壓濾機處理污泥的流程進行設(shè)計。生產(chǎn)廢水首先經(jīng)管道及溝渠自流進入集水池，通過泵提升至細(xì)砂回收裝置分離大顆粒泥沙，篩上物用膠帶機運輸至棄料堆場，篩分后的廢水進入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)廢水提升泵提升至高效旋流凈化器中，在廢水提升泵出口管道上設(shè)置混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加混凝和助凝藥劑，在管道

9、中完成直流混凝反應(yīng)；在凈化器中經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出清水，收集進入清水池，通過水泵提升至生產(chǎn)高位水池回用；從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至箱式壓濾機進行脫水，污泥使用自卸汽車運輸至棄渣場。廢水處理系統(tǒng)處理能力為405m/h，廢水回收利用率為80%，系統(tǒng)每小時補充水為126m/h。具體流程為：毛料由自卸汽車運輸至系統(tǒng)毛料卸料平臺，嚴(yán)格控制毛料粒徑1000mm，符合進料尺寸的毛料經(jīng)粗碎車間破碎后，經(jīng)膠帶機運輸至半成品料場堆存；半成品堆場下設(shè)廊道，料源經(jīng)膠帶機輸送進入第一篩分車間，篩分后形成80mm和部分4080mm的料源，經(jīng)膠帶機進入中碎車間，經(jīng)

10、過中碎車間反擊破碎機破碎后，經(jīng)膠帶機運輸?shù)谝缓Y分車間，最終形成閉路循環(huán)；剩余的部分4080mm料源經(jīng)膠帶機運輸進入墊層料堆場；部分2040mm的料源經(jīng)膠帶機運輸進入超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉，剩余的部分2040mm料源經(jīng)膠帶機運輸進入墊層料堆場；20mm的料源直接經(jīng)膠帶機運輸進入墊層料堆場；進入超細(xì)碎料倉的料源，經(jīng)過超細(xì)碎車間立軸破破碎后形成40（30）mm的料源，經(jīng)過膠帶機運輸進入第二篩分車間；經(jīng)第二篩分車間篩分后的料源，部分2040mm、部分520mm 和部分2.55mm的料源經(jīng)膠帶機進入超細(xì)碎車間，在經(jīng)超細(xì)碎車間破碎后進入第二篩分車間形成閉路循環(huán)，剩余的2040mm、520mm 和2.55mm的料源

11、經(jīng)膠帶機運輸進入墊層料堆場。填筑需要的墊層料直接由堆場裝載機裝車，場內(nèi)地磅房稱量后，運輸至填筑部位。堆場容積滿足高峰期7天的需用量。系統(tǒng)總用電量為1698.8kw。根據(jù)招標(biāo)文件業(yè)主要求，所有成品料堆場和篩分車間均進行鋼結(jié)構(gòu)密封。砂石加工系統(tǒng)工藝流程詳見圖1。圖1 句容抽水蓄能電站工程砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖3設(shè)備的選型根據(jù)本工程骨料級配要求及生產(chǎn)強度需求，破碎設(shè)備采用洛陽大華生產(chǎn)的2臺dhks4230型顎式破碎機、2臺hs1315p型反擊式破碎機、2臺pl-900型立軸式破碎機；篩分設(shè)備采用12套不同功率的圓振動篩；給料設(shè)備采用4臺22kw的棒條給料機、43臺不同功率的振動式給料機；除鐵設(shè)備采用4臺電磁式除鐵器；除塵選粉設(shè)備采用4套袋式除塵器和1臺選粉機；共有64條不同功率及型號的膠帶機；洗砂機采用3臺2wcd-914型螺旋式洗砂機。4 系統(tǒng)布置句容抽水蓄能電站綜合砂石加工系統(tǒng)布置在布置在場內(nèi)5#公路東南側(cè)，距離上水庫壩軸線約3km，系統(tǒng)占地總面積約9.5萬m2。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，系統(tǒng)主要分為半成品加工、成品加工、成品堆存等工藝單元和與之配套的供水排水、廢水處理和供配電、控制系統(tǒng)以及輔助設(shè)施等。砂石加工系統(tǒng)具體布置見圖2。圖2 句容抽水蓄能電站工程砂石加工系