機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)習(xí)題

1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。綜合練習(xí)一、名詞解釋:1. 切削主運(yùn)動：p12. 切削進(jìn)給運(yùn)動：p13. 傳動鏈：p554. 刀具耐用度：p225. 積屑瘤：p146. 工藝過程：p417. 工序：p428. 工步：p439. 工藝基準(zhǔn) ：p4010. 六點(diǎn)定則：p17711. 過定位：p17812. 完全定位：p17713. 精基準(zhǔn)：p17414. 粗基準(zhǔn)：p17415. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：p17616. 基準(zhǔn)重合原則：p17517. 零件結(jié)構(gòu)工藝性p209二、填空題：1. 標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系由 基面、 主切削平面和正交平面組成。2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是硬

2、質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、有色金屬及其合金 ；不適合加工 鋼鐵材料 。3. 切削用量三要素對切削溫度的影響的順序是：切削速度 進(jìn)給量 切削深度 。4. 切削液的作用主要有：冷卻、減少摩擦、清洗、防銹5. 砂輪的特性主要由：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀與尺寸等因素決定。6. 工藝基準(zhǔn)按不同場合和用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn) 和 裝配基準(zhǔn)。7. 工藝系統(tǒng)是指由：機(jī)床、夾具、刀具和工件 所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。8. 確定工序余量的方法有：估計法 、查表法 、計算法 。9. 切削熱傳出的四條途徑是： 切屑、工件、刀具和周圍的介質(zhì) 。10. 在機(jī)床型號CM6132 中，字母C 表示 車床 ，主參數(shù)

3、32 的含義是 主參數(shù)折算值為32，表示在車床上能車削工件的最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm。11. 工序中的三定是指 工人，工作地 ，工件 ；一連續(xù)是指 連續(xù)工作。12. 切削普通鋼時，宜用 P類硬質(zhì)合金刀具材料；切削灰鑄鐵時，宜用 K類硬質(zhì)合金刀具材料。13. 切削用量的三要素為切削速度、進(jìn)給量、切削深度。14. 切屑的形態(tài)通常有帶狀切學(xué)、節(jié)狀切削、粒狀切削、崩碎切削四種。15. 刀具磨損過程一般分為 初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段 三個階段。16. 周銑有硬皮的工件時，宜用 逆銑方式（順銑，逆銑），這種銑削方式不宜引起銑削中工作臺的 不平穩(wěn)。17. 工件的裝夾過程就是定位 和夾緊 的綜

4、合過程。三、單項選擇題1. 外園磨床得主運(yùn)動是:（ B）A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 C、工作臺的移動運(yùn)動 D、砂輪架的移動運(yùn)動2. 不用切削液車削工件外圓時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（D ）A、刀具 B、工件 C、周圍介質(zhì) D、切屑3. 通過切削刃選定點(diǎn)的基面是：（A ）A、垂直于主運(yùn)動方向的平面； B、與切削速度相平行的平面；C、與過渡表面相切的表面。 D、垂直于切削刃的平面4. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用:( D)A、完全定位 B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位5. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用: （D ）A、 鑄件 B、 鍛件 C、 焊接件 D、 沖壓件6.

5、加工一個零件所需的總切削時間稱為:（ A）A.基本時間 B. 輔助時間 C. 作業(yè)時間 D. 其它時間7. 機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動一般有：(D )A、1 個或多個； B、2 個； C、至少1 個；D、有且只有1 個8. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是：( A)A、 切削速度 B、 切削深度 C、 進(jìn)給量D、切削寬度9. 一傳動系統(tǒng)中，電動機(jī)經(jīng)皮帶副帶動軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速:(B )A、8種 B、6種 C、5種 D、3種10. 零件加工時，粗基準(zhǔn)面為:（A ）A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的

6、待加工表面； D、工件的過渡表面；11. 常講的“一面兩孔”定位，限制了工件的自由度個數(shù)是:( A)A、3 個 B、4 個 C、5 個 D、6 個12. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在:(B )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后13. 進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中:（C ）A 切削運(yùn)動中消耗功率最多的；B 切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動;C 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動；D 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。14. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝配方法應(yīng)采用:( C)A. 直接找正裝夾 B.按畫線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D. 組合夾具裝夾15. 安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其

7、標(biāo)注角度相比，其工作角度將會：（ C）A、前角不變，后角減小; B、前角變大，后角變??；C、前角變小，后角變大； D、前、后角均不變。16. 下列機(jī)床中，只有主傳動機(jī)構(gòu)，沒有進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)床是: （A ）A、拉床 B、插床 C、滾齒機(jī) D、鉆床17. 構(gòu)成工序的要素之一是:( A)A、同一臺機(jī)床 B、 同一套夾具 C、 同一把刀具 D、 同一個加工表面18. 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為: (A )A、前角 B、 后角 C、主偏角 D、刃傾角19. 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動:（B ）A、均由工件來完成 B、均由刀具來完成C、分別由工件和刀具來完成 D、分別由刀具和工件來

8、完成20. 目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為:(D ）A、 硬質(zhì)合金 B、 金剛石 C、立方氮化硼 D、 高速鋼21. 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為：（C ）A、切削層深度 B、切削層長度 C、 切削層厚度 D、 切削層寬度22. 在球體上銑平面，要求保證尺寸H（下圖），必須限制（ A）個自由度。A、1 個 B、 2 個 C、 3 個 D、 4 個23. 通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為：（ A）HA、 切削平面 B、 進(jìn)給平面 C、基面 D、 主剖面24. 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為：（A ）A、 前角 B、 后角 C、 主偏角 D、 刃傾角25. 基準(zhǔn)重合原則是

9、指使用被加工零件的（A ）基準(zhǔn)作為定位精基準(zhǔn)。A、設(shè)計 B、 工序 C、 測量 D、 裝配26. 箱體類零件常采用（ B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、一面一孔 B、一面兩孔 C、 兩面一孔 兩面兩孔27. 銅合金7 級精度外圓表面加工通常采用 （C ）的加工路線。A、粗車 B、粗車-半精車 C、粗車-半精車-精車 D、粗車-半精車-精磨28. 淬火鋼7 級精度外圓表面常采用的加工路線是（ D）。A、粗車半精車精車 B、粗車半精車精車金剛石車C、粗車半精車粗磨 D、粗車半精車粗磨精磨29. 外圓車刀的切削部分規(guī)定前刀面與副后刀面的交線是（C ）。A.前刀面 B.主切削刃 C.副切削刃 D.刀尖30. 在

10、刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面是（ B）。A. 正交平面 B.切削平面 C.基面 D.前刀面31. 超精密車削有色時通常選擇的刀具材料為（D ）。A.高速鋼 B.硬質(zhì)合金 C.陶瓷 D.金剛石32. 復(fù)雜刀具的材料通常應(yīng)為（D ）。A.硬質(zhì)合金 B.金剛石 C.立方氮化硼 D.高速鋼33. CA6140 型臥式車床主軸箱的作用為（ B）。A.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動 B.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級轉(zhuǎn)速C.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動 D.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動34. 任何一種機(jī)床必定有，且通常只有一個(A )A.主運(yùn)動 B.進(jìn)給運(yùn)動 C.簡單成

11、形運(yùn)動 D.復(fù)合成形運(yùn)動35. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用(D )A、完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位36. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是(B )。A. 減小刀具前角 B. 保護(hù)主切削刃 C. 保證尺寸精度 D.降低粗糙度37. 下列切削分中，不消耗功率的是（B ）。A.主切削力 B.背向力 C.進(jìn)給力 D.徑向力38. 在切削過程中消耗功率最多的切削分力是：（ A）A.主切削力 B.背向力 C.進(jìn)給力 D.徑向力39. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（B ）A. vcapf B. vcfap C. fapvc D. apfvc40. 切削用量對刀具壽命

12、的影響程度由大到小排列是（B ）A. vcapf B. vcfap C. fapvc D. apfvc41. 當(dāng)精車塑性好、硬度低，細(xì)長工件的外圓時，應(yīng)該采用的刀具條件是CA.較小的前角、較小的主偏角和負(fù)的刃傾角B.較大的前角、較小的主偏角和正的刃傾角C.較大的前角、較大的主偏角和正的刃傾角D.較大的前角、較大的主偏角和負(fù)的刃傾角42. 切削用量三要素選用的順序?yàn)椋˙ ）。A.背吃刀量ap進(jìn)給量f切削速度vc B.切削速度vc進(jìn)給量f背吃刀量apC.進(jìn)給量f切削速度vc背吃刀量ap D.進(jìn)給量背吃刀量ap切削速度vc43. 切削用量對切削力的影響程度由大到小排列是（B ）A. vcapf B.

13、 vcfap C. fapvc D. apfvc44. 車削較重或形狀不規(guī)則的工件應(yīng)用（B ）機(jī)床附件。A：三爪自定心卡盤 B：四爪單動卡盤 C：頂尖及雞心夾頭45. 雙刃浮動鏜刀的好處是（B ）得到平衡。A：軸向力 B：徑向力 C：扭矩 D：振動力46. 適用于56 級精度齒輪的齒形最后加工方法是（D ）。A：滾齒 B：剃齒 C：珩齒 D：磨齒47. 砂輪的（D ）指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。A.硬度 B.磨料 C.組織 D.粘結(jié)劑48. 某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工，應(yīng)采用的加工方法為（C ）。A.粗車 B.精車 C.磨削 D.精細(xì)車49. 下列齒形加工方法，屬于

14、成形法的是（AD ），屬于展成法的是（BC ）。A：銑齒 B：插齒 C：剃齒 D：拉齒 E：珩齒50. 外圓磨床的主運(yùn)動是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、工作臺的移動運(yùn)動 D、砂輪架的移動運(yùn)動51. 車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應(yīng)劃分為（A ）A.二道工序 B.一道工序 C.二個工步 D.一個工步52. 階梯軸加工時用雙頂尖定位加工各個外圓面，這種情況（C ）。A. 只符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B. 只符合基準(zhǔn)重合原則C. 既符合基準(zhǔn)重合原則又符合基準(zhǔn)重合原則 D. 都不符合53. 粗車時，切削速度的增大，主要受（ D）限制。A：表面粗糙度 B：

15、尺寸精度 C：刀具角度 D：刀具耐用度54. 車床上加工長徑比小于4，截面為圓形，六方體的中、小型工件加工，常用（A ）裝夾。A：三爪卡盤 B：四爪卡盤 C：一夾一頂方式 D：花盤55. 平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（C ）。A.圓柱銑刀 B.立銑刀 C.端銑刀 D.三面刃銑刀56. 可以提高圓柱孔位置精度的加工方法是（D ）。A.拉孔 B.鉸孔 C.珩磨孔 D.擴(kuò)孔57. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的背吃刀量（切削深度）等于（D ）A. 擴(kuò)孔鉆直徑 B.擴(kuò)孔鉆直徑的1/2C.擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)前孔徑 D.擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)前孔徑之差的1/258. 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時，刀具的壽命(D )A

16、.不變 B.有時高，有時低 C.越高 D.越低59. 切削鑄鐵工件時，一般 (A ) 。A.不用切削液 B.用切削液油 C.用高濃度乳化液 D.用低濃度乳化液60. 對下述材料進(jìn)行相應(yīng)熱處理時，可改善其切削加工性的是( D)A.對高碳鋼進(jìn)行球化退火處理 B.對中碳鋼的淬火處理C.對中碳鋼進(jìn)行滲碳處理 D.對低碳鋼進(jìn)行時效處理四、判斷題X1. 工件表面有硬皮時，應(yīng)采用順銑法加工。X2. 大批量生產(chǎn)條件下，加工箱體上的孔系最好的方法是普通臥式鏜床加工。X3. 采用浮動鏜刀加工孔不僅受力條件好而且可以糾正孔的偏斜。X4. 加工盤套類零件時，為了保證內(nèi)外圓的同軸度，常采用外圓定位進(jìn)行精加工。X5. 切

17、削加工的主運(yùn)動可以不止一個。V6. 對于平面加工，磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削都高，還可以加工淬硬零件。不考7. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大V8. 精加工時通常采用正的刃傾角X9. 過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)V10. 砂輪特性中的粒度號越大，則磨粒越細(xì)V11. 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工X12. 整體式箱體加工時常用裝配基準(zhǔn)面作為粗基準(zhǔn)V13. 車削加工常用中心孔作為精基準(zhǔn)。14. 齒輪的各種磨削方法都屬于展成法。15. M1432A

18、 表示是某種精密機(jī)床。V16. 刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量17. 精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較小的前角和后角18. 周銑中順銑的優(yōu)點(diǎn)之一是切削過程進(jìn)給穩(wěn)定。19. 欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6 個的定位情況。20. 車削細(xì)長軸時，為避免工件產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)該采用較小的主偏角。21. 金剛石刀具適合切削任何金屬材料。22. 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。V23. 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用V24. 滾齒加工過程中，刀具的轉(zhuǎn)速與工件的轉(zhuǎn)速必須按照一對齒輪嚙合時的傳動關(guān)系。V25. 進(jìn)給方向與切削力的水平分力方向相反時，稱為逆銑，反之稱順銑。26. 銅、鋁

19、等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。27. 軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。V28. 切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。V29. 切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。30. 在三個切削分力中，磨外圓時切削力Fc 最大，車外圓時背向力Fp 最大。不考31. 背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。32. 在車床上加工位置精度要求較高的盤套類零件，常用的夾具是四爪卡盤。V33. 周銑中

20、逆銑容易使工件產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。34. 加工平面，在成批生產(chǎn)條件下主要采用刨削而不是銑削。35. 端銑比周銑生產(chǎn)率低。V36. 周銑的背吃刀量不是切削深度。37. 萬能外圓磨床上無法磨削內(nèi)孔。V38. 常用的砂輪結(jié)合劑是陶瓷結(jié)合劑。V39. 磨削硬度高的材料應(yīng)該用軟砂輪。V40. 無心磨床上可以磨削階梯軸。V41. 由于拉刀價格昂貴、刃磨困難，所以只有批量生產(chǎn)時才是經(jīng)濟(jì)的。V42. 剃齒和珩齒屬于齒輪的精加工方法，它們都是按展成原理加工的。V43. 展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運(yùn)動關(guān)系而切出齒形的方法。44. 高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。V4

21、5. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。46. 只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證其加工精度。47. 如果定位時有欠定位則就一定不會有過定位。48. 粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。49. 滿足基準(zhǔn)重合原則就一定滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。50. 為保證加工表面與不加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。五、刀具角度、切削用量、切削層參數(shù)等概念（見P49 第4 題）六、簡答分析題1. 試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運(yùn)動是主運(yùn)動，哪些運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動？外圓磨削砂輪旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，工件旋轉(zhuǎn)、砂輪的橫向移動、工作臺的往復(fù)運(yùn)動為進(jìn)給運(yùn)動2. 機(jī)床有哪些基本

22、組成部分？試分析其主要功用?；窘M成部分動力源、運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)、支承系統(tǒng)。動力源為機(jī)床運(yùn)動提供動力；運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動；傳動機(jī)構(gòu)建立從動力源到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的XXX；控制和伺服系統(tǒng)發(fā)出指令控制機(jī)床運(yùn)動；支承系統(tǒng)為上述部分提供安裝的基礎(chǔ)和支承結(jié)構(gòu)3. 影響切削力的主要因素有哪些？主要因素:工件材料、切削用量、刀具角度4. 切削用量三要素是如何分別影響切削力和切削溫度的？切削用量三要素對切削溫度的影響規(guī)律：切削速度對切削溫度的影響最明顯，速度提高，溫度明顯上升；進(jìn)給量對切削溫度的影響次之，進(jìn)給量增大，切削溫度上升；切削深度對切削溫度的影響很小，切削深度增大，

23、溫度上升不明顯。切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律：背吃刀量對切削力的影響最大（ap增大一倍，切削力增大一倍）；進(jìn)給量對切削力的影響次之（f增大一倍，切削里增大68%86%）；切削力對切削力的影響最小5. 以車削外圓為例，分析切削力分為哪三個方向的分力？各分力對加工過程有什么影響？切削主力Fz(主運(yùn)動方向的分力）,消耗的功率最多，是計算機(jī)床功率，刀桿、刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計、選擇切削用量的重要依據(jù)。 切深抗力Fy(切深方向的分力）影響工件的幾何形狀，也是產(chǎn)生振動的主要原因。進(jìn)給抗力Fx消耗功率少，主要以驗(yàn)算進(jìn)給系統(tǒng)主要零部件的強(qiáng)度。6. 什么是積屑瘤？積屑瘤的形成條件是什么？、積屑瘤指在加工中碳鋼

24、時，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。積屑瘤的形成 在加工過程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當(dāng)摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤7. 加工何種材料容易產(chǎn)生積屑瘤？試述積屑瘤對切削過程的影響。塑性金屬材料優(yōu)點(diǎn)：積屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃進(jìn)行切削，提高了刀刃的耐磨性；同時積屑瘤的存在使得刀具的實(shí)際前角變大，刀具變得較鋒利。 缺點(diǎn)：積屑瘤的存在，在實(shí)

25、際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程，（1）部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的實(shí)際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變，（3）同時，由于積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產(chǎn)生一定的振動。所以這樣加工后所得到的工件表面質(zhì)量和尺寸精度都會受到影響。8. 刀具耐用度是如何定義的？影響的因素有哪些？P22影響刀具耐用度的主要因素有工件材料、刀具材料、切削用量、刀具幾何角度和切削液等。9. 刀具磨損有哪幾種形態(tài)？刀具磨損有哪三個階段？一般刀具磨損通常用哪個刀面的磨損作為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？P21 p2210. 什么叫材料的切削加工性，良好的切削加工性應(yīng)包括哪些方面？是指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件 的難易程度。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學(xué)成分、組織、狀態(tài)、硬度、塑性、導(dǎo)熱性和形變強(qiáng)度等。一般認(rèn)為金屬材料具有適