關(guān)于球磨機(jī)襯鐵的應(yīng)用淺談

1、關(guān)于球磨機(jī)襯鐵的應(yīng)用淺談 摘 要：一種新型的、適合于球磨機(jī)的襯板材料具有較強(qiáng)的淬透性和淬硬性，耐磨性對(duì)于高錳鋼襯板有明顯的提高，除此之外，改種襯板材料的生產(chǎn)成本也降低了，具有更高的實(shí)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：襯板材料；球磨機(jī)；應(yīng)用 doi：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.035 0 引言 應(yīng)用于球磨機(jī)的襯板具有承擔(dān)研磨材料的沖擊作用和磨損作用，而且有助于在球磨機(jī)運(yùn)用過程中提高研磨材料本身的硬度的作用。同時(shí)，不同形式的襯板也可以用來調(diào)整研磨體在球磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)，以增強(qiáng)的球磨機(jī)對(duì)研磨材料的粉碎作用，有利于提高球磨機(jī)的工作效率，增加產(chǎn)量，降低成本，減少金屬消耗。物質(zhì)材料的發(fā)展對(duì)

2、球磨機(jī)的功能和應(yīng)用提出了更多的新要求，提高襯板的耐用性也成為了備受討論的課題。如今市場(chǎng)上襯板的材料主要有合金的耐磨鋼，高錳鋼材料和高鉻鑄鐵材料。其中應(yīng)用于襯板最多的是高錳鋼，因?yàn)槠淠艹惺軟_擊力較強(qiáng)，磨損材料自身硬度大，在這樣的情況下，它的自身柔韌性較高，易變形。低中合金的耐磨鋼材料屈服程度較好，但由于其淬透性和淬硬性不及高錳鋼，對(duì)于自身較硬的磨損材料耐磨性較差。高鉻鑄鐵自身具有很好的耐磨性，淬透性和淬硬性也比較強(qiáng)，但由于其開發(fā)成本較高，使開發(fā)商不得不尋找新型的襯鐵材料來替代。 1 球磨機(jī)襯鐵的成分 硅元素可以有效的降低鋼的溶解度，所以在煉鋼的過程中在所需的脫氧劑中添加適量的硅元素，則有助于增強(qiáng)

3、鋼的硬度，改善鋼板材料的柔韌度。錳元素在適當(dāng)?shù)母邷丨h(huán)境下可以延緩鐵元素的轉(zhuǎn)換，從而形成多種碳合物。鉻元素能有效改善剛的淬透性，提高鋼板材料自身的硬度與強(qiáng)度，穩(wěn)定鋼板的性能。在煉鋼的過程里添加少量的鈦，通過化學(xué)反應(yīng)提高了鋼的韌性和強(qiáng)度。鈣元素具有極強(qiáng)的脫氧能力，并且對(duì)鑄鋼內(nèi)的夾雜物具有變質(zhì)功能，添加適量的鈣元素能夠促進(jìn)鑄鋼內(nèi)的硫化物轉(zhuǎn)化為硫化碳，有利于增加鑄鋼的密度，提高了鑄鋼的硬度，提升了鑄鋼過程中抵抗鋼由于高溫而產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)。 2 球磨機(jī)襯板的制作和應(yīng)用 （1） 襯板的鑄造與熔煉。制作襯板的過程中，在大型的電爐內(nèi)進(jìn)行冶煉時(shí)，硅鐵和錳鐵會(huì)同時(shí)在裝料時(shí)裝進(jìn)電爐內(nèi)。當(dāng)成分調(diào)整到符合規(guī)定時(shí)，將電爐

4、內(nèi)的溫度設(shè)定到1600 到1650的范圍內(nèi)，然后添加鋁材料進(jìn)行脫氧之后出爐。在煉制過程中，為了充分保證鋼液的純度，可以在鋼包底部放置一塊具有透氣功能的磚，通過該磚注入適量體積的氬氣，可以去除鋼液中含有的雜質(zhì)，進(jìn)而有效增強(qiáng)鋼的韌性和耐磨性，同時(shí)也能延長(zhǎng)鋼板的使用壽命。 （2）襯板的淬火和回火的處理。中，低合金的鋼鑄組織體積比較粗大，會(huì)直接影響到材料的硬度和韌性，所以要進(jìn)行加熱處理來增強(qiáng)使用性能。一般情況下，襯板的奧氏體化溫度應(yīng)合理控制在980 到1000之間，持續(xù)保溫2個(gè)小時(shí)，之后便可以淬入油池。如果襯板的表層溫度低于300攝氏度時(shí)，進(jìn)入回爐操作時(shí)，溫度應(yīng)該控制在320攝氏度到360攝氏度之間，

5、持續(xù)保溫2小時(shí)到4小時(shí)之間，才能充分保證鋼板材料的質(zhì)量和使用壽命。 （3）襯板的選型與應(yīng)用。1）高鉻鑄鐵襯板。在線切割機(jī)上進(jìn)行襯板取樣，是為了檢查襯板的韌度，硬度和強(qiáng)度。通過實(shí)驗(yàn)便可知新型材料具有較好的強(qiáng)韌性和較強(qiáng)的硬度，是一種理想的耐磨性材料。對(duì)高鉻鑄鐵鋼板進(jìn)行擺錘式的沖擊試驗(yàn)，通過結(jié)果比較得出高鉻鑄鐵能保持較高的硬度和相對(duì)理想的沖擊韌性，承受力和耐磨程度也相對(duì)比較穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)用該材料制作成的襯板比奧氏體高錳鋼材料壽命多2倍。高鉻鑄鐵鑄態(tài)組織為粗大奧氏體和共晶碳化物，沖擊承受能力差，耐磨性也比較低。經(jīng)過淬火加熱處理后，留存的大量殘余物會(huì)析出碳化物，使增強(qiáng)鋼板材料的硬度，但同時(shí)，沖擊韌性

6、受脆性所受到的影響降低，導(dǎo)致耐磨性變差。襯板在使用過程中，不僅要求該具有較強(qiáng)的硬度，還要有一定的強(qiáng)韌性。對(duì)于稱所造成的磨損主要來自于磨損材料，如果磨損材料過硬，導(dǎo)致不能進(jìn)入襯板表面，則襯板表面與磨損材料多次備受壓力摩擦，會(huì)使表面產(chǎn)生磨損，所以如果襯板的硬度和強(qiáng)韌性不符合要求都有可能會(huì)造成磨損的加速。由此綜合可以得出，當(dāng)磨損材料硬度較低的時(shí)候，高鉻鑄鐵襯板具有良好的抗磨性能；對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行淬火和回火操作，會(huì)增強(qiáng)高鉻鑄鐵的硬度和韌性，此時(shí)的耐磨性能最好；高鉻鑄鐵的生產(chǎn)過程中，用錳來代替部分價(jià)格昂貴的成分，不僅能滿足使用要求還能降低操作成本。2） 低合金耐磨鑄鋼。低合金耐磨鑄鋼要承受強(qiáng)烈的壓力磨損，

7、還得具備良好的韌性，因此對(duì)強(qiáng)度和硬度要求較高。加入微量的稀土元素，便可產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化作用，能增加一定的硬度，并且能夠保持其足量的韌性。因此，低合金耐磨鑄鋼近年多被應(yīng)用于建才，發(fā)電部門，操作成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。但是我國(guó)目前低合金耐磨鋼鑄材料仍然有限，還未得到廣泛的推廣，很多領(lǐng)域還未充分應(yīng)用。3）高錳鋼材料。高錳鋼材料的鋼板適用于硬度較低的磨料產(chǎn)生的磨損情況下和高硬度磨損材料但沖擊力較低的沖擊磨損。高錳鋼作為常見的襯板材料，具有在強(qiáng)烈沖擊下表面會(huì)快速硬化，內(nèi)層仍保持強(qiáng)度高的韌性，這種抗磨損耐沖擊的特性是其他材料無法比擬的。但是近年來實(shí)踐中不斷發(fā)現(xiàn)，高錳鋼不是在所有條件下都具有強(qiáng)度高的耐磨性。只有在沖

8、擊力強(qiáng)，硬度高，磨損材料硬度強(qiáng)的情況下，才會(huì)體現(xiàn)較高的耐磨性。同時(shí)高錳材料自身硬度較低，最初使用時(shí)易于變形，從而會(huì)造成較大規(guī)模的磨損。因此，專家學(xué)者提出運(yùn)用傳統(tǒng)的高錳材料鑄板來作為球磨機(jī)襯板是不合適的。所以，今后的高錳鋼系列的鋼板材料應(yīng)該有所改進(jìn)：優(yōu)化成分結(jié)構(gòu)和加熱處理，增強(qiáng)襯板的耐磨性；在使用以高錳鋼為材料的襯板時(shí)，盡可能減少貴重金屬的使用頻率，有助于降低操作成本，延長(zhǎng)鋼板的使用壽命；在高錳鋼材料鋼板的制作過程中，盡量輕量化設(shè)計(jì)，減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。 參考文獻(xiàn)： 1朱軍，楊軍.大型球磨機(jī)襯板材料的研究和應(yīng)用j.鑄造技術(shù)，2005（12）. 2劉方云.特大型球磨機(jī)襯板材料的研究j.礦業(yè)研究與開發(fā)，2000（04）. 3黃汝清