管道預(yù)制施工方案-A版（完整版）

1、文件修改記錄版本日期早節(jié)頁(yè)碼修改范圍及依據(jù)1 適用范圍12 工程概況12.1預(yù)制簡(jiǎn)介 12.2工程量13 編制依據(jù)14 施工準(zhǔn)備24.1施工人員配備 24.2施工機(jī)具準(zhǔn)備 25 施工流程圖36 施工工藝和方法 36.1確定配管圖 46.2管道下料46.3管道坡口加工 56.4管道對(duì)口、點(diǎn)固焊 56.5管道焊接66.6焊接檢查66.6.1外觀檢查66.6.2 表面無(wú)損檢驗(yàn) 66.7管道噴砂油漆 77 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求 78 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理 89 附錄9附錄一：工程強(qiáng)制性條文 9附錄二：管道預(yù)制危險(xiǎn)源清單 101 適用范圍本管道預(yù)制施工工作程序適用于廣西防城港核電廠一期BOP建安工程一

2、標(biāo)段中所有碳鋼及不銹鋼等管道的預(yù)制。2 工程概況2.1 預(yù)制簡(jiǎn)介管道預(yù)制施工包括了 BOP建安工程中 YA/YB AC GB AE ZC/VA UA/UD UGTB/TC ZB等10個(gè)單體廠房約20個(gè)系統(tǒng)的管道預(yù)制組合。管道材料主要包括碳 鋼和不銹鋼，還有少部分的襯塑管道。其中不銹鋼分304L和316L,碳鋼以20號(hào)鋼為主。管道的預(yù)制、部分檢驗(yàn)和防腐在預(yù)制噴砂油漆車間內(nèi)完成。2.2 工程量廠房管種類道管道總重量（噸）預(yù)制率%備注AC碳鋼(DN80- 300)5.8370%- 80%AL不銹鋼(DN80- 300)1.9470%- 80%GB不銹鋼(DN80- 300)133.0270%- 80

3、%碳鋼(DN80- 300)163.9970%- 80%碳鋼(DN80- 300)4.8170%- 80%需保溫碳鋼 DN300以上72.4570%- 80%需保溫VA碳鋼(DN80- 300)2.2170%- 80%YA/YB不銹鋼DN300以上11.2670%- 80%不銹鋼(DN80- 300)9.18870%- 80%ZC不銹鋼(DN80- 300)1.13470%- 80%碳鋼(DN80- 300)8.0370%- 80%3 編制依據(jù)3.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-19973.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-19943.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量

4、驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20093.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-19983.5 管道焊接工作程序C版MP-TM-TM-0283.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20023.6 BOP技術(shù)條件管道工程技術(shù)規(guī)范BL035700609DCHS44DS4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括人員、機(jī)械設(shè)備等項(xiàng)內(nèi)容。4.24.1 施工人員配備施工管理部技術(shù)管1理部1質(zhì)量控制部 QC2I安全保II衛(wèi)部11F1L .機(jī)務(wù)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員QC1II管道工電焊工起重工普工施工中的作業(yè)人員配備見下表：序號(hào)工種數(shù)量備注1管道工程師1/2Q

5、C11/3起重工2/4管道工3/5焊工2持證6普工3/7電工1持證施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)/2臺(tái)/2噴砂機(jī)/1臺(tái)/3磁力切割機(jī)CGJ-1002臺(tái)/5磨光機(jī) 1001臺(tái)/6液壓彎管機(jī)SWG-251臺(tái)/7液壓開孔器HP351件/8內(nèi)磨機(jī)/2臺(tái)/9磨光機(jī) 1502臺(tái)/10坡口機(jī)L202臺(tái)/11等離子切割機(jī)G100-D1臺(tái)/12搖臂鉆床1臺(tái)/施工流程圖確定配管圖管道下料坡口制作管道對(duì)口，點(diǎn)固焊焊接組合管道檢驗(yàn)噴砂油漆封口待裝施工工藝和方法6.1確定配管圖6.1.1 管道技術(shù)人員熟悉圖紙、資料和技術(shù)文件等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和管道單線圖確 定配管的管線部分。6.1.2 按管道單線圖標(biāo)明

6、管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制件的編號(hào)。6.1.3 配管圖的設(shè)計(jì)滿足有關(guān)管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)范（規(guī)程）的要求。6.1.4 在滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)工作量和節(jié) 省原材料。6.1.5 使現(xiàn)場(chǎng)焊接位置困難的焊口盡可能在管道預(yù)制場(chǎng)焊好或?qū)F(xiàn)場(chǎng)焊口的位置盡量靠 近現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)，以滿足安裝人員的要求。6.1.6 根據(jù)應(yīng)力分布，對(duì)應(yīng)力峰值點(diǎn)進(jìn)行特殊工藝設(shè)計(jì)（焊口相對(duì)集中），確保滿足強(qiáng)度 的需要、滿足熱工專業(yè)對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)的要求。6.1.7 大口徑管道預(yù)制圖，在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工情況下，盡可能地將焊縫列入預(yù)制焊縫。管 接頭與主管相連的焊縫均為預(yù)制焊縫

7、。6.1.8 如直管段的兩端都接彎頭，一般只預(yù)制焊接一個(gè)彎頭，另一端為現(xiàn)場(chǎng)焊。6.1.9 一對(duì)連接法蘭盤，一般只預(yù)制焊接一塊，另一塊在現(xiàn)場(chǎng)焊接組對(duì)。如法蘭是與設(shè) 備連接，則預(yù)制與設(shè)備連接的那一端。6.1.10管段三通部件中的兩個(gè)同軸焊縫為預(yù)制焊縫，另一個(gè)為現(xiàn)場(chǎng)焊縫。6.1.11節(jié)流孔板和流量孔板均為現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接；（預(yù)制時(shí)，孔板與母管上的兩焊縫不做下 料處理，應(yīng)留直段給現(xiàn)場(chǎng)。）6.1.12在預(yù)制圖上，清楚而明確的給出每一管件和管段的尺寸。6.1.13管段有坡度要求時(shí)，在預(yù)制圖上清楚標(biāo)出坡度方向和坡度值，并詳細(xì)畫出實(shí)現(xiàn)坡 度所涉及到的焊縫坡口的加工形式。6.1.14圖紙中涉及到的特殊部件，設(shè)計(jì)時(shí)給

8、出詳細(xì)的加工制作圖以及加工精度的要求。6.1.15配管圖由管道技術(shù)員解釋，并進(jìn)行施工交底，說(shuō)明預(yù)制要求。6.2 管道下料6.2.1 根據(jù)管道配管圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。6.2.2 根據(jù)材料清單和圖紙，統(tǒng)計(jì)需預(yù)制管道的量。6.2.3 下料配管要滿足有關(guān)管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)范（規(guī)程）的要求。6.2.4 在滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進(jìn)行最優(yōu)化的預(yù)制，最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)工作量和 現(xiàn)場(chǎng)施工難度。6.2.5 管道切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，必須保證尺寸正確和表面平整。6.2.6 采用火焰、等離子等熱加工方法切割下料，切口部分應(yīng)留機(jī)械加工余量，以便去

9、除淬硬層或過(guò)熱金屬。6.2.7 為防止割口裂紋，必要時(shí)切割前要預(yù)熱。6.3管道坡口加工6.3.1 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方 法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后, 必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處 打磨平整。在切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。6.3.2 坡口加工的缺陷，可通過(guò)焊接或其他方法修補(bǔ)。當(dāng)坡口局部不能滿足要求時(shí)，可 以通過(guò)堆焊的方法修補(bǔ)。6.3.3 不等厚對(duì)接焊件坡口加工可參照下圖：5 2-61 lOmiii5AlCtai內(nèi)瓏尺寸不相等6 2-1 10mm（b）外程尺寸

10、憶柑等1 F（d）內(nèi)號(hào)尺寸不相等的削薄 1mm圖2對(duì)口中心線偏差值6.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.56.66.6.16.6.2當(dāng)管子公稱通徑DN 100mm寸，a2mm為滿足焊接要求，坡口對(duì)口間隙和鈍邊厚度應(yīng)符合焊接工藝要求。 確認(rèn)管子對(duì)口符合要求后，點(diǎn)焊固定牢靠，交付施焊或預(yù)熱。定位焊縫的焊接工藝、焊接材料、預(yù)熱等要求與正式焊縫相同 管道預(yù)制定位焊縫要求見下表：焊件管道外徑（D）定位焊縫間距mm定位焊縫數(shù) 量（處）定位焊縫尺寸mm長(zhǎng)度厚度管接頭 891215202389v D 426300 50030 4034定位焊縫的兩端應(yīng)修成倒角，以保證接頭根部完全焊透。如果定位焊

11、縫不構(gòu)成焊 接接頭的一部分時(shí)，在焊接之前或在焊接過(guò)程中將定位焊縫打磨消除。所有在管道上需開設(shè)的熱工或取樣、加藥、放空等插孔、三通必須在管道清理封 口前鉆孔開設(shè)，嚴(yán)禁在已清理封口結(jié)束的管道上再開孔。管道焊接點(diǎn)固焊以后，焊工依據(jù)焊接技術(shù)人員制定的焊接工藝卡正式施焊。焊接檢查外觀檢查1）除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清 理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2）外觀檢查應(yīng)符合MP-QC-QC-00焊縫外觀檢查工作程序規(guī)定。3）管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第36章及BL035700609DCHS4

12、4DS3OP技術(shù)條件 管道工程技術(shù)規(guī)范第 2.1.2 條的有關(guān)規(guī) 定。表面無(wú)損檢驗(yàn)1）焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及BL035700609DCHS44DSOP技術(shù)條件管道工程技術(shù) 規(guī)范第2.1.2條的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。2）有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。3 ）磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢 驗(yàn)應(yīng)按MP-QC-ML-004磁粉檢驗(yàn)工作程 序及 MP-QC-ML-001滲透檢驗(yàn)工作程序的規(guī)定進(jìn)行。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格6.76.4.16.4.26436.4.46.4.56.4.677.17.27.37.47.57.67.77.87.95）當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表

13、面無(wú)損檢驗(yàn)有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。管道噴砂油漆管子的兩端要注意噴干凈，不能漏噴；噴槍與被噴表面成小于45角噴射，噴口距離被噴表面約1000mn或以上； 管道內(nèi)徑噴砂時(shí)可根據(jù)管道的直徑，選擇合適的專用的噴頭，在管內(nèi)緩慢勻速移 動(dòng)。確保全部噴到噴勻；噴砂除銹清潔度要求要符合GB/T8923Sa2.5級(jí)或以上，表在粗糙度要符合表面涂 裝油漆的產(chǎn)品說(shuō)明書要求。噴砂完畢驗(yàn)收合格的管道，做好標(biāo)記，碼放整齊，便于施工單位查找，避免管道 混亂，無(wú)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道涂刷防銹漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求對(duì)部分有特殊要求的管材，則采用相應(yīng)的清洗材料及措施，清洗

14、干凈后，配制、 防腐處理完成后嚴(yán)密封堵，并在外壁做出明顯標(biāo)記，以作區(qū)分。管子切口與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑 等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm厚度減薄率不應(yīng)大于10%管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，外壁錯(cuò)邊量大于3mm寸應(yīng)進(jìn)行修整。夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3.5mm焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件

15、規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%寸線照相檢驗(yàn)或超聲波檢 驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB50236-1998表 11.3.2中的U級(jí)；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低 于 GB50236-1998表 11.3.2 中的川級(jí)；不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-1998表11.3.2中的W級(jí)。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直接大于或等于150mm不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mn時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小

16、于管子外徑。c）在加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm7.10 法蘭所用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 23mm墊片宜切成整圓，避免斷口。7.11 管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn) 等缺陷。7.12 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.13 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。7.14 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許

17、偏差應(yīng)符合表7.15規(guī)定表7.15自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（伽）項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度 10 1.5法蘭面與管 子中心距離DN1000.50.51003002.0:2.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.6 1.67.15 管道預(yù)制完成后，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行清潔。待安裝的管段必須做好防護(hù)措施。8職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理8.1 人員上崗前均應(yīng)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。8.2 每日開工前，班（組）長(zhǎng)召開早班會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行班組交底。8.3 所有員工工作人員經(jīng)過(guò)體檢合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止流動(dòng)吸煙，吸煙人員要到專

18、門設(shè)置的吸煙點(diǎn)進(jìn)行吸煙。8.5 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入預(yù)制車間內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.6 施工前由技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前施工交底，每日開工前，班（組）長(zhǎng)在 布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，并作好交底記錄，作業(yè)人員必須明確 了解作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施，并簽字確認(rèn)。8.7 使用電動(dòng)設(shè)備工作前，要確認(rèn)其性能良好，并有可靠的漏電保護(hù)裝置；工作結(jié)束 后，必須切斷電源；確認(rèn)無(wú)火種遺留后，方可離開。8.8 管道搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)分批搬運(yùn)，防止管道脫手砸腳。運(yùn)輸時(shí)要對(duì)管材和套絲合格 的管道做必要的保護(hù)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。使用的工具以及預(yù)制好的管道、 管件擺放整齊。8.9 安裝施工中產(chǎn)生的

19、邊角料、施工垃圾應(yīng)及時(shí)清除，堆放到指定的地點(diǎn)。8.10 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，材料堆放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地清。9 附錄附錄一：工程強(qiáng)制性條文電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-19941.0.9 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì) 單位按有關(guān)制度辦理。3.2.3 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度 應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.8 高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允 許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4.3.3 鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋 等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。5.2.3 蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。 監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孑L、安裝儀表插座及裝設(shè)支