鋼結構倉房施工組織設計（完整版）

1、一、編制說明我公司能有幸參加“擴建鋼板倉工程”的投標，感到非 常高興，通過認真學習和研究招標文件、施工圖紙及答疑紀 要，并踏勘了施工現(xiàn)場，分析了各種影響施工的因素，明確 了施工范圍及目標，充分了解了本工程施工的特點和難點， 有充分信心保證本工程優(yōu)質(zhì)、按期、全面完成，與業(yè)主、監(jiān) 理、設計一起共同建設好本工程。一旦中標，我公司將派出具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理 及項目經(jīng)理部來承建本工程。我公司將完全接受本工程招標文件提出的有關質(zhì)量、進度、安全、文明施工的各項要求。 做好施工前期準備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置，抓好對工程設計意圖實施及深化完善等工作。我們將發(fā)揮本公司的整體優(yōu)勢，建立完善和管理組織機構，落實

2、各項管理崗位責任制， 通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優(yōu) 化處置，實現(xiàn)質(zhì)量、工期及社會信譽的預期目標。我公司將按照建設部、上海市建委有關建筑工程施工現(xiàn) 場標準化管理及現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定執(zhí)行。我公司將與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位密切配合，真心 誠意接受業(yè)主單位、 監(jiān)理單位和設計單位在施工全過程中的 熱忱指導和幫助，為本工程的順利建成而努力，為本工程的 早日建成投入使用， 發(fā)揮社會效益和經(jīng)濟效益作出我們應有 的貢獻。本施工組織設計大綱編制目的在于推進項目法施工，適 應體制深層次配套改革的條件下優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全地 完成對業(yè)主的承諾。本施工組織設計大綱指導現(xiàn)場的施工及進行質(zhì)量

3、目標、 成本目標、工期目標、安全目標的控制。本施工組織設計的大綱編制是依據(jù)本工程施工招標文件 以及本工程施工技術特點，按有關技術標準、有關文件精神 編制的。本施工組織設計大綱是本公司項目管理工作的指導性文 件，是本工程目標管理實施的保證措施。二、編制依據(jù)1、本標書編制依據(jù)為招標方提供的招標文件。2、同濟大學建筑設計研究院、 商業(yè)設計研究院設計的 施工圖紙，答疑紀要。3、參照標準：我國現(xiàn)行的最新施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范；建設部、上海市有關安全文明施工的標準化文件。三、對本工程的目標和優(yōu)勢所在3.1 工程總目標1、質(zhì)量目標 確?！皵U建鋼板倉工程”質(zhì)量達到優(yōu)良。2、進度目標確保上糧浦東公司工程工期 1

4、25 個日歷天完成全部 施工任務；確保上糧五庫工程工期 105 個日歷天完成全 部施工任務。3、安全文明施工目標確保無重大傷亡安全事故， 文明施工按“標化工地” 、 “文明工地”要求。3.2 充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，確保工程目標實現(xiàn) 本公司創(chuàng)建于五十年代， 是國家一級資質(zhì)建筑施工企業(yè)四十余年的工程施工實踐，積累了豐富的施工經(jīng)驗，培養(yǎng)了 大批工程技術骨干。目刖，公司擁有員工 13658 人，在管理 人員中，中專以上學歷的有 506 人，各類技術職稱人員達 601 人，持證上崗人員 461 人，其中中高級工程技術人員 268 人， 有資質(zhì)的各級項目經(jīng)理 160 余人。 公司每年施工產(chǎn)值保持在 18 億元

5、左右，各類大中型施工機械 3600 余臺，機械設備固 定資產(chǎn)達 24954 萬元。多年來，本公司承建了大批國家及地方重點工程和其他 各類型的建設工程，并多次獲得上海市、區(qū)縣“白玉蘭獎” 、 “十佳工程獎” 、“浦江杯工程獎” 、“東方杯”、“優(yōu)質(zhì)結構” 等優(yōu)質(zhì)工程榮譽稱號及上海市、區(qū)縣“文明工地” 、“標準化 施工樣板工地” 、“標準化施工工地” 。公司堅持以科技為依托，不斷增強現(xiàn)代技術裝備，努力 推行現(xiàn)代企業(yè)管理制度， 不斷完善企業(yè)自身的質(zhì)量管理和質(zhì) 量保證體系，努力與 ISO9002 系列國際標準接軌，并已通過 GB/T19002： 94ISO9002： 94 標準質(zhì)量體系認證。本公司有曾

6、多次承建過同類工程的經(jīng)驗，對糧庫系統(tǒng)的 特點有所了解， 現(xiàn)精心編制本標書， 對工程質(zhì)量、 施工工期、 安全文明施工作出承諾，在施工過程中將通過精心管理，精 心施工確保對工程質(zhì)量、施工工期、安全文明施工所作出的 承諾的實現(xiàn)，恪守合同，樹立企業(yè)的品牌和信譽。四、工程概況本工程為上糧浦東公司、上糧五庫，建造擴建鋼板倉工 程，共二幢，共計建筑面積為 8550 平方米，結構形式為鋼 結構。本工程結構抗震設防烈度為 7 度，鋼結構，地基采用樁 基基礎，使用250 X 250預制方樁，樁長20m樁身砼強度等 級為C30,其余基礎部分混凝土等級為C25,墊層為C10,上部梁、柱均采用鋼結構。墻身：1. 0.0

7、00以下：實心磚 MU10水泥砂漿 M5;2. 防潮層：土 0.000至-0.060設60厚防潮帶，C20混凝土統(tǒng)長28, 4300配筋；3. 0.000-1.000m :多孔磚 MU10 混合砂漿 M5.4. 0.000 以上：鋼結構彩板。墻面粉刷：1. 外墻面做法： 20 厚 1 ： 3 水泥砂漿，面噴墻面涂料;2. 內(nèi)墻面做法： 20 厚 1：2：4 混合砂漿，面噴白色內(nèi)墻 涂料;3. 勒腳做 15 厚 1：3 水泥砂漿刮糙， 10 厚 1：2 水泥砂 漿粉面，面噴墻面涂料。地面：素土夯實， 在填土時， 應分層夯實， 每層不超過 300 高， 上做 100 厚碎石墊層， 20 厚 1：2

8、 水泥砂漿找平層（加 3%-5%勺防水劑），40厚4150 150細石砼防潮層，100 厚C20細石混凝土面層，按軸線方向每6米 6米設分倉縫。屋面： 屋面采用鋼結構彩板。門窗和油漆1 、 窗：采用 70 系列鋁合金窗， 5 厚白片玻璃；2、 廠房大門：采用電動推拉鋼大門；3、外露鐵件應涂紅丹漆二道，再刷防銹漆二道。 屋面排水：屋面采用有組織排水， 落水采用鑄鐵頭子， 立管采用110硬質(zhì)聚氯乙烯雨水管，排至室外明溝。外墻四周做明溝。五、工程特點及難點在本工程的施工中，我公司將在施工質(zhì)量、施工形象進 度、與吊裝的協(xié)調(diào)配合、現(xiàn)場文明施工、樓地面施工等方面 投入更多的人力和物力，確保工程的順利進行。

9、 （詳見本文 有關章節(jié)）在實施本項目的過程中，服從建設單位在施工進度、質(zhì) 量、文明施工等各方面進行的管理，全面的履行合同。發(fā)揮 自身的主觀能動性，確保工程進度計劃、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。對于建設單位提出的各方面的要求，我方均將不折不扣 地予以執(zhí)行，并制定相應措施以保證落實。六、施工部署1、施工部署的原則根據(jù)本工程單體工程的建筑及結構特點以及本工程上部 結構采用預制鋼結構吊裝的固有特點，和我公司管理資 質(zhì)配備情況，施工總體部署確定以下原則：1）我公司中標后立即組織項目管理班子進駐現(xiàn)場， 實施施工前期準備工作。整個工程施工原則為先地下后地 上，基礎按先深后淺連續(xù)施工，再進行結構施工。我們（ 2）由于本工

10、程建筑物上部結構施工為預制吊裝， 將充分利用平面、空間和時間組織立體交叉施工，平面方面 流水施工，為盡早插入地坪施工及裝飾工程創(chuàng)造條件。（ 3）水電安裝工程隨主體結構同時創(chuàng)造條件穿插施工， 盡可能減少占用總工期，組織好下道工序勺搭接，并盡可能 避免同一工作面出現(xiàn)多工種施工，各生產(chǎn)班組要注意已完成 成品勺保護。2、單體工程施工階段勺劃分（ 1 ） 基礎工程（預制樁、打樁、基礎開挖、砼澆搗、土方回填）（ 2） 主體結構（預制構件、吊裝、墻體、地坪澆搗）（ 3） 內(nèi)外裝飾（ 4） 零星掃尾及竣工驗收階段以上四個施工階段組成系統(tǒng)又相互聯(lián)系，因此在施工過程中應盡量采用平面流水、主體交叉勺作業(yè)方式來組織

11、施工，使相關勺施工階段做到搭接緊密、穿插有序。3、 施工工藝選擇根據(jù)在建項目的結構體系、質(zhì)量等級、 建筑造型、主體 結構高度和工作內(nèi)容等方面的特點，經(jīng)多方案的比較認 證，在具體施工中，我們將結合實際情況采用合理的施 工方法進行施工，基坑開挖采用機械挖土，人工修面清理。挖出的土方全部外運，挖土機械采用4臺im反鏟挖 土機?；A模板采用木模散裝散拆，所有鋼筋均由現(xiàn)場集中加 工配料，人工水平運輸。鋼筋接頭除設計及規(guī)范要求以外，一般水平鋼筋接頭要 采用綁扎接頭（部分采用碰焊接頭） ，其他用綁扎接頭，鋼 筋的搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。結構吊裝配件隨吊隨運，根據(jù)需要在現(xiàn)場上設立臨時堆 放點。管線安裝原

12、則上在施工時穿插予留予埋，部分工作量可 在裝飾準備階段時行。第一章 施工現(xiàn)場平面布置圖1.1 施工現(xiàn)場平面布置圖1.2 施工總平面設想1.2.1 施工現(xiàn)場條件“擴建鋼板倉工程” 施工場地已平整， 業(yè)主提供的水源、 電源已接至施工現(xiàn)場的北側(cè)。1.2.2 總平面布置原則1 、總平面布置由本公司統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)， 各階段施工人員 所用的臨時辦公房及臨時用房由本公司統(tǒng)一安排搭建，統(tǒng)一 管理分配。2、施工場地布置的優(yōu)化 考慮到工程進展，對施工場地必須進行動態(tài)地、合理地 布置，并隨工程進展在各階段不斷優(yōu)化和調(diào)整。3、交叉施工，滿足安全防火要求 符合交叉施工要求，減少對各專業(yè)工種干擾；各種生產(chǎn) 設施便于工人的生

13、產(chǎn)、生活的需要，且滿足安全防火、勞動 保護的要求。1.2.3 臨時辦公房及其他臨時用房本工程臨時用房根據(jù)場地及各施工階段特點和要求，考 慮到施工勺連續(xù)性，臨時辦公室及宿舍設置在施工現(xiàn)場南側(cè)，鋼筋加工、木模加工、庫房、標準試塊養(yǎng)護室等用房在施工現(xiàn)場東側(cè)，攪拌站也設在施工現(xiàn)場東側(cè)，施工現(xiàn)場出入 口設在場地東南側(cè)，另外在場地西側(cè)設一便門。1.2.4 臨時道路布置1 、在施工現(xiàn)場設置一條環(huán)通施工道路， 即沿建筑東南側(cè)形成 4-6m 路幅勺臨時施工道路。2、因施工要求，對于重載車道，道路采用C20砼澆灌，鋪設巾10200鋼筋網(wǎng)，道路砼厚15cm,下鋪20cm道渣。1.3 施工用電布置1.3.1 施工用電

14、總部署（1）根據(jù)本工程特點，施工用電平面和立面分開布置， 平面上辦公區(qū)生活區(qū)用電與施工用電分開布置。（2）施工用電已接至現(xiàn)場西北側(cè)甲方提供勺電力能滿足施工勺需要，在場地內(nèi)設置總配電箱一只并作總計量?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔 30 40m 設置一個立柜電箱，當電纜經(jīng)過場內(nèi)主要道路時， 作6m高架空處理。（ 3）為了便于管理，在現(xiàn)場四周布置外圍照明燈。1.3.2 臨時供電系統(tǒng)施工說明 為了保障施工現(xiàn)場臨時用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，根據(jù)國標 JGJ/-46-88 標準實施。1.4 施工用水布置1.4.1業(yè)主已在現(xiàn)場提供水源供水 100管徑，由我公司

15、 安裝水管分二路接出，一路為施工用水，一路為生活用水。1.4.2 施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上 沿施工場地周邊布置 50水管。在施工場地周邊的水管每隔 30 左右設一個 4”水龍頭。施工用水嚴禁使用消防水源。1.4.3 系統(tǒng)已考慮足夠水量及水壓，施工時間可按需增 設用水點。1.5 施工排水布置1.5.1 平面排水布置1 、在施工現(xiàn)場周圍布置環(huán)行排水溝， 排水溝采用磚砌粉 刷，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成。2、在場內(nèi)設置沉淀池（位置現(xiàn)場定） ，場地污水處理經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管，沉淀池排入及時管理。3、 生活用水排放在生活區(qū)域內(nèi)所設的明溝內(nèi)，也經(jīng)二級沉池沉淀，與施工廢水匯合排入甲方

16、指定的排水口。4、 現(xiàn)場廁所產(chǎn)生的污水經(jīng)管道排放到臨時化糞池，沉淀 后由環(huán)衛(wèi)車定期進行外運。1.6 施工消防工程布置施工消防單獨布置，按標準化工地的要求，在各個消防 關鍵部位，安放一定數(shù)量的滅火器，定人照管，定期更換滅 火劑，保證滅火器的完好。1.7 文明施工、衛(wèi)生設施方案1.7.1 文明施工方案（ 1 ）在生活區(qū)正門設有現(xiàn)場文明施工宣傳欄、閱報欄， 在正門圍墻外側(cè)標明業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位 名稱；在正門一側(cè)圍墻后設立“七牌二圖” 。（2）設專用清洗場地 （污水通過沉淀后再排入廠區(qū)污水 管），經(jīng)清洗后允許車輛離開工地，檢查裝物是否符合要求 （土方車），防止污染廠區(qū)道路。（3）現(xiàn)場道

17、路專人清掃，保護現(xiàn)場整潔。1.7.2 衛(wèi)生設施施工方案在搭建施工臨時設施時，在現(xiàn)場設置男女廁所各一座第二章 施工總進度計劃表2.1 施工總進度計劃2.1.1 總工期投標設想通過對“擴建鋼板倉工程”工程招標文件中對于本工程 施工進度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析，結 合所選定的施工方法及技術措施。經(jīng)過細致周密的計劃安 排，決定上糧浦東公司工程工期 125 天，上糧五庫工程工期 105 天。在施工中我們將采用成熟的施工工藝，選擇合理的流水 節(jié)拍及合理的配置勞動力需要計劃，以保證各分部分項工程 進度，保證本工程結構安裝的順利進行，我們還將為水、電 安裝早日創(chuàng)造施工面， 以利于室內(nèi)裝修、 水

18、電設備安裝施工， 并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到設計工期要求。具 體見施工進度計劃。2.2 確?？傔M度計劃實施的措施2.2.1 技術保證措施（1）本工程配合施工管理經(jīng)驗豐富的項目管理班子，有快速施工能力的工程管理部門，公司各職能（科）對本進度計劃全力協(xié)調(diào)支持（2）為達到質(zhì)量、安全、進度要求，在創(chuàng)造操作面的前提下，本進度計劃已經(jīng)充分考慮各工種配合采有流水施工以縮短基礎工程施工工期。在進行鋼結構安裝施工時，盡可能為作業(yè)班組、專業(yè)承包單位創(chuàng)造施工條件。在地坪大面積施 工時考慮進行流水交叉施工，確保工程進度達到計劃要求。（3）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢， 由項目經(jīng)理 部分派管理人員對各道工

19、序進行全過程控制，并使各部分項 工序尤其是鋼結構安裝和地坪施工以最大限度進行合理搭 接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率，確保 工期目標實現(xiàn)。（4） 項目經(jīng)理部以周計劃控制分階段工程進度，按計劃 進行每周召開一次平衡會，及時解決勞動力、施工材料、資 金及設備調(diào)度問題，專業(yè)承包單位的施工協(xié)調(diào)、配合問題， 確保工程按計劃實施。2.2.2 勞動力保證措施(1) 主要勞動力計劃表序號勞動力名稱人數(shù)備注1鋼筋工262混凝土工253泥工354木工265普工266架子工147水電工108焊工149油漆工810機操工811機修工4合計196(2)根據(jù)方案實施要求及進度和勞動力需求計劃，集結施工階段，

20、組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。(3) 根據(jù)工程項目需要，經(jīng)本公司長期合作在相應工 程項目使用的勞務合格隊伍作為選擇對象，并采用招標形式 選擇出優(yōu)秀的勞務施工隊伍。（ 4）根據(jù)勞務分包工程項目的需求和勞務施工隊的技 術、質(zhì)量、施工管理等能力，擇優(yōu)選擇施工的勞務隊伍。（ 5）項目部按月對勞務隊伍的作業(yè)簽發(fā)，合同履約單，安排施工任務，并檢查監(jiān)督施工作業(yè)隊的操作質(zhì)量， 安全生產(chǎn)和現(xiàn)場用料等情況，并提供真實資料，報公司勞資 科進行核查，作出中途是否留勞務隊伍的決定。（6）我們的勞務施工人員所需生活后勤已經(jīng)作了充分 的考慮，可保證滿足施工需求。2.2.3 組織保證措施（1）若本工程中

21、標后，將在最短時間內(nèi)進場，隨即進行 施工準備工作，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各 方面因素。（ 2）項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)標書為藍本， 制定出詳 盡的工期進度計劃，包括其施工計劃的細部優(yōu)化。（3）由于要保證縮短工期，則必須調(diào)整好勞動力、機械 設備及各種材料的使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。（4）由我公司生產(chǎn)經(jīng)理主持召開每旬一次的項目經(jīng)理部 會議，對本程施工進度、物質(zhì)、勞動力、資金和設備進行總 調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程 順利進行。（5） 項目經(jīng)理部以周設計控制分部分項工程進度，按計 劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材 料、

22、設備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。（6）在本工程施工期間，按工程進度需要，采用晝夜施 工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。（7）為加快施工進度，視進度需求，組織設備材料超常 規(guī)投入，配備足夠的模板，公司確保相應的設備和材料，保 證工程施工順利進行。（ 8）充分利用本公司的大型機械設備優(yōu)勢，鋼材、設備 等滿足工程急需串換要求，所需設備及材料隨時可調(diào)運現(xiàn) 場，為加快工程是進度作有力保證。（ 9）加強施工組織管理， 使各分部分項工序以最大限度 進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序施工為后道工程創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。（10）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，組織多支成建制的作業(yè)

23、隊參加施工。計量檢測器具配備一覽表序號器具名稱型號規(guī)格準確度單位數(shù)量配備位置1經(jīng)緯儀J2-1臺2基礎結構2水準儀DS3臺4基礎、結構、裝飾3鋼卷尺30m把12工長，班組4鋼卷尺50m把2測量組5打樁機1.8T套2基礎6井架15M套2基礎7挖土機1M3輛2基礎8攪拌機0.36M3臺2基礎結構9百格網(wǎng)115X 240mm塊6質(zhì)檢組10塞尺契形塞尺把8質(zhì)檢組11坍落度筒個3試驗12砂漿機臺213刻槽直尺250 X 50 X 25mm根3質(zhì)檢組14靠尺2000 x 100 X 15mm根5質(zhì)檢組15托線板2000 X 150 X 15mm根15質(zhì)檢組16砼試模3150 X 150 X 150mm組6試

24、驗17砂漿試模370.7X 70.7X 70.7mm組3試驗18彈簧稱20kg。 F根2測量組19臺稱TGT-500 型臺2工地21萬用表500型只3電氣組22水泵臺623切割機臺2第四章 施工技術、質(zhì)量及安全的保證措施4.1 施工技術措施4.1.1 工程測量方案（一）測量工程施工布置 1、根據(jù)城市規(guī)劃部門所立規(guī)劃紅線，測量座標點，在建 筑物內(nèi)部建立 50X 50的測量小方格網(wǎng)，每幢建筑單體設3個控制點，設點時應避開柱子及墻體等。各控制點之間應自 始至終保持通視，測量方格網(wǎng)控制點面標高同時可作為水準 點測量控制點標高，水準點引進標高以建設方提供的測繪局 水準標高為準。2、現(xiàn)場施工的水準點系根據(jù)

25、國家標準水準點用水準儀、 水準尺進行引測，層高及總高度控制均用同一鋼卷尺丈量和 復核。（二）作業(yè)人員安排（1） 本工程的測量施工由我公司專業(yè)測量隊負責。（ 2） 現(xiàn)場項目技人員配合公司測量隊進行測量定位 施工。（三）測量儀器的選用1)WILDT2 經(jīng)緯儀22)SOKKIAB1 精密水準儀0.8MM/KM3)SOKKIAC40 普通水準儀3MM/KM(4)50M 30M鋼卷尺( 5) 以上儀器均應鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。( 6) 在使用過程中， 應經(jīng)常檢查儀器原常用指標。 一 旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精 度。(4) 平面軸線控制測量1、基準平面控制網(wǎng)的設置( 1 )基準平面控

26、制網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)。其基準點精度應控制在 2MM以內(nèi)。基準點的精確度將直 接影響整個工程的測量精度。( 2)基準控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎上的， 設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一 些保證措施，如建立一個控制副網(wǎng)或調(diào)協(xié)方位匯交點等方法 來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預見事件的破壞。2、 0.000 以下部分的測量控制（1）利用基準平面控制網(wǎng)中的某一點作為測量站 （滿足 通視和方便的要求） ，采用平面坐標測量法測量軸線，原則 上應一次測量到位。（ 2）軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。（五）垂準測量控制點位置1、在

27、 0.000 處建立垂直基準控制點。2、以此基準控制點來進行建筑的垂直控制測量。（六）高程控制測量1、 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準或 閉合水準測量（或業(yè)主提供二點） 。用精密水準儀引測施工基準水準點。2 、施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易 遭破壞的地方。3 、搭設固定支架，用鋼尺將基準點通過其垂直向上引 測至樓層，標高始終從基準點引上，以免累積誤差。4 、用水準儀將接收的高程基準點傳遞至各施工部位。（七）沉降觀察測量沉降觀測點的平面布設與觀察點形式根據(jù)設計圖紙和施 工規(guī)范要求確定。(8) 測量精度主要保護措施( 1 )經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平： 望

28、遠鏡下下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平 面。( 2)水準儀工作狀態(tài)滿足水準管軸平行于視準軸。( 3)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度，測量誤差 的修正， 并消除定線誤差、 鋼尺傾斜誤差、 拉力不均勻誤差、 鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(4)高度垂直偏差應控制在規(guī)范規(guī)定值內(nèi)。( 5)所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人 簽字。( 6)在儀器操作上，測量站與后視方向應用控制網(wǎng)點， 避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。( 7) 對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。( 8) 在 3 個月內(nèi)， 必須對控制點進行校核， 避免因季節(jié)變化而引起的誤差4.1.2 土方工程（一） 現(xiàn)場管理網(wǎng)絡圖（二

29、）挖土準備工作編制挖土工程施工組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才 能進行施工。（三）挖土工藝及挖土流程土方工程施工前，根據(jù)測量提供的控制點，用石灰定出基礎開挖的邊線挖土時采用1.0或1.2m3,液壓反鏟挖掘機開挖，運輸車停在側(cè)面裝土，施工時按挖土施工流程依次開挖。當挖到坑底標高余30cm時，應配合人工挖土，修正標高。本工程挖土流程總體安排從北向南。（四）基坑排水措施 挖土期間，為防止地下水位過高影響施工，根據(jù)本工程實際情況在基坑靠四角分別挖600X 600 X 1000的集水井，用磚砌，在基坑四周挖200 X 250的排水溝，溝距基坑腳300MM排水溝坡度為 0.5%，基坑內(nèi)設三道縱向排水溝，澆

30、 筑墊層石，用擔石墊設作盲溝。基坑排水應由專人負責，將 積水用潛水泵抽干?；又鸩坶_挖時，先在其一角局部挖深 后將積水反復抽干，再予開挖。（五）施工方案1 、開挖前，做好各項前期準備工作，做好抽水設備、各 項應急措施、渣土卸土地點、挖土令的簽發(fā)及挖土機械的保 養(yǎng)進場等工作。2、挖土前應對施工人員進行詳細的技術交底， 挖土時管 理人員必須對位，指揮機械挖土順序，確保工程質(zhì)量。3、基坑開挖前定出挖土實際標高， 由外引進標高復測無誤，底面開挖時每 2M 隔打一水平木樁，在確?；讟烁哒?確及平整，要求幾何尺寸正確，不得深挖或放寬基底。4、基坑開挖時，挖土應分層進行，以防挖土過快，造成 卸載過速而引起

31、土體失穩(wěn)塌陷、基坑涌土。5、 機械挖土必須配合人工進行休整土，嚴格控制挖土深 度及平面范圍，嚴禁超挖。在挖土過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)不 符時應及時通知設計單位及建設單位到現(xiàn)場察看，按實際情 況研究處理。6、 所有開挖出的土方除考慮馬上進行回填外，其它均要 求駁運出施工現(xiàn)場，保證施工場地文明整潔。7、基槽挖好后，若無異常情況，應盡快澆筑墊層砼，并盡早組織及基礎施工，不得長期晾槽。（六）安全要求1、嚴格執(zhí)行“挖土機要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全 技術交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格 遵守。2、遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽3、所有基坑上沿四周用兩道

32、黃黑相同的鋼管作安全圍欄。在基坑內(nèi)設鋼管扶梯作為人員垂直通道。4、在基坑上沿 2.5 米范圍內(nèi)， 嚴禁堆放施工材料或大型 施工機械。5、嚴禁挖機及卡車停放在邊坡上作業(yè)。（七）挖土質(zhì)量施工管理1 、編制挖土工程作業(yè)方案， 提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能 進行施工。2、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高。3、機械開挖標高達到離設計高度 300 時，必須采用人 工開挖，并對坑底標高進行控制。4 、基坑底標高的控制應根據(jù)業(yè)主提供的基準點，由測 量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結構上，并 做好明顯的標志。5 、挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。坑底土方開挖若有超深時，必須

33、采用碎石填平，嚴禁采 用松土回填。（八）文明施工管理1、 運土車輛進出大門聽從現(xiàn)場指揮，輪胎上沾土必須清 潔后方可外運，確保市容整潔。2、夜間運土車輛保證靜音，禁鳴嗽叭擾民。3、車輛裝土高度應防止渣土在外運過程中掉落。4.1.3 基礎工程施工方法（一）基礎工程施工流程土方開挖人工清槽驗槽墊層澆搗彈線基礎鋼筋制安驗收砼澆筑養(yǎng)護（二）基礎墊層施工方法1、基礎墊層的做法是100厚C10現(xiàn)場自拌混凝土，下鋪 設 100 厚碎石。2、本工程廠房系樁基基礎，設基礎梁，根據(jù)土方開挖的 進度確定基礎墊層的施工時間，也就是挖土標高已達到設計 要求。及時請建設、監(jiān)理、設計進行逐槽驗收，經(jīng)驗收合格 后，必須立即組織

34、力量進行墊層施工。3、墊層砼現(xiàn)場自拌后，使用翻斗車運輸。4、砼澆搗時，應用平板振動機來回振搗密實。要求墊層 表面平整、密實，滿足強度要求。（三）基礎鋼筋工程1 、進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定進行復試。合 格后方可使用，嚴格按不同類型、級別、直徑的鋼筋上掛上 標牌，分類上架堆放在鋼筋棚內(nèi)，嚴格露天堆放，防止污染 及銹蝕，底部用磚墩或墊木架空離地面20CM以上，鋼筋綁扎嚴格按照設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行，鋼筋進施工 現(xiàn)場應按先進先用，后進后用的要求，盡量減少庫存時間。2、鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，運送至使用部位。3、綁扎鋼筋要設專人發(fā)料，統(tǒng)一指揮，鋼筋規(guī)格尺寸 和搭接長度嚴格按圖施工，

35、墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線，邊線， 有預留、預埋的做出標記。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置、 間距要嚴格按設計要求?；A鋼筋保護厚度 35MM用同標號 細石砼預制，墊塊墊實墊穩(wěn)。4 、基礎墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有 預留預埋的做好標記，鋪放鋼筋要保證根數(shù)、規(guī)格、間距、搭接長度，保護層厚度的準確。5 、16以上鋼筋采用對焊，以及電弧焊接。柱子的鋼 筋、應先接好主筋（對焊搭接時） ，在主筋上分了箍筋間距， 把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的開口應在四角分布 并相互錯開。 轉(zhuǎn)角處的綁扣應成八字型， 確保主筋綁扎到位。6 、本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代用時，須經(jīng) 過代用核算，并征

36、得設計人員同意。7 、當鋼筋長度不足使用綁扎接長時，其搭接長度當位于受拉區(qū)，I級鋼筋為30d, n級鋼筋為42d,月牙鋼筋為47d; 當位于受壓區(qū)時則分別為 20d （且不小于200）和30d。受力 鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，在上述搭接長度的任一區(qū)段范 圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋戴面面積占受力鋼筋總面積的 百分率應滿足：受拉區(qū)W 25%受壓區(qū)W 50%（四）基礎模板工程1 、樁基基礎支模采用鋼管、多層板定型加工支設。錐形 部分模板的高度尺寸應與砼厚度相一致，并采取措施加固， 防止脹模，內(nèi)壁設隔離劑，基礎柱高分別為1.30 1.65m， 故設三道柱箍，柱箍采用48鋼管?；A梁模板支設應平直， 支撐

37、牢固，且模板拼縫嚴密。2、模板的斷面尺寸、標高、垂直度等應在設計、規(guī)范允 許偏差范圍內(nèi)，為確保本工程質(zhì)量一律采用新模板。3、模板支撐設計的依據(jù)：( 1 )計算模板及支撐時應考慮以下荷載： 模板及支撐自重; 新澆砼對模板的側(cè)壓力。( 2)模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定： 保證樁基基礎的形狀、尺寸和相應位置的正確; 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性; 構造簡單、拆裝方便; 模板接縫嚴密不得漏漿。4、模板應采用對鋼筋、砼無損害，易脫模的隔離劑， 隔離劑不能漏刷。 派專人負責預留孔、 拉結筋、 插鐵、 埋件等工作。5 、模板拆除后必須堆放整齊，破損模板經(jīng)過裁剪篩選 后才能投入下一次使用。為減少模板抽

38、耗，九夾板的裁剪只 能在施工區(qū)以外的木工棚進行，嚴禁在施工現(xiàn)場裁割6 、工程特殊部位的處理：（ 1 ）本工程鋼結構柱子靠樁基基礎頂上預留地腳螺栓 固定，基礎柱上預埋螺栓位置須準確無誤，經(jīng)鋼結構公司認 定后，方可澆搗砼。（2）地腳螺栓應按規(guī)定的尺寸埋設，而且其伸出尺寸誤差不得大于5mm在澆砼時，必須把螺紋部分加以保護。（3）地腳螺栓預埋的尺寸誤差，應在規(guī)范允許之內(nèi)， 地腳螺栓的預埋固定方式是保證其預埋位置準確的關鍵。 在基礎開始施工的每個環(huán)節(jié)都應用經(jīng)緯儀、 水平儀、 鋼皮尺等仔細放樣、復核。 根據(jù)每組預埋螺栓相互間距、布置方式，定做多套 螺栓靠模，靠分木框靠模及打眼鋼板兩部分組成?？?模的數(shù)量應

39、根據(jù)施工進度、螺栓組數(shù)來確定。 在靠模上彈出中心線，對準鋼筋砼獨基的螺栓組的 中心線固定。 把螺栓放入靠模內(nèi)，再對準螺栓套入打有也眼的鋼板并固定。 在螺栓的下部用電焊與柱頭主筋（或另加筋）上下焊牢，然后取出打眼鋼板 砼終凝后取出靠模木框。（4）所有與結構、工藝、水、電、風、動等專業(yè)有關的 預埋件，予留孔（洞）施工時必須與有關專業(yè)的圖紙密 切配合。（五）基礎砼工程1、鋼筋砼工程按相應的標準工藝鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002 執(zhí)行。2、混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋螺栓進行全面 檢查驗收，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油 污等雜物應清除干凈，木模加以濕潤，并且做好隱蔽 工程

40、驗收。各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進 行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距； 預埋螺栓的架立、固定必須牢固；模板拼接縫隙要求 嚴密，模板孔洞應預先補平， 并有足夠的剛度和強度。3、混凝土澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預 埋螺栓的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應立即停止 澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好4 、砼應連續(xù)澆注，一般控制在 2 小時之內(nèi)，每個獨基 澆筑必須做到一次聯(lián)系成形，砼應分層澆注振搗每層澆筑厚度不宜超過500mm或不大于震動棒作用部分長度的 1.25倍， 邊角處的砼必須搗實?；A梁澆搗時注意在擱置處用C15素砼自基礎同墊至梁底。5 、施工人員應向施工班組認

41、真交底技術質(zhì)量安全措施。 簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。6 、試塊留設標準：( 1 )抗壓試塊。每工作臺班不少于一組。連續(xù)澆筑混凝土每 100m3 不少于一組。每組三塊試塊。養(yǎng)護期28d。7、現(xiàn)澆砼的養(yǎng)護應注意澆水、保溫、保濕工作。 砼在澆筑完畢12h,開始進行澆水養(yǎng)護，基礎砼上鋪一層劃袋養(yǎng)護，養(yǎng)護派專人保證砼表面始終保證濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。防止水分蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護， 避免早期裂縫。9、基礎墻的砌筑（ 1 ）本工程基礎墻為標準磚砌筑，在基礎梁砼達到保養(yǎng)期模板拆除后，首先在基礎砼頂面彈出和墻體的軸線和墻邊 線， 測量出所有標高并做好標高線， 如有標高偏差大

42、于 20mm 的，用 C20 細石砼找平到位，然后進行墻體砌筑。（2）在基礎軸線經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復核驗收合格后方可砌 筑，砌筑前根據(jù)施工放線和測量結果，嚴格進行技術交底， 立出皮數(shù)桿，標出預留孔洞的平面位置和標高。砌筑用磚全 部采用隔天澆水濕潤的磚，每一堵墻先擺樣后砌筑，全部采 用雙面拉線的方法。 每一堵墻應一次砌筑完畢， 不允許接槎， 構造柱處的支模預留孔油充一留設。水、電的預留洞嚴格按 照施工圖要求及規(guī)范規(guī)定設置鋼筋砼過梁，擱置長度必須滿足240mm座漿要密實。（3）砌筑時嚴格控制垂直度、平整度和砂漿的飽滿度， 邊砌席、邊檢查驗收、邊調(diào)整，杜絕在砌筑砂漿水泥終凝后 再進行調(diào)整。砌筑完后及時清理

43、墻面并將磚縫勾滿，確保磚 墻平整、潔凈、灰縫飽滿平實。（六）基礎回填土基礎工程經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收后，進行回填土的施工，基礎回填前必須清除積水、淤泥、松土、雜物，回填必須做到每 30MM 左右分層夯實，再作環(huán)刀試驗，且回填土的土質(zhì)必須 符合規(guī)范要求和設計要求，垃圾、草根有機雜物等不能作為 土質(zhì)回填，回填土質(zhì)要保證工程的質(zhì)量。一、主體工程本工程廠房圍護墻體采用MU10空心磚，M5混合砂漿砌筑。（1） 磚墻砌筑按相應的標準工藝 “磚石工程施工及驗 收規(guī)范” （GBJ203- 2002）執(zhí)行。磚及砂漿用井架 垂直吊運至施工層。砂漿用砂漿機攪拌。磚須澆水 濕潤。磚隔墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施 工，并

44、保證線管、線盒位置準確。（ 2） 磚進場后， 應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊， 并附有質(zhì)量 保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查， 對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者， 一律要求 退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實 驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。磚墻砌 筑前一天應澆水潤透3) 在砌筑施工前， 應先在基礎頂面或樓層上放出墻 的軸線、 門窗洞位置線。 砌墻前應按規(guī)定進行排磚。 磚的孔洞應垂直于受壓面，在不夠整磚處，如無輔 助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌，根據(jù)層高的 尺寸，事先做好皮數(shù)桿， 在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)， 窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。4) 拉結筋位置應設置正確、 平直，

45、 其外露部分不得 任意彎折。砌體中的預埋件應做防腐處理。5) 墻體砌筑采用擠漿法施工。 砌筑后，要派人勾縫，以保證灰縫飽滿。砌筑方法采用一順一丁，標準磚 要滿刀灰，多孔磚要達到水平、垂直縫飽滿，并每 皮拉統(tǒng)長麻線。砌墻留孔一定設拉結筋500mm并不得留老虎接槎。6) 對需要埋木磚的部位用預制混凝土磚內(nèi)嵌入木 磚來解決，混凝土磚尺寸同多孔磚。對需要埋電氣 管道的部位，先用墨線標出，再用切割機割出。7) 磚墻砌筑后應及時清掃墻面，并做好落手清工8）砂漿的種類和標號應符合設計要求， 配合比要經(jīng)試驗確定，并要有良好的保水性的稠度。按規(guī)范規(guī) 定制作砂漿試塊，并以標準養(yǎng)護。4.1.4 腳手架搭設1、腳手采

46、用落地式鋼管扣件腳手，鋼管扣件腳手間距 需采取加密措施后方能符合要求。2、腳手的底腳步在地面層上搭設。在地面設置鋼筋砼 基礎上鋪設 10#槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)立在槽 鋼上。腳手搭設：沖天（立桿）縱距為 0.90 米，沖 天（立桿）橫距為 1.2 米，從 10 米向上沖天采用常 規(guī)單根鋼管縱距 1.8 米，腳手底部離地 20 厘米外設 掃地桿，底步高度為 2.00 米，從第二步起每步高度 均為 1.80 米。3、 腳手架每步擱柵上應滿鋪竹笆，竹笆應用18#鉛絲 同鋼管批牢，每排腳手靠墻面部位應鋪腳手板，腳手 板離墻面不得大于 20 厘米。4、腳手架的外側(cè)設防護欄桿，并設安全目網(wǎng)作全封閉施工

47、。5、腳手架與主體結構的拉結點，是保證腳手架安全的最重要因素，應下列要求嚴格執(zhí)行：（ 1 ） 水平方向每三個沖天間距（ 5.4 米），垂直方向 每二步（ 3.6 米）設一拉結點。（ 2）拉結點一端用扣件與腳手架緊扣牢， 另一端在主體 結構上預埋鐵件，把拉結連桿固定在鐵件上。（ 3）腳手架的最上部位，因應受較大的風力，拉結點應 加密設置。6、在腳手架外側(cè)面每隔 9 米（水平距離）左右用斜桿 設剪力支撐，斜桿與地面成 45-60角。4.1.5 、輕鋼結構安裝（一）加工制作1 、生產(chǎn)管理（ 1 ）生產(chǎn)內(nèi)容的接收： 當工藝工程師接收到設計部轉(zhuǎn)發(fā) 的工程清單和加工詳圖時，負責核對內(nèi)容，無誤時簽收“圖 紙

48、發(fā)送單”一式二聯(lián)，一聯(lián)存檔，另一聯(lián)交還設計部。（ 2）生產(chǎn)計劃安排：生產(chǎn)計劃的安排由制造總監(jiān)負責， 編排計劃時，根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設備、工程量等，編制周生產(chǎn)計劃（3）生產(chǎn)計劃的分發(fā)：在制造部每周生產(chǎn)例會上，制造 總監(jiān)將每周生產(chǎn)計劃分發(fā)給采購部經(jīng)理供其備料和安排外 購；分發(fā)給生產(chǎn)領班安排生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)任務的落實：領班按周生產(chǎn)計劃，每天班前會 發(fā)“發(fā)產(chǎn)任務書”給各工種崗位，操作工人按任務書生產(chǎn)。 當班作業(yè)結束，操作人員填寫“生產(chǎn)任務書” ，交給生產(chǎn)領 班，生產(chǎn)領班匯總填寫“生產(chǎn)日報表” ，交制造總監(jiān)。（ 5）生產(chǎn)計劃的調(diào)整： 遇客戶要求緊急單或公司內(nèi)部調(diào)

49、 整生產(chǎn)，工藝工程師負責接收設計部轉(zhuǎn)發(fā)的新工程清單和加 工制作詳圖，負責核對內(nèi)容無誤時簽收，由制造總監(jiān)重新調(diào) 整周生產(chǎn)計劃。2、結構材料（ 1）主框架梁柱構件： Q 345 低 合 金 結 構 鋼 （GB/T1591-2002）。（2）次要構件：Q235碳素結構鋼（GB200-2000）。（ 3）鋼材必須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎等要求，且必須具有碳、磷、硫含量合格保證。4)焊接材料及焊縫厚度要符合設計要求。(5)粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB700-2000規(guī)定的3#鋼制作。高強螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼號和一般技術條件(GB699-2000)中規(guī)定的鋼材制成10.9級，連接

50、副的技術條件應符合( GB/T1231-2001 )的規(guī)定。3、鋼構件生產(chǎn)( 1 ) H 型鋼翼緣板與腹板的接料焊縫應相互錯開 200mm 以上，并與剛架分段接口處及轉(zhuǎn)折邊錯開500mm以上。板材接料焊縫應達到二級質(zhì)量標準，剛架翼緣板與接口板的對接 焊縫應達到二級質(zhì)量標準。( 2)鋼材加工前應進行矯正，使之平直，以免影響制作 精度。施焊接應嚴格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì) 量，對非密閉的隱藏部位(如雙角鋼 T 形截面肢背相并處) ， 應按設計要求進行除銹、涂漆處理后，方可進行組裝。( 3)屋架梁在出廠前應進行整體預拼裝。( 4)高強螺栓摩擦面上嚴禁有電弧、氣割污點、毛刺等不潔物。高強螺栓應

51、采用鉆成孔，高強螺栓連接處構件接觸 面采用噴砂處理要求， 磨擦系數(shù)不小于 0.40 。磨擦面范圍內(nèi) 不得涂漆。（ 5）劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工 人在多頭切割機上進行開料。（ 6）零部件制作工按圖配料， 制作主構件上相應的零部 件，翼板拼接工將剪切的材料按圖拼接成翼板。（ 7）一次裝配人員檢驗開料和翼板拼接是否正確，按圖將腹板和翼板組立成鋼構件，并用吊車吊運到半自動焊工 序。（ 8）半自動埋弧焊操作工視構件不同情況， 按企業(yè)焊接 標準進行主焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝評定報告的 焊接工藝進行。（ 9）專職焊工檢驗員對焊縫進行檢驗， 有焊縫缺陷的用 黃色記號筆作出標記，然后吊運

52、到二次裝配工序。焊縫檢驗 員在每個項目開始前，做好“焊縫檢驗計數(shù)清單” ，核對是 否全數(shù)檢驗了應該檢驗的構件。如有異常情況，通知最終檢 驗員全數(shù)檢驗該構件號的構件，并記錄之。（10）二次裝配工檢驗鋼構件的長度尺寸是否合格，不 合格的修正，合格的由二次裝配工負責按圖將所有的零部件 點焊固定在鋼構件上，在構件規(guī)定處用紫色筆寫上項目號， 敲上工號。( 11)專職鉗工檢驗員對每件鋼構件的所有幾何尺寸進 行檢驗，檢驗結果記錄在“構件尺寸記錄表” ，如有不合格 品，按不合格品控制程序處理。鉗工檢驗員在二次裝配全數(shù) 檢驗時，應在檢驗用圖紙上草記已檢驗構件的數(shù)量，核對是 否全數(shù)檢驗了應該檢驗的構件，如有異常，

53、通知最終檢驗員 全數(shù)檢驗該構件號的構件，并記錄之。( 12)手工焊操作工按企業(yè)焊接標準，根據(jù)不同的構件情況用CO氣保護焊負責對所有的焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝評定報告的焊接工藝進行。( 13)專職焊工檢驗員對鋼構件所有焊縫全數(shù)檢驗，檢 驗結果記錄在“焊縫檢驗記錄” ，如不合格的，按不合格品 控制程序操作。( 14)涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求，采用 國標的除銹方法用無氣噴涂及進行油漆涂裝，待構件油漆表 面干后用白色筆在端板上抄寫項目號和構件號。15)以上生產(chǎn)控制程序均由生產(chǎn)領班負責正常進行， 每小時巡視一次，并在巡視記錄簿上作好記錄。( 16)各崗位工作人員應符合上崗專職條件的有關規(guī)

54、定， 必須訓練合格后才能上崗。( 17 )各崗位操作人員應對設備進行維護，在設備完好 的情況下進行生產(chǎn)。( 18)各崗位工作人員負責本崗位工作和周圍場地的整 潔，下班前，應清理場地。( 19 )車間操作人員應按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好 勞動防護用品，并按車間內(nèi)安全標示和警告標記操作。( 20)在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即向生產(chǎn)領班匯報。4、面板，檁條生產(chǎn)( 1 )開卷機操作工按清單要求備料， 作業(yè)線組長復合材 料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。( 2)用行車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝 入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙 長度定尺。3)在確認設備無誤的情況下開機試制4）由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進行首件檢驗，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試 制，