（完整版）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程施工驗(yàn)收規(guī)范

1、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程施工驗(yàn)收規(guī)范（網(wǎng)絡(luò)文本）1 總則1.0.1為貫徹落實(shí)國家有關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工和驗(yàn)收工作，減少火災(zāi)危害，維護(hù)消防安全，特制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工要求和竣工驗(yàn)收等內(nèi)容。本規(guī)范適用于建筑物和構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工和驗(yàn)收。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工和驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工要求2.1一般規(guī)定2.1.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位或生產(chǎn)單位進(jìn)行施工。2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的型式認(rèn)可證書、型式檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合

2、格證、產(chǎn)品說明書、施工工藝等技術(shù)資料。2.1.3施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。2.1.4鋼結(jié)構(gòu)表面的粉塵、油污等應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料補(bǔ)堵平后方可施工。2.1.5防火涂料宜在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行施工。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的涂層，應(yīng)防止雨淋、水沖、臟物污染和磕碰。2.1.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。若無要求時(shí)，水性涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5至 38，溶劑型涂料宜保持在 -5至 38。相對濕度不宜大于 90%，空氣應(yīng)流通。當(dāng)氣溫過

3、低、風(fēng)速大于5m/s、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。2.1.7在涂料施工前應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場條件提出具體可行的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按施工單位質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定和生產(chǎn)廠家的涂料施工工藝進(jìn)行施工。2.1.8用測厚儀測量構(gòu)件涂層厚度時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)均勻布置，對線狀構(gòu)件如鋼梁、鋼柱等每延米測量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于兩點(diǎn)；對面狀構(gòu)件如鋼板等每平方米測量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于五點(diǎn)。2.1.9在施工中必須對全部過程，包括隱蔽工程部位情況作出詳細(xì)記錄。2.2超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工2.2.1超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一般采用刷涂、滾涂或噴涂工藝施工。當(dāng)采用重力式噴槍噴涂 時(shí)，其壓力宜為 0.40.6Mpa。如需

4、涂面層涂料，面層涂料也可刷涂、噴涂或滾涂。2.2.2雙組份的涂料，應(yīng)按使用說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配使用；單組份的涂料應(yīng)在施工現(xiàn)場充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂?。涂料開封后宜在當(dāng)日使用完畢。2.2.3分層涂覆的涂料，應(yīng)按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進(jìn)行涂覆，直至達(dá)到所需厚度。2.2.4涂覆后的涂層不應(yīng)出現(xiàn)流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和裂紋等缺陷。2.3薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工2.3.1薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工應(yīng)滿足下列要求：1薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，宜采用噴涂工藝施工，每遍噴涂厚度不宜超過為 0.4 0.6Mpa。應(yīng)按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進(jìn)行涂覆；2.5mm，噴涂壓力宜2噴涂后的涂層應(yīng)完全閉合，輪廓清晰，無流掛

5、、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于 0.5mm裂紋等缺陷 ;3施工過程中，操作者應(yīng)適時(shí)檢測涂層厚度，直到符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度方可停止噴涂；4當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整時(shí)，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。2.3.2當(dāng)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料需涂面層時(shí)，面層的施工應(yīng)滿足下列要求：1當(dāng)?shù)讓雍穸确鲜┕そM織設(shè)計(jì)規(guī)定并干燥后，方可施工面層；2面層宜涂覆 12次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求；3面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整，不應(yīng)有流掛、粉化、空鼓、脫落、裂紋和漏涂等缺陷。2.4厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工2.4.1厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，徑宜為 610mm。當(dāng)氣

6、壓為 0.40.6Mpa時(shí)，噴槍口直2.4.2配料應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書中的配合比加料或加稀釋劑，并使涂料均勻，稠度適宜。涂料開封后宜在當(dāng)日使用完。配好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。2.4.3噴涂施工應(yīng)分層完成，每層噴涂厚度宜為510mm，并應(yīng)按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進(jìn)行涂覆，直至達(dá)到所需厚度。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求確定。2.4.4施工過程中，操作者應(yīng)適時(shí)檢測涂層厚度，直到符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度方可停止噴涂。2.4.5噴涂后的涂層應(yīng)厚度均勻，無流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于1.0mm的裂紋等缺陷。 2.5防火涂層的返修或返工當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，

7、應(yīng)進(jìn)行返修或返工：1涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或出現(xiàn)流掛、粉化、空鼓、脫落和漏涂時(shí)；2鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)；3超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面出現(xiàn)明顯裂紋時(shí)；薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面裂紋寬度大于0.5mm時(shí)；厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面裂紋寬度大于1.0mm時(shí)；4涂層平均厚度符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求，但單點(diǎn)涂層厚度小于施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的 85%，或單點(diǎn)涂層厚度雖大于施工組織規(guī)定厚度的85%，但未達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時(shí)。3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料竣工驗(yàn)收3.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工竣工后，施工單位應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，并形成檢驗(yàn)報(bào)告，提交建設(shè)單位。3.2鋼結(jié)構(gòu)防火

8、涂料工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列資料：1產(chǎn)品型式認(rèn)可證書、型式檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、施工工藝；2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料生產(chǎn)單位與工程定貨單位簽定的訂貨合同或發(fā)票；3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工組織設(shè)計(jì)方案及防火涂料施工質(zhì)量自檢報(bào)告；4施工過程的檢查記錄；5隱蔽工程的檢查記錄；6對施工中不合格項(xiàng)等問題的處理記錄；7其他有關(guān)文件和記錄。3.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1防火涂料的產(chǎn)品資料和施工過程資料均應(yīng)齊全、完整；涂料生產(chǎn)單位與工程定貨單位簽定的訂貨合同或發(fā)票中涂料數(shù)量應(yīng)與工程施工實(shí)際需用量基本一致；2防火涂料施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范要求；3有外觀質(zhì)量要求的應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)的規(guī)定。 鋼

9、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2002）之鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程14鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程14.1一般規(guī)定14.1.114.1.214.1.3本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。14.1.4漆裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)

10、大于85%。漆裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后 4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。說明：14.1.4本條規(guī)定涂裝時(shí)的溫度以5-38為宜，但這個(gè)規(guī)定只適合在室內(nèi)無陽光直接照射的情況， 一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2-3。如果在陽光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高 8-12，涂裝時(shí)漆膜的耐熱性只能在40以下，當(dāng)超過 43時(shí)，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于 0時(shí)，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85時(shí)，鋼材表面有露點(diǎn)凝結(jié)，漆膜日落后 3h之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限），附著力差。最佳涂裝時(shí)間是當(dāng)日出3h 之后，這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥，此時(shí)空氣中的相對濕度

11、尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導(dǎo)致露點(diǎn)形成。涂層在 4h之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4h之內(nèi)不得淋雨。142鋼結(jié)構(gòu)防腐常涂料涂料主控項(xiàng)目14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)志涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表 14.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級St2油性酚醛、醇酸等底漆或

12、防銹漆高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2Sa2?說明：14.2.1目前國內(nèi)各大、中型鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)一般都具備噴射除銹的能力，所以應(yīng)將噴射除銹作為首選的除銹方法，而手工和動力工具除銹僅作為噴射除銹的補(bǔ)充手段。14.2.2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 15um,室內(nèi)應(yīng)為 125 um，其允許偏差 - 25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測一般項(xiàng)目5處，

13、每處的數(shù)值為 3個(gè)相距 50m m測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。14.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：14.2.3實(shí)驗(yàn)證明，在涂裝后的鋼材表面施焊，焊縫的根部會出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。誤涂后，用火焰吹燒或用焊條引弧吹燒都不能徹底清除油漆，焊縫根部仍然會有孔產(chǎn)生。14.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于 3件，每件測 3處。

14、檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法說明：GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286執(zhí)行。14.2.4涂層附著力是反映涂裝質(zhì)量的綜合性指標(biāo)，其測試方法簡單易行，故增加該項(xiàng)檢查以便綜合評價(jià)整個(gè)涂裝工程質(zhì)量。14.2.5涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：14.2.5對于安裝單位來說，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號（對于重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量和起吊位置）是構(gòu)件安裝的重要依據(jù)，故要求全數(shù)檢查。14.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝主控項(xiàng)目14.3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1

15、0%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測的平均值。5處，每處的數(shù)值為 3個(gè)相距 50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度14.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火漆料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用 100t或不中 100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用 500t或不足 500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面 積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于 3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程