預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、錄目，、工程概況：1二、主要施工方案及工程量：11、主要施工方案:1 2主要工程數(shù)量：2 2主要施工計劃安排3 三、設(shè)備、人員配置及施工前期準備22組織機構(gòu)框圖1 3主要施工設(shè)備配置2 3 3勞動力及人員配置4施工前期準備四、施工工藝、方法及施工控制重點441現(xiàn)澆箱梁施工工藝6 2地基處理：6支架立桿位置放樣：36滿堂支架搭設(shè)：46支架預(yù)壓：5:7支撐系統(tǒng)強度與剛度計算6: 預(yù)應(yīng)力管道安裝 7.8910101111錨墊板安裝：11 12預(yù)應(yīng)力筋穿束：13 13昆凝土澆筑：14碎養(yǎng)護：1414預(yù)應(yīng)力筋張拉：1518 1限架拆除：18 1施工中的控制重點五、各項施工保證措施1919 1質(zhì)量保證措施

2、20 2、施工管理保證措施21安全保證措施422、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施5i預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案 一、工程概況：分離式立交橋右幅三聯(lián)，xx 本合同段共有預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁五聯(lián)， 分別是），第三聯(lián)為第4*30m3*30m ）, 第二聯(lián)為第4第7跨（3第一聯(lián)為第1第跨（第12跨（米）。36+45+36xx8 第10跨（3*30m）;大橋左右幅第10 5種，一是標準斷面（第一聯(lián)2橋面寬度： xx分離式立交橋右幅，主線橋梁寬度有（防撞欄桿）0.5m和第三聯(lián)），二是跨大津大道斷面（第二聯(lián)）。標準斷面為（人行道0.25m+0.5m （防撞欄桿），主線跨 天津大道斷面為+11.75m （車

3、行道）（分隔（防撞欄桿）+9.0m欄桿）+3.0m欄桿） 撞欄桿）+15.5m （車彳t道）+0.5m （防撞欄桿），箱室斷面均為單+0.5m帶）+0.5m（防撞欄桿）+15.5m （車行道） 箱三室。號墩橫橋向軸線與梁體平面布置：xx分離式立交橋總體上為正交布置，但第 46度夾角；17法向呈17度夾角，使第 二聯(lián)第一施工段兩端的施工縫與法向線也呈度夾角，左右幅現(xiàn)澆梁第一施工段小 號墩處橫橋向軸線與法向呈925xx大橋第度夾角；兩座橋其他聯(lián)（施工段）均呈 正交布樁號端施工縫與法向線均呈 25置。二、主要施工方案及工程量：1、 主要施工方案：灰土處5%現(xiàn)澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，滿

4、堂 腳手架地基采用50cm厚，灰土頂面作好排水坡（雙面或單面排水）并用塑料膜封面防理光面竹膠板，側(cè)模采用定型鋼模，芯模采用竹膠板。鋼筋由水。底模采用1.5cm現(xiàn)場加工場制作后，在底模上綁扎成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車 運至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車澆筑，插入式振動棒搗固?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度 100%后，進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。的100%、彈性模量達到設(shè)計值的、主要工程 數(shù)量：2主要工程數(shù)量見下表現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表橋柒f；杵哨位枚量備注jl*為圖式上定呼聯(lián)制，、 瓦 口卬 同融1 hi4.hu m11分離式正士格帙3t1fj co網(wǎng): 13m聯(lián)xi火橋1ik、幅優(yōu)時【二轉(zhuǎn)）匚如昆聯(lián)上

5、mm加冷聯(lián)1.”元臼力,罪41工，3c陽用堞上17mm力k3、主要施工計劃安排分xx月xx年915日結(jié)束；日開始，年現(xiàn)澆箱梁施工：xx 大橋計劃于xx5月30日結(jié)束；安排兩個施工班10月31xx5離式立交橋計劃于 xx年月28日開始，年立交橋現(xiàn)澆箱xx大橋現(xiàn)澆箱梁施工，另一個班組主要進 行組，一個班組完成xx梁施工。三、設(shè)備、人員配置及施工前期準備1、組織機構(gòu)框圖2、主要施工設(shè)備配置2根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用的設(shè)備型號及具體數(shù)量如下 表：號設(shè)善君稱爆格及型號敷最善注1&舐上撞撲車iftn1臺曲2吊擎臺23，蛇用機a 20c, 1 口14空氣庫端機w-28s/5村45*jb切除機fgo-io套i

6、桁腳嘀討曲機一gj7-10蠢217被西詡育機gw-s/l 1一*心焊極mc2-5w臺6金玷儀臺110求jftmti, 11軀動4臺1012t h -25di1自4柞空成集機hb由i i114真空座藁總mrv-go自1州油赧mz2 二-wa b臺13、勞動力及人員配置3為確保承臺基礎(chǔ)施工的順利進行，施工人員配置如下表:序號務(wù)注1現(xiàn)場管理人員6rifa婕均技求城63照場機幡m24臟城安全依i5掘板工4uh傕押工in也工4潮融員69混糠匕工30jufflis11耦褥工及地評工2012桀手工3o計b6施工前期準備施工準備：根據(jù)施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的） 4 （1進場和原材料試

7、驗準備，預(yù)應(yīng)力機具進場的檢定工作。）施工前根據(jù)梁跨平面，用全站儀在原地面測量出支架地基處理范圍外輪廓（2線位置。根據(jù)放出的外輪廓線，進行支架地基處理。）組織材料進場，進場鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料必須具 備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場?。?樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要平整、干燥、 通風良好并防止雨淋，充分滿足 鋼筋半成品的加工制作需要，現(xiàn)場布局合理。） 提前完成各種配合選定及上報。（4四、施工工藝、方法及 （5）提前對墩柱、 支座的平、立面位置進行測量復(fù)核。、現(xiàn)澆箱梁施工工藝施工控制重點 1支架 搭設(shè)一箱現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理一4一一綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝梁底模安裝一

8、支架預(yù)壓一安裝側(cè)模 澆筑一一上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模一綁頂板鋼筋澆筑底腹板混凝土一混凝土養(yǎng)生 橋面一一壓漿、封錨拆底模一拆支架一一一頂板混凝土養(yǎng)生、穿鋼束張拉鋼束系現(xiàn)澆箱梁施工工藝見下圖:現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖52、地基處理：、支架立桿位置放詳見預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施 工方案。3樣：詳見預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案帶費8商播隊一檢ft局攜博忸段施丁居粕xx 上 由1 * j 3-1q 片740131用靜第67黝9dlmiteftkx大陸,幗碼帥嚀125512?左帕第11典1610的1左幗幫12聆215l冗第典13-名幅第ii轉(zhuǎn)府口如ti崛第e441詳見預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿

9、堂支架專項施工方案、支架預(yù)壓：為消除支架及模板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉降，同時為驗證支架的安全和預(yù)拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預(yù)壓。預(yù)壓材料采用袋裝粘土 設(shè)置一或河砂或碎石，預(yù)壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和，加載前每5m個沉降觀測斷面，每斷面設(shè)左、右兩個觀測點。具體預(yù)壓荷載見下表：現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓荷載表支架預(yù)壓觀測：完成觀測點布設(shè)后，預(yù)壓前對觀測點全面進行 一次觀測，完成加 載后的前兩天，每天對支架沉降量觀測不少于兩次，以后每 天觀測一次。,每天對觀測點的觀測結(jié)果進行計算，當連續(xù)預(yù)壓穩(wěn)定判斷：預(yù)壓周期為7d14d1mm時，可判斷為支架預(yù)壓已達到穩(wěn)定狀態(tài)。兩天的觀測累計降沉小于6

10、其他詳見預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案。：、支撐系統(tǒng)強度與剛度計算6詳見預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工 方案。：7、支座安裝支座安裝前將墩、臺支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性 水泥砂漿抹以保證全部面積上壓力均勻。 對支座進行全平，使頂面四角高差不得 大于2mm面檢查，檢查支座零部件是否有丟失和損壞，并對支座進行全面清洗， 在安裝前保持清潔要求支座中心線與墊石中心線相重合，預(yù)留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝 時, 預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，活動支座 上下各部件錯開的距離必須與計算值相等；安裝縱向

11、活動支座時，其上、下座板。 支座順橋中心線必須與主梁中心的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5線重合或平行，支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。 用地腳螺栓連接 時，支座下座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計要求做好， 再澆上混凝土。支座上板與墩臺 的連接則預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的 長度，孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母， 具外螺母頂 面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。8、模板安裝7支架搭設(shè)：預(yù)壓完畢后，測量人員測出底模標高，根據(jù)觀測的沉降情況計算出各點的預(yù)留沉降量，與設(shè)計要求的各跨預(yù)拱度進行疊加，然后進行標高調(diào) 預(yù)拱

12、度，2.5cm整。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模，達到預(yù)控標高（跨中向上預(yù)留 按二次拋物線設(shè)置），然后進行底模鋪設(shè)。（標高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后 上 報監(jiān)理工程師）厚光面竹膠板，鋪設(shè)時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè)；1.5cm底模鋪設(shè)：底模采用 板與板之間采用密封條進行擠縫，以保證不漏漿。外側(cè)模安 裝：外側(cè)模安裝前，由測量人員測出橋面頂標高和軸線， 標高用紅油漆標識在支 架兩邊鋼管上（兩邊對稱），軸線標于底模上。并保證支撐牢（間距標高對側(cè)模 板進行復(fù)核驗收。底、側(cè)模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，0.6m然后安裝好梁端或施工縫處的端模，最后支設(shè)內(nèi)模模板。內(nèi)模安裝：內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。箱梁底板及

13、腹板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，開始進行內(nèi)箱 側(cè)模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護一定時間后，開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板， 安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固。為保證 內(nèi)模的穩(wěn)定性，用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連，內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條，對內(nèi)模的接頭每隔2m和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰 漿滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后， 安裝內(nèi)模頂塊工作孔，便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土1.0mx1.0m時，在每個箱室的跨中預(yù)留施工質(zhì)量。完成頂板澆筑后，對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理， 最后采用吊模方式進行工作孔混凝土澆筑。|.|

14、8內(nèi)箱側(cè)模調(diào)整時，注意混凝土標高及鋼筋保護層的控制。箱梁中的各種預(yù)埋件 在模板安裝時一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準確。9、箱梁鋼筋安裝鋼筋嚴格執(zhí)行原材料檢驗及見證取樣制度，并送至符合國家要求 的檢測機構(gòu)進 行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質(zhì)量， 在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，由運輸車輛運至鋼筋頂板的順序進行綁扎。 首 先綁扎底板底層鋼筋，然一中橫梁腹板綁扎按底板一一后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板，在第一次混凝土養(yǎng)護完畢后，安裝頂板內(nèi)模后， 綁扎頂板鋼筋。綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實；箍筋末端長度按設(shè)計要求進行配

15、 制，其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁牢； 主筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求交錯布置， 箍 筋接頭在梁中部應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。 在進行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表 面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應(yīng)先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃 傷底模表面，在底模中進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面。鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板?？锥床捎孟鄳?yīng) 直徑預(yù)埋件安裝的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴格按設(shè)計位置安裝、定位。當進行頂板的 鋼筋綁扎時，同時要將伸縮縫、欄桿等預(yù)埋鋼筋和鋼板按設(shè)計安放準確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。i9、預(yù)應(yīng)力管道安裝10根據(jù)設(shè)計要求，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管

16、成型。波紋管進場后逐根進行外 觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。根，先檢查管的內(nèi)徑；同時作灌水試驗，檢查 3外觀檢查合格后從每批中任取 管壁有無滲漏現(xiàn)象。如有一個項目檢查不合格，則應(yīng)加倍復(fù)檢。波紋管的接口、切 口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長左右直徑大一級的波 紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止 25cm為并確保其定位準確， 管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板接口松動拉脫或漏漿。應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應(yīng)與每個支架綁扎結(jié)實， 以防澆筑碎時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，定位支架間距為曲線段。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設(shè)注漿

17、排氣管，排1.0m0.5m,直線段，20cm 氣管高于頂板面不小波紋管在運輸過程中， 應(yīng)由多人抬運，嚴禁隨意拖拉，避 免磨損管壁；嚴禁在 波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂 或變形。波紋管安裝定位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲， 以防管壁開裂。施工中， 波紋管 要遠離電焊，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在碎澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖， 10mm孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小60 80mm,兩端栓有尼龍純，以便來回拉動。如預(yù)應(yīng)力筋在碎長度為10澆筑前穿入，則應(yīng)將其來回拉動，以保證孔道暢通。施工中要注意保護波紋 管，施工人

18、員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn) 有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。波紋管鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合， 按鋼筋讓波紋管的原則，調(diào)整鋼筋 位置?；炷翝沧⑶埃F(xiàn)場對波紋管的嚴 密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應(yīng)及時更 換。壓漿管制作不符合要求時，應(yīng) 進行修理后方可使用。11、錨墊板安裝：錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中， 并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施， 用同直徑的 管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板， 喇叭口與波紋管相接 處

19、，要用塑料膠布纏裹緊密，防 止漏漿堵孔。在碎澆筑過程中，要同時消除 孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設(shè)專人適時地 往復(fù)拉動鋼較線，防止漏入水 泥漿形成塊體而堵孔。12、預(yù)應(yīng)力筋穿束： 原材料 鋼絞線a.本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準型強度級別為1860mpa、公稱直徑為 11高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線15.2mm(2003gb/t5224)的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。；平臺要保持干燥，避免鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出 地面200mm

20、鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。b.錨具使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力鋼 絞線制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計長度加預(yù)留張拉長度。鋼絞a.線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。b.鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過 程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線 盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從 盤卷中央逐條抽出，較為安全。軟鋼絲綁扎1.0-1.5m用20# 鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔50

21、cm。一道，在兩端2.0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于 12穿束機在混c.鋼絞線穿束：由于預(yù)應(yīng)力鋼束較 長，曲線多，因此采用cs15凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板 和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求， 孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分 和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊 板的長度必須與使用的千斤頂 配套，防止工作長度不足。13、混凝土澆筑：， 采用商品混凝土，專用罐車運本工程預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土所使用的標號為c50o箱梁混頂端，為使第一次澆筑的且不大于 500kg/m3輸，泵送入模。360kg/m3混凝 土面在同一高度上，在側(cè)模上通長設(shè)置限位木條，

22、控制混凝土澆筑面高度，天后， 綁扎頂板鋼筋，7保證兩混凝土的接荏面順直。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護澆筑頂板混凝土?；炷帘密囃瓿蓾仓炷柯?lián)箱梁共分二個工作面，每個作業(yè)面由一臺47m 土。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側(cè)腹板向梁 中線澆注。腹板。待底板碎澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹截面澆筑次序 為：底板一板混凝土澆筑。),兩側(cè)澆筑要交替腹板混凝土采用斜面分層法澆筑(分層厚度不大于30cm進行，確保截面混凝土上升高度一致；碎振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在 鋪設(shè)平臺上進行振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行，應(yīng)避免振搗棒碰撞 模板、鋼筋和其它預(yù)埋的距離；插點要均勻，可按行列式或

23、交錯式進10cm5cm件，與側(cè)模應(yīng)保持一 倍，作用半徑可實地測得，一般為行，移動間距不應(yīng)超過 其作用半徑的1.513振搗棒進小30振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用 50cm；采用小50 40行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應(yīng)將 振搗棒，一一40s,使兩層碎結(jié)合成一體。碎振搗時間控制在插入下層碎5cm10cm30般以碎不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。、碎養(yǎng)護：14內(nèi)進行，碎澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護工作。覆蓋養(yǎng)護在碎澆筑完畢后12h大，養(yǎng)碎表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。灑水覆蓋養(yǎng)護14護期間應(yīng)對養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查。a.錨具：錨具、夾具，

24、錨具、夾具、連接器進場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套（連接器以每批不超過套，檢查其表面不得套為一個檢驗批）為一檢驗批，抽取 10%,且不少于10500 有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能 力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度b.等的技術(shù)要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準方可使用。錨具包括聯(lián)結(jié)器均嚴格進行試驗檢驗， 保證在過量 拉入或鋼束滑移的情況下，c. 95%。使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強 度的千斤頂d.張拉千斤頂應(yīng)定

25、期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂 張拉力標定曲141.2線，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍左右，且不得小于倍，檢驗后的有次張拉 作業(yè)。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力效期為六個月，并不得超過200表必須重新校驗。e.油泵、壓力表張拉設(shè)備檢f.電動油泵、壓力表選用國家定型標 準產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可使用。驗套張拉設(shè)備。作為計量設(shè)本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備4備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并 建立油表壓力與千斤頂張拉力標定次張拉作業(yè)）。經(jīng)過標定200曲線；使用過程 中校驗周期為六個月（并不得超過 的油壓表與千斤頂，必須一一對應(yīng)，配套使 用。預(yù)應(yīng)力筋張拉土長量與理論伸長量

26、誤差應(yīng)控制在 6%a.以內(nèi)。后方可進行，張拉采用單向 b. 箱梁混凝土強度和彈性模量均達到其設(shè)計值的 100%對稱同步張拉工藝進行張拉; 張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿。在進行第一聯(lián)梁張拉時需要對管道損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測c.結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。d.預(yù)應(yīng)力張拉程序，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對稱原則當混凝土強度和彈性模量均達到設(shè)計值的100%從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的實測值與設(shè)計給定值比6%,否則應(yīng)停止張拉并查明原因。較，誤差不應(yīng)超過 15e.張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤 頂中

27、心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完 好后，劃線做標 記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張 拉。張拉值的大小以油 壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張 拉伸長值與理論張拉毋，伸長量的磁定0 15,每e oil記京當前就芯卜f斤堰的引伸景.1jfltwo ton記錄當mt態(tài)下原的引仲*b記錄當而就全下訪話南明儺亙il ii h別審的胖4款枷hr-分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設(shè)計噸位的油壓6%加以校核。在保持2全梁斷絲、滑值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。也不得在同一側(cè)。絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%a,且一

28、束內(nèi)斷絲不得超過1絲 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序及伸長量 管道灌漿與端頭封堵混凝土同品種水泥， 配合比經(jīng)試驗確定，不得摻入氯化 c50a濯漿用水泥采用與物或其它對預(yù)應(yīng)力筋 有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：泌水率。施工中，水；自由 膨脹率應(yīng)小于10%;稠度宜控制在1458s最大不得超過3%120時，流動度為 泥漿應(yīng)保持有足夠的流動度，當水灰比為 0.35 0.4,即可滿足灌漿要求。流動 度應(yīng)由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻 170mm 3%2%upa0. 05%入占水泥重量的型膨脹劑，可使水泥漿獲得一的膨脹率,16可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。本工程灌漿采用真空

29、壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空b.,另一端連接壓漿泵,灌注水泥凈漿。壓漿泵的泵，連續(xù)抽氣至 -0.06-0.08 mpa0.60.7mpac.壓力控制在灌筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除 干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混 凝土。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土進行封堵，具混凝土強度不得低于設(shè)計要求。灌筑封端混凝土時應(yīng)做好封頭上部的防水措施。 內(nèi)進行，盡量減少應(yīng)力損失。 壓漿前d.管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預(yù)加應(yīng)力完畢后 48h應(yīng)消除管道內(nèi)雜物及積水，壓 漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質(zhì)變?yōu)V網(wǎng)過濾， 然后方

30、可壓入管清 為準。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格 2.5x2.5mm道。灌漿工作應(yīng)緩慢進行， 不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜e.,稍后再封閉端口漿孔。 灌漿順序宜先灌筑下層孔一0.6mpa再繼續(xù)加壓至0.5道。應(yīng)恰當掌握灌漿的時 問，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。 灌漿完成后即可f.進行端頭封堵。模板拆除側(cè)混凝土拆模時，其強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，應(yīng)滿足下 列要求：時，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方模在混凝土強度達到2.5mpa可進行。17時，頂板模板支設(shè)前拆除；內(nèi)頂板模板應(yīng)2.5mp內(nèi)箱側(cè)模板在混凝土強度達到 在混凝土強度能保證構(gòu)件不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可

31、拆除。在混凝土強度能安 全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時，在預(yù)應(yīng)程及拆除后的檢查結(jié)果，均應(yīng)詳細記錄。16、支架拆除：支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行，在 張拉完全部的鋼較線后，拆除全部 支架。支架拆除前對腳手架作一次全面檢 查，清除多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人 員進入。支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝， 分段進行拆除。用千斤頂架墊牢固，松動 天地托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。，不允許上、 下層同時拆除；順橋向，應(yīng)從跨中開 拆除順序自上而下逐層拆除 始，分別向 梁的兩端對稱進行拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構(gòu)件分類堆放，以便運 輸、保管。

32、、施工中的控制重點17在進行現(xiàn)澆箱梁 施工時，必須嚴格控制的重點有：）支架地基處理，完成地基處理后，必須進行 地基承載力試驗，滿足支架專1 （項施工方案要求后，方允許進行支架搭設(shè)；18 5d,單面焊長（2）主筋的焊接接頭的長度和位置，雙面焊長度不小于10d,禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標準；度不小于）支架完成預(yù)壓后底模標高控制，要保證預(yù)留好支架足夠的沉降預(yù)留和上拱（3度預(yù)留；）模板的整體平整度要 符合要求；（4 ）外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求；（5）第一次澆筑混凝土 水平施工縫的處理，必須將水平施工縫限位木條牢固限 6 （位，防止跑位造成施工縫不平整，影響梁整體外觀質(zhì)量。1、質(zhì)量保證措施建

33、立嚴格的質(zhì)量管理制度、建立項目經(jīng)理部、施工隊、施工班組三級自檢機 的“自檢、互檢、交接檢”構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工程隊嚴格執(zhí)行”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由隊質(zhì)檢員記入施工日志?！叭龣z制派專人對鋼筋保護層墊塊進行檢查，確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的強度，墊塊的安裝放疏密均勻，使其起到必要的作用。鋼筋綁扎過程中，加強自檢控制，經(jīng) 自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗心合格后，方可進行下道工序。嚴格控制商混站混凝土發(fā)車時間， 達到混凝土車到達現(xiàn)場后不等著放料， 上一 1520分鐘。車混凝土放完至下一車混凝土到達現(xiàn)場之間的時間間隔不超過每車混凝土到達現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度檢查合格符合要求后，才能進

34、行混凝 土澆筑，若坍落度不滿足要求，必須要求商混站技術(shù)人員現(xiàn)場進行調(diào)整或進行退 料處理。19混凝土澆筑前，仔細進行預(yù)應(yīng)管道檢查，是否存在損傷、破損，如有應(yīng)及時進 行更換處理。鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴格按規(guī)范的要求進行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度，鋼筋骨架綁扎制作完成經(jīng)驗收合格后再進行承 臺混凝土澆筑?？谥g，保證混凝土澆筑時不澆筑混凝土時，臺階狀水平分層進行，0.3m0.5m（9）臺，避免施工過3產(chǎn)生漏搗夾層，同時在同一施工段，保證搗固棒的數(shù)量不小于 程中某一臺出現(xiàn)故障，影響施工。第一次混凝土澆筑前，仔細檢查水平施工縫的 限位木條是否錯位或發(fā)生移）（10動，保證施工縫處于同一水平面上。（11）澆筑完畢后及時對混凝土覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。、施工管理保證措施2）加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴 格按照