波峰焊作業(yè)規(guī)

1、波峰焊作業(yè)規(guī)范1 .目的因波焊制程需特殊技術(shù),并且其焊接質(zhì)量又不能被以后的測(cè)試所完全驗(yàn)證，為確保質(zhì)量,合 理有效的管理及管控設(shè)備,是以管制之.2 .范圍：適用于pcba組裝產(chǎn)品的波焊制程.3 .權(quán)責(zé)：工藝設(shè)備部波峰焊之操作人員（非相關(guān)人員勿動(dòng)）4 .定義：由pe工程師及波峰焊技術(shù)員共同完成設(shè)備的各項(xiàng)調(diào)整和測(cè)試動(dòng)作.5 .作業(yè)流程：無.6 .作業(yè)內(nèi)容及說明：6t.錫爐的安裝及調(diào)整：6-1-1軌道調(diào)整：軌道出入口寬度分別用卷尺量測(cè).寬度應(yīng)相同，以防pcba在運(yùn)行中出現(xiàn)掉板或卡板現(xiàn)象. 6-1-2夾爪調(diào)整：a.左右兩端軌道之夾爪應(yīng)同步運(yùn)行b.兩側(cè)之夾爪距離錫波液面的高度應(yīng)一致，以防pcba在過爐時(shí)有

2、不良現(xiàn)象發(fā)生.6-1-3錫面高度量測(cè)調(diào)整：錫面高度量測(cè)應(yīng)在波峰開啟的狀態(tài)下，用鋼尺下量至液面，錫面距錫槽邊的距離應(yīng)控制在 202mm.生產(chǎn)中每?jī)尚r(shí)量測(cè)一次,如高于上述標(biāo)準(zhǔn).則需添加錫棒.并記錄于波峰焊日常保 養(yǎng)點(diǎn)檢表.6-1-4錫波iwj度量測(cè):a.用鋼尺垂直于波峰噴口向下量測(cè)錫波高度，平視鋼尺刻度.高度應(yīng)在103mm以下，以防 波面落差過大造成焊錫大量氧化和吃錫不良.b. pcb吃錫深度控制在其板（或過爐載具）厚的1/2-2/3之間，以防溢錫或漏焊.6-1-5.錫爐傳送帶測(cè)試調(diào)整：a.新設(shè)備進(jìn)廠后，在錫爐傳送帶導(dǎo)軌兩端用紅色高溫膠帶標(biāo)出1000mm長(zhǎng)的標(biāo)示段,用秒表 計(jì)算pcba通過此標(biāo)示

3、段所耗用的時(shí)間，然后用標(biāo)示段長(zhǎng)度除以pcba通過標(biāo)示段所耗用的時(shí)間， 即得到錫爐標(biāo)準(zhǔn)傳送帶傳送速度.b.以a所述的標(biāo)準(zhǔn)傳送帶速度為參照，校正錫爐自檢系統(tǒng)測(cè)得的傳送帶速度，使兩者保持 一致，即得出正確的錫爐自檢速度，一般控制在1700mm200mm/min之間，生產(chǎn)中每一天讀取錫 爐自檢傳送速度一次,并記錄于波峰焊爐溫及鏈速記錄表.6-1-6.輸送帶仰角量測(cè):設(shè)備上所安裝的角度測(cè)量?jī)x所顯示的實(shí)際輸送帶仰角，應(yīng)控制在5 -76-1-7.錫爐熔錫溫度量測(cè)：將溫度測(cè)試儀電源開關(guān)這五至屏幕上顯示數(shù)字,然后將溫度測(cè)試儀之感溫頭插入錫波面約 5mm的位置.待溫度測(cè)試儀數(shù)字顯示穩(wěn)定后,表面所顯示數(shù)值即為所要測(cè)

4、試錫爐熔錫的實(shí)際溫度. 溫度應(yīng)控制在25010,測(cè)試完畢，將測(cè)試結(jié)果（正常生產(chǎn)需每天檢測(cè)一次）填寫在波峰焊爐 溫及鏈速記錄表上.（備注：也可以使用其它溫度計(jì)進(jìn)行量測(cè)）.6-1-8.錫爐預(yù)熱溫度測(cè)試：a.新設(shè)備進(jìn)廠后，在預(yù)熱區(qū)每一個(gè)發(fā)熱段中部各選取一個(gè)測(cè)試點(diǎn)，設(shè)定其預(yù)熱參數(shù)為a,機(jī)臺(tái)自 檢測(cè)得的溫度為b,用溫度測(cè)試儀測(cè)試各測(cè)試點(diǎn)之溫度值為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱段溫度值c.b.以a所述的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱段溫度值c為參照，校正錫爐自檢系統(tǒng)測(cè)得的預(yù)熱段溫度b,使兩者保持 一致,得到正確的錫爐自檢預(yù)熱段溫度值，生產(chǎn)中每?jī)尚r(shí)讀取錫爐自檢預(yù)熱段溫度一次，并記 錄于6波峰焊預(yù)熱區(qū)記錄表.profile測(cè)試所得預(yù)熱最高溫度以產(chǎn)品也

5、指導(dǎo)書為準(zhǔn).6-2.錫爐profile測(cè)試:6-2-1.測(cè)溫點(diǎn)的選擇參照profile制作規(guī)范.如客戶有特殊需求.依客戶要求為準(zhǔn).6-2-1.測(cè)試方法及步驟請(qǐng)參照profile爐溫測(cè)試儀使用說明書.6-2-2prof ile 測(cè)試時(shí)機(jī)：6-2-2-1.新設(shè)備進(jìn)廠時(shí)，由錫爐工程師對(duì)錫爐進(jìn)行profile測(cè)試，以檢測(cè)設(shè)備工作性能及技術(shù)指 標(biāo).相關(guān)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試點(diǎn)選取由錫爐工程師參照業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況確定各項(xiàng)參數(shù) 的設(shè)定及測(cè)試點(diǎn)選取.6-2-2-2,新機(jī)種上線，由錫爐工程師參照客供標(biāo)準(zhǔn)profile,并結(jié)合本公司實(shí)際情況測(cè)得該機(jī)種 在本公司生產(chǎn)環(huán)境下之標(biāo)準(zhǔn)profile,如客戶有特殊要求,請(qǐng)

6、以客戶要求為準(zhǔn).6-2-2-3.每周對(duì)每臺(tái)波峰焊用測(cè)溫儀測(cè)試一次profile并存檔,.并確實(shí)以profile反映數(shù)據(jù)為 參照來設(shè)定錫爐工作參數(shù)，達(dá)到合理有效的管控錫爐各項(xiàng)參數(shù)、監(jiān)測(cè)錫爐工作狀態(tài)的目的，以 此來保證良好的焊接質(zhì)量.6-2-2-4.測(cè)試基本參數(shù)要求：設(shè)備型號(hào)，鏈速(項(xiàng)助炸劑流量預(yù)熱預(yù)熱二預(yù)熱三波峰一，波峰二，焊接時(shí)間(s3nk-3501700 (rm/rrdnj0. 4ml (nrin)p130015。0170325歸，250匕s.5 (s) 注釋一首先調(diào)節(jié)波峰焊鏈速為1700 (mm/min) 200qm/min),當(dāng)pcba經(jīng)過助焊劑區(qū)時(shí)流量噴霧 為0. 4ml0. iml/

7、min,經(jīng)過第一預(yù)熱區(qū)時(shí)其溫度 達(dá)到130七土5七，當(dāng)pcba經(jīng)過第二預(yù)熱區(qū)時(shí)其 溫度達(dá)到150.(2土5公，當(dāng)pcba經(jīng)過第三預(yù)熱區(qū) 時(shí)其溫度達(dá)到17(rc5七，當(dāng)經(jīng)過焊接區(qū)時(shí)其溫 度達(dá)到25。(土ion,波峰焊接時(shí)間為3.5(6) 土 0.5(s),焊接完成后經(jīng)過冷卻區(qū)溫度逐漸下降到 50p以下。6-2-2-5如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常需重新測(cè)試profile.6-2-2-6設(shè)備在維修后.為確保其溫控系統(tǒng)未受到影響.也需測(cè)試profile.6-3.錫爐助焊劑比重測(cè)試：將所要測(cè)試的助焊劑用吸管吸入測(cè)試量杯中，然后將比重計(jì)輕輕放入測(cè)試量杯中，待液面及比 重計(jì)皆靜止不動(dòng)時(shí)讀取比重計(jì)所顯示的數(shù)值，

8、即得到所測(cè)試助焊劑的比重.（讀取數(shù)據(jù)時(shí)以液 面的凹面為準(zhǔn)）.每天開線前對(duì)錫爐所使用之助焊劑進(jìn)行量測(cè)并把量測(cè)結(jié)果填寫在波峰焊機(jī)每 天點(diǎn)檢報(bào)告上.6-5.錫爐ppm值管控：6-5-1.錫爐ppm值管控由工程單位實(shí)施執(zhí)行,并持續(xù)改善.6-5-2.每日錫爐工程師需對(duì)爐后補(bǔ)焊段不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析其不良原因并寫出改善說明.7 .生產(chǎn)注意事項(xiàng)：7-1.生產(chǎn)前注意事項(xiàng)：7-1-1.查看錫爐錫液溫度是否在設(shè)定溫度內(nèi).7-1-2.錫爐液位是否在要求范圍.7-1-3.確認(rèn)錫爐各控制開關(guān)處在打開狀態(tài)，各機(jī)構(gòu)部份運(yùn)行正常.7-1-4.檢查噴霧機(jī)壓力桶內(nèi)助焊劑是否夠當(dāng)天生產(chǎn)用.檢查氣壓是否正常0-4. okgf/c m2

9、）.7-1-5.檢查噴霧機(jī)運(yùn)行及噴霧狀況是否正常.7-1-6.檢查輸送帶寬度及過爐治具（或pcba）寬度是否匹配.7-1-7.檢查抽風(fēng)系統(tǒng)是否正常.7-1-8. profile測(cè)得溫度曲線是否正常.7-1-10.檢查有無變形鏈爪.如有變形須即使更換7-2.生產(chǎn)中注意事項(xiàng)：7-2-1.目送首件pcba進(jìn)入錫爐各工作區(qū)域:觀察pcba在插件線及輸入接駁交接處,輸入接駁及 輸送鏈交接處運(yùn)行是否順利平穩(wěn);并檢查pcba進(jìn)入噴霧區(qū)域時(shí)的噴霧是否正常.目送pcba進(jìn)入6 / 5波峰焊作業(yè)規(guī)范焊接區(qū)域,波峰高度以浸pcba（或過爐載具）板厚的1/22/3為宜，（如果pcba使用過爐治具進(jìn)行 過爐，則錫爐工程

10、師根據(jù)過爐狀況可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整錫波）；目視pcba經(jīng)過冷卻部分,結(jié)束焊接全過 程.錫爐技術(shù)員和ipqc確認(rèn)過爐焊接質(zhì)量,確認(rèn)0k并在首件單上簽字后方可批量生產(chǎn).（如有不 良,可對(duì)錫爐進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后再過第二次首件）7-3.生產(chǎn)結(jié)束后注意事項(xiàng)：7-3-1.關(guān)閉波峰及預(yù)熱,確認(rèn)錫爐內(nèi)無產(chǎn)品后關(guān)閉輸送.7-3-2.對(duì)噴霧部分進(jìn)行清潔.并將噴頭清洗裝置打開.用酒精清洗噴頭.7-3-3.錫爐現(xiàn)場(chǎng)6s的整理工作.7-3-4.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃及錫爐定時(shí)器狀態(tài)，以便下次生產(chǎn).7-3-5.長(zhǎng)期停產(chǎn)前需將錫爐總電源關(guān)閉.8 .保養(yǎng)及維修：8-1.具體保養(yǎng)規(guī)范請(qǐng)參考波峰焊保養(yǎng)規(guī)范及波峰焊日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表8-2.異常處理.8-2-1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，pe工程人員進(jìn)行及時(shí)處理維修并記錄于設(shè)備履歷表.如果出 現(xiàn)重大問題,pe人員不能及時(shí)解決，則向上級(jí)主管提出申請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠商共同進(jìn)行維修，維修