混凝土施工組織設(shè)計最終版本

1、匯雄時代一標段工程 混凝土施工方案 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1總體概況12.2結(jié)構(gòu)概況23.施工部署84.施工準備104.1施工管理組織機構(gòu)104.2人員準備114.3機具準備114.4材料準備124.5商品混凝土及原材料要求124.6技術(shù)準備134.7現(xiàn)場施工準備134.8交通組織145 .主要施工方法及措施145.1混凝土澆筑145.2外墻及剪力墻混凝土澆筑175.3梁板及梁柱節(jié)點混凝土澆筑185.4框架柱混凝土澆筑205.5坡道混凝土澆筑205.6樓梯混凝土澆筑205.7后澆帶混凝土澆筑215.8地泵（汽車泵）及泵管設(shè)置215.9泵送工藝225.10混凝土試塊留置235.1

2、1混凝土養(yǎng)護246.季節(jié)性施工256.1冬期施工要求256.2夏季施工要求256.3雨季施工要求257.質(zhì)量保證措施267.1質(zhì)量保證體系267.2質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預控267.3質(zhì)量標準277.4質(zhì)量要求288.安全施工措施298.1塔吊使用安全措施298.2泵管架及操作架搭設(shè)安全措施298.3混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施298.4混凝土澆筑安全要求308.5洞口安全防護措施309.文明施工311. 編制依據(jù) 表1-1序號名稱編號1施工圖紙2施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20104混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準gb50152-20125高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj3-2010

3、6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 jgj/t10-20117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20118普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 jgj53-929混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gb50119-200310普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定 jgj55-201111混凝土質(zhì)量控制標準 gb50164-201112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-201113混凝土用水標準 jgj63-200614粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程 gbj146-9015鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb14992-200716建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范dbj50-125-201117建筑工

4、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-201118建筑施工安全檢查標準jgj59-201119建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-201120建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-200521建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-201122高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20102.工程概況2.1總體概況 兩棟超高層建筑（1#樓、7#樓），兩棟高層建筑（2#樓、5#樓），地下車庫及商業(yè)基座。地下車庫共地下4層；商業(yè)基座共6層；1#樓為超高層建筑，地上34層；7#樓為超高層建筑，地上33層；2#、5#樓地上30層。2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級 表2-1 結(jié)構(gòu)

5、部位抗震等級裙房（包括地下車庫及基座）剪力墻框 架b4、b3b2b1b4、b3b2b1l1層裙房屋面采取設(shè)防烈度6666666抗震等級四級三級二級四級三級二級二級表2-2結(jié)構(gòu)部位抗震措施1#、7#樓剪力墻(連梁抗震等級同墻體)框支框架框 架b4、b3b2b1八層九層十層十一層頂層b4、b3b2b1六層b4、b3b2b1八層九層十層十一層頂層采取設(shè)防烈度6666666666666抗震等級二級一級特一級一級二級二級一級特一級二級一級特一級一級二級表2-3 結(jié)構(gòu) 部位抗震措施2#、5#樓剪力墻框支框架框 架b4、b3b2b1八層九層十層屋面b4、b3b2b1六層b4、b3b2b1八層九層十層屋面采取

6、設(shè)防烈度6666666666666抗震等級三級二級一級二級三級三級二級一級三級二級一級二級三級注：地下部分裙房與主樓(1#、2#、5#、7#樓) 樓相連，在主樓范圍以外兩跨范圍內(nèi)(含)的裙房結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震等級同相鄰主樓。2.2.2主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及混凝土標號1#樓結(jié)構(gòu)構(gòu)件及混凝土標號 附表2-4結(jié)構(gòu)部位備注筏板厚度2500/3000等混凝土強度等級c35/c45 p10承臺主要尺寸300030001100/480030001400混凝土強度等級c35 p10梁截面尺寸400850/1000400/10001000/1000930/200400/1000930/1000800/10003030/

7、2503030/800800/800400/8003530/8001930/2003530/200550/300550/300600/300400/200600/300600/200900/300900/300400/300800/200400等混凝土強度等級-4至6層c35/7層c60/ 8層至25層c35/26層至出屋面機房c30樓板板厚120/150/180/200/250/300等混凝土強度等級-4至6層c35/7層c60/ 8層至25層c35/26層至出屋面機房c30砼柱主要尺寸11001500,15001200,12001400，400200,10001000等；異形柱尺寸詳見（部

8、分異形柱）與施工圖混凝土強度等級-4至8層c60/9、10層c50/11至13層c45/14至20層c40/21層至屋面c35砼墻主要尺寸200/250/300/350/400/500/1000等混凝土強度等級-4至8層c60/9、10層c50/11至13層c45/14至20層c40/21層至屋面c352#樓結(jié)構(gòu)構(gòu)件及混凝土標號 附表2-5結(jié)構(gòu)部位備注筏板厚度2000/2300/3000等混凝土強度等級c35 梁截面尺寸350700/400700/450700/450500/3503300/3504100/3502900等混凝土強度等級連梁：-4至13層c50/14至24層c40/25層至屋頂

9、樓梯間c35框梁：-4至6層c35/7層c50/8層至層至屋頂樓梯間c30樓板板厚150/180/200/250等混凝土強度等級-4至6層c35/7層c50/8層至層至屋頂樓梯間c30砼柱主要尺寸11001500,15001200,12001400，400200,10001000等；異形柱尺寸詳見（部分異形柱）與施工圖混凝土強度等級-4至13層c50/14至24層c40/25層至屋頂樓梯間c35砼墻主要尺寸200/250/300/350/400/450等混凝土強度等級-4至13層c50/14至24層c40/25層至屋頂樓梯間c355#樓結(jié)構(gòu)構(gòu)件及混凝土標號 附表2-6結(jié)構(gòu)部位備注筏板厚度200

10、0/3000混凝土強度等級c35梁截面尺寸350700/400700/450700/450500/250500/400800/350800/350600/300550/200600/300700/400700/450700/450500/3503300/3502900等混凝土強度等級連梁：-4至10層c50/11至20層c40/12至roofc35框梁：-3至6層c35/7層c50/8層至屋頂樓梯間c30樓板板厚150/180/200/250等混凝土強度等級-3至6層c35/7層c50/8層至屋頂樓梯間c30砼柱主要尺寸11001500,15001200,12001400，400200,100

11、01000等；異形柱尺寸詳見（部分異形柱）與施工圖混凝土強度等級-4至10層c50/11至20層c40/12至roofc35砼墻主要尺寸200/250/300/350/400/450等混凝土強度等級-4至10層c50/11至20層c40/12至roofc357#樓結(jié)構(gòu)構(gòu)件及混凝土標號 附表2-7結(jié)構(gòu)部位備注筏板厚度2500/3000混凝土強度等級c45 p10承臺主要尺寸318427591100/300030001100等混凝土強度等級c35 p10梁截面尺寸400850/1000400/10001000/1000930/200400/1000930/1000800/10003030/2503

12、030/800800/800400/200550/300550/300600/300400/200600/300600/200900/300900/300400/300800/200400等混凝土強度等級-3至25層c35/26至出屋面機房c30樓板板厚120/150/180/200/250/300等混凝土強度等級-3至6層c35/7層c60/8至25層c35/26至出屋面機房c30砼柱主要尺寸11001500,15001200,12001400，400200,10001000等；異形柱尺寸詳見（部分異形柱）與施工圖混凝土強度等級-4至9層c60/10、11層c50/12、13層c45/14至

13、20層c40/21層至出屋面機房c35砼墻主要尺寸200/250/300/350/400/500/1000等混凝土強度等級-4至9層c60/10、11層c50/12、13層c45/14至20層c40/21層至出屋面機房c35裙房和地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件及混凝土標號 附表2-8結(jié)構(gòu)部位備注承臺主要尺寸120012001100/300012001400/318427591000/300030001100/380038001200/480030001500/498443181550/480044001700/660030001750等混凝土強度等級c35 p10梁截面尺寸400800/700900/40070

14、0/400600/500800/450900/500700/400600等混凝土強度等級-3至5層c35/6層至屋面c30樓板板厚150/180/200/250等混凝土強度等級-3至5層c35/6層至屋面c30砼柱主要尺寸11001500,15001200,12001400，400200,10001000等；異形柱尺寸詳見（部分異形柱尺寸）與施工圖混凝土強度等級-4至-1層c50/1、2層c45/3、4層c40/5層至影院放映層c35砼墻主要尺寸200/250/300/350/500等混凝土強度等級c35 注：1#、2#、5#樓樁身混凝土強度等級均為c35，7#樓zh-1強度等級c45，其余c

15、35。墊層混凝土強度等級均為c15。地下室消防水池、裙房基礎(chǔ)底板混凝土強度等級c35/c45 p10 2.2.3主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護層厚度1）樁50mm；裙房基礎(chǔ)底板、承臺、主塔筏板底部70mm；兩側(cè)及頂部50mm。2）一類環(huán)境：樓板、剪力墻、樓體斜坡15mm；梁、柱20mm。 二類環(huán)境樓：板、剪力墻、樓體斜坡20mm；梁、柱25mm。 三類環(huán)境樓：板、剪力墻、樓體斜坡25mm；梁、柱35mm。注：混凝土強度不大于c25時，上訴各構(gòu)件保護層均增加5mm。一類環(huán)境指室內(nèi)正常環(huán)境；二類b環(huán)境指嚴寒和寒冷地區(qū)露天環(huán)境、與無侵蝕性的水和土壤直接接觸的環(huán)境。3）基礎(chǔ)防水板下部鋼筋40mm；基礎(chǔ)防水板上部

16、鋼筋20mm。地下室外墻外側(cè)鋼筋25mm；地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm?；A(chǔ)梁下部鋼筋及水池池壁迎水面?zhèn)蠕摻?0mm；基礎(chǔ)梁上部鋼筋30mm。地下室有覆土頂板上部鋼筋25mm。4）人防外墻外側(cè)（設(shè)防水層）40mm；外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻20mm；板：20mm；梁、柱：30mm。3.施工部署1)地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖:2)地上結(jié)構(gòu)（地上六層）流水段劃分圖:3)地上結(jié)構(gòu)（六層以上）流水段劃分圖: 1#樓六層以上流水施工段劃分 2#樓六層以上流水施工段劃分 5#樓六層以上流水施工段劃分 7#樓六層以上流水施工段劃分4.施工準備4.1施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理商務經(jīng)理安全總監(jiān)總工程師生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)機電經(jīng)理商務部安

17、全部技術(shù)部工程部質(zhì)量部機電部物資部測量部4.1.1混凝土澆筑現(xiàn)場責任分工：項目經(jīng)理：負責混凝土澆筑現(xiàn)場全面管理工作。生產(chǎn)經(jīng)理：負責現(xiàn)場混凝土施工工程管理工作?？偣こ處煟贺撠熁炷凉こ碳夹g(shù)管理工作及方案、糾正措施的審批。工程部：負責澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場調(diào)度，組織現(xiàn)場施工過程管理，對攪拌站下達指令等。技術(shù)部：負責解決砼施工過程中的技術(shù)問題、外加劑添量控制等。物資部：負責保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應。安全部：負責現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作。質(zhì)量部：負責砼的澆筑質(zhì)量。4.1.2本工程結(jié)構(gòu)單次澆筑混凝土面積大，樓板較厚且在首層樓板存在較大高差，總體澆筑方量較大，技術(shù)要求高。為了

18、確?；炷恋捻樌麧仓蜐仓|(zhì)量，項目經(jīng)理部成立了混凝土澆筑專項施工管理小組。4.1.3在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及大基礎(chǔ)底板混凝土施工所注意的事項。施工人員排班安排合理，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。4.2人員準備 表4-1序號操作工種班組數(shù)每班人數(shù)備注1混凝土工27混凝土澆筑2架子工16模板、泵管及施工架體檢查維護3抹灰工25混凝土收面4看模組13澆筑過程中模板檢查5看筋組13澆筑過程中鋼筋檢查6試驗人員12坍落度、測溫、留試塊等7放料、簽票人員12放料及簽收混凝土小票8后勤12提供后勤保障9水電工12施工過程中用水用電保障10交通指揮22組織現(xiàn)場混凝土車輛運行 注

19、：此表為單體每層的人員數(shù)量4.3機具準備 表4-2序號機具名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺1現(xiàn)場施工配合2汽車泵臺1混凝土澆筑3地泵臺2（配用1臺）混凝土澆筑4混凝土罐車輛5混凝土供應5泵管m數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際需要6混凝土振搗棒個3混凝土振搗7空氣壓縮機臺1清理作業(yè)面8平板振搗器臺1混凝土振搗9收光機臺1混凝土收面10砼振動臺0.8m2臺1標養(yǎng)室內(nèi)使用11砼試模組20100mm100mm100mm12砼抗?jié)B試模組3185mm175mm150mm13標準箱個1標養(yǎng)室內(nèi)使用14大氣溫度計個5標養(yǎng)室內(nèi)使用 注：此表為單體每層的機具數(shù)量4.4材料準備 表4-3序號材料名稱單位暫估數(shù)量備注1483.5鋼管架料t1

20、用于泵管架體及防護2扣件個200用于泵管架體及防護3塑料薄膜m21500混凝土養(yǎng)護覆蓋4保溫棉被m21500混凝土養(yǎng)護覆蓋5彩條布m21500施工過程中覆蓋作業(yè)面6止水鋼板（40003003）m540水箱、外墻施工縫防水7鉛絲網(wǎng)m2300根據(jù)現(xiàn)場情況及施工部位確定 注：此表為單體每層的材料數(shù)量4.5商品混凝土及原材料要求 4.5.1對商品混凝土的要求本工程商品混凝土經(jīng)過多次實地考察決定選用實力較強的盛興達混凝土攪拌站，并同時選用三合等混凝土攪拌站作為備用站，預防現(xiàn)場混凝土供應出現(xiàn)意外情況，以滿足本工程混凝土供應需求。4.5.2對原材料的要求1）水泥本工程選用水泥標號為p.o 42.5普通硅酸鹽

21、水泥，水泥進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告，并對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。2）粗骨料本工程選用粒徑525mm的石子，混凝土強度等級低于c30時，含泥量不大于2.0%，高于c30時不大于1.0%。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用石，含泥量應不大于1.0%。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。3）細骨料本工程選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，混凝土低于c30時，含泥量不大于5.0%，高于、等于c30時不大于3.0%，對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量應不大于3%。細度模數(shù)為2.5，對于砂、石的含水率，攪拌站須根據(jù)所用砂、石具體情況調(diào)整施工混凝土配合比水

22、的用量。4）攪拌用水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或飲用水?；炷劣盟髉h值不小于4。5）外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求 混凝土外加劑的性能或種類，必須符合規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用?；炷镣饧觿┻x用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。4.6技術(shù)準備1）為降低水泥反應水化熱，設(shè)計采用普通硅酸鹽（p.o42.5）水泥，摻加一定量礦粉和粉煤灰以降低水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮。同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-集料反應。2）為了方便泵送澆筑，設(shè)計混凝土坍落度在20020mm。混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當延長，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方

23、面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設(shè)計要求。4.7現(xiàn)場施工準備1）澆筑前安排兩班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。2)施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機及手機為相互聯(lián)絡(luò)工具。3）混凝土澆筑人員應熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和保溫棉被等）。4)澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件

24、、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫混凝土澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。5）梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有雜物及積水。6)澆筑之前，先用預澆筑部位混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。4.8交通組織1)混凝土澆筑時，車輛由工地南側(cè)、北側(cè)、東側(cè)大門進入，行駛到各流水施工段的混凝土泵施工區(qū)域，下料后按原路返回攪拌站。2)為了加快施工速度，每臺汽車泵或地泵后面保持停靠至少2輛罐車的狀態(tài)，一輛卸料，另一輛備用。當一輛罐車卸料完畢后，駛出場外，備用罐車立即開始下料。同時從等待區(qū)上來一輛罐車，作為備用罐車停靠在泵車旁邊。3)場

25、內(nèi)交通由現(xiàn)場調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，發(fā)出具體指令，指揮罐車行駛方位和次序。5 .主要施工方法及措施5.1混凝土澆筑5.1.1一般要求1）經(jīng)對模板、鋼筋工程及預留預埋進行驗收合格后，方可進行澆筑。2）預先安排好混凝土下料點位置、振搗棒操作人員數(shù)量和振搗插入點位置等。振搗棒插入移動間距為200300mm，梅花式插入，以保證墻體兩側(cè)混凝土密實。防止漏振或過振，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現(xiàn)浮漿合不再下沉為止。3）混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，分層均勻布料?；炷撩繉訚仓穸瓤刂圃?00mm左右。4）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上下層混凝土的間隔時間不得超過2h，上層混凝土

26、在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。5）混凝土澆筑時自由卸落高度不大于2m，采用軟管澆筑，下料時使軟管在澆筑部位上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨料和漿體分離。出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于1.5m。6）有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工縫加設(shè)止水鋼板。7）在澆筑墻體砼時，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚?/p>

27、畢。8）檢查預埋件、線盒、孔洞位置、保護層厚度及定位措施的可靠性。嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架設(shè)馬鐙鐵支架，鋪搭跳板。5.1.2施工縫的處理1）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，鋪50100mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層減石子水泥漿，再進行新混凝土澆筑，澆筑柱、墻體混凝土前，在水平施工縫上先鋪1015mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿(與混凝土融合,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露),再進行新砼澆筑。做到隨鋪漿隨澆混凝土，為使鋪設(shè)厚度均勻，用鐵鍬下料入模。2）在施工縫處繼

28、續(xù)澆筑混凝土時，施工縫兩側(cè)已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2n/mm方可進行鑿毛處理后，處理后才允許繼續(xù)澆筑。3）在施工縫位置回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞，鋼筋上面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。4）在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近施工縫邊下料。加強對施工縫接縫的振實工作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）施工縫處理完畢須經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后，方可進行下道工序施工。5.1.3后澆帶的保護1）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕程度，影響其受力性能，后澆帶混凝土澆筑施工前，要對后澆帶進行防護處理，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。 樓層梁后澆帶

29、 外墻后澆帶 樓板澆帶2）在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶所在跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.2外墻及剪力墻混凝土澆筑1)澆筑方式為地泵、汽車泵。2）墻體下料起始點選擇在一端距施工縫1.5m處，然后向另一端推進?；炷帘仨毑扇《握駬v，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時完成。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2030mm（待拆模后，剔鑿掉1020mm，使之漏出石子），板頂上口施工縫鑿毛。其中地下室外墻第一次澆筑至梁下至少150mm，并設(shè)置水平向鋼板止水帶。3）墻體與樓板交叉位置混凝土分開澆筑，墻體施工縫留置高出樓板底2030mm（待拆模后，彈線切割剔鑿

30、掉1020mm，使之漏出石子為止，彈線位置高出板底35mm），頂板上口施工縫鑿毛。其中地下室外墻澆筑至樓板上300mm并設(shè)置水平向鋼板止水帶。4)內(nèi)墻、外墻混凝土分開澆筑，在內(nèi)墻、外墻交接處距外墻內(nèi)表面300mm處留置豎向施工縫，施工縫用鉛絲網(wǎng)、木方和木板封擋。5)墻體與框架柱相接部位并且混凝土標號不同的，應在柱截面外側(cè)墻內(nèi)攔設(shè)雙層鋼板網(wǎng)，以免墻、柱混凝土混淆。6)混凝土澆筑完后，整理上口甩出的鋼筋，用木抹子按標高線增減混凝土，將墻體上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。7)墻體澆筑與門窗洞口澆筑時，注意從門窗洞口兩邊均勻下料，以防門窗洞口變形。振搗棒距離門窗洞口兩邊200mm，兩側(cè)同時

31、振搗。寬度大于1.5m的窗口在窗口下開口，設(shè)專人觀察混凝土振搗密實程度。5.2.2結(jié)構(gòu)施工縫節(jié)點1)剪力墻與樓板施工縫留設(shè)： 剪力墻與樓板的施工縫留設(shè)2）地下室外墻水平施工縫留設(shè)位置為基礎(chǔ)上300mm處及地下室結(jié)構(gòu)梁板上、下300mm處，止水方式為預埋鋼板止水帶防水。除地下室外墻后澆帶和短期后澆帶留設(shè)垂直施工縫外，剪力墻不應留設(shè)垂直施工縫。外墻水平縫留設(shè)示意圖如下：外墻水平施工縫示意圖3）外墻與內(nèi)墻相接位置采用鉛絲網(wǎng)進行攔設(shè)，攔設(shè)位置為進內(nèi)墻約300mm處。內(nèi)墻與框架柱如兩者混凝土標號不同，則靠近柱截面外側(cè)的墻內(nèi)采用鉛絲網(wǎng)攔設(shè)。具體攔設(shè)方式如下圖所示：外墻與內(nèi)墻相接施工縫攔設(shè)示意圖5.3梁板及

32、梁柱節(jié)點混凝土澆筑1)澆筑方式：地泵、汽車泵2)對于框架梁與框架柱混凝土標號不一樣的部位，在澆筑框架梁、框架柱節(jié)點處混凝土時，在距柱邊或墻邊（1/2梁高處）設(shè)置鉛絲網(wǎng)，先澆筑框架梁柱（或梁墻）節(jié)點混凝土，再澆筑梁板混凝土。梁柱節(jié)點及墻柱節(jié)點示意圖3)梁柱（或梁墻）節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用地泵澆筑，并用30振搗棒振搗。4)框架柱和框架梁混凝土強度等級相差兩個等級以內(nèi)時，框架柱頭位置的混凝土與框架梁、頂板混凝土一起澆筑。5)框架梁、頂板混凝土同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆框架柱節(jié)點再澆框架梁、頂板。根據(jù)框架梁高分層澆筑成階梯形，當達到頂板底標高時再

33、與頂板的混凝土一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，頂板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。6)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，框架梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿框架梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，框架梁底及框架梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。7)頂板混凝土表面標高控制及收面：由施工測量放線責任人負責。進行頂板模板支設(shè)前（后），由施工測量放線責任人對頂板標高進行測量（復測），分別在框架柱、暗柱豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu)500mm控制線，在澆筑后，根據(jù)標高控制線拉線，頂板混凝土的虛鋪厚度要略大于頂板厚度，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用3-5m鋁合金刮杠刮平，木

34、抹子搓平。在混凝土初凝前進行二次抹面，保證混凝土表面平整度。要求頂板搓23遍，并隨搓隨抹，以保證裝修地面做法的高度要求。墻邊頂板面用3-5m鋁合金刮杠將墻根100mm范圍內(nèi)找平，以避免上層墻體砼澆筑時下口漏漿。8）澆筑頂板混凝土前搭設(shè)鋼筋馬凳支架，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋?；炷另敯鍧仓r，在墻體、柱根部進行二次壓光、找平。9）上口找平：頂板砼澆筑完后，將墻體上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。10）為防止爛根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時在墻、柱根部進行二次壓光、找平。11）頂板混凝土振搗完畢后，根據(jù)標高控制線拉線控制標高，用刮杠刮平。5.4框

35、架柱混凝土澆筑1）澆筑方式：地泵、汽車泵。2）框架柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底2030mm（待拆模后，彈線切割剔鑿掉1020mm，使之漏出石子為止，彈線位置高出梁底35mm），板頂施工縫鑿毛。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的去石子砂漿,且與混凝土溶合，并使底部砂漿厚度為50mm100mm，做到隨鋪砂漿，隨下混凝土，為使鋪設(shè)厚度均勻，用鐵鍬下料，柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。3）混凝土澆筑過程中及時調(diào)整因振搗導致的鋼筋偏位，以免影響下道工序施工。4）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m

36、時應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。5.5坡道混凝土澆筑1）澆筑方式：地泵、汽車泵。2）本工程汽車坡道同坡道墻體（即人防墻或地下室外墻）一同進行澆筑，澆筑方式與梁板混凝土基本相同。3）坡道澆筑混凝土時應重點做好坡道結(jié)構(gòu)面層標高控制，嚴格按照結(jié)構(gòu)標高及坡度要求進行放點控制，以免出現(xiàn)坡道標高錯誤。5.6樓梯混凝土澆筑1）澆筑方式：地泵、汽車泵。2）樓梯間墻體混凝土隨剪力墻澆筑。3）樓梯板混凝土隨同層頂板混凝土澆筑，由于板的混凝土標號與頂板標號不一致，單獨進行澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實施工縫接茬處混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土

37、一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。4）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；樓梯的施工縫應留置在樓梯平臺三分之一處部位。5.7后澆帶混凝土澆筑1）澆筑方式：地泵、汽車泵。2)本工程地下室后澆帶采用比相應部位高一級的無收縮混凝土進行澆筑，限制膨脹率為310-4，限制干縮率不大于310-4，并按照設(shè)計圖紙要求在混凝土中摻加聚丙乙烯為原料的短纖維1.0kg/m3。3）后澆帶的這澆筑時間及要求：有調(diào)整沉降要求的沉降后澆帶要求兩側(cè)上部主題結(jié)構(gòu)施工完畢，沉降基本穩(wěn)定，經(jīng)設(shè)計單位同意認可方可封閉；收縮后澆帶即非沉降后澆帶一般在4260天封閉。當特殊情況必須快速施工時，在有可靠措施

38、保護下，最短時間不得少于20天。在澆筑前，被后澆帶斷開的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除，待后澆混凝土的強度達到設(shè)計強度后方可拆除。4）在后澆帶砼澆筑之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，經(jīng)隱檢驗收合格，在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。5）后澆帶在墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.8地泵（汽車泵）及泵管設(shè)置1） 本工程東側(cè)跟南側(cè)有兩處布置地泵（汽車泵），地泵（汽車泵）布置在基坑邊，距基坑不得少于4m

39、?；炷凛斔捅梅胖锰帲紫纫M行地面硬化，無不均勻沉降。泵管水平段每5米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)。 泵管豎向固定示意圖2）混凝土泵附近要設(shè)置配電箱，配水點，以便混凝土泵接電源照明和清洗。3）泵管布設(shè)沿最短的直線距離布設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，本工程泵管由輸送泵接出后沿柱體垂直向上輸送，泵管支設(shè)要求“一應，二宜，三加固”。一應：接頭應嚴密；二宜：輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩；三加固：泵管彎曲處，泵管接頭處均用雙排架管進行加固穩(wěn)定。4）由水平管過渡到垂直管的彎頭必須采用半徑大于1m 的900 彎管，彎管外側(cè)受流態(tài)混凝土沖刷作用磨損較快，固定不好更為嚴重，

40、故應隨時注意檢查并及時調(diào)換。操作面水平管布設(shè)要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便水平管的拆除和周轉(zhuǎn)使用，以便排除堵管及清洗后拆除，水平彎管在轉(zhuǎn)角處應支撐穩(wěn)固，變向處應用48 鋼管及膠皮墊抱死，并從相反方向?qū)⒈霉茼斁o，減小泵送壓力的損失。5）混凝土泵管在冬季施工過程中要采用保溫棉被進行保溫。5.9泵送工藝1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2)開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在

41、缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。下一車混凝土到場前，禁止將該車中混

42、凝土泵送完。6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7)泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。8)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 5.10混凝土試塊留置 1）混凝土強度試塊在澆筑地點隨機抽取制作。同條件試塊在哪層制作的，即放在哪層進行養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好并上鎖，放在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以真實反映混凝土構(gòu)件強度。2）混凝土試塊制作：在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行，試件必須在現(xiàn)場澆筑點制作，入模前取料。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。5.10.1普通混凝

43、土1）每拌制100盤且不超過100m同配比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同配合比混凝土每200m混凝土取樣不得少于一次；4）按流水段劃分，每一流水段、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件。6）檢驗方法：檢查施工記錄和試件抗壓強度報告。5.10.2抗?jié)B混凝土1）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨即取樣。同一流水段、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。2）檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。5.10.3同條件試件留設(shè)包括抗?jié)B試塊、承重模板拆除

44、試塊、冬期拆除保溫模板達到4mpa試塊、冬期同條件養(yǎng)護28d、再標準養(yǎng)護28d試塊及混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗600.d試塊等。1）抗?jié)B混凝土同條件養(yǎng)護的試塊：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)不少于2組。2）拆模留置同條件養(yǎng)護的試塊：不少于2組。3）冬期施工同條件養(yǎng)護的試塊：不少于2組。一組用于檢驗受凍前的混凝土強度（3天臨界強度），另一組用于檢驗冬期施工同條件養(yǎng)護28天轉(zhuǎn)標養(yǎng)再養(yǎng)護28天的混凝土強度。4）結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護的試塊留置：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量根據(jù)本工程混凝土工程量和重要性確定。5）備用試塊至少2組。5.10.4混凝土試驗及記錄1）坍落度試驗：從入模前混凝土

45、中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗，每一工作班取34次，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表。2）混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度202和相對濕度為95%以上的環(huán)境或水中的標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，測定強度f28。3）見證取樣試塊留置數(shù)量占試驗總次數(shù)100%。4）混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動，以保證混凝土試塊的質(zhì)量。5）制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時通知技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部解決。6）現(xiàn)場設(shè)置試塊標準養(yǎng)護室，標準

46、養(yǎng)護試塊由專職試驗人員對其養(yǎng)護進行控制，并做好記錄。5.11混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完成后，應及時進行覆蓋養(yǎng)護并保持濕潤，嚴防失水、干裂。2）對采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。3)混凝土框架柱的養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，覆蓋封閉嚴密，采用透明膠帶將塑料薄膜牢固，保持膜內(nèi)潮濕。4)框架梁和樓板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，設(shè)專人噴水，噴水次數(shù)（能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為限），確?；炷帘３譂駶櫍貏e是前三天必須及時、到位。頂板混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面

47、產(chǎn)生的微裂紋進行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。并隨時在塑料布下潤水養(yǎng)護。當氣溫較高時，收面后應及時覆蓋塑料薄膜，達到上人強度后及時進行澆水養(yǎng)護。5)豎向鋼筋混凝土墻體采用涂刷養(yǎng)護劑的方式進行養(yǎng)護。6.季節(jié)性施工6.1冬期施工要求1)模板安裝完畢以后，如不能立即澆筑混凝土，及時用彩條布苫蓋，防止模板內(nèi)落、積雪或模板內(nèi)積冰。對于模板內(nèi)積冰，在澆筑混凝土前局部使用熱水熔化處理。2）在風雪天氣澆筑混凝土時，運輸混凝土的罐車、地泵及泵管上要進行遮蓋和保溫，以防止進水，如運到現(xiàn)場的混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過大、過小、離析現(xiàn)象，即將該車混凝土退回攪拌站，現(xiàn)場不得使用。3)混凝土澆筑完成后及時采用一層塑料薄膜

48、和保溫棉被進行覆蓋。當日平均氣溫低于5時，混凝土不得澆水養(yǎng)護。4)嚴禁結(jié)構(gòu)在未達到規(guī)定強度時承受荷載。6.2夏季施工要求1）夏季高溫時，混凝土砂、石、水采取降溫措施，混凝土拌合物出機溫度不大于25，入模溫度不超過30。2）在炎熱天氣澆筑混凝土時，運輸混凝土的罐車、地泵及泵管上要進行遮蓋，以防止水份蒸發(fā)或混凝土溫度過高。如運到現(xiàn)場的混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過大、過小、離析現(xiàn)象，即將該車混凝土退回攪拌站，現(xiàn)場不得使用。6.3雨季施工要求1）混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，對于新澆筑混凝土如遇雨天要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷?？?jié)B混凝土不得在雨天澆筑。2)澆筑梁、板、墻、

49、柱混凝土時，如遇小雨天氣，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時沿次梁方向澆筑，表面收面找平后，立即覆蓋塑料布。此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師中間控制，各區(qū)責任師具體管理的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)承包商的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預控根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各行其職。7.2.1質(zhì)量保證程序?qū)嵤┲袃?yōu)化總結(jié)人員 基本要素質(zhì)量材料 原材、半成品檢驗操作 按工藝標準要求機具

50、 檢測合格方可使用方案 經(jīng)審批方可實施 人員素質(zhì)保證 原材質(zhì)量保證 操作過程保證 機具保證 方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量 7.2.2過程質(zhì)量執(zhí)行程序方 案審 批技 術(shù) 交 底工 序 操 作質(zhì) 量 監(jiān) 理 工 程 師 初 檢質(zhì) 量 監(jiān) 理 工 程 師 復 檢業(yè) 主、監(jiān) 理 檢 查 認 可進入下道工序 自檢 不合格 不合格 不合格 不合格7.2.3混凝土澆筑保證措施1）混凝土澆筑前應報澆筑申請單，經(jīng)審批再報監(jiān)理檢查合格后方可澆筑。2）在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻體、框架柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻體、框架柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加混凝土振搗密實度。3）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，設(shè)專人對各個部位的塑料墊塊進行全面檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏