綜合樓主體模板安裝技術(shù)交底1

1、交底內(nèi)容：依據(jù)萬泉寺綜合樓模板施工方案，編制此技術(shù)交底1. 施工準(zhǔn)備：1.1 材料要求：墻柱采用15mm厚的多層板，頂板、梁、樓梯采用12mm厚的多層板；木方為50100，墻柱外龍骨采用48*3.5雙鋼管雙向布置。頂板支撐體系采用碗扣架。1.2 主要機(jī)具：主要工具：圓盤鋸、平刨、手電鉆、手電鋸、手電刨，電焊機(jī)。2. 作業(yè)條件：2.1墻柱根部經(jīng)過鑿毛，墻柱頂板幫閑完畢并經(jīng)過驗收，鋼筋已完成隱檢。2 2所需機(jī)具已備齊，機(jī)具設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。2.3勞動力準(zhǔn)備：施工高峰期勞動力配備序號工 序人 數(shù)備 注1頂板、梁、梯模板支設(shè)100專職2豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)80專職3模板清理10專職4模板制作20專職5模板拆除

2、、運輸15專職6模板看護(hù)10專職7鋼筋看護(hù)5鋼筋工配合82403. 主要施工方法及措施：本工程的模板支設(shè)采用分段流水支設(shè)，具體布置圖建施工方案。3.1 混凝土墻體模板地上外墻、地下外墻、內(nèi)隔墻等采用覆膜多層板與方木現(xiàn)場拼制的組合模。模板面板采用用15mm厚覆膜多層板，背楞為50100mm方木，中心間距不大于250mm，豎向放置。次龍骨采用48壁厚3.5mm的腳手管，間距600mm，主龍骨采用雙排248壁厚3.5mm的腳手管，間距600mm。穿墻螺栓16圓鋼滾壓而成，間距500500mm。如下圖：3.1.1 墻模安裝工藝流程 安裝前檢查、清掃安裝門窗口模板一側(cè)墻模就位并臨時固定安裝斜撐放置穿墻螺

3、栓及套筒安裝另一側(cè)墻體模板安裝斜撐穿墻螺栓就位連接模板位置及垂直度調(diào)整緊固穿墻螺栓斜撐固定3.1.2 墻體模板施工 （1）檢查墻體模板定位尺寸線及50cm檢查線，核對模板編號，檢查脫模劑涂刷情況，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件。（2）按照墻體定位尺寸線兩邊向內(nèi)側(cè)各返2mm，沿此界線用切割機(jī)切割8-10mm深，用鏨子剔除混凝土表面浮灰，露出堅硬石子。（3）沿墻體兩側(cè)用碗扣桿搭設(shè)操作腳手架，腳手桿立桿間距及步距不超過1.5m，距地面200mm處設(shè)置掃地桿。腳手板兩端須用雙股8鉛絲與小橫桿牢固綁扎。兩塊腳手板板端探出長度不得超過150mm。操作面腳手板邊緣與墻體模板定位線水平間距保證有30cm工作面，以便

4、于安裝模板。（詳見腳手架施工方案）（4）當(dāng)墻體模板的支承面混凝土不平整時，接觸面應(yīng)先用1：3水泥砂漿墊平。在模板與混凝土支承面接觸部分貼50mm15mm海綿條，防止出現(xiàn)爛根。貼海綿條時要順直，注意不凸出柱模面板，以免影響混凝土成型質(zhì)量。（5）清除作業(yè)面的雜物，清掃干凈混凝土澆筑面。（6）將一側(cè)墻體模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐臨時支撐模板。使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。（7）有抗?jié)B防水要求的墻體采用采止水螺栓，內(nèi)墻對拉（對拉螺栓外套pvc套管，拆模螺栓可重復(fù)使用）。（8）安裝墻體另一側(cè)模板，安裝支撐臨時固定。（9）將16穿墻螺栓穿過螺栓孔，兩端帶上扣件和螺母初步固定。穿墻螺栓間距600600mm。（

5、10）根據(jù)檢查線檢查模板位置，吊線墜檢查模板垂直度，對模板進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后，緊固穿墻螺栓，調(diào)整支撐。（11）覆膜多層板墻體模板使用前預(yù)先將面板與背楞按照設(shè)計尺寸加工成整體。多層板在進(jìn)行面板與次龍骨連接加工時，次龍骨整體向面板一側(cè)偏移50mm，使面板一側(cè)突出次龍骨，另一側(cè)凹進(jìn)次龍骨，形成子母口。模板子母口留設(shè)時注意方向的一致性。如下圖：（12）背楞豎向布置，一般不有接頭，如需接高時接頭位置留在模板上部，搭接長度不小于800mm，連接不少于三處。（13）混凝土墻體在綁軋鋼筋時設(shè)置橫、豎向梯子筋，梯子筋的短向鋼筋鋼筋長度等于墻厚減2mm，短向鋼筋兩端保證切口平齊并在斷面涂防銹漆。外墻模板內(nèi)不設(shè)頂

6、模筋。（14）墻體模板加工高度應(yīng)超過混凝土墻體30mm左右；外墻外側(cè)模板及筒內(nèi)側(cè)模板在加工時均比另一側(cè)模板在板底多出50mm。（15）主、次龍骨的交點與對拉螺栓位置重合。（16）墻體斜撐采用腳手管，最下一道支撐頂在墻體混凝土結(jié)合面處，腳手管上端與主龍骨連接，下端與預(yù)埋的地錨連接，當(dāng)斜撐長度大于2米時，在斜撐上搭立桿，保證斜撐的穩(wěn)定性。（17）在合模前清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑采用柴油+機(jī)油（3：1），不得漏刷，不得有流墜。（18）安裝模板前，要對照模板平面布置圖，墻體兩側(cè)模板同時安裝，用螺栓臨時固定。（19）由于地下室外墻用短管鋼管加u托對模板支頂，支頂雙向間距為1200。具體作法見下圖。（

7、20）安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。（21）縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊木制角鋼。（22）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。外墻模板就位前在墻上粘貼兩道海綿條防止漏漿。模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，

8、才能澆筑混凝土。（23）地下外墻與內(nèi)墻施工縫留在內(nèi)墻與外墻（柱）的交接位置，用快易收口網(wǎng)處理接茬部位。3.1.3外墻穿墻止水螺栓采用16穿墻螺栓，在斷面內(nèi)水平間距500，斷面跨度方向間距500mm。3.2 梁、頂板模板3.2.1頂板模板支設(shè)圖（1）樓板模板均采用12厚多層板或竹膠支設(shè)，多層板現(xiàn)場組合，豎向支撐采用鋼管配u托，下墊50100方木（長度400），設(shè)35道拉結(jié)桿，離墻200mm設(shè)第一排支撐，支模板前要畫出支撐布置定位圖，保證各層的豎向支撐在同一垂直線上；主龍骨為雙鋼管，間距小于等于1200mm（放置布料桿房間為900或在立桿小于等于1200mm中間加密立桿）；次龍骨為50100mm方

9、木，間距250mm?，F(xiàn)澆模板混凝土板、梁施工時可根據(jù)設(shè)計要求當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，頂板起拱時應(yīng)四周向中間起拱，板四周端部仍保持水平。頂板配模剖面圖（2）竹編板模拼縫應(yīng)在龍骨上，采用硬拼縫。拼縫要求嚴(yán)密平整，不準(zhǔn)貼不干膠帶，如有小縫隙可用水泥砂漿嵌縫并用砂紙磨平。3.2.2梁板節(jié)點模板支設(shè)圖 3.2.3由于梁、頂板在澆筑砼時經(jīng)常污染施工縫處的模板，因此在施工縫處模板設(shè)置200*200mm寬清掃縫，待澆筑下段砼前將此處模板堵嚴(yán)，留漿縫要擠緊，防止漏漿。3.2.3樓板施工縫用多層板鋸豁口插入樓板模板內(nèi)，上鐵筋以上必須有50mm100mm木方平放與多層板用元釘釘牢，四角加斜支撐。樓板施工

10、縫留置處理見下圖；3.2.4樓板與墻體拼縫見下圖3.2.5 懸挑板處支模同頂板模板一同支設(shè)，支撐采用鋼管件并與房間內(nèi)支撐連成一體，邊緣加48鋼管斜撐，支設(shè)方法詳下圖：3.2.6 頂板梁模板安裝（1）模板安裝前，應(yīng)在混凝土墻、柱上彈出模板上皮控制線，模板標(biāo)高控制線和混凝土軟弱層切割線，用切割機(jī)在墻體上切割2mm3mm深，然后將上部軟弱層剔除后用清水沖刷干凈。（2）模板安裝時應(yīng)從兩側(cè)開始，先將第一排立柱和龍骨臨時穩(wěn)定，然后支設(shè)立柱，立柱和龍骨依次逐排安裝，根據(jù)模板上皮控制線，調(diào)節(jié)支柱高度將龍骨找平后再鋪釘竹編模板平臺鋪完后應(yīng)校正模板標(biāo)高，平整度和起拱高度。支模前按+50cm標(biāo)高線放出頂板的下口線及

11、100100木方上口線，按照配模的要求安裝好支撐（中間連接牢固），上下層應(yīng)保持在一條線上對正對齊。主次龍骨，按照圖紙以及起拱要求（見下表）調(diào)整好標(biāo)高，按編號鋪放多層板。在房間四周陰角增加通長100100的木方，與墻之間墊海綿條頂緊，且保證陰角順直不漏漿。多層板邊刨光拼縫，鋪完后表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，板與板拼縫1mm。起拱高度列表跨度（m）起拱高度（mm）跨度（m）起拱高度（mm）4，656，810815（3）頂板支撐第一道距墻200mm，支撐上下層必須要同軸，支撐下墊木方（50100400），設(shè)水平拉桿，水平拉桿要通長設(shè)置，水平與豎向間距都為不大于1200。見下圖：（4）框架梁模板的安

12、裝先在靠墻邊立支撐，邊支撐離墻距離應(yīng)200mm。然后安裝模板時，梁底模板寬度等于梁凈寬，梁側(cè)模下邊與梁底模下面平，在側(cè)模板立檔外側(cè)鋪上5050mm夾木，用夾木將側(cè)模夾緊底模，并將夾木釘牢在底模龍骨上，側(cè)模隨立檔加斜撐釘牢；側(cè)模與底模接縫處、側(cè)模與板模接縫處均粘貼5mm厚海綿條，海綿條不得伸入梁內(nèi)。 梁模安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心，位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢。（5）頂板模板安裝支撐立桿搭設(shè)前，先在房間內(nèi)按照配制的立桿間距位置鋪放50mm 厚木方。然后在50mm 厚木方上搭設(shè)立桿，立桿底腳立在木板上，不得直接立在砼表面。立桿從邊跨一側(cè)開始

13、安裝，上下層的立桿應(yīng)對準(zhǔn)。先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同時安裝水平桿，水平桿上、下兩道均要安裝；遇有板帶梁的位置，在梁位置兩邊立桿上鎖48管，作為梁模板的支撐。從樓層500線或1000線線上返至頂板主龍骨標(biāo)高彈出控制線，同時彈出頂板厚度控制線。鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應(yīng)兩面刨光，沿房間四邊次龍骨緊貼墻面，內(nèi)側(cè)貼5mm厚海綿條，海綿條粘在50100木方上，上邊沿模板下皮粘貼，與墻面擠緊，防止漏漿。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪多層板，模板選用盡量用板和整板，減少拼縫數(shù)量，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm。平面模板鋪完后

14、，用水平儀測量模板標(biāo)高、拱高度等。校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預(yù)檢。標(biāo)準(zhǔn)層頂板以及陽臺板、空調(diào)板支撐立桿位置，在下層頂板相應(yīng)處須連續(xù)支頂，懸挑板必須連續(xù)支頂三層。（6）凸窗板模板支模方法同房間內(nèi)頂板支模方法。3.3 框架柱模板【1】框架柱模板體系采用15mm厚覆膜多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍bd01環(huán)氧保護(hù)劑）制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫硬拼。豎楞采用50100mm方木（壓刨找平），每隔200mm設(shè)一道。柱箍采用48鋼管，每隔600mm設(shè)一道（短邊700mm的方柱，柱箍間距400mm），柱子下部為300mm（短邊700mm的方柱，間距200mm），共四道。對于單面尺寸于6

15、00mm的方柱，在柱中部加設(shè)m14對拉螺栓，具體列數(shù)視情況而定。預(yù)留地錨作為支點，用48鋼管支撐，上口設(shè)一道鋼管與柱鋼筋相連，壓住模板上口，防止模板上浮。模板底部用100100mm方木頂住。為防止柱四角漏漿，在模板安裝前應(yīng)在柱四角模板接縫處粘貼海綿條，保證砼柱四角方正美觀無鋸齒形狀。柱根部若平整度太差時，提前用砂漿封堵。根據(jù)模板柱箍的型號、間距、對拉螺栓的數(shù)量從柱腳開始向上依次安裝柱箍，其對拉螺栓不宜擰緊（若擰緊,柱校正后會出現(xiàn)一側(cè)的模板懸空）待柱校正后擰緊對拉螺栓。安裝支撐（48鋼管加“u”形可調(diào)支托）：柱每面的上、下端各設(shè)一道支撐，上端為斜撐，下端為水平撐，斜撐支撐在柱面兩側(cè)的豎楞上（豎楞

16、支撐點處釘一木楔），水平撐支撐在最下皮柱箍上且位于豎楞位置處。設(shè)備層邊柱與外墻結(jié)構(gòu)整體澆筑，采用覆膜多層板模板體系。次龍骨以50100mm方木為主，間距200mm；主龍骨為100100mm方木，間距400mm。在邊柱中部加設(shè)m16對拉螺栓，具體列數(shù)視情況而定。柱與墻交角處，兩方木用鋼筋棍支撐，并與交點處方木拉結(jié)，避免陰角處模板變形。 【2】框架柱模板安裝： 搭設(shè)滿堂腳手架模板定位筋固定好沿模板邊線貼海綿條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置固定安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。

17、安裝柱箍：用蝴蝶卡與14#螺栓作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為500mm，用梯形鐵固定。安裝柱模板支撐：柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，柱支撐與頂板支撐系統(tǒng)連成整體。梁柱接頭作法：采用12厚多層板作為面板，100*100的木枋為龍骨，制作成定型木模板，用二道可調(diào)式柱箍加固，詳見下圖。12層多層板 12層多層板 50*100木枋3.4 門窗洞口模板3.4.1 門窗洞口模板選用由于墻中門窗洞口量相對比較少，所有門窗洞口均采用鋼木結(jié)合體系，四角處用8mm100mm100mm的角模夾具與組合板固定（50厚木枋與12厚多層板組合），與混凝土接觸面采用12mm厚多層板。在窗模底側(cè)板上

18、鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。3.4.2 門窗洞口模板安裝【1】為了防止洞口模板在振搗的時候跑模，可以用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置，模板隱檢完成后開始支設(shè)門窗洞口模板。【2】支設(shè)洞口模板內(nèi)支撐，并上緊陰角的緊固件。檢查緊固件是否與模板在一個平面上，平面錯臺必須小于1mm。檢查洞口對角線尺寸，偏差必須小于3mm?！?】復(fù)查模板平整度與對角線尺寸。合格后在模板兩邊貼海綿條防止漏漿。粘貼海綿條時嚴(yán)禁將海綿條貼出模板邊?！?】門窗洞口模板外側(cè)四面各用兩根頂棍固定，頂棍與暗柱、連梁的附加筋焊接牢固。（如下圖所示）3.5 電梯筒模板3.5.1 電梯筒模板設(shè)計 電梯筒內(nèi)模板采用四塊木制模板拼

19、湊而成，編號后分別用塔吊吊至施工部位。在電梯井的模板支架作法為3套（6根）28螺栓水平放置在電梯井壁上，螺栓長1000。螺栓穿過電梯井壁600以上。螺栓上鋪設(shè)50厚松木板做成整體模板平臺架。電梯井筒模板座落在平臺支架上。3.5.2 電梯筒模板安裝 電梯井之間的內(nèi)外模板用螺栓拉接，水平、豎直方向各設(shè)三道鋼支架來固定鋼模板。電梯井內(nèi)模之間設(shè)平臺，支撐電梯井內(nèi)壁模板。3.6 樓梯模板樓梯底模采用多層板，地下部分踏步模及擋板采用定型加工木模板。支撐用鋼管和可調(diào)鋼支撐，兩邊靠墻處支設(shè)方木，保證牢固、嚴(yán)密。樓梯平臺采用多層板硬拼支模。樓梯模板底?？繅?cè)用刨光木方子找方正，縫用海綿條粘貼，防止漏漿。3.6.

20、1地下樓梯支設(shè)（1）樓梯模板采用現(xiàn)場安裝的方式，施工前根據(jù)實際層高按照圖紙放出大樣。（2）按照圖紙支平臺梁模板及平臺模板，方法同頂板。（3）支底模時按照上下休息平臺連線的角度布設(shè)立桿，立桿的角度垂直于底模，立桿距墻100mm，排距1200 mm。方法同頂板。（4）側(cè)模采用多層板制作成異型模板釘在底模上，保持垂直度。（5）在側(cè)模內(nèi)側(cè)和墻體上放出踏步位置，依照放線釘踏步立板。3.6.2地上樓梯支設(shè)（1）平臺梁模板及平臺模板，方法同地下樓梯支設(shè)。（2）地上五層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，樓梯踏步底模、側(cè)模采用多層板，踏步模為標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)式鋼模。（3）踏步采用定型模板。支設(shè)時找好最上一步和最下一步踏步面的標(biāo)高，用鋼管將

21、踏步模板架在兩側(cè)墻上，保證踏步板的厚度。踏步模板下端根據(jù)平面尺寸用短鋼管固定。3.6.3樓梯施工縫留置在休息平臺的跨中。 3.7 弧形梁模板3.7.1 模板設(shè)計（1）圓弧模板面板選用10mm厚的竹膠板，豎向龍骨選用8040方管,間距320mm,水平背楞選用8槽鋼，間距600mm,方管之間用606扁鐵焊接,扁鐵與方管一平,用6.5的鉆頭在扁鐵上打眼,然后將10mm厚的竹膠板用6mm的平頭螺栓錨固到扁鐵上.圓弧模板之間用12的螺栓連接,并在連接處用竹膠板面板做成30mm的子口。（2）直墻段模板選用中型鋼模板進(jìn)行配制,中型鋼模板與圓弧模板之間用木模板進(jìn)行連接,連接處均做子口,木模板選用10mm厚的竹

22、膠板面板和4580的木方子配制,木模板與中型鋼模之間用4040的角鋼形成子口.角鋼與中型鋼模用u型卡子卡牢,并粘貼海棉條。3.7.2 模板施工（1）支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機(jī)切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈。（2） 檢查校核圓弧及直墻模板的位置線，如發(fā)現(xiàn)模板位置線不清楚時及時用墨斗將線補(bǔ)彈清楚。（3） 在澆筑汽車坡道底板及頂板砼時，距外墻300mm埋置20以上350mm長鋼筋地錨，間距1200mm；作為鋼筋地錨。（4）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。（5）先安裝圓弧模板，然后在安裝直墻模板，最后再安裝圓弧與鋼模連

23、接處的木模板。（6）根據(jù)圓弧模板位置線的起始點和終止點，將圓弧模板吊裝就位，穿好螺栓，檢查模板下口兩端頭處是否與圓弧模板位置線的起始點和終止點相吻合，然后用預(yù)埋地錨及鋼管斜撐對圓弧模板進(jìn)行加固，模板的上口用墻體頂模棍焊成的雙f卡來控制模板的截面尺寸及鋼筋的保護(hù)層。（7） 直墻段模板安裝同地下室墻體模板安裝，直墻段模板與圓弧模板用木模板進(jìn)行連接，圓弧模板的角鋼子口和鋼模板的木方子口與模板之間均用螺栓連接模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，木模板與鋼模板背楞相通形成一整體。（8）根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠

24、。3.8底板后澆帶模板【1】底板后澆帶模板為快易收收口網(wǎng)與12厚覆膜多層板，次龍骨50100木方相結(jié)合。安裝參見下圖。底板后澆帶作法圖快易收口網(wǎng)做法圖【2】后澆帶防護(hù)用多層板模覆蓋，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶腐蝕模板，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。在后澆帶橫縱交叉 “丁”字處設(shè)置300300，深200的集水坑，集水坑的上口標(biāo)高與底板底標(biāo)高一致。3.9頂板、梁后澆帶模板【1】頂板施工縫模板采用1.2cm厚多層板，按鋼筋間距、直徑在多層板上打出相應(yīng)的孔洞。施工縫模板應(yīng)支設(shè)牢固，確保其具有足夠剛度，具體支模方式如下圖示：【2】底板、頂板與外墻均設(shè)置后澆帶，800mm寬。沉降后澆帶混凝土待主體結(jié)

25、構(gòu)封頂且沉降穩(wěn)定后60天用高一強(qiáng)度等級微膨脹混凝土澆筑，伸縮后澆帶在本樓層施工完畢60天后用高一強(qiáng)度等級微膨脹混凝土澆筑。后澆帶兩側(cè)板、梁成為懸挑結(jié)構(gòu)，要求后澆帶模板采取獨立支撐，即后澆帶模板與周圍模板不連接，兩側(cè)梁板模板拆除后，后澆帶部位模板不拆除，具體支設(shè)方式如下圖： 3.10墻體后澆帶模板【1】墻體后澆帶模板采用木模板支設(shè)，48mm鋼管支撐，模板支設(shè)時，采用16穿墻螺栓通過后澆帶將模板夾住墻體，水平方向兩道；此外每層墻體后澆帶應(yīng)有不少于3道斜撐。如下圖示： 【2】地下室外墻后澆帶做法圖。在鋼筋混凝土預(yù)制板制作時，在板里預(yù)埋二根500長6鋼筋，以便安裝時與外墻鋼筋拉結(jié)。【2】地下三層以上的

26、墻體垂直施工縫可采用二層鋼絲外側(cè)用木枋加固組成組合模板。地下三層的墻體垂直施工縫采用先布二層鋼絲網(wǎng)，外側(cè)用多層板背50100木方支設(shè)，多層板根據(jù)水平模板直徑、間距鋸成鋸齒型，。加見下圖：4. 模板的現(xiàn)場制作4.1對木制模板質(zhì)量要求（1）頂板模板采用硬拼縫，縫隙下面設(shè)計龍骨位置內(nèi)，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。（2）模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。（3）板與板之間的縫隙必須嚴(yán)密，縫隙之間的偏差不得大于1。頂板模板安裝完畢，個別縫隙可用水泥膩子將填實磨光。（4）頂板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻體混凝土應(yīng)高于頂板混凝土板底標(biāo)高

27、5mm，彈線用無齒鋸將接槎位置切齊切直。將側(cè)面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。（5）相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。4.2 加工的模板質(zhì)量要求模板制作允許偏差（）序號項 目允許偏差值檢查方法1長 度2尺量2寬 度2尺量3平整度22m靠尺、楔形塞尺4邊楞平直22m靠尺5對角線3尺量4.3對制作與加工的管理和驗收的具體要求（1）模板及其支撐體系要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支撐部分有足夠的支撐面積。（2）多層模板板面無翹曲，脫層。邊角齊全，無開裂。（3）多層模板技

28、術(shù)性能要求通過收存、檢查進(jìn)場多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗進(jìn)場模板必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）嚴(yán)把各種進(jìn)場模板驗收質(zhì)量關(guān)，重點檢查模板的表面平整度和剛度。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 每單板脫膠0.001。 每污染面積0.005。（5）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)（見下表）多層板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1厚度12mm0.8mm用卷尺在距板邊20mm處，長短邊各測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差2長、寬3mm用卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。3對角線長度差5mm用卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1用鋼直尺量對角線長度，并用

29、鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.模板拆除5.1拆除的順序 是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆大面平模后拆角模。5.2側(cè)模拆除的要求【1】側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度須保證其表面及其棱角不受損傷方可拆除模板。冬施施工時，拆側(cè)模板要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa可松動螺栓，砼試塊強(qiáng)度達(dá)到4mpa方可拆模（冬施側(cè)模拆除參見“冬施方案”）。常溫時拆側(cè)模板要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa可拆模板?？梢愿鶕?jù)用現(xiàn)場同條件試塊而估算出拆模時間。拆除頂板、梁側(cè)模試塊強(qiáng)度試驗地下部分每層做一組，地上每二層做一組試塊強(qiáng)度試驗，墻體的試塊強(qiáng)度試驗同樓板一樣。用于樓板的上人時

30、間控制的強(qiáng)度試驗可以與拆除樓板、梁側(cè)模試塊共用。【2】嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行拆模，拆除墻體模板時先松掉穿墻螺栓，以防止混凝土粘模，再拆除穿墻螺栓等附件，松動斜撐人站在模板上口用撬棍撬動模板使之與混凝土分離后即可把模板吊走，如模板與混凝土墻面粘接時，可用撬棍橇動模板下口，嚴(yán)禁用塔吊直接吊拉模板，以防止將墻面及模板拉壞?！?】柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。5.3底模拆除的要求5.3.1樓板、梁底板模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使

31、其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。懸壁構(gòu)件強(qiáng)度須達(dá)到100%方可拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除承重模板?，F(xiàn)澆構(gòu)件底模拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值（%）板、梁2，875板、梁8100懸臂構(gòu)件1005.4.當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，所采取的措施模板拆除后，應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)作臨時支撐，防止因上層荷載造成混凝土出現(xiàn)裂縫。5.5后澆帶模板的拆除時間及

32、要求 頂板、梁后澆帶處模板與相鄰處模板必須斷開，接觸采用硬接觸的形式。其他項板、梁拆除后后澆帶處模板不得拆除，不得采取先拆模板后支頂?shù)霓k法。頂板、梁后澆帶處模板拆除時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆除。5.6其他要求（1）拆模應(yīng)有技術(shù)交底，拆模時應(yīng)按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，拆模時不能硬砸，硬撬及高空拋擲，以防模板損壞、變形，如遇模板夾在混凝土中，應(yīng)先剔掉模板外混凝土后再拆模板，模板拆除后，應(yīng)及時清理，分類，集中運出。（2）模板吊運應(yīng)捆扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)，準(zhǔn)確，不要碰撞樓板及其他己完工部位。拆下的模板應(yīng)及時清理灰漿等雜物，帶絲扣的配件，刷油防止銹蝕，墻（柱）模板，梁側(cè)模板

33、，板面應(yīng)刷脫模劑，各種部件應(yīng)分類堆放，使用中加強(qiáng)管理，計劃好不再亂拿亂用。（3）模板應(yīng)定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量，保證使用安全，重點應(yīng)檢查吊環(huán)與板連接是否牢固，模板有無撓曲變形等。有問題修好再用，嚴(yán)禁麻痹大意心存僥幸。（4）模板，鋼管，方木等使用前，對尺寸規(guī)格、數(shù)量要做好計劃，嚴(yán)禁隨意切割，大材小用，竹編模板應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。（5）模板配件清理、修整后要分類碼放并應(yīng)有標(biāo)識，存放場地要平整夯實，模板觸地處要墊方木，以此保證模板不扭曲變形。6.模板安裝標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法6.1模板面必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑6.2模板的接縫寬度不大于1.5mm。模板與模板之間必須貼5 mm10 mm

34、海綿條。6.3模板的安裝標(biāo)準(zhǔn)見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法（）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁3尺 量4層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀、吊線、尺量大于5m55表面平整度22m靠尺、塞尺6相鄰兩板表面高低差2線尺7預(yù)留洞口 中心線位置5拉線、尺量尺寸+5、-08預(yù)埋鐵件和預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量9陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺10門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線66.4模板安裝要求（1）模板在安裝前，必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）模板安裝必須由線控制，在支設(shè)墻體

35、模板時，其下口必須粘貼2030海綿條，海綿條距墻體邊線10mm。（3）模板支撐系統(tǒng)必須牢固、穩(wěn)定，用線錘、靠尺等調(diào)整模板后，設(shè)專人檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。（4）砼澆筑過程中在澆筑砼時，振搗棒不準(zhǔn)振搗模板。墻體嚴(yán)格按分層尺桿下灰（每層下灰厚度400mm），振搗棒振點400mm。澆筑砼時，施工隊模板安裝組必須設(shè)立看模人，定人定崗。（5）要求出現(xiàn)以下情況時不得支設(shè)模板：預(yù)留、預(yù)埋沒有檢查、簽字不支；墻、柱根部浮漿沒有清理干凈不支；沒有彈線或四線不清楚不支；模板保護(hù)層超出規(guī)定要求不支；墻、柱模板不垂直，偏差超出規(guī)定要求不支；墻、柱根部支模處地面平整超出5mm，不采取措施不支；模板不清理干凈，沒刷脫模劑不支；模板的廢除孔洞沒有堵好不支。（6）鋼模板內(nèi)、外清理干凈，刷脫模劑均勻，不汪油、不淌油，對模板或施工縫處混凝土無污染。現(xiàn)場模板標(biāo)識清晰、堆放整齊。7.模板使用措施7.1 模板存放選擇平整堅實的場地，模板場地嚴(yán)禁穿行，外圈模板四周加護(hù)欄。7.2 模板安裝完畢進(jìn)行串聯(lián)，并接通地線，防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。7.3 模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，存放場地必須設(shè)置模板存放支架，模板要碼放整齊，面對面放置，防止傾倒。并及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑。7.4模板起吊時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。起吊時不能連同其它