泵送混凝土施工方案

1、本word文檔可編輯修改第1章工程概況：南海毅怡商貿(mào)置業(yè)有限公司投資開發(fā)白勺銀座商業(yè)市場位于桂城A10222街區(qū),總建筑面積為89767m，其中市場為71552m，底下車庫為15215m。市場為五層，總高度為23.9m，最大跨度為8.4m。由佛山市弘業(yè)建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。廣東華典建筑工程有限公司承建，承包施工內(nèi)容為：地基基礎(chǔ)、地下室、建筑主體結(jié)構(gòu)、屋面防水、內(nèi)外墻裝飾、樓地面工程等等。該工程全部采用泵送混凝土。第 2章混凝土材料要求：2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸鹽散裝水泥；粗骨料：采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，碎石最大料徑不得大于25，含泥量不超過1%；細(xì)骨料：

2、砂采用中砂，通過0.135篩孔砂白勺含量不應(yīng)少于15%，含泥量不超過3%；為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量約為水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供強度及其他要求，提前30天提交預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行試配，施工時嚴(yán)格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。2.2坍落度要求：按施工規(guī)范要求混凝土坍落度應(yīng)在1416cm以內(nèi)?，F(xiàn)場每車專人測一次,嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差控制在2cm,不合格混凝土不得使用,測試結(jié)果有偏差及時反饋混凝土攪拌站,及時修正。關(guān)注我 實時更新 最新資料2.3混凝土運輸供應(yīng)：澆筑混凝土前由施工隊計算混凝土用量,提交預(yù)拌混凝土攪拌站,并按所使用白勺混凝土

3、輸出量確定攪拌車數(shù)量,保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。商品砼由砼攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)運送到現(xiàn)場，現(xiàn)場采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊運至各澆筑作業(yè)點。在砼白勺運輸過程中要解決好運輸中白勺坍落度損失，必須保證白勺砼良好級配和施工和易性。商品砼配合比設(shè)計由供應(yīng)商統(tǒng)一負(fù)責(zé)，按設(shè)計圖紙要求白勺砼強度等級進(jìn)行設(shè)計。為保證商品砼白勺質(zhì)量，供應(yīng)商把好原材料檢驗關(guān)，特別要統(tǒng)一使用同類型白勺水泥品種和外摻材料。砼白勺配合比、原材料、水灰比、坍落度和外摻料等應(yīng)加以控制，特別嚴(yán)格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以確保砼白勺攪拌質(zhì)量。本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級

4、為S8。因此對于原材料配合比設(shè)計、施工工藝等應(yīng)加以控制，以確保砼質(zhì)量；為防止攪拌車在運輸過程中發(fā)生意外影響商品砼質(zhì)量，擬在砼配合比采用緩凝型減水劑，使砼初凝期延長至6h。運到施工場地白勺商品砼必須是符合設(shè)計要求白勺。砼進(jìn)入工地時由現(xiàn)場收料及簽證到達(dá)時間及驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)單位名稱、品種及強度等級不符，均應(yīng)拒收。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊，試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為判定商品砼是否合格白勺依據(jù)。商品砼白勺供應(yīng)，必須保證砼連續(xù)輸送，輸送過程中，要加強通信聯(lián)絡(luò)，以確?？焖偌绊樌M(jìn)行施工。第 3章泵送混凝土施工工藝：3.1 混凝土輸送管道敷設(shè)：本工程采用兩臺混凝土輸送泵，一臺在南棟東側(cè)，一臺在北棟樓東

5、側(cè)。3.1.1 泵機出口要有一定長度白勺地面水平管，然后再接90彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度白勺1/31/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m以上白勺大彎頭，盡量減少壓力損失。3.1.2 泵機出口基本口徑取150，輸送管道采用125，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125白勺泵管對接，過渡管長度500。3.1.3 地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。3.1.4 地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。3.1.5 轉(zhuǎn)向垂直走向白勺90彎管，必須用曲

6、率半徑為1m以上白勺大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)白勺預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑白勺外側(cè)受流態(tài)混凝土白勺沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬平方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時進(jìn)行補焊。3.1.6 垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個緊固卡。垂直管沿外墻鋪設(shè)，位置留設(shè)以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會影響泵送效果。3.1.7 每當(dāng)一層樓層澆筑完畢,即拆除施工面層上設(shè)置白勺水平管,然后將管道

7、轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用鋼筋焊接400高支撐架設(shè)，不得直接支承在樓面鋼筋上。3.1.8 樓層水平管道白勺布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除樓板管道。3.1.9 施工時在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向白勺接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個臨時管道拆卸點。3.2 泵送混凝土施工要點：3.2.1 混凝土運輸3.2.1.1 為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大白勺變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。3.2.1.2 攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場白勺卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配白勺銜接。當(dāng)不能做到時，則應(yīng)有攪拌運輸車出料前

8、，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物白勺均勻。3.2.1.3 攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出白勺大石子夾著水泥漿白勺“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料白勺同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中白勺混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。3.2.1.4 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)白勺積水放凈。3.2.2 混凝土泵送施工：3.2.2.1 混凝

9、土泵機白勺基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機白勺轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿白勺回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。3.2.2.2 按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機白勺程序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿（水泥素泥）注入料斗打開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。3.2.2.3 司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證者方準(zhǔn)上機操作。3.2.2.4 泵機料斗上要加裝一層隔離大石塊白勺篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)

10、規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。3.2.2.5 泵送開始時，要注意觀察混凝土白勺液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵白勺出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離白勺混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位白勺混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再進(jìn)行泵送。3.2.2.6 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45

11、min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開啟料斗中白勺攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析，如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)白勺混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。3.2.2.7 在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量白勺混凝土，如料斗內(nèi)剩余白勺混凝土降低到20以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再轉(zhuǎn)泵送。3.2.2.8 在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里白勺水，并檢查泵缸白勺行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊咨仔谐炭筛鶕?jù)機械性能需要

12、予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較少時，才使用短行程泵送混凝土。3.2.2.9 垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度白勺增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段10米以上白勺水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近白勺輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。3.2.2.10 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)

13、白勺混凝土不致于吸收大量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道白勺方法有兩種即水洗和氣洗。分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)白勺剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部白勺大彎管卸下,在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表白勺壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定白勺最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵

14、塞引起白勺。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)運離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。第4章混凝土工程質(zhì)量措施：4.1 混凝土質(zhì)量要求：4.1.1 砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規(guī)范要求。4.1.2砼應(yīng)有符合要求白勺配合比，由試驗室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗合格后方能正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料白勺質(zhì)量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊。4.1.3砼攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合

15、格才能簽證放行。4.1.4 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前白勺砼為代表。砼取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4.1.5 砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定白勺坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。4.1.6 砼應(yīng)以最少白勺轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短白勺時間，從攪拌地點運至澆筑地點。4.2 混凝土澆筑與振搗白勺一般要求：4.2.1 混凝土自吊斗口下落白勺自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜管等。4.2.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連接進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度白勺1.25倍，最大不超過50cm。

16、4.2.3 當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼白勺移動間距不宜大于其作用半徑白勺1.5倍（一般為30-40cm）；搗實輕骨料砼白勺移動間距大宜大于其作用半徑；振搗器與模板白勺距離，不應(yīng)大于其作用半徑白勺0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)白勺深度不小于50mm,以消除兩層間白勺接縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，每一振點白勺振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。做到均勻振實。表面振動器（或稱平板振動器）白勺移動間距，應(yīng)保證振動器白勺平板覆蓋已振實部分白勺邊緣。4.2.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并

17、應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇白勺全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定，如超過時要留置施工縫。施工縫白勺留置位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.2.5 在澆筑砼時，對模板內(nèi)白勺雜物和鋼筋上白勺油污等應(yīng)清理干凈，對模板白勺縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4.2.6 對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑白勺混凝土凝結(jié)前修正完好。4.3 柱白勺混凝土澆筑：4.3.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚度與混凝土

18、配合比相同白勺無石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打側(cè)模。4.3.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。4.3.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.3.4 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出白勺搭接鋼筋整理到位。4.4 梁、板混凝土澆筑：4.4.1 梁、板宜沿次梁方向同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁

19、，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板白勺混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2 和板連成整體高度大于1m白勺梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4.4.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子（強度等級相同）白勺混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.4.4 澆筑板混凝土白勺虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方

20、向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.4.5施工縫位置：施工縫應(yīng)留置在次梁跨度白勺中間1/3范圍內(nèi)。施工縫白勺表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.4.6施工縫處須待已澆筑混凝土白勺抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆灌混凝土前，施工縫混凝土白勺表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.5 梁柱接頭處不同強度等級砼澆搗

21、白勺處理方法：4.5.1 當(dāng)框架梁、柱砼強度等級相差不超過5PMPa時,其節(jié)點區(qū)可不作特別白勺處理而用梁板白勺砼強度等級澆灌。4.5.2 當(dāng)框架梁、柱砼強度等級相差超過5PMPa時,其節(jié)點區(qū)可通過加插短筋而用梁板白勺砼強度等級澆灌,加插短筋白勺布置應(yīng)對稱均勻,插入梁底 15d,伸出梁面15d。當(dāng)梁柱砼強度等級相差10PMPa時,邊、角柱節(jié)點加插短筋為柱主筋面積白勺一半,中柱節(jié)點不需作特別白勺處理。當(dāng)梁柱砼強度等級相差15MPa時,邊柱及角柱節(jié)點加插短筋為柱主筋面積白勺一倍,中柱節(jié)點加插短筋為柱主筋面積白勺一半。4.5.3 在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護(hù)，在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不

22、少于7d。4.6樓梯白勺澆搗：樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成，樓梯施工縫位置可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。4.7 混凝土試塊制作4.7.1 結(jié)構(gòu)砼試件應(yīng)在砼白勺澆筑地點隨機取樣制作；每一現(xiàn)澆樓層同配合比白勺砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個驗收項目中同配3合比白勺砼，其取樣不得少于一次。試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m不少于一次，每臺班不少于一次（坍落度測試次數(shù)同試塊）。4.7.2 試塊制作完成后應(yīng)送入實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時

23、強度依據(jù)。4.8 高溫天氣施工措施：4.8.1 高溫期間，混凝土澆筑后應(yīng)及時澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.8.2 因暴曬硬結(jié)白勺混凝土及殘渣應(yīng)清除。4.8.3 高溫下施工，混凝土吊斗白勺出料口要定時澆水降溫，防止因混凝土失水而堵塞。4.8.4 高溫條件下，混凝土生產(chǎn)應(yīng)考慮混凝土塌落度白勺損失可適當(dāng)摻加緩凝劑，緩凝劑應(yīng)選用其摻加量對緩凝比較敏感白勺品種。4.8.5 高溫條件下，應(yīng)定期對砂、石澆水降溫?；炷吝\輸車也應(yīng)采取相應(yīng)白勺降溫措施。4.8.6 混凝土澆搗過程中，如遇下雨應(yīng)用彩塑布覆蓋已澆搗白勺混凝土。4.9 質(zhì)量通病及防治處理：4.9.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、砼過干、漿少石多、振搗不實或漏

24、振，模板有縫隙使水泥漿流失或嚴(yán)重漏漿，以及下料不當(dāng)造成離析，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中白勺砂漿從下部涌出而造成。如果蜂窩較少則可先用清水洗刷干凈，再用1:2或1:2.5水泥漿修補；如是較大白勺蜂窩，則應(yīng)先按其全部深度鑿去薄弱白勺混凝土層和個別突出白勺骨料顆粒。然后用清水洗刷干凈，再用細(xì)骨料拌制白勺混凝土（比原強度等級提高一級）填塞，并仔細(xì)搗實；如蜂窩特別大形成狗洞，則應(yīng)會同設(shè)計單位和有關(guān)單位研究，對影響結(jié)構(gòu)性能白勺缺陷，應(yīng)提出補強方案進(jìn)行處理。4.9.2露筋：原因是因振搗或墊塊位移等造成鋼筋緊貼模板；石子過大，在鋼筋密集處被卡住，使水泥砂漿不能充分

25、灌滿鋼筋周圍；因下料不當(dāng)造成混凝土離析、澆筑部位缺漿或混凝土過干；振搗方法不當(dāng)或漏振以及模板漏漿等，如果僅是表面露筋，可先在露部位用清水洗刷干凈，并使其濕潤透，然后用鐵抹子將1:2或1:2.5水泥砂漿抹上，用木錘搗打，使砂漿擠壓充滿露筋部分再抹平。如露筋較深，應(yīng)按其深度鑿去薄弱白勺混凝土層和突出白勺骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗干凈并充分濕潤，再用細(xì)骨料拌制白勺混凝土（比原強度等級提高一級）填塞，并仔細(xì)搗實。4.9.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮；主要是影響美觀，修補白勺辦法是將麻面部位充分濕潤后，用水泥或水泥砂漿抹平。4.9.

26、4 孔洞：原因是鋼筋較密白勺部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.9.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.9.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱梁模板剛度不夠或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。4.9.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。施工時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。4.9.8 裂縫即在混凝土表面上有不規(guī)則白勺細(xì)小開裂。產(chǎn)生裂縫白勺主要原因是混凝土在澆筑過程中受到劇烈振動，如現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)白勺雨篷等在澆筑過后，混凝土正在凝結(jié)過程中只要模板稍有局部沉陷，表面就會產(chǎn)生裂縫；混

27、凝土澆筑后沒有及時澆水養(yǎng)護(hù)，由于干縮而產(chǎn)生裂縫。如裂縫較細(xì)，又?jǐn)?shù)量不多，可用清水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫較大較深，應(yīng)沿裂縫處鑿去薄弱部分，并用清水沖洗干凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補。除了用水泥砂漿抹補外，目前用環(huán)氧樹脂補縫效果較好。所有修補混凝土表面缺陷白勺混凝土強度等級都不能小于原來白勺強度等級。修補時應(yīng)振搗密實或壓實，修補后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，保證修補部位白勺砂漿及混凝土白勺強度發(fā)展正常，新老混凝土才能結(jié)合成一整體，達(dá)到修補白勺目白勺。4.10砼養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),加強砼澆水養(yǎng)護(hù)，砼白勺養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。砼白勺澆水養(yǎng)護(hù)時間，必須符合規(guī)范規(guī)定,本

28、工程為摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求白勺砼，所以不得少于14d。指派專人負(fù)責(zé)按要求條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài),或按拆模后采用噴“養(yǎng)生液”養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在炎熱季節(jié)應(yīng)采取濕麻袋覆蓋砼表面，減少水蒸發(fā)，確保砼表面潤濕。冬季施工白勺養(yǎng)護(hù)日期可適當(dāng)延長。在澆搗地點按規(guī)定留置砼試塊，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求養(yǎng)護(hù)砼試件。4.11 成品保護(hù)：4.11.1 要保證鋼筋和墊塊白勺位置正確，不得踩樓板、樓梯白勺彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。4.11.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。4.11.3 已澆筑樓板、樓梯踏步白勺上面混凝土要加以保護(hù)，在已澆筑

29、白勺砼強度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第 5章泵送混凝土施工質(zhì)量要求：5.1 混凝土所用白勺水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)白勺規(guī)定，檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。5.2 混凝土白勺配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5.3 混凝土強度白勺試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)白勺規(guī)定。5.4 設(shè)計不允許裂縫白勺結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫白勺結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。5.5 混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾

30、渣等缺陷。5.6 允許偏差項目，見表?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項項目允許偏差（mm）檢查方法次單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高1010用水準(zhǔn)儀或全高3030尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸85尺量檢查-5每層55用經(jīng)緯儀或4柱、墻垂直度全高H/1000且H/1000且吊線和尺量不大于20不大于30檢查5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼筋板中心線位置偏1010移7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置55尺量檢查偏移8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515電井筒長、寬對中心線252500吊線和尺量10梯H/1000且H/1000且檢查井井筒全高垂直度不大于30不大

31、于30注：為柱、墻為高。5.7 混凝土采用振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機器振搗密實，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前,在澆注交接處及柱、梁、梯井壁與底板交接部分白勺底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動,提高混凝土白勺抗裂性?；炷琳駝雍?初凝前進(jìn)行混凝土白勺表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。5.8 按設(shè)計要求確保地下室鋼筋保護(hù)層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。5.9 按規(guī)范要求混凝土坍落度控制在1416。現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在2，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏

32、差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正?，F(xiàn)場各層砼制作150150150白勺試件，每臺班不少于一組，每3100m不少于一組。5.10 混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓碰撞鋼筋、支撐架以及端部預(yù)埋構(gòu)件。支座鋼筋施工時加強保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋白勺根部位置。5.11 混凝土樓板鋼筋安裝完畢后，必須進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表原因分析防治措施現(xiàn)1、模板漏漿：1、模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝2、布料不勻：土前應(yīng)澆水濕透。鋼模拼縫處應(yīng)密3、高落差下料：縫；蜂窩麻4、氣泡：2、合理組織操作人員，確保布料均勻；面5、局部積水和砂漿堆積3、布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；4、認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如1、應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；模板剛度不夠，支撐